实际操作考核题.docx

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实际操作考核题

淄博中轩热电有限公司

循环流化床锅炉操作人员实际操作考核题库（三级）

一、锅炉水压试验的要求

新安装或经检修锅炉承压部件须进行水压试验，（包括工作压力试验和试验压力为工作压力试验值倍的超压试验）以检查受热面，汽水管道及阀门的严密性。

1、水压试验前的检查工作完毕后，利用给水旁路向锅炉内进除盐水，进水温度一般不超过90℃。

2、进水应缓慢进行，汽包从无水到正常水位时，夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟。

3、当锅炉最高处空气门连续冒水时，已表明锅炉满水，空气排尽，关空气门及对空排气门

4、锅炉充满水升压时，必须用给水旁路门上水升压。

升压速度控制在每分钟，当压力升到试验压力10％时，应停止升压作初步检查，如发现无泄露可继续升压。

5、当压力升高接近试验压力时，应特别注意上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。

6、当压力升到试验压力时，停止升压，关严给水门，进行全面检查。

所有承压部件不得有漏水和异常现象。

从停止进水时计时，5分钟内压力下降不超过为合格。

7、检查中若无破裂、变形、漏水现象为合格，但对焊缝处发现的大小渗漏均要进行处理。

8、检查后降压，降压速度控制在每分钟，当压力降到时，开启汽包及过热器空气门。

二、锅炉启动前转动机械检查项目

1、各风机四周地面清洁无杂物，风机外壳完整无损，各固定螺丝牢固，靠背轮联接完好，并有保护装置。

2、轴承油质良好，油位正常，高低油位线标志清晰，冷却水畅通，对风机盘车一圈，转动应灵活无摩擦。

3、手动操作风机入口导向风门执行器，试验灵活无卡涩后置于关闭位置，然后将手动改为电动。

4、电动机接地线良好。

定子绝缘等级400V设备不低于0.5MΩ，10KV设备不低于10MΩ，且不低于上次绝缘阻值的1/2。

5、给煤机、护罩完整牢固，靠背轮联接完好，传动皮带完整，松紧度适当，地脚螺丝不松动，传动连销齐全无断裂。

三、锅炉机组启动前的准备工作

1、在炉膛布风板上铺450~500mm的炉渣，炉渣含碳量小于2％，粒度0~13mm之间。

2、与下列人员联系做好各项准备工作。

1）联系电气人员做好有关电气设备的送电工作。

2）联系电除尘人员做好电除尘投用的准备及除尘空压系统检查，电除尘加热提前24小时投入。

3）联系热工人员将各仪表及操作装置置于工作状态。

4）联系汽机值班人员保证除氧器水位。

5）联系化学人员，准备足够的除盐水。

6）联系燃料值班人员，向煤仓进煤。

3、一般情况下可用疏水泵通过定排反上水。

当水位到汽包正常水位线下100mm处，停止上水，检查系统的严密性。

如发现有渗漏，立即检查处理。

4、启动风机、做布风板均匀性试验合格。

5、油泵运行正常后，调整关小点火炉油管路再循环门，提高至点火油压，注意不可超过额定油压。

四、锅炉点火的步骤

1、启动引风机、一次风机保证最低流化风量。

保持炉膛出口负压-200Pa，检查流化情况，正常后关闭炉门。

2、接通点火器电源，确认点火器工作正常。

全开雾化风门，将点火器插入启燃室。

启动点火器，开启油管阀门，着火稳定后，立即关闭点火器电源，将点火器撤出，防止烧坏高能点火器。

3、监视燃烧情况。

油枪难以点燃时可关小燃烧风，点燃油枪后，再将燃烧风门恢复原来位置。

4、根据启燃室温度要求控制配风、油压，保证启燃室前各温度≤1100℃，后部温度≤900℃，风室温度<600℃。

调整时配风不能低于最低流化风量。

5、油枪投入30分钟后，投一次返料，风压保持以上，随负荷增加逐渐递增。

6、床温上升至550℃时，启动给煤机，间断、少量给煤，根据氧量控制床温，保证进煤正常着火。

7、床温上升至850℃时，停油枪，关闭点火阀门，通过调整风量、进煤量控制床温达正常参数。

