管理C1电动自行车零部件检验规范doc.docx
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天津市顺地电动车自行车有限公司
电动自行车文件编号:
JS-01A版
电动自行车
零部件检验规范
编制:
审核:
批准:
2003年月日发布2003年月日实施
1、车架验校规范---------------------------------------------------------1
2、前叉验校规范---------------------------------------------------------2
3、飞轮验校规范---------------------------------------------------------3
4、脚蹬验校规范---------------------------------------------------------4
5、辐条和条母验校规范------------------------------------------------5
6、中轴验校规范---------------------------------------------------------6
7、车把验校规范---------------------------------------------------------7
8、前叉合件验校规范---------------------------------------------------8
9、链轮曲柄验校规范---------------------------------------------------9
10、链罩验校规范---------------------------------------------------------10
11、轮辋验校规范---------------------------------------------------------11
12、钢球验校规范---------------------------------------------------------12
13、车铃验校规范---------------------------------------------------------13
14、反射器验校规范------------------------------------------------------14
15、支架验校规范---------------------------------------------------------15
16、外胎验校规范---------------------------------------------------------16
17、衣架验校规范---------------------------------------------------------17
18、泥板验校规范---------------------------------------------------------18
19、内胎验校规范---------------------------------------------------------19
20、普通前轴和后轴验校规范------------------------------------------20
21、抱闸验校规范---------------------------------------------------------21
22、钳型闸验校规范------------------------------------------------------22
23、鞍座验校规范---------------------------------------------------------23
24、链条验校规范---------------------------------------------------------24
25、电池护板、后背箱、表头验校规范------------------------------25
26、充电器验校规范------------------------------------------------------26
27、电池验校规范---------------------------------------------------------27
28、控制器验校规范------------------------------------------------------28
29、刹车断电装置验校规范---------------------------------------------29
30、电机验校规范---------------------------------------------------------30
车架验校规范
1、主题内容与适用范围
本细则规定了自行车车架技术要求、试验方法和检验规则,
本细则仅用于车架交货时的检验。
2、引用标准
QB1880-93自行车车架
QB/T1218自行车油漆技术条件。
3、技术要求
3.1外观质量
车架表面不得有磕碰、划伤现象;漆膜表面应符合QB/T1218
规定一类件要求。
3.2螺纹精度
应符合QB1220或QB1221的规定
3.3车架立管平行度,其公差值为1.8mm。
3.4车架平、立叉对称度,其公差值为6mm。
