某住宅小区工程基坑支护施工方案.docx
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某住宅小区工程基坑支护施工方案
某住宅小区工程基坑支护施工方案
一、编制原则、编制依据
本工程施工组织设计方案是根据本工程项目有关设计图纸及国家现行有关设计、施工规范、规程、行业标准,并经现场实地踏勘、调查、调研,在充分考虑施工现场周围建筑环境情况下,进行设计和编制的。
其设计原则和编制依据如下:
1.1编制原则
安全可靠、经济合理、技术可行、因地制宜、施工便利。
1.2编制依据的法律、法规、条例、文件、图纸、规程、规范、资料
1.2.1国家颁布的有关建设法律、法规、条例
1)《中华人民共和国建筑法》(施行日期:
2011年修正版);
2)《中华人民共和国产品质量法》(施行日期:
2009年8月27日修正版);
3)《中华人民共和国计量法》(施行日期:
2015年4月24日修正版);
4)《中华人民共和国环境保护法》(施行日期:
2015年1月1日);
5)《中华人民共和国安全生产法》(施行日期:
2014年修订版);
6)《建设工程质量管理条例》(施行日期:
2000年1月30日);
7)《建设工程安全生产管理条例》(自2004年2月1日起施行);
8)住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建质[2009]87号)(发布日期:
2009年05月13日,实施日期:
2009年05月13日);
1.2.2设计文件及图纸(表1-1)
表1-1
序号
图纸名称
备注
1
2
3
4
1.2.3规范、规程(表1-2)
表1-2
类别
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
国家
1
岩土工程勘察规范
GB50021-2001(2009年版)
2
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
3
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
4
建筑边坡工程技术规范
GB/T50330-2013
5
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
6
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
7
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
8
工程测量规范
GB50026-2007
9
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
10
建筑施工组织设计规范
GB/T50502-2009
11
建筑结构荷载规范(2006版)
GB50009-2012
12
重大危险源辨识
GB18218-2009
行业
1
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-2012
2
建筑基坑工程技术规范
YB9258-97
3
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2012
4
高层建筑岩土工程勘察规范
JGJ72-2004J366-2004
5
建筑变形测量规范
JGJ8-2007
6
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
7
建筑施工高处安全技术规范
JGJ80-91
8
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
9
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
11
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
12
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
13
建筑工程资料管理规程
JGJ/T185-2009
协会
1
喷射混凝土加固技术规程
CECS161-2004
2
加筋水泥土桩锚支护技术规程
CECS147:
2004
1.2.4标准(表1-3)
表1-3
类别
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
国家
1
岩土工程基本术语标准
GB/T50279-2014
2
土的工程分类标准
GB/T50145-2007
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
5
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
6
建筑气候区划标准
GB50178-93
8
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
9
混凝土强度检验评定标准
GBT50107-2010
10
建筑工程抗震设防分类标准
GB50223-2008
11