8、将床温稳定在950℃左右，负压-50Pa，启动二次风机，按规定升温、升压速度控制进煤、配风，调整燃烧及汽温，尽快达到并炉条件。

五、锅炉升压操作的程序

l、当汽包压力上升至~，关闭空气门，关闭低过联箱与减温器联箱疏水门，调整开大对空排汽门，冲洗就地水位计，并校对水位计的指示正常。

2、当汽包压力上升至~，通知热工人员和化学值班人员冲洗仪表导管和化学取样管。

3、当汽包压力升至，通知检修人员热紧法兰螺栓，记录膨胀指示值一次，对水冷壁下联箱排污一次。

4、当压力升到，对水冷壁下联箱进行第二次排污。

记录膨胀指示值。

5、当压力升到工作压力时，冲洗水位计并做好并汽或校验安全阀准备工作。

六、锅炉升压时的注意事项

1、为保证锅炉均匀受热，避免过大的热应力，冷态启动时点火时间应控制在6~8小时。

2、在升压过程中。

应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡、膨胀正常。

3、在升压过程中，严禁关小或关闭过热器出口联箱疏水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器过热损坏。

4、在升压过程中，随着压力升高，逐步开启过热器对空排汽门，认真监视过热蒸汽温度和过热器壁温，使过热蒸汽温度不得超过额定值485℃，汽温不得超过其金属允许承受的温度。

5、在升压过程中，省煤器再循环门必须做到进水时关闭，不进水时开启。

6、在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位。

7、在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，如发现异常应停止升压，并查明原因，待故障消除后继续升压。

七、停油枪的注意事项

1、床温升至800℃以上，给煤稳定，燃烧稳定。

2、调整全开燃烧风、混合风。

3、开打油管路的再循环门，降低油压。

4、关闭一侧油枪入口门。

5、关闭另一侧油枪入口门。

6、停止油枪的同时，开大一次风机挡板，保持足够的一次风量（参考停油枪前风室压力）。

7、必要时可调整开大两侧的大风门开度。

8、视床温情况，调整煤量，保持床温燃烧稳定，燃烧稳定后停止油泵运行。

八、锅炉暖管的操作要求

1、锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前对蒸汽管道暖管，蒸汽管道的暖管时间，冷态一般不少于90分钟，热态一般不少于40分钟。

2、暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常现象。

应暂停暖管，查明原因消除故障。

3、锅炉蒸汽管道暖管一般随锅炉升压同时进行，锅炉蒸汽压力达到，主汽温度达到270℃以上时，开启主汽电动门旁路门，压力达到时。

开启主汽电动门，关闭旁路门。

九、锅炉并列的条件

l、锅炉设备正常，燃烧稳定。

2、过热蒸汽压力稳定，并略低于母管压力～。

3、过热蒸汽温度稳定，并保持在450℃以上，但最高不得超过470℃。

4、汽包水位在-50mm。

5、蒸汽品质合格。

十、锅炉并列的操作步骤

l、用主汽隔离门并炉，缓慢开启主汽隔离门旁路门，此时注意汽机的汽压、汽温情况，待汽压相等，汽温正常时，缓慢开启主汽隔离门，直到全开，并关闭主汽隔离门旁路门。

2、并炉时，应注意保持汽压、汽温和汽包水位，在并炉过程中,如引起汽轮机的主汽温度，急剧下降或发生水冲击或管道剧烈振动等异常时，应立即停止并炉并加强疏水，待恢复正常后重新并汽。

3、并炉由班长指挥，派专人操作，密切监视当时的汽压、汽温情况。

4、主蒸汽温度在460℃以上且能保持汽机的汽温时，可依次关闭所有疏水门和对空排汽门。

5、并炉后。

逐渐增加负荷，速度控制在3-5T/min，当负荷达60％时．可将水位、汽温汽压自动投入：

并观察自动调整的运行情况。

6、并炉结束后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并炉过程中的主要操作及所发现的问题记录在有关记录簿内。

