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电气安装作业指导书

篇一：

电气安装作业指导书

一.、适用范围：

本作业指导书仅适用于淄博泰维

6万吨/年润滑油安装工程电气

安装工程。

二、编制依据：

1、淄博泰维润滑油有限公司提供的山东汇智工程设计有限公司设计的电气施工图

2、设计院设计要求的标准图集及规范。

3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-201X。

4、《电气装置安装工程爆炸及火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96

5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。

GB50169-201X6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。

GB50168-201X7、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。

GB50171-201X8、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》。

9、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。

GB50150-201X10、GB50259-94工业安装工程质量检验评定统一标准。

11、我公司现行管理手册，程序文件及支持性文件。

12、《淄博泰维6万吨/年润滑油项目施工组织设计》。

三、作业人员的资格及技能

本安装工程设电气技术员一名，负责技术方面的指导、监督以及协调;安全员一名，负责施工方面的安全监督；调试技术员一名，电气安装人员数名及其他人员分别负责吊装，焊接，测量等工作，各岗位

持证上岗，负责各方面的工作。

见下表劳动力计划：

四、施工机

主要施工机具一览表：

五、作业条件

施工作业必须具备的条件

1、施工现场必须做到“三通一平”的要求。

2、框架楼板施工完毕，不得渗漏；预留孔符合设计要求，预埋件

要牢固。

3、施工图纸完善。

4、业主联系设计院进行三方图纸会审，对发现的问题进行解释。

5、材料、设备已到货，并经开箱检验，验收合格。

6、相应施工人员已经过技术交底。

7、施工人员已经过相应技术培训。

六、施工工艺方法及技术参数

（一）电缆管安装

施工工艺：

熟悉图纸-核对管径与电缆是否匹配-管线定位-弯头预制-支架安装-穿线管安装

本工程图纸会审时所有电气穿线管变更为热镀锌钢管安装遵

循以下几点：

1、电缆管预埋应配合土建，做到预埋及时，位置正确，走向合理，特别应注意避免和工艺管道及工业水沟直接交叉。

2、电缆管不应有毛刺或尖锐棱角、穿孔、裂缝及显著凸凹不平，每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不超过2个。

3、镀锌水煤气电缆管焊口防腐，除混凝土基础内以外，其余均应刷涂防锈漆一道，沥青漆一道。

电缆管埋设深度除图纸设计外一般不应小于0.5m。

4、本工程要求钢管采用镀锌U型卡固定在支架上，根据甲方要求不使用防爆挠性连接管设备端不需要套丝。

5、金属电缆管明敷宜采用螺纹连接，且管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂；不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂以其他油漆。

连接好后，其螺纹宜外露2~3扣。

螺纹表面应光滑、无缺损。

埋地敷设可采用套管连接套管长度不小于管子直径的1.5倍，焊口应严密做好防腐处理。

6、金属电缆保护管应接地可靠，管口应做好密封以防损伤电缆。

7、电缆保护管与设备连接时，钢管端部宜增加揉性软管后引入设备的接线盒内，管口密封应严密。

（二）电缆支架的配制及安装

施工工艺：

熟悉图纸-核对材料-定位-预制-安装预制、安装应按以下几点进行

1、本期工程型钢部分采用镀锌型钢，禁止采用气割下料。

下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

2、支架焊接要牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

3、金属电缆支架必须按设计要求进行防腐处理。

4、电缆支架（桥架）应安装牢固，横平竖直，在有坡度的电缆沟或建筑物内，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

5、电缆支架（桥架）不得用气焊切割或割孔，焊接处应防腐完整；电缆桥架、支架接地应完整、可靠。

（三）开关柜、配电屏安装

施工工艺：

开箱验收-核对图纸-运输-就位-固定（螺栓固定或焊接）

安装时要按以下几点进行。

1、基础槽钢安装应在土建地面二次抹面前进行，接地应良好，基础刚安装应符合下表。

2、盘、柜、屏到达现场后，应及时开箱验收并做好开箱检查验收记录，盘、柜、屏等应无机械损伤，附件、备件及技术文件应齐全，并应有合格证件，设备应有铭牌。

3、盘、柜、屏需要吊装搬运时，绳索一定要牢固，并有专业

篇二：

电气设备安装作业指导书

电气安装作业指导书

（一）变压器附件安装作业指导书

1．变压器到现场应对附件进行清点，备品备件应齐全；

2．充氮运输的变压器在内部作业时，为了人身安全必须将内部氮气功排尽，注入滤好的油后，将充入的氮气置换出来，然后静置12小时以上，待绝缘件浸透油后，再用干燥空气置换油；

3．为了使气体能顺利地进入气体继电器，顶盖沿气体继电器方向应有1%—1.5%的升高坡度。

安装时瓦斯继电器应保持水平，箭头指向储油柜（应按制造厂设计要求执行）；

4．使用密封垫应用耐油密封胶垫，安装时应无扭曲、变形、裂纹和毛刺。

胶垫的压缩度：

平胶垫压缩1/3，圆胶垫压缩1/2。

凡用过的密封垫都不再使用；

5．注入经试验合格的绝缘油；

6．散热器在安装前，加压试验用0.05Mpa表压力的空气进行检查,持续30min应无渗漏油现象;