建设工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
行业
1
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
3
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006
4
混凝土用水标准
JGJ63-2006
6
建筑土石方工程安全技术标准
JGJ180-2009
8
建筑施工作业劳动防护品配备及使用标准
JGJ184-2009
1.2.5其它
1)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)应用指南(黄强主编);
2)《基坑工程手册》(第二版)(刘国彬、王卫东主编);
3)《工程地质手册》(第四版)(《工程地质手册》编委会);
4)《建筑地基与基础施工手册》(第二版)(江正荣主编);
5)《建设工程应急预案编制与范例》(罗云主编);
6)《危险性较大工程安全专项施工方案编制与实例精选》(杜晓玲、廖小建主编);
7)公司企业标准、程序文件、作业指导书、类似工程成功施工经验等。
1.3设计使用年限
本工程基坑支护年限为1.年。
二、工程概况
2.1基本情况
1)工程名称:
文化园住宅小区工程。
2)工程地点:
花园路北侧。
3)建设单位:
城市建设投资开发有限公司。
4)设计单位:
建筑设计研究院。
5)勘察单位:
规划建筑设计研究院勘察队。
6)监理单位:
工程管理有限公司。
2.2工程规模
拟建文化园项目由投资开发有限公司筹建,委托规划建筑设计研究院勘察队进行本项目施工图设计阶段的岩土工程勘察工作。
建筑物的主要数据和特点见表2-1:
拟建工程概况表2-1
建筑物名称
地上
层数
地下
层数
基础深度(m)
室内外高差(m)
结构
类型
荷载情况
基础设计等级
1#2#3#
11
2
6.0
1.0
剪力墙
筏基220kN/m2
乙级
5#6#7#8#9#
10#11#12#
26
2
6.0
1.0
剪力墙
筏基300kN/m2
乙级
地库
0
1
6.0
1.0
框架
单柱1500KN
丙级
会所
2
2
6.0
1.0
框架
单柱1000KN
丙级
14#商业楼
3
0
1.5
0.45
框架
单柱800KN
丙级
2.3场地自然地理概况
根据《文昌苑岩土工程勘察报告》,本场地自然地理概况如下:
2.3.1场地位置与地形地貌
场地位于,地形较平坦,场地为耕地,地貌属于第四纪黄河中下游冲堆积平原。
2.3.2气象特征
地处北温带,属大陆性季风气候,四季分明,干湿明显,春季干旱多风沙,夏季炎热多雨,秋季凉爽,冬季干冷多风,雨雪稀少。
(1)年平均气温14.30℃,极端最高气温43℃,极端最低气温-17.9℃,年最高气温多出现在7月和8月。
(2)年平均降雨量640mm,24小时降雨量多年平均值90mm,百年一遇24小时降雨量245mm,每年7、8、9三个月的降雨量是全年降雨量的55%。
(3)冻土深度:
年平均地面结冰达100多天,最大冻土深度41cm,最大积雪厚度0.17m,地面以下10cm冻结平均为55天。
(4)风向:
冬季盛行西偏北,夏季盛行南偏东,春、秋季则交替出现;多年最大风速18m/s,年平均风速3.2m/s,最大风力0.5kN/m2。
3.3.3地下水
勘察期间拟建场区平均地下水位埋深22.20m,属潜水,近三~五年最高水位埋深21.0m,历史最高水位20.0m,主要受人类活动影响。
2.4工程地质条件概况
2.4.1地层结构
由地堪报告可知现分述如下:
表2-2
地层编号
地层名称
时代
成因
地层描述
①
粉土
Q4-2al+pl
褐黄色;中密;湿;包含植物根;上部0.5~1.0m为耕植土,夹粘土,摇振反应中等,无光泽反应,干强度及韧性低;层厚2.5-5.1m,层底深度2.5-5.1m,层底标高42.3-44.8m。
②
粉质粘土
Q4-2al+pl
棕褐色;可塑;包含植物根;夹粉土;无摇振反应,切面稍有光泽,干强度及韧性中等;层厚0.6-2.7m,层底深度3.8-6.8m,层底标高40.5-43.5m。
③
粉土
Q4-2al+pl
褐黄色;中密;湿;包含腐殖质;摇振反应中等,无光泽反应,干强度及韧性低;层厚1.0-4.3m,层底深度5.4-8.5m,层底标高38.8-41.9m。
④
粉质粘土
Q4-2al+pl
灰褐色;可塑;包氧化铁;无摇振反应,切面有光泽,干强度及韧性高;夹粉土;层厚0.7-3.2m,层底深度7.9-10.9m,层底标高36.5-39.4m。
⑤
粉土
Q4-2al+pl
黄色;中密;湿;包含氧化铁;摇振反应中等,无光泽反应,干强度及韧性低;层厚1.7-5.4m,层底深度11.7-15.0m,层底标高32.4-35.7m。
⑥
粉质粘土
Q4-2al+pl
灰褐色;可塑;包含,氧化铁,钙质结核;夹粉土;切面稍有光泽,干强度及韧性高;层厚1.8-9.5m,层底深度16.0-22.5m,层底标高24.8-31.4m。
⑦
粉砂
Q4-1al+pl
黄色;中密-密实;稍湿;包含贝壳,钙质结核,砂质较纯,级配不良,粘粒含量2%~7%;主要矿物石英、云母、长石等;层厚7.0-15.5m,层底深度27.6-32.1m,层底标高15.3-19.8m。
部分未揭穿
⑧
粉质粘土