十一、锅炉运行参数调整原则

1、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及供热用户的需

2、保持正常的汽温汽压。

3、均衡进水保持正常水位。

4、保证蒸汽品质合格。

5、保持燃烧良好。

提高锅炉效率。

6、加强调整，保证锅炉运行工况稳定，延长设备使用寿命。

7、做好脱硫除尘、除渣、排污、加油，清洁卫生等各项工作。

6、定期对水位计进行报警试验，须验证汽包就地水位计的正确性。

十二、锅炉水位的调整原则

l、锅炉水位通过手动或自动调节给水门的开度，以保证锅炉进水与蒸发之间的动平衡，维持汽包水位在±50mm间运行。

2、锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位，根据汽包水位计的指示进行调整，不允许中断锅炉给水。

3、当给水自动装置投入运行对，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水量与蒸汽量是否相符，若给水自动调整装置动作失灵，应立即改为手动调整给水，并通知热工人员消除所发现的问题。

4、须经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力和给水温度过低时，立即联系汽机值班人员进行调整。

5、每班将电接点水位计与汽包水位计校对，并与表盘水位指示校核，将校对结果记录在交接班记录簿中。

十三、循环流化床锅炉燃烧的调整原则

燃烧调整的任务是保持稳定良好的燃烧工况。

调节给煤量，使炉内放热量适应外界负荷的变化；调节送风量，保持合理的风煤配比；调节引风量，保持合理的炉膛负压；调节一、二次风量，保持合理的一二次风量以适应煤种变化，达到较高的燃烧效率。

随时注意调整给水，防止超温、堵返料、结焦、缺、满水等事故的发生。

1、观察分析燃烧工况，一次风量保证正常的流化及床温稳定，二次风控制总风量，保证一、二次风配比，适应煤种的最佳燃烧工况，保证氧量在4-6％范围内变化。

一次风占50~60％，二次风占30~40％。

2、影响炉温的因素主要是燃料发热量、粒度、风量，要求人炉煤粒度0-13mm，石灰石粒度，

3、煤中矸石较多并且较大，会出现料层分层现象，表现在上下床温变化不同，其处理措施是：

稳定燃烧，勤放渣，每次放渣不可过多，着重放底部矸石块，两只放闸管轮流放渣，一次风保持比平常较大一点。

若遇放渣结焦应尽快处理，不能保持很高料层。

十四、循环流化床锅炉风量的调整原则

应根据燃料品质及时调整一、二次风量。

正常的运行中，一次风量维持炉膛流化状态及一定的床温，同时提供燃料燃烧必要的部分氧量。

二次风补充炉膛上部燃烧所需的空气量，使煤与空气充分混合，减少过剩系数，保证充分燃烧。

一次风占总风量的50%~60％，二次风占总风量的30~40％，返料风占总风量的l％左右。

风量的调节本着一次风调节床温、二次风调节过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放的要求。

调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持负压平衡。

十五、循环流化床锅炉床温的控制方法

循环流化床锅炉床温一般控制在850~980℃范围内，低负荷及高挥发份煤可以取较低温度，高负荷及挥发份较低的煤取较高的床温，当床温变化时，应同时观察氧量的变化。

煤种突然变好，这时氧量值降低，汽温汽压有上升趋势，此时表明煤量过大，应减少给煤以稳定床温。

粒度较大的燃煤集中给人炉内，造成密相区燃烧份额的增加，引起床温升高，此时氧量无明显变化，应增加一次风量，减少二次风量，来维持床温及氧量值；由于没有及时排渣，料层过厚，致使一次风量减少，引起床温升高，此时应及时排渣，减少一次风阻力；由于循环灰量突然减少或返料装置停止运行也会造成床温升高，应减少给煤量。