3.5车架平、立叉开口处垂直度,其公差值为1.2mm。
3.6车架中接头垂直度,载重型、普通型、轻便型公差值为2mm。
运动型公差值为1.5mm。
3.7漆膜硬度应符合QB/T1218第3.4条一类件的规定。
4、试验方法
按QB1880-93自行车车架规定执行
5、检验规则
5.1采用GB2828抽样和判定
5.2检验严格度:
正常检查
5.3抽样方案:
一次抽样
5.4单位产品:
个
5.5批质量:
以每百单位产品不合格品数计算
5.6检验项目:
检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表
序号
检测项目
检查水平(IL)
合格质量水平(AQL)
1
外观质量
S-2
4.0
2
螺纹精度
S-2
4.0
3
车架立管平行度
S-2
4.0
4
车架平、立叉对称度
S-2
4.0
5
车架平、立叉开口处垂直度
S-2
4.0
6
车架中接头垂直度
S-2
4.0
7
漆膜硬度
S-2
4.0
5.7检验项目或采用QB1880-1993表8规定。
前叉验校规范
1、主题内容与适用范围
本细则规定了自行车前叉技术要求、试验方法和检验规则,
本细则仅用于前叉交货时的检验。
2、引用标准
QB1880-93自行车前叉
QB/T1218-91自行车油漆技术条件。
3、技术要求
3.1外观质量
前叉表面不得有磕碰、划伤现象;漆膜表面应符合QB/T1218-91
规定一类件要求。
3.2螺纹精度
应符合QB1220或QB1221的规定
3.3前叉腿对称度,其公差值为2.0mm。
3.4前叉开口处垂直度,其公差值为1.5mm。
3.5漆膜硬度应符合QB/T1218第3.4条一类件的规定。
4、试验方法
按QB1881-93自行车前叉规定执行
5、检验规则
5.1采用GB2828抽样和判定
5.2检验严格度:
正常检查
5.3抽样方案:
一次抽样
5.4单位产品:
个
5.5批质量:
以每百单位产品不合格品数计算
5.6检验项目:
检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表
序号
检测项目
检查水平(IL)
合格质量水平(AQL)
1
外观质量
S-2
4.0
2
螺纹精度
S-2
4.0
3
前叉腿对称度
S-2
4.0
4
前叉开口处垂直度
S-2
4.0
5
漆膜硬度
S-2
4.0
5.7检验项目或采用QB1881-1993表3规定。
飞轮验校规范
1、主题内容与适用范围
本细则规定了自行车飞轮技术要求、试验方法和检验规则,
本细则仅用于飞轮交货时的检验。
2、引用标准
QB1887-93自行车飞轮
3、技术要求
3.1外观质量
各部位不应有裂纹及明显的毛刺等缺陷;商标图案和文字应清
晰可辨。
3.2旋转灵活性
飞轮倒转应灵活无卡住现象
3.3螺纹精度
芯子螺纹应符合QB1220、QB1221规定要求。
3.4飞轮链齿与链条配合
链条与飞轮啮合良好,无顶齿现象。
4、试验方法
按QB/T1887-93自行车飞轮规定执行
5、检验规则
5.1采用GB2828抽样和判定
5.2检验严格度:
正常检查
5.3抽样方案:
一次抽样
5.4单位产品:
只
5.5批质量:
以每百单位产品不合格品数计算
5.6检验项目:
检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表
序号
检测项目
检查水平(IL)
合格质量水平(AQL)
1
外观质量
S-2
4.0
2
旋转灵活性
S-2
4.0
3
螺纹精度
S-2
4.0
4
飞轮链齿与链条配合
S-2
4.0
脚蹬验校规范
1、主题内容与适用范围
本细则规定了自行车车脚蹬技术要求、试验方法和检验规则,
本细则仅用于脚蹬交货时的检验。
2、引用标准
QB/T1886-93自行车脚蹬
3、技术要求
3.1外观质量
各部位不得有明显的锐角、毛刺和飞边等缺陷,有商标图案和
文字的脚蹬,商标图案和文字应清晰可辨。
电镀件外观质量应符合QB/T1217-91铬件三类件、锌件二类件
规定。
3.2灵活性
脚蹬各部位连接须牢固,回转部位应灵活无卡住现象。
3.3螺纹精度
脚蹬螺纹应符合QB1220或QB1221的规定。
4、试验方法
按QB/T1886-93自行车脚蹬规定执行
5、检验规则
5.1采用GB2828抽样和判定
5.2检验严格度:
正常检查
5.3抽样方案:
一次抽样
5.4单位产品:
副
5.5批质量:
以每百单位产品不合格品数计算
5.6检验项目:
检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表
序号
检测项目
检查水平(IL)
合格质量水平(AQL)
1
外观质量
S-2
4.0
2
灵活性
S-2
4.0
3
螺纹精度
S-2
4.0
辐条和条母验校规范
1、主题内容与适用范围
本细则规定了自行车辐条和条母技术要求、试验方法和检验规则,
本细则仅用于辐条和条母交货时的检验。
2、引用标准
QB/T1888-93自行车辐条和条母
3、技术要求
3.1外观质量
电镀件外观质量应符合QB/T1217-91中5.1.1铬件三类件、锌件
一、二类件规定。
3.2螺纹配合互换性
辐条和条母配合应能互换
4、试验方法
按QB/T1888-93自行车辐条和条母规定执行
5、检验规则
5.1采用GB2828抽样和判定
5.2检验严格度:
正常检查
5.3抽样方案:
一次抽样
5.4单位产品:
副
5.5批质量:
以每百单位产品不合格品数计算
5.6检验项目:
检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表