7．储油柜胶囊的漏气检查，其检漏压力应按制造厂的规定执行。

检漏充气时应缓慢，防止胶囊破裂。

胶囊安装时，应沿其长度方向与储油柜的长轴保持平行；

8．升高座安装时应特别注意绝缘筒的缺口方向，应使之与引出线方向一致，不使相碰；

9．套管应试验符合现行的国家标准和要求；

9．1．110kv套管和中性点套管油位应正常，瓷套完整、末屏接地良好，无渗漏油，引线应用白布包扎，引线头用磷铜焊；

9．2．低压套管应完好无损，耐压合格。

底部相间和对地距离应符合要求；

10．气体继电器安装应根据专业要求检验其严密性，绝缘性能并按设计要求校验整定值；

11．安全气道及连通管无锈蚀情况，安装时应内部清擦干净；

12．呼吸器的油封油们要合格，呼吸应畅通。

硅胶未受潮。

硅胶的容量为容器的4/5；

13．测温装置应校验合格，接线正确；

14．有载调压开关，应进行试验调试。

先经手动操作；

15．散热器组装应按设计要求，放气螺栓应在顶部靠变压器侧，并散热器与散热器之间用连扯连接固定。

试验标准0.5—0.1Mpa。

16．阀门应在打开位置且关闭灵活；

17．注入的绝缘油应经试验合格。

注油时严禁从变压器底部注油；

18．油枕胶囊应排气，放出变压器顶部各死角处残留气体；

19．油压作全密封试验，应无渗漏油；

20．引线连接、外壳及中性点应良好接地；

（二）电抗器、接地变压器安装作业指导书

1．设备运到现场后，应进行外观检查，支柱及线圈绝缘待应无严重损伤和裂纹，线圈应无变形，支柱绝缘子及其附件应齐全，如有损坏应进行修理；

2．混凝土支柱的表面裂纹长度不超过柱子径向尺寸的1/3，且其宽度不超过0.5mm时，应予补填；

3．电抗器应按编号进行安装，三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上、下两相相反，两相重叠一相并列时，重叠的两相绕向相反，另一相与上面的一相绕向相同。

三相水平排列时，三相应相同；

4．垂直安装时，各相中心线应一致；

5．电抗器上、下重叠安装时，应在其绝缘子顶帽上，放置与顶帽同样

大小且厚度不超过4mm的绝缘纸板垫片或橡胶垫片，在

户外安装时，应使用橡胶垫片；

6．电抗器间隔内，所有磁性材料的部件，应可靠固定；

7．上、下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地。

每相独立安装时，每相支柱绝缘子均应接地。

接地线不应成闭合回；

8．所有螺丝应紧固，补刷漆标刷相序；

9．接地变压器瓷件完好，油位正常，且保持水平；

10．测温装置校验合格，金属细管应妥善固定，座内应注入适当的变压器油；

11．呼吸器应畅通，并加油封；

12．调压装置调试正常；

（三）互感器安装作业指导书

1．互感器在运输到工地，打开包装进行外观检查，察看是否有漏油、瓷件损坏及合格证、试验报告、说明书应齐全；

2．互感器整体起吊时，吊唁索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷群起吊，并不得碰伤瓷套；

3．油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗漏油现象；

4．电容式电压互感器的电磁装置和谐振阴尼器的封铅应完好；

5．互感器的变化分接头的位置和极必应符合规定。

并经试验合格；

6．一次、二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；

7．隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固；

8．油浸式互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致；

9．电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行

安装，不得互换，各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂，阻尼器装于室外时，应有防雨措施；

10．零序电流互感器的安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成分磁回路；

11．互感器各部位应良好接地；

11．1．分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子，电容式电压互感器应按制造厂的规定执行；

11．2．电容型绝缘的的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子；

11．3．互感器的外壳；

11．4．备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地；11．5．倒装式电流互感器二次绕组的金属导管；

12．互感器需补油时，应按制造厂规定进行；

13．运输中附加的防爆膜临时保护应予拆除；

14．油漆应完整，相色应正确（A黄、B绿、C红、地线为黄绿相间间距为10cm）；

（四）避雷器安装指导书

1．避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件；

2．避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞；

3．安装前应进行检查，瓷件无裂纹、破损、瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水空应畅通，组合单元应经试验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘应良好，金属氧化避雷器防爆片的上下盖应取下，防爆片应完整无损；

4．避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号；

5．避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；

6．并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于

易于观察的同一侧。

避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定。

如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂油漆。

均压环应安装水平，不得歪斜，各部位螺丝应紧固；

7．放电计数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠，放电计数器宜恢复至零位；

8．金属氧化物避雷器的排气应畅通，排出的气体不致引起相同或对地闪络，并不的喷及其他的电气设备；

9．避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力；

（五）架空软导线及连接引线安装作业指导书

1．作业前应详细检查导线、金具、绝缘子、线夹等型号是否符合设计规范；

2．施工前应详细检查导线是否有松股、断股现象，金具变形，绝缘子、线夹损坏；

3．下线前，应测量实际档距，组装金具、起吊导线、连接引线。

4．螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固；

5．母线驰度应符合设计要求，允许误差为+5%，-2.5%，同一档距内三相母线的驰度应一致；

6．线夹螺栓必须均匀紧固，紧固U型螺栓时，应使两端均衡，不得歪斜，螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2~3扣；