如床温仍上升达到1000℃时立即停止给煤，待床温下降到950℃时仍有下降趋势时，可适当给煤，直至正常运行。

稳定负荷运行时，可在小范围内改变风量和煤量，达到调整的目的。

十六、运行中锅炉的检查维护

1、各人孔门、看火孔、检查孔等完整无损、关闭严密，周围无杂物。

2、各阀门、开关位置正确无泄漏、无振动、支节架牢固，保温良好。

3、给煤机运行良好，输煤畅通，输煤管各处无积煤、挂煤现象。

4、分离器正常，返料灰无堵塞现象，回送装置内保持一定的料位，无漏风、漏灰现象，定期放尽小风室内积灰。

5、细听过热器、省煤器及炉内声音是否正常，有无泄漏声。

6、汽包水位计清晰无泄漏，水位有轻微波动，各表计指示正确。

7、转动机械运行正常，冷却水畅通，油质、油位正常，振动合格。

8、电除尘器，输灰系统设备运行正常。

十七、运行中锅炉的定期工作

1、每两小时值班人员对辅机的检查一次。

2、每小时对运行参数抄表一次。

3、每天二班冲洗水位计一次

4、每天三班定排一次。

。

5、每三个月对阀门加油一次

6、安全阀自动排汽试验，结合点火、停炉时进行。

十八、安全阀手动排汽试验方法

1、操作过程中，一人操作，一人监护。

2、操作时手握提把，将其向上抬起，待有蒸汽冒出后将提把放下。

3、操作完毕后，应检查安全阀的严密性，防止阀芯位置不正而漏汽。

4、排汽试验时，锅炉内的压力应不小于安全阀的开启压75%

十九、安全阀自动排气试验方法

1、锅炉燃烧正常，联系汽机告知实验。

2、锅炉升压到标定压力，安全阀自动开启。

3、先进行整定压力低的安全阀进行实验。

4、将试验正常的安全阀进行手柄固定，防止动作。

依次实验压力稍高的安全阀。

5、试验完压力最高的安全阀后将其他手柄固定的安全阀解除限制。

二十、冲洗水位计时操作步骤

1、开启放水门，使汽管、水管及玻璃管得到冲洗。

2、关闭水门，冲洗汽管及玻璃管。

3、开启水门，关闭汽门，冲洗水管及玻璃管。

4、开启汽门，关闭放水门，水位计中的水位很快出现，稳定后有轻微的波动。

如无波动，则表示有堵塞现象，应再冲洗。

5、冲洗后，应与第一台水位计对照水位，如指示不正常，应查明原因后消除，直到准确为止。

二十一、锅炉定期排污的操作步骤

1、定排前先通知司炉和邻炉司炉，征得司炉同意后，方可进行。

2、认真检查排污系统，确认与其他炉排污系统完全隔绝后方可进行。

3、排污操作人员应戴好手套和使用专用阀门钩。

4、排污必须一组一组分别进行，严禁同时开启两组及两组以上或两台炉同时排污。

5、水位过低或运行设备不正常时禁止锅炉排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。

6、排污时，先开启一次门，然后缓慢开启二次门，如发现水冲击或异常变化时，立即关闭二次门，查明原因，通知有关人员处理后重新进行。

7、排污时间控制在30秒以内，并闭二次门，然后关闭一次门。

8、排污工作结束。

全面检查一遍排污门是否关严。

二十二、锅炉正常停炉程序

l、与邻炉联系好，注意保持母管压力、汽温正常。

2、逐渐减少给煤量，一、二次风量及引风量，降低热负荷。

3、一次风降至最低流化风量，二次风档板关至最小时，停止二次风机运行。

4、停止给煤机，保持正常流化状态，床温低于800℃时，停止一次风机，5分钟后停止引风机。

5、停炉后，将各处烟道风门、档板关闭严密，将一、二级返料灰全部放掉，关闭返料风门。

6、开启过热器疏水门及对空排汽门，关闭主汽隔绝门，开启隔绝门前疏水门。

（单炉单机运行时，根据汽机要求关主汽隔绝门）。

7、关闭各汽水取样门、连续排污门和加药门。

8、通知除尘值班人员，停止电除尘运行。

9、严密监视汽压变化，汽压升至时，可开启排汽门，正常后关闭，当汽压下降过快时可关小或关闭部分疏水门。

二十三、锅炉紧急停炉程序

1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机、引风机运行。

2、通知汽机、电气值班人员锅炉紧急停炉，快速减负荷或停机，单炉单机紧急停炉时，取得汽机同意后关主汽隔绝门。

3、若锅炉受热面爆破，引风机不停，关小引风机风门档板，保持炉膛负压。

4、根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。

5、其他操作按正常停炉操作。

6、压火后炉温尚高，注意保持汽包水位，不能缺水。

二十四、锅炉压火停炉程序

1、接到压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的缺陷记录清楚，并汇报有关领导。

2、锅炉在压火前，先停止放渣，保持较高的料层厚度，床温保持在950℃以上，可逐渐降低一、二次风量及锅炉负荷。

3、开始压火时适当增加给煤，保持床温有上涨趋势，当床温达到980℃时．停止给煤，待床温上涨趋势减慢或有下降趋势时，氧量开始回升时，迅速停止一、二次风机及引风机，关闭一、二

