岷江饭店大体积砼施工方案.docx
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岷江饭店大体积砼施工方案
岷江饭店
筏
板
基
础
大
体
积
砼
施
工
方
案
编制单位:
四川金顶建筑工程有限公司
编制时间:
2015年12月
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
四川金顶建筑工程有限公司
编制日期:
2015年12月
编制说明
1、工程概况及特点
二、筏板模板及钢筋安装
三、大体积砼施工准备
四、大体积砼的浇筑
五、大体积砼温度裂缝控制验算、测温及砼养护
六、质量保证措施
七、安全文明施工
编制说明
1编制内容及范围
本大体积砼专项施工方案内容包括岷江饭店工程概况、施工准备、大体积砼浇筑工序、大体积砼温度裂缝控制验算、质量保证措施、安全文明施工等内容。
2编制依据
2.1施工合同
2.2施工图纸;
2.3图纸会审纪录;
2.4施工现场实际情况;
2.5我单位同类工程施工经验及现有施工管理水平、机械设备配套能力。
2.6主要国家、行业规范、规程和技术标准。
主要国家、行业规范、规程和技术标准
序号
编号
名称
1
GB50496-2009
《大体积混凝土施工规范》
2
GB50204-2015
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3
GB50108-2008
《地下工程防水技术规范》
4
GB/T50081
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
5
GB/T50082
《混凝土强度检验评定标准》
6
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查评分标准》
一、工程概况及特点
本工程为****房地产开发有限公司新建岷江饭店;拟建场地位于四川省乐山市滨江路。
本工程为框架-剪力墙结构,地下局部2层,负2层为消防水池和设备用房等,负1层为停车库和设备用房等。
1-6层为大厅、厨房、KTV、餐厅和会议室等,7楼为茶楼、8-25层为客房。
室内外高差0.300m,房屋地上建筑总高度93.88m。
岷江饭店工程建筑概况详见下表:
建筑概况(面积单位㎡高度单位M)
结构安全等级
二级
建筑使用性质
酒店
使用年限
50年
总建筑面积
26881.00
建筑总高度
93.9
地上建筑面积
22746.57
地下建筑面积
4134.43
地下室停车位
92个
基底面积
1415.45
建筑分类
一类高层建筑
居住户数
无
层数
25
建筑层高
3.5-4.5
地上/地下层数
25/-2
结构类型
框架-剪力墙
基础类型
筏板基础
人工挖孔桩基础
场地类型
II类
抗震设防烈度
7
结构抗震等级
二级
建筑抗震类别
标准设防类
基础埋深
另详
耐火等级
一级
喷淋及联动系统
有
二次供水
无负压供水
人防
无
基础结构形式:
负二层为平板式筏板1700mm厚,筏板顶标高-8.45m,筏板长40.8m,宽27.3m,砼总方量约1900m3,砼设计标号C40P6,属大体积混凝土施工,施工时间为2016年2月,平均气温10℃,施工过程中要采取保温及温度监测等相应措施,以控制混凝土内外温差和温降速度,避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
本工程筏板基础采用商品砼,施工现场配置砼输送车泵、地泵各一台,确保混凝土每小时浇筑量达到80m3左右,在24小时内连续作业,完成1900m3的浇筑任务。
二、筏板模板及钢筋安装
1)筏板模板
1.本基础排水沟、集水坑的内模和剪力墙模板采用木模板,并在排水沟、集水坑、剪力墙附近500mm左右设置600mm长“飞机铁”(大样详附图)与底板钢筋网片焊接牢固,用于加固模板架管立柱使用。
2.筏板边模采用M5水泥砂浆砌筑240mm厚的砖胎模,并每5米左右设置一个370mm×370mm砖柱。
3.筏板外围砖胎模做好后,次日将其外侧用砂土分层回填夯实。
2)筏板钢筋安装
1.防水保护层施工完成后,在上面先按设计底板钢筋间距分格弹线,布置底板短跨方向的钢筋,再布置底板长跨方向的钢筋。
2.底板钢筋网片上按每5米×5米焊接600mm长“飞机铁”,距板边500mm开始设置,然后搭设临时钢管架,并在上层钢筋网片下口搭设纵横水平架管,用于支撑上层钢筋网片。
3.摆放底板上层长跨方向钢筋,摆放底板上层短跨方向的钢筋,并将交叉点绑扎好。
每绑完一个5米×5米方格,随即将¢20人字形支撑铁(大样详附图)距板边500mm(与“飞机铁”错开)开始按纵横向间距1200mm×1200mm布置,并将其与上下钢筋网片焊牢。
4.在将所有上下层钢筋网片绑扎完成,支撑铁焊接到位后,随即将临时支撑架管拆除。
5.在绑扎钢筋网片过程中,筏板钢筋堆放处应对架管加固,并不得堆放过多,随用随吊。
支撑铁与网片焊接时不得烧伤主筋。
人字形支撑铁自身的焊接和基础筏板钢筋的焊接必须牢靠。
三、大体积砼施工准备
1)技术准备
1.编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员交底。
2.对大体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
2)生产准备
1.基础底板钢筋隐检合格,预埋管、墙柱插筋位置正确,固定牢靠。
2.基础砖胎膜外回填土夯实,排水沟、集水坑模板安装到位,并加固。
3.在施工作业面搭设泵管支架,避免浇筑过程中钢筋移位。
4.在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
5.备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工照明。
6.现场将运输通道清理到位,无障碍物,确保交通顺畅,并设专人协调指挥进出商混车。
