江苏南通电厂#1#2机主厂房钢结构安装专项施工方案.docx
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江苏南通电厂#1#2机主厂房钢结构安装专项施工方案.docx
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江苏南通电厂#1#2机主厂房钢结构安装专项施工方案
1工程概况及工作量3
1.1工程概况3
1.2工程量及工期3
2.编制依据3
3.施工准备4
3.1施工技术准备4
3.2物资的准备4
3.3人员组织计划、施工设备准备4
4.施工总体计划6
4.1施工布署6
4.2施工顺序7
4.3施工进度计划7
5.主要施工工艺7
5.2防腐13
5.3质量检查标准15
6.焊接施工19
6.1检验的项目和内容19
6.2焊工资格19
6.3焊接材料19
6.4焊接工艺参数20
6.5当焊接处于下述情况时,不应进行焊接20
6.6接头的准备20
6.7定位焊21
6.9变形的控制23
6.10焊后处理23
6.11焊缝质量要求23
6.12焊接缺陷的修复24
7.主要技术措施26
7.1加强工程质量管理的措施26
7.2保证工程质量技术措施27
7.3雨季施工27
8.质量保证措施27
9.工期进度保证措施28
10.安全生产保证措施28
11.文明施工保证措施32
11.1文明施工32
11.2环境保护措施32
12.与本工程相关的强制性条文规定33
12.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001:
33
12.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002:
34
1工程概况及工作量1.1工程概况
1.1.1工程建设关系
工程名称:
天津北疆电厂二期扩建工程
建设单位:
天津国投津能发电有限公司
设计单位:
华北电力设计院工程有限公司
监理单位:
中咨工程建设监理公司
施工单位:
中国能源建设集团天津电力建设有限公司
1.1.2工程范围
#4机组主厂房钢结构钢柱、钢梁、吊车梁、钢轨、屋架等。
1.1.3设计特点介绍
天津北疆电厂二期扩建工程#4机组主厂房为全钢构结构,钢结构框架,钢结构楼层梁。
钢结构楼层梁钢材全采用低合金钢Q345B对Q345B级钢的焊接选用E50系列焊条,框架钢梁与钢柱弱轴采用铰接连接形式等。
1.2工程量及工期
#4机组主厂房钢结构钢柱、钢梁,吊车梁,钢轨、屋架总吊装量约为4014吨,根据一级网络计划及供货情况,预计6月底开始,计划10月底完成整个#4机组主厂房的钢架结构吊装。
2.编制依据
设计院施工图《钢结构总说明》30-F211903S-T5103;
钢结构焊接规范(GB50661-2011)
《钢结构设计规范》GB50017—2003;
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
《工程测量规范》GB50026-2007;
《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT5210.1-2012
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002;
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011;
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988;
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001;
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005;
《工程建设标准强制条文》(电力工程部分)2011版;
《工程建设标准强制条文》(房屋建筑部分)2009版;
其它现行国家有关施工及验收规范;
3.施工准备
3.1施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。
3.2物资的准备
根据施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。
组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。
3.3人员组织计划、施工设备准备3.3.1人员组织计划如下表:
3-1。
表3-1:
人员组织明细表
序号
作业人员(工种)
数量
资格要求
1
负责人
2人
全面负责工程安全、质量、进度管理以及现场总体协调等。
2
班队长
4人
熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安环要求。
3
钳工
6人
熟练掌握作业范围的技术、工乙要求,知道施工质量、安环要求。
4
焊工
12人
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
5
起重工
6人
熟悉掌握吊装技术、要求,了解主厂房钢结构安装的特点,持证上
岗。
6
安装工
12人
严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进
行施工。
7
辅助工
10人
严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进
行施工。
8
油漆工
8人
熟练掌握作业范围的技术、工艺要求,严格按照作业指导书的施工
工乙要求、质量要求和安全环境要求进仃施工。
9
测工
2人
熟悉现场结构布置,具有测工资格证书,具有较为丰富的测量经验。
所有作业人员必须服从管理,听从指挥。
特殊工种作业人员必须持证上岗。
管理人员精心组织,指导和服务好一线施工,为安全生产创造条件,监督和控制好施工的安全、质量。
施工作业人员加强责任心,提高工艺质量,克服和杜绝习惯性违章作业,施工过程中做到“四不伤害”,确保安全顺利的完成定额生产任务。
332机工具计划:
表3-2
表3-2:
机工具计划明细表
机具名称
单位
数量
备注
汽车吊25T
台
1
安全性能检验合格
履带吊150t
台
1
安全性能检验合格
塔吊QTZ1200tm
台
1
安全性能检验合格
喷砂机
套
1
检验合格
电焊机
台
10
检验合格
漆膜测厚仪
把
1
检验合格
磨光机
台
5
检验合格
千斤顶
台
2
检验合格
手拉
10t
只
1
检验合格
葫芦
2t
只
3
检验合格
手拉
3t
只
3
检验合格
葫芦
5t
只
2
检验合格
C13mm~g260钢丝绳
米
若干
无断股、断丝(6*37纤维芯公称抗拉强度1670MPa
2T~30T卸扣
只
若干
检验合格
水准仪
台
1
检验合格
经纬仪
台
1
检验合格
手动扭力扳手
把
2
检验合格
牧田初紧电动扭力扳手
台
2
检验合格
牧田终紧电动扭力扳手
台
2
检验合格
其它常用工具
若干
所有工器具必须有专人负责保管和维护,对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
333施工安全用具计划:
表3-3。
表3-3:
施工安全用具计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
塑套钢丝绳
米
500
咼空安全仃走扶绳
2
安全带
条
50
高处作业人员配备
3
安全警戒绳
米
500
警示、安全隔离
4
安全警示牌
块
20
警示、安全隔离
3.3.4施工前准备:
3.3.4.1按施工要求确定建立混合施工组。
按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
3.342在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
3.3.4.3为了加快施工准备工作的进度,必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作,密切配合,建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度,使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
4.施工总体计划
4.1施工布署
本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。
4.1.1施工准备阶段:
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在工程开工之前完成。
4.1.2钢结构施工阶段:
包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等,均组织好流水施工。
4.2施工顺序
钢结构安装施工顺序见下图4-1:
图4-1
4.3施工进度计划
严格按照项目部规定的各单位工程施工进度计划施工
5.主要施工工艺
5.1钢结构安装5.1.1安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量。
所有构件必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应修复矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
工程吊装机械、钢结构运输汽车,现场安装所需的小型机具均已经准备到位。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木。
堆放
的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
5.1.2钢结构基础检查
钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及预埋螺栓规格尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
5.1.3钢结构吊装
5.131钢梁吊装:
钢梁吊装在柱子或牛腿复核完成后进行。
钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面500mn时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行调整校正,然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用仪器校正,有偏差随时纠正。
若多根次梁与水撑一起吊装时,最下面一根所用钢丝绳长度在
15m左右,上下两根梁间距1〜2m,最多可吊7〜8根。
钢丝绳的选用可参照钢丝绳选用附表,吊装示意图如下:
7
.屛’
1“
十」1
11
[r
~11
图5-1
5.132主要吊装参数
5.1.321吊运机械的选用:
根据构件重量,参考吊运机械性能表,确定适合
的吊运机械。
5.1.3.2.2主厂房塔吊平面布置图(附件):
5.1.3.2.3FO/23C塔吊性能表(附件):
5.1.3.2.4QTZ125塔吊性能表(附件):
5.1.3.2.5TCT6016塔吊性能表(附件):
5.1.3.2.6钢丝绳选用附表5-1。
表5-1
构
件
重
量
(t)
吊索分支数n=2
吊索分支数n=4
钢索与水平面夹角
钢索与水平面夹角
60°
45°
30°
60°
45°
30°
选用钢丝绳的直径(mm
<2
①13.0
①15.0
①17.5
①11.0
①11.0
①13.C
2~5
①21.5
①24.0
①28.0
①15.0
①17.5
①19.5
5~8
①26.0
①28.0
①34.5
①19.5
①21.5
①24.0
8~10
①30.3
①32.5'
①39.0
①21.5
①24.0
①28.0
10~15
①36.5
①39
①47.5
①26
①28
①32.5
5.1.3.2.7
33-士0
常用卸扣按照图5-2和表5-2选用
图5-2
表5-2
本体百径
额足较衢
破断岳尙
A
甘
Q
E
F
G
K
4':
献
in
kN
kN
mm.