次风机及挡板，5分钟后关闭引风机挡板，以排尽烟道内残存的可燃气体。

4、关闭主汽隔绝门（单炉运行时，根据汽机要求），开启主汽隔绝门前疏水及过热器出口联箱疏水。

根据汽压情况，开启适当的疏水门，但应注意保持锅炉汽包压力。

5、关闭所有炉本体的炉门及人孔、检查孔，防止因漏风产生结焦现象。

二十五、遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行（紧急停炉）

1、锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时。

2、锅炉满水，水位超过汽包水位计可见水位，且开紧急放水门无效时。

3、受热面爆破，不能保持锅炉正常水位时。

4、所有水位计损坏时。

5、锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。

6、锅炉超压、安全阀拒动，对空排汽门又打不开时。

7、流化床结焦严重，经处理无效，不能维持运行时。

8、主要转动设备故障，经处理无效，不能维持运行时。

二十六、锅炉满水的处理

1、水位到+50mm，自动不能控制时，先解除自动后用手动关小调整阀，减小给水。

如用调整阀不能控制给水时，则应关小给水门或其它能够控制给水的阀门。

2、如水位继续继续升高到+100mm时，开启事故放水门或排污门。

3、根据汽温下降隋况，关小或关闭减温水门，必要时，开启过热器和蒸汽管道疏水门，通知汽机开启有关疏水门。

4、若汽包水位上升超过汽包水位计上部可见水位时，应立即停炉。

5、停炉后，关主汽隔绝门，开隔绝门前疏水门。

停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包再循环门。

6、加强放水，注意水位在水位计中是否出现，如停炉过程中，水位在水位计中重新出现，蒸汽温度无明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。

二十七、锅炉缺水的处理

1、当锅炉气压及给水压力正常，而水位低于正常水位-50mm时，检查水位自动调节装置是否正常。

如不正常，马上解列水位自动调节。

2、如用主给水调整门，不能增加给水时，则应投入备用给水管道增加给水。

3、经上述处理，水位仍下降至-100mm时，除继续增加给水，须检查事故放水或定排门是否关严。

必要时可适当降低锅炉蒸发量。

4、若水位继续下降，并在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门（单炉运行时除外），继续向锅炉上水。

5、由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，尚未及时发现。

仪表盘水位表的指示值能确认为缺水时，须立即停炉，关闭主汽门与给水门，视情况立即将流化床底料和返料器内循环灰放掉。

二十八、锅炉汽压升高处理

1、汽压升至以上，应减少煤量和风量。

2、汽压升至时，通知汽机注意监视，联系值长增加负荷。

3、汽压升至时，并有继续升高趋势，应开启对空排汽至正常压力。

4、若汽压升至安全阀动作压力，安全阀拒动，对空排汽又打不开时，应立即停炉查明原因，待汽压恢复正常后，立即恢复运行。

二十九、锅炉爆管的处理

L、水冷壁损坏或爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：

立即停炉，关闭主汽门（单机运行联系汽机）和各取样门、连续排污门，保留引风机继续运行，排出炉内烟气和蒸汽。

2、提高给水压力，增加锅炉给水，如损坏严重，致使汽包

水位迅速降低，给水消耗过多，增加给水仍不见水位时，应停止锅炉运行。

3、如果故障炉和运行炉由同一母管供水，在备用给水泵，已全部投入运行，仍不能保证锅炉正常给水时，应减少或停止故障炉的给水。

在故障炉内的蒸汽基本消除后，方可停引风机运行。

4、如果水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大故障时，可适当降低锅炉负荷，维持短时间运行投入备用炉，再停炉。