序号
检测项目
检查水平(IL)
合格质量水平(AQL)
1
外观质量
S-2
4.0
2
螺纹配合互换性
S-2
4.0
中轴验校规范
1、主题内容与适用范围
本细则规定了自行车中轴技术要求、试验方法和检验规则,
本细则仅用于中轴交货时的检验。
2、引用标准
QB/T1884-93自行车中轴
3、技术要求
3.1外观质量
中轴棍、碗、锁母镀铬件外观质量应符合QB/T1217-91中5.1.1
三类件规定。
中轴棍、碗、锁母镀锌件外观质量应符合QB/T1217-91中5.1.1
二类件规定。
3.2螺纹精度
中轴碗螺纹应符合QB1220或QB1221的规定。
4、试验方法
按QB/T1884-93自行车中轴规定执行
5、检验规则
5.1采用GB2828抽样和判定
5.2检验严格度:
正常检查
5.3抽样方案:
一次抽样
5.4单位产品:
套
5.5批质量:
以每百单位产品不合格品数计算
5.6检验项目:
检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表
序号
检测项目
检查水平(IL)
合格质量水平(AQL)
1
外观质量
S-2
4.0
2
螺纹精度
S-2
4.0
5.7检验项目或采用QB/T1884-1993表4规定。
车把验校规范
2、主题内容与适用范围
本细则规定了自行车车把技术要求、试验方法和检验规则,
本细则仅用于车把交货时的检验。
2、引用标准
QB/T1715-93自行车车把
3、技术要求
3.1外观质量
车把电镀表面应符合QB/T1217-91规定一类件要求。
车把油漆表面应符合QB/T1218-91规定一类件要求。
3.2安全标记
把立管应有安全线,其安全线位置不应小于把立管外径的2.5倍
4、试验方法
按QB/T1715-93自行车车把规定执行
5、检验规则
5.1采用GB2828抽样和判定
5.2检验严格度:
正常检查
5.3抽样方案:
一次抽样
5.4单位产品:
个
5.5批质量:
以每百单位产品不合格品数计算
5.6检验项目:
检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表
序号
检测项目
检查水平(IL)
合格质量水平(AQL)
1
外观质量
S-2
4.0
2
安全标记
S-2
4.0
5.7检验项目或采用GB/T1715-1993表9规定。
前叉合件验校规范
1、主题内容与适用范围
本细则规定了自行车前叉合件技术要求、试验方法和检验规则,
本细则仅用于前叉合件交货时的检验。
2、引用标准
QB/T1882-93自行车前叉合件
3、技术要求
3.1外观质量
前叉合件各零件不允许有严重的飞边、毛刺,电镀件外观符合
QB/T1217-91规定二类件要求。
油漆件外观应符合QB/T1218-91规
定二类要求。
3.2螺纹精度
前叉锁母、上挡螺纹应符合QB1220或QB1221的规定。
4、试验方法
按QB/T1882-93自行车前叉合件规定执行
5、检验规则
5.1采用GB2828抽样和判定
5.2检验严格度:
正常检查
5.3抽样方案:
一次抽样
5.4单位产品:
套
5.5批质量:
以每百单位产品不合格品数计算
5.6检验项目:
检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表
序号
检测项目
检查水平(IL)
合格质量水平(AQL)
1
外观质量
S-2
4.0
2
螺纹精度
S-2
4.0
5.7检验项目或采用GB/T1882-1993表6规定。
链轮和曲柄验校规范
1、主题内容与适用范围
本细则规定了自行车链轮和曲柄技术要求、试验方法和检验规则,
本细则仅用于链轮和曲柄交货时的检验。
2、引用标准
QB/T1885-93自行车链轮和曲柄
3、技术要求
3.1外观质量
电镀件外观质量应符合QB/T1217-91中5.1.1条,曲柄为镀铬一
类件;链轮、链罩为镀铬二类件规定。
油漆件外观质量应符合QB/T1218-91中3.1.1条,曲柄为一类件;
链轮、链罩为二类件规定。
3.2螺纹精度
应符合QB1220或QB1221的规定。
4、试验方法
按QB/T1885-93自行车链轮和曲柄规定执行
5、检验规则
5.1采用GB2828抽样和判定
5.2检验严格度:
正常检查
5.3抽样方案:
一次抽样
5.4单位产品:
副
5.5批质量:
以每百单位产品不合格品数计算
5.6检验项目:
检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表
序号
检测项目
检查水平(IL)
合格质量水平(AQL)
1
外观质量
S-2
4.0
2
螺纹精度
S-2
4.0
5.7检验项目或采用QB/T1885-1993表17规定。
链罩验校规范
1、主题内容与适用范围
本细则规定了自行车链罩技术要求、试验方法和检验规则,
本细则仅用于链罩交货时的检验。
2、引用标准
QB/T1721-93自行车链罩
QB/T1218自行车油漆技术条件。
3、技术要求
3.1漆膜外观
半链罩、盘链罩应符合QB/T1218-91中3.1.1条二类件规定。
3.2链罩外观
链罩边缘不得有毛刺,锐边不得外露,表面应平整不得有裂缝
及其它明显缺陷,正视面不得有明显的皱折现象。
4、试验方法
按QB/T1721-93自行车链罩规定执行
5、检验规则
5.1采用GB2828抽样和判定
5.2检验严格度:
正常检查
5.3抽样方案:
一次抽样
5.4单位产品:
只
5.5批质量:
以每百单位产品不合格品数计算