7.泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
8.备好通讯联系的无线对讲机。
9.提前三天与商混站联系备料事宜及泵车和混凝土进场时间。
10.因工地附近有两所小学,为保证商混车进出顺畅,砼浇筑时间定于星期六早上8点开盘。
与交管部门协调这周星期六、星期日场外道路改为自西向东单行道(直至砼浇筑结束)。
11.加工测温管。
3)劳动力、机具材料计划
1.本次分项工程砼浇灌量大,浇灌持续时间较长,必须认真安排落实好劳动力、机械器具的施工准备工作,做到科学、合理地安排,使人力、机具效率得到充分发挥。
本次砼浇灌计划在周末两日内完成,拟分两班轮流作业,每班12小时,一班22人(不含商混站工作人员),其中护模2人,护筋2人,振捣4人,收面4人,临电1人,架工2人。
2.重要机具及材料计划
重要机具及材料需用计划
序号
机械设备名称
型号规格
现场使用数量
额定功率(KW)
总功率(KW)
1
塔吊
QTP4510
1台
56
56
2
砼输送泵
HBT60
1台
90
90
3
66m汽车泵
1台
4
污水泵
70WQ20
2台
5
10
5
砼振捣器
8台
其中4台备用
6
插入式砼振捣棒
¢50
8根
1.5
12(其中4根备用)
7
发电机
1台
110
110
8
塑料薄膜
1200m2
9
草袋
2cm厚
1200m2
10
商品砼运输车
12-14m3
10辆
11
玻璃温度计
5支
12
测温管
¢25
40m
四、大体积砼的浇筑
1.本工程基础筏板采取分段分层连续浇筑法施工。
即结合车泵输送快,移动灵活,地泵因移管拆管输送较慢的特点,现场砼浇筑总体方向从筏板北侧(柏杨东路方向)开始,向南(汉元街方向)推进,采用分段分层连续浇捣方案。
第一段先由地泵管从育才苑侧向*****侧浇筑约500mm厚,振捣同步进行;然后由天泵跟进,同样从育才苑侧向*****侧浇筑500mm厚,然后车泵从*****向育才苑方向回浇余下约600mm厚砼,并加强振捣,每层间隔时间以砼还未初凝为准。
与此同时地泵对第二段从西向东浇筑约500mm厚左右,车泵在完成第一段最后层砼的浇筑后,进入第二段从西向东的跟进浇筑作业,并负责第二段最后层砼浇筑,如此依次进行各段砼的连续浇筑,直到完成所有各段砼的浇筑。
每层砼分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
砼浇筑方向及顺序如下:
地泵
育才苑(东)
柏
杨汉元街(南)
车泵
东
路(北)
前进方向
*****(西)
2、砼的振捣
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动,使上下混凝土振动均匀,遵循快插慢拔、插点均匀的原则,防止混凝土内部振捣不实。
振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离以450mm左右为宜,每点振捣时间以20~30s为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。
振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。
振捣器的振动棒插点必须按上图执行。
砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度,以确保砼的浇灌质量。
3.现场砼浇筑不留竖向施工缝,水平施工缝留置在:
外围剪力墙底板面上500mm处。
详以下附图。
4.泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施,消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑内,然后用污水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。
5.表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;在浇捣后,必须及时用2m长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,对混凝土表面进行二次抹光,既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面保湿保温保护层。
五、大体积砼温度裂缝控制验算、测温及砼养护
1.根据《高层建筑施工手册》,按大体积砼各阶段中心和表面温度计算来控制砼温度。
筏板基础厚1700mm,本大体积计算以厚1700mm筏板为准。
(1)混凝土水化热绝对温升值计算:
Tmax=mcQ×(1-e-∞)/Cρ
Tmax——混凝土最大水化热绝对温升值,即最终温升值,
mc——每立方米混凝土水泥用量,根据商品混凝土厂家提供级配取360kg;
Q——每千克水泥水化热,取461kJ/kg;
C——混凝土的比热,取0.97kJ/kg·K;
ρ-混凝土的质量密度,取2400kg/m3
1-e-∞—按砼浇筑3d后水化热最大,查表取0.664
Tmax=360×461×0.664/0.97×2400=47.34℃
则混凝土浇筑中心最高温度为入模温度:
Tmaxζ=47.34℃x0.80=37.87℃
(降温系数ζ查表为0.80)
(2)混凝土表层温度计算:
混凝土表面模板的传热系数计算:
β=1/[δi/λi+1/βq]
式中β——混凝土表面模板的传热系数,W/m2·K;
δi——保温材料厚度;(取0.02m);
λi——保温材料导热系数;(取0.23W/m·K);
βq——空气层的传热系数,取23W/m2·K。
β=7.67W/m2·K
(3)混凝土虚厚度计算:
hˊ=k·λ/β
hˊ——混凝土虚厚度,m;
k——折减系数,取2/3;
λ——混凝土导热系数,取2.33W/m·k。
hˊ=0.2m
(4)混凝土计算厚度:
H=h+2hˊ
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