三十、锅炉汽水共腾的处理

l、适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。

2、全开连续排污，必要时，开启事故放水门或其它排污门。

3、停止加药。

4、开启过热器和蒸汽管道疏水门，并通知汽机开启有关疏水门。

5、通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水质量。

6、在炉水质量未改善前，不准增加锅炉负荷。

7、故障消除后，应冲洗汽包水位计。

三十一、锅炉水冲击的原因及处理

原因：

l、给水压力或给水温度剧烈变化。

2、给水管道逆止阀工作不稳定。

3、给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。

4、冷炉上水过快，水温过高。

5、锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。

6、蒸汽温度过低或蒸汽带水。

处理：

1、当给水管道发生水冲击，可适当关小给水调节门。

2、当蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水门，开启过热器及蒸汽管道疏水门，必要时通知汽机开启有关疏水门。

3、锅炉并列时发生水冲击时应停止并列。

4、在汽水管道的水冲击消除时，应检查支吊架的情况。

三十二、给煤机断煤处理

当锅炉给煤机一台或多台出现给煤中断时，氧量迅速上升，床温下降，汽压下降，增加给煤机转速后，床温、汽压、氧量仍不见恢复。

一般是因为给煤机卡死，电机空转，原煤太湿，产生堵煤、卡煤、棚煤现象。

如一台给煤机断煤，可增加另外两台给煤机转速，并加大给煤量，如有必要可适当减少一次风量，降低负荷运行，并立即处理给煤机断煤情况。

如两台给煤机或三台给煤机机同时跳闸，抢合不止，经多方处理无效时，可根据床温下降情况及时压火，待恢复正常后重新扬火。

三十三、锅炉返料器堵灰的原因

堵灰的现象：

l、床温急剧升高，炉膛出口温度降低。

2、锅炉负荷降低，汽压汽温下降。

3、风室压力逐渐降低，一次风量增加

4、返料温度稳定不动，不随床温改变而变化。

5、炉膛压力由负变正，氧量上升。

堵灰的原因：

l、返料风压不足，流化不好。

2、返料风室漏灰过多，造成小风帽堵塞。

3、返料温度过高，造成返料器结焦堵塞。

4、风帽上有异物，造成返料不畅。

5、运行中循环灰量过多，返料风调整不及时。

6、风帽损坏过多。

三十四、返料器堵灰的处理及防范措施

处理：

1、提高返料风压，使其恢复正常。

2、减少给煤量、降低流化风量、保持床温稳定。

3、开启返料风室及返料器放灰门，进行放灰。

4、如返料器放灰不畅，立即用专有工具进行捅灰。

防范措施：

1、运行中保持料层厚度不可太薄，以保证返料风压不低于安全运行的最小值，增压风机投用时，可机动调整。

2、放渣时要少放勤放，不可使风室压力波动太大。

3、定期放净返料风室内存有的积灰。

4、返料装置必须充满后，方可启动，否则风会反窜。

点火初期，可先不开返料风，让细灰充满返料装置后再开返料风。

5、根据煤种及煤质及时调整，严格控制返料温度1000℃以下。

三十五、全厂厂用电中断处理方法。

l、解除报警，迅速将各动力设备由运行状态打至“停止”位置，解除动力联锁。

2、汇报值长，了解电源恢复情况。

开启省煤器再循环，关闭主蒸汽隔离门。

3、手动关闭各风机档板，迅速关闭主给水，减温水手动门，做好扬火启动准备。

4、电源恢复后，在值长统一调度下恢复水位，依次启动各风机。

5、如厂用电短时间内无法恢复，则按正常停炉，冷却处理。

6、如汽包水位计水位消失，应请示总工，是否开炉门、放渣口，强制冷却。

7、电源恢复后，如水位在汽包水位计中消失。

须经总工批准，方准向锅炉上水。

8、安全阀动作后，压力降至回座压力，安全阀不回座，应手动使其回座。

若达到动作值后，安全阀不动作，应立即开启各疏水门及对空排汽门泄压。

三十六、压力表三通旋塞的作用和操作

一是有利冲洗存水弯管中的污水和水垢等杂物，避免污垢堵塞存水弯管，确保整个管路畅通。

二是在锅炉正常运行的情况下，关闭三通旋塞时，能切断压力表和锅炉的通路，修理或卸换压力表，保证压力表的准确、灵敏和可靠性

为了确保压力表的准确、灵敏可靠和锅炉的安全运行，在操作三通旋塞时应做到以下几点：

　　1、每天应操作三通旋塞一次，确保存水弯管内无污垢存在;

　　2、发现三通