5.6检验项目:
检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表
序号
检测项目
检查水平(IL)
合格质量水平(AQL)
1
漆膜外观
S-2
4.0
2
链罩外观
S-2
4.0
5.7检验项目或采用QB/T1721-1993表1规定。
轮辋验校规范
1、主题内容与适用范围
本细则规定了自行车轮辋技术要求、试验方法和检验规则,
本细则仅用于轮辋交货时的检验。
2、引用标准
QB/T1802-93自行车轮辋
3、技术要求
3.1外观质量
轮辋轮廓应平滑,与轮胎接触的部位不得有锐边和明显毛刺。
镀铬件表面外观质量应符合QB/T1217-91中5.1.1条一类规定。
3.2轮辋周长
勾边、软边轮辋周长为C2±3。
直边轮辋周长为C1±2。
3.3轮辋内宽QB/T1802-93自行车轮辋4.1要求。
应符合
4、试验方法
按QB/T1802-93自行车轮辋规定执行
5、检验规则
5.1采用GB2828抽样和判定
5.2检验严格度:
正常检查
5.3抽样方案:
一次抽样
5.4单位产品:
只
5.5批质量:
以每百单位产品不合格品数计算
5.6检验项目:
检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表
序号
检测项目
检查水平(IL)
合格质量水平(AQL)
1
外观质量
S-2
4.0
2
轮辋周长
S-2
4.0
3
轮辋内宽
S-2
4.0
5.7检验项目或采用QB1802-1993表10规定。
钢球验校规范
1、主题内容与适用范围
本细则规定了自行车钢球技术要求、试验方法和检验规则,
本细则仅用于钢球交货时的检验。
2、引用标准
QB/T1894-93自行车钢球
3、技术要求
3.1外观质量
钢球的表面应光洁、不允许有裂纹、锈蚀和疤痕。
4、试验方法
按QB/T1895-93自行车钢球规定执行
5、检验规则
5.1采用GB2828抽样和判定
5.2检验严格度:
正常检查
5.3抽样方案:
一次抽样
5.4单位产品:
粒
5.5批质量:
以每百单位产品不合格品数计算
5.6检验项目:
检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表
序号
检测项目
检查水平(IL)
合格质量水平(AQL)
1
外观质量
S-2
4.0
5.7检验项目或采用QB/T1894-1993表4规定。
车铃验校规范
1、主题内容与适用范围
本细则规定了自行车车铃技术要求、试验方法和检验规则,
本细则仅用于车铃交货时的检验。
2、引用标准
QB/T1723-93自行车车铃
3、技术要求
3.1外观质量
铃盖镀铬层色泽光亮,外露部分不得有烧黑、露底、露黄、
鼓泡、剥落及明显毛刺、花斑、针孔等缺陷。
3.2灵活性
扳动车铃时应运转灵活,无呆、卡现象
4、试验方法
按QB/T1723-93自行车车铃规定执行
5、检验规则
5.1采用GB2828抽样和判定
5.2检验严格度:
正常检查
5.3抽样方案:
一次抽样
5.4单位产品:
个
5.5批质量:
以每百单位产品不合格品数计算
5.6检验项目:
检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表
序号
检测项目
检查水平(IL)
合格质量水平(AQL)
1
外观质量
S-2
4.0
2
灵活性
S-2
4.0
反射器验校规范
1、主题内容与适用范围
本细则规定了自行车反射器技术要求、试验方法和检验规则,
本细则仅用于反射器交货时的检验。
2、引用标准
QB2191-95自行车反射器
3、技术要求
3.1外观要求
a、反射器的轮廓应清晰,色泽应均匀,不得有错边、划伤等
缺陷。
b、反射器的各部分不得有锋利的端边、尖角、毛刺等缺陷。
c、反射器的商标及标记清晰、位置端正。
3.2反射器面积要求
前、后、侧反射器反射镜的有效面积均应大于10cm2。
4、试验方法
按QB2191-93自行车反射器规定执行
5、检验规则
5.1采用GB2828抽样和判定
5.2检验严格度:
正常检查
5.3抽样方案:
一次抽样
5.4单位产品:
个
5.5批质量:
以每百单位产品不合格品数计算
5.6检验项目:
检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表
序号
检测项目
检查水平(IL)
合格质量水平(AQL)
1
外观质量
S-2
4.0
2
反射器面积要求
S-2
4.0
支架验校规范
1、主题内容与适用范围
本细则规定了自行车支架技术要求、试验方法和检验规则。
本细则仅用于支架交货时的检验。
2、引用标准
QB/T1893-93自行车支架
3、技术要求
3.1外观质量
电镀件外观质量应符合QB/T1217-91镀铬二类件,镀锌二类件的
规定。
油漆件外观质量应符合QB/T1218-91二类件规定。
铆合件应牢固,且不影响转动,各部件不得有明显锐边、毛刺
双支架应左右对称。
4、试验方法
按QB/T1893-93自行车支架规定执行
5、检验规则
5.1采用GB2828抽样和判定
5.2检验严格度:
正常检查
5.3抽样方案:
一次抽样
5.4产品单位:
只
5.5批质量:
以每百单位产品不合格品数计算
5.6检验项目:
检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)见下表
序号
检测项目
检查水平(IL)
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