mm
mm
rtim
mm
mm
min
mm
kg
IM
5
20
12.0
7.9
6.4
I5.S
22.4
441_4
33A
0.05
5ZI6
7.5
13.5
Q.7
7-9
29.5
19A
26-2
4S.5
42.2
Og
3/8
1()
40
16.&
11.2
9.7
35.S
23.1
31.8
58.4
51.6
Orl3
7/16
15
60
19.1
12.7
JL.2
41.4
2^,5-
36.6
67.6
«J-5
0.20
1/2
20
go
N"
16.0
12.7
43.(1
30,2
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68,3
0.27
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32.5
27.0
19.1
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咖
3LS
22.4
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4*0
60.5
—U5A
100.8
t.19
7/B.
65
260
36.6|
2S.4
22.4
呂M
33.1
71.4
135.4
114„3
1
S5
S40
43.0
H亂7
25.4
93.7
60.5
81.0
150.9
12:
K.K
2.15
1T/A
95
380
4氐0
31.8
2生7
103.1
隔3
9Ou9
172.2
14-2,0
3.06
1tfA
120
Slr6
35A
31.8
l]5-l
76.2
100.1
1^CL5
)56.5
4.i1
13/S
135
54(J
57.2
aa.i
3S.t
1
94.L
111„3
2UJ-3
173.7
3.2S
I1/2
170
605
414
136.6
91.9
230.1
1867
7.23
13/4
250
1ooo
73h2
50-&
3■吊
162.1
106.4
]46.1I
278.6
230.6
12.13
2
勢门
1400
82.6
S7.3
50.8
184.0
122.2
171-5
311/9
262.H
19.19
21/2
550
22(H>
105.0
69.9
鈕』|
144.5
203.2
376.9
3J02
32.55
注:
摘自SHT3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准
5.1.328吊装时如不采用焊接吊耳,在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护:
在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。
r
□
、护角器
匚
1
护角器示意图
图5-3
5.1.4安装校正5.141钢梁校正:
钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶或葫芦进行,从钢梁上翼缘挂锤球下来,测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离,如下图,如a=a'说明垂直,如aza',则可用铁楔进行调整。
校正后立即进行固
图5-4
5.142柱身垂直度的校正
在钢柱的纵横十字线的延长线上架设经纬仪,进行垂直度测量,垫铁来校正钢柱的垂直度,校正完毕后,松开缆风绳不受力,再进行复校调整,调整后将点焊固定。
5.1.5高强度螺栓施工
5.1.5.1入施工现场的高强螺栓,应按包装箱配套供应,包装上必须有生产批号、规格、数量及生产日期。
出厂时分别随箱带有扭矩系数和禁固轴力(预拉力)的检验报告,连接副外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损伤。
二次设计时螺栓附加长度选用见表5-3。
表5-3
螺纹规格
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
大六角头咼强度螺栓
23
30
35.5
39.5
43
46
50.5
扭剪型咼强度螺栓
/
26
31.5
34.5
38
41
45.5
5.1.5.2在同批产品中,每批随机抽取8套进行复验。
5.1.5.3保管与使用:
5.1.5.3.1从出厂至运入现场前,严禁随意开包,储运过程中轻拿轻放,防止螺纹损伤。
5.1.5.3.2运至现场的高强度螺栓,应保存在干燥、通风的库房,不应直接堆
放地面,应用防潮材料垫好,堆放高度不超过1米。
5.1.5.3.3入库前,应按规格分类存放,用多少、领多少,严禁现场随地放置5.1.534施工过程中,高强度螺栓不得淋雨、接触泥土、油污等脏物。
5.1.5.4施工工具:
牧田6906型和牧田6922NB型、TONEH242EZ型电动专用扳手;TG750-2000N.m和TG280-760N.m手动扭矩扳手。
5.1.5.5高强度螺栓安装工艺:
5.1.5.5.1工艺流程如图5-5:
图5-5
5.1.5.5.2试验方法执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录
B.05。
5.1.5.5.3摩擦面的处理:
摩擦面用喷砂处理,使钢材呈浅灰色的粗糙面。
摩擦系数实验所取试件,应选
取与钢结构同一材质,同批制作,具有相同的表面状态的试件。
5.1.5.5.4高强度螺栓应自由穿入螺孔,严禁用榔头等工具强行敲打或扳手强行拧入螺孔,并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
5.1.5.5.5高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,由螺柱群中央顺序向外施拧,分初拧(复拧)和终拧,为防止高强度螺栓连接副的表面涂层发生变化影响预拉力,一般情况下应在当天终拧完毕,且扭矩检查应在螺栓终拧1h后,24小时