Q4-1al+pl
棕褐色;可塑-硬塑;包含钙质结核;夹粉砂;切面稍有光泽,干强度及韧性高;未揭穿
2.4.2地下水
由地勘可知地下水位埋深22.20m,水位埋深高程25.10m。
本场地地下水和土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋为微腐蚀性。
本方案不考虑地下水位影响。
2.5工程特性指标
各土层主要物理力学性质指标建议值见表:
各土层主要物理力学性质指标建议值 表2-3
土层编号
地层
名称
土层厚度(m)
重度(KN/m3)
粘聚力(Kpa)
内摩擦角(0)
摩阻力标准值(Kpa)
①
粉土
24.7
2.70
0.838
18.3
79.6
②
粉质粘土
27.5
2.72
0.882
18.5
86.9
③
粉土
24.8
2.70
0.822
18.5
81.6
④
粉质粘土
27.8
2.72
0.859
18.7
88.0
⑤
粉土
24.4
2.70
0.810
18.6
81.3
⑥
粉质粘土
27.8
2.72
0.803
19.3
94.1
⑦
粉砂
16.2
2.68
2.6周围建筑环境
本工程场地原为的耕种用地,场地内地势较为平整,无障碍物,局部地下留有早期坟堆。
场地南侧为规划中的公园,目前已经施工,规划用地红线距离基坑较近。
南侧距离基础边6米。
西侧紧邻一行路人行横道,距离基础边15-30米。
场地东侧紧邻小康村,距离基础边5米。
基坑周边只有北侧有施工临时道路,施工期间有混凝土搅拌车通过,要设置观测点,进行沉降观测。
2.7本工程基本目标
工期目标:
严格按照业主要求的工期完成本工程基坑支护。
质量目标:
确保工程质量合格,达到设计图纸、现行有关技术规范、规程及施工验收规范标准。
安全目标:
施工过程中无伤亡事故,基坑支护体系及降水系统安全可靠,后续工程顺利施工。
文明施工:
各工序施工应达到工完场清,不影响文明工地的目标实现。
消防保卫:
遵守施工现场消防、保卫管理规定,不发生火灾,不出现偷盗、丢失及施工成品破坏现象。
三、方案概述
3.1基坑开挖深度
本工程基坑土方开挖分两段四次挖土。
根据地勘报告地质情况及南乐县清华文化园小区基坑支护施工图设计,第一次整体范围挖土深度约2.1米(底标高-3.3m);第二次整体开挖式挖土至打桩机作业面,深度2.1米(底标高-5.4米),第三次整体开挖范围挖土深度约为1.5-1.8米(11层住宅楼底标高-6.9米,18层住宅楼底标高7.2米),待工程桩施工完毕后,最后一层挖土深度约0.5米(桩间土)。
挖土时南北方向,自南向北挖。
3.2本工程主要特点、技术难点和应对措施
3.2.1开挖部署
我公司通过多次的专题技术研究和方案讨论,最终确定了如下的应对措施和解决方案:
1)、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”,坚持“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
各层开挖深度为土钉下调500mm。
开挖过程中如遇杂填土、软土层、砂层处必须分层均衡开挖。
2)、施工设备尽可能选用噪音低的及对环境污染最小的设备,使施工噪音尽可能降到最低,严格按照作息时间进行施工,防止扰民。
四、基坑支护结构施工
4.1基坑支护结构设计
根据基坑设计的“安全可靠、经济合理、技术可行、施工便利、可持续发展”基本要求,考虑对建筑物的轻微破坏会对基坑施工造成严重影响,存在经济赔偿方面的问题,因此,对该侧应重点保护。
其各拟建建筑基坑采用支护结构形式如下:
1)基坑基坑东侧采用支护桩加锚索支护,采用成品钢筋,外喷60厚C20素混凝土。
2)基坑南侧采用1:
0.3放坡+土钉墙支护,坡面采用100*100*6(绑扎)钢筋网,喷80厚C20素混凝土。
3)基坑西侧北侧采用放坡支护+挂网喷射混凝土,坡度1:
0.7,坡面采用50*50*2.5成品钢筋网,喷80厚C20素混凝土。
4.2基坑支护结构施工
4.2.1放坡挂网喷射混凝土施工
施工组织时重点考虑土方开挖、挂钢丝网(50*50*2.5)、喷射混凝土护坡工程。
根据总体施工安排,基坑支护工程分多区段、交叉进行施工。
4.2.2施工顺序
土方开挖——坡面修理——坡面挂钢丝网——喷射砼——养护
4.2.3施工方法及技术要求
4.2.3.1.边坡:
按1:
0.7进行放坡开挖,将松散的虚土和碎渣清除干净,拆除障碍物,对边坡局部不稳定处进行清刷或支撑加固,保持坡面平缓过渡。
4.2.3.2.钢丝网固定:
钢丝网采用人工顺坡面铺制,坡顶钉Φ16@2000,长度1.5m钢筋做钢钉固定钢丝网。
钢钉采用锤击式击入坡顶土中,钢钉一端加工呈锥状,便于击入土中。
坡面钢钉采用Φ16,长300mm,按间距@3000布置,以便增加钢丝网的稳定性。
4.2.2.3.喷射混凝土护面施工:
喷射砼为C20细石混凝土,厚度为80mm,混凝土配合比由试验确定。
喷射作业前必须对机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查及试运转;喷射砼之前,用清水将坡面冲刷干净,湿润土层表面,以确保喷射砼与土层之间的良好粘结;埋设控制喷射砼厚度的标志,以确保混凝土喷射的厚度;喷射作业应分段分片依次进行。