7．引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂；

8．软导线与电气接线端子连接时，不应使电气接线端子受到超过允许的外加应力；

9．各连接接线端均应平整、清洁、涂导电膏，螺栓紧固；

10．安装报告、清单、合格证齐全并上交；

篇三：

电气控制柜组装作业指导书

电气控制柜作业指导书

编制：

顾鸣审核：

批准：

201X年7月12日

一目的:

对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。

二适用范围:

适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。

三内容：

3.1电气控制柜组装作业指导书

1、总则

本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。

2、设备和工具

2.1设备：

号码打印机、切割机等。

2.2工具：

螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。

3、装配规范

3.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。

3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。

不符合要求的不得安装

3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。

3.1.3门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。

检验方法：

手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。

3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。

3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。

3.1.6产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。

3.2元器件装配工艺及要求

3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。

但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。

3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。

3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。

3.2.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。

3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。

安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。

元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。

3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。

3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。

3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。

3.2.9辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。

3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。

例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。

低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。

3.3.紧固件的使用

3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。

用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。

不接线的螺钉也应拧紧。

3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。

3.3.3紧固力矩见表3

表3未注明拧紧力矩要求时，参考下表（普通螺栓拧紧力矩）

3.4一次绝缘软母线

3.4.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。

3.4.2软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。

3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.

3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线可直接连接，必要时采用双还头压接。

３.4.5根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。

导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。

3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形。

3.4.7尽量一个端子压线不超过两根，特殊情况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。

导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。

3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。

3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制柜内则一律采用行线槽固定线束。

3.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处，尾端可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。

绑扎后，接头应留在不可见部位。

3.4.11注意事项：

a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、U型护条等保证导线外层不磨损。

因此在订购柜壳体时强调所有可能穿线的金属板孔均应加装，如橡皮圈、U型护条等

b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件（如电阻，灯泡等）的上方。

3.5.4母线和导线的截面，应根据截流量，可能受到应力，电压降等综合因素来选择，中性母线的截流量如无特殊要求的按相线截流量一半选择截面。

图样上有标注的，按图样要求选用。

图样上未作规定的，应根据母线和导线容许截流量，按一次回路各元件的容量来选择。

3.5.6不同容量两元件间串联的接线按元件容量较小的来选择。

3.5.7元件容量的确定：

如空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值等。

3.5.9BV、BVR塑料铜芯线容许截流量见表4。

篇四：

电气装配作业指导书

电气装配作业指导书

一．电控柜装配

1．按清单领取相应的电气元件，各零部件必须完好，无碰伤、划

痕等。

2．根据电路图将各电器元件固定在电器背板上；所有电器元件齐

备、合格并与设备型号相符。

3．电器安装导轨应用螺钉牢固安装，使其不会因在使用过程中开

关电器或者接触器长期动作而掉下。

4．线槽的安装应端正且与另外线槽相接处不应有太大缝隙。

5．除10mm2以下单股铜芯线能直接与电器设备直接连接，但必须

连接牢固外，多股芯线或大于上述规格的单股芯线必须用相应规格的压线端子压紧,且用少许力量拉动使其不会掉下,再与电器元件牢固连接。

6．接线端头颜色应与导线颜色一致。

7．瓦片式接线片最多只能接2条线，接线端子只能压1条线。

8．所有电器元件导轨端头都应用终端固定件使其卡牢固定，不能

左右移动。

9．所有线号的标注应完全与图纸要求相符。

10．接线端子必须完全导通且接触良好。

11．接地端子应牢固卡在安装导轨上，而不能松动。

12．按图纸要连接好所有电线、连接线应布置工整。

13．将背板固定在电控柜里面。

14．根据电控柜面板图，安装相应的电器指示灯和开关按钮等。

15．贴标识牌（含设备标识、开关、指示灯、接地标识）。

16．所有连接导线应按照标准颜色选用：

主电路用黑色，二次电路

用红色，直流24V用蓝色。

17．加热管接线要求每条线的每个接头必须用压线耳压紧，且要求

接触好，每条线须经过串黄纳管以绝缘，每条线不应靠得太近。

最后将盖上螺钉紧固。

二．接外线

1．控制柜安装到设备上，并与设备基座可靠连接。

2．将设备上电机和信号线接入电控柜，各线路走线方式必须遵照

横平竖直的原则，同时必须用扎带将其固定，保持整洁，而不凌乱。

设备电器元件与控制柜连接线应穿相应规格塑料绝缘软管。

三．通电试机

1．检查电控柜相序是否正确，并点动各油泵开关，检查电机的正反转。

检查整机电流。

2．所有电机、门及电控柜必须可靠接地，且导通电阻不能太大。

3．控制柜安装完后应随机调试至正常。

并检查整机电流，做记录。

4．按各序技术要求进行检验。