之前完成。
5.1.5.5.6高强度螺栓紧固完成并检验合格后应立即涂刷防腐涂料。
5.1.5.5.7螺栓紧固质量检查:
电动扳手紧固的扭剪型高强螺栓,以尾部梅花头拧断为合格。
手动紧固的用扭据法检查,扭矩参照表5-4。
表5-4
螺栓直径(mm
16
20
22
24
27
初拧扭矩(N.m)
115
220
300
390
560
终拧扭矩(N.m)
230
440
600
780
1120
5.2防腐
5.2.1除锈工艺及除锈标准:
521.1本工程钢结构安装除锈,采用磨光机除锈。
521.2除锈等级Sa21/2级。
521.3施工环境空气相对湿度不应大于85%,温度一般为5~40°G
5.2.1.4经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清理;表面清理合格后才能进行下道工序;除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
5.2.1.5本工程施涂的方法采用手工涂刷法。
涂刷顺序为:
先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。
5.2.1.6钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
522施工准备
522.1根据设计图纸要求,选用油漆,确定油漆工艺。
油漆涂层见表5-5
表5-5
涂层系统
可选方案
(一)
干膜厚度
(卩m)
可选方案
(二)
干膜厚度(卩
m)
底漆
水性无机富锌涂料
2*40
环氧富锌底漆
60
圭寸闭层
环氧云铁中间漆
1*30
环氧云铁中间漆
70
面漆
聚氨酯面漆
2*30
聚氨酯面漆
40
合计
170
170
522.2准备除锈机械,涂刷工具。
522.3涂装前钢结构已检查验收,并符合设计要求。
5.2.3工艺流程
除锈t基面清理t涂装
5.2.4涂装施工
5.2.4.1基面清理:
钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格,刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
524.2涂装:
a.按照产品说明书调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接错整齐。
c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,依此类推,这样会使漆膜厚度均匀一致。
5.2.5涂层检查与验收
525.1表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
525.2涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
5.2.5.3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
5.2.6成品保护
5.2.6.1钢构件涂装后加以临时围护隔度,防止踏踩,损伤涂层。
526.2钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
5.2.6.3涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
5.2.6.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
5.2.6.5高强螺栓安装后及时封闭能够有效防止水分进入摩擦面,从而保证摩擦面滑移系数不会变化。
5.2.6.6需要焊接的部位在焊缝两侧留出100mn左右不用喷涂。
5.3质量检查标准5.3.1钢结构安装质量施工验收按照《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:
土建工程DL5210.1-2005表5.11.15、5.11.18~5.11.19检查。
表5.11.15钢构件(单层)安装工程质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法与器具
主控项目
1
主体结构
☆
整体垂直度
不大于H/1000,且不大于
25.0mm
经纬仪、全站仪测量
整体平面弯曲
不大于L2/1500,且不大于
25.0mm
2
钢构件
应符合设计要求和现行有关标准的规定,无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落
(或已矫正和修补)
拉线、钢尺现场
实测或观察
3
设计要求顶紧的节点
接触面不应少于70%紧贴,且
用钢尺及0.3mm
边缘最大间隙不应大于0.8mm
和0.8mm厚的塞尺
现检杳
4
屋(托)
跨中的垂直度
不大于h〃250,且不大于
15.0mm
吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测
5
丄\Jby架、桁架、梁及受压杆件
侧向弯曲矢咼
L2<30m
不大于L/1000,且不大于
10.0mm
30m 60m 不大于L/1000,且不大于 30.0mm L2>60m 不大于L/1000,且不大于 50.0mm 般项目 1 标记 主要构件的中心线及标咼基准点等标记应齐全 观察检杳 2 结构表面 应干净,不应有疤痕、泥沙等污垢 观察检杳 3 钢桁架、梁 支座中心对定位轴线的偏差 w5 mm 拉线和钢尺 间距偏差 w10 mm 两端支承点标高偏差 ±4.0 mm 水准仪检杳 4 柱脚底座中心线对定位轴线
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