喷射的顺序自上而下;按地形条件和风向从左到右,或从右到左依次进行,射距在0.8-1.5m范围内,射流方向垂直于坡面。
喷射砼时逐层逐块进行,先喷凹处及裂隙处再喷其他,喷枪缓缓移动,小圈转动使喷层均匀;为保证施工时的喷射砼厚度达到规定的设计值,在边壁面上垂直打入8-10cm长的短钢筋作为标志,砼一次喷射而成,喷射砼终凝两小时后,应喷水养护;养护时间,一般不得少于14昼夜,喷射时,应控制好水灰比,保持砼表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
4.2.4土钉墙护坡工程
4.2.4.1施工工艺流程
4.2.4.2.施工方法
1)边坡开挖:
采用1:
0.3放坡,反铲挖土机开挖,并预留30cm人工修坡,开挖深度在土钉孔位下50cm,开挖宽度保证10m以上,以确保土钉成孔机械钻机的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前,不得进行下一层土方的开挖。
2)边坡修整:
采用人工清理,为确保喷射混凝土面层的平整,此工序必须挂线定位。
3)定位放线:
按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。
4)成孔:
采用机械螺旋钻机成孔,孔径100mm,倾角10度,局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆。
5)土钉主筋制作及安放:
主筋按设计长度加20cm下料,外端设成90°角,长20cm的弯勾,主筋每隔2m焊对中支架,防止主筋偏离土钉中心;安放主筋时,将注浆管与主筋捆绑在一起,注浆管离孔底0.5m左右。
6)造浆及注浆:
采用搅拌机造浆,应严格控制水灰比为W/C=0.5;注浆采用注浆泵,注浆时,将导管缓慢均匀拔出,但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下,保证孔中气体能全部排出。
初次注浆从孔底开始灌填,当孔口有浆液流出时方可拔出注浆管;最终压浆的压力不小于0.8MPa,并加压稳定后,方可停止注浆,并采用二次注浆,以保证注浆与孔壁填充密实。
7)挂网及锚头安装:
钢筋网片用插入土中的钢筋固定,与坡面间隙3~4cm,不应小于3cm,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎,搭接长度应大于30cm,并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
8)喷射混凝土同4.2.2.3。
4.2.5、边坡支护钢筋混凝土灌注桩施工方法
4.2.5.1、施工工艺
1)旋挖桩施工工序
2)锚索施工工艺流程
锚索施工主要施工工艺见施工工艺如下:
锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→设置锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护
桩上锚索施工工艺流程图
4.2.5.2施工方法
A、旋挖护壁桩的施工方法
(1)桩位放样
利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点,用全站仪等准确放样个桩位中心,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度;做好的桩位必须复测,误差控制在5mm以内。
(2)泥浆制拌
a、采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆护壁。
旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆,护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。
b、泥浆材料的选定及配合比:
3~10%钠土;拌和用水为自来水。
c、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆:
表4-1
顺序
项目
性能指标
测试方法及仪器
1
比重
1.05~1.15g/cm3
泥浆比重称
2
粘度
22~28秒
500ml/700ml漏斗法
3
含砂量
<4%
d、泥浆制备的技术及操作要求
①、在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比。
②、认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试,使用前进行一次测试,钻孔过程中测试一次,钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次,回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。
④、浇筑混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤28s。
(3)就位及成孔
a、钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕,施工队对钻机就位自检。
b、钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。
c、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。
d、当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理。
(4)清孔
a、清孔时,孔内水位应保持在护筒下口以上0.5mm防止塌孔。
b、钢筋笼和导管安装完成之后,若沉渣超过规定要求,浇筑混凝土前要进行二次清孔,方法是在导管上端加一个封口帽,用压力泵向孔内导管底端输送泥浆,吹起底部沉淀物,沉淀物随泥浆流出孔外,同时从孔内抽出多余泥浆,保证沉渣厚度满足规范和设计要求。
(5)成孔检验
钻孔清孔完毕后,在安装钢筋笼之前,先由质量检查人员检查成孔质量,泥浆指标测试,孔底沉渣厚度等。
成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。
(6)钢筋笼吊放
a、采用25T汽车吊车下放钢筋笼。
为了保证钢筋笼起吊时不变形,采用两点吊。
起吊前在钢筋笼内临时加木杆,加强其刚度。
b、下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼的垂直,轻放、慢放,避免碰撞孔壁,严禁高提猛放和强制下入。
c、吊放钢筋笼过程中,必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。
为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮,钢筋笼最上端设定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,反复核对无误后定位。
d、灌注完的砼开始初凝时,割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响砼的收缩,避免钢筋砼的粘结力受损失。
(7)混凝土浇筑
a、钢筋笼安装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇筑混凝土。
b、使用的商品混凝土应具有良好的和易性,坍落度宜为18~22cm。
c、导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。
开始浇筑混凝土时,要求快放,使导管有足够的埋深。
孔口安装排浆泵,返出的泥浆回收到回浆池中。
d、应有足够的混凝土储备量,使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。
e、导管埋深宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差,填写混凝土的浇筑记录。
f、控制最后一次浇筑量,桩顶不得偏低,混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除,为此混凝土高度需超浇500mm,以便在混凝土硬化后查明强度情况,将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。
g、砼施工完毕后,应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。
B、锚索施工方法
(1)、锚孔定位
a、锚孔位于两桩中间,通过腰梁将锚固力传到支护桩上。
土石方开挖出锚索位置并平整出锚索施工作业面后,对锚索位置进行复核,施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角,使锚孔方位角及倾角满足设计要求。
b、标志:
用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。
(2)、钻机就位
为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求,必须保证钻机就位的准确性和稳固性,并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。
a、准确性
1)、调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致;
2)、调整钻孔立轴的轴线,使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致;
3)、由技术人员测校开孔钻具轴线,使其与锚孔中心轴线方向一致,然后才能开孔。
b、稳固性
1)、用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳;
2)、试运转钻机,再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线,使其保持一致,拧紧紧固螺杆;
3)、必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性;
4)、施工过程中设置护正器保证钻孔方向。
(3)、造
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