校外实习报告.docx
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校外实习报告.docx
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校外实习报告
一.实习日程安排
1.实习单位:
百威英博(南京)啤酒有限公司
南京水务集团有限公司江北分公司(浦口水厂)
南京依维柯汽车有限公司
2.实习时间安排:
6月16日-6月18日:
由扬子石化的工程师、百威英博(南京)啤酒有限公司的包装生产线主管给我们介绍了自动化相关的工艺流程以及相关技术;
6月19日上午:
百威英博(南京)啤酒有限公司参观实习;
6月23日上午:
南京水务集团有限公司江北分公司(浦口水厂)参观实习;
6月24日上午:
南京水务集团有限公司江北分公司(浦口水厂)服务的锦绣华城小区泵房参观实习;
6月25日上午:
南京依维柯汽车有限公司参观实习。
二.实习目的
生产实习是我们自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节,是教学计划的重要组成部分。
生产实习对于巩固所学理论,获得生产实际知识,培养分析和解决实际问题能力等具有重要作用。
1.通过生产实习,了解更多的专业技术知识及应用状况,拓宽专业知识面,培养学生理论联系实际的工作作风,树立安全第一的生产观念,培养从实际出发,分析问题、研究问题、解决问题的能力,提高从事实际工作的能力。
2.通过生产实习,学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神,培养良好专业素质,为今后从事系统设计工作打好基础。
三.生产实习要求
1、基本了解自动化综合控制系统方面:
工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况;自动控制系统中,工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用;工厂的现代控制技术如PLC、DCS、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。
2、熟悉生产工艺流程方面:
实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程;企业的主要生产设备概况。
3、熟悉自动化仪表系统方面:
现场检测仪表的类型及工作原理;仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理,仪表盘的布置原则;仪表的调校、维护、检修及管理,使用情况及存在的问题;仪表的改进或自制的原理与方案等。
四.实习单位简介
1.百威英博(南京)啤酒有限公司
百威英博(南京)啤酒有限公司,创建于1958年的金陵啤酒,是江苏省第一家啤酒生产企业,它依托名城,在几代市民的生活中占据着重要的地位。
在经历了近半个世纪的蓬勃发展,公司不仅注入了全球第一大啤酒集团——百威英博啤酒集团的雄厚资金和技术力量,更名为百威英博(南京)啤酒有限公司,同时引进了国际领先的精良设备和技术以及营销管理经验。
现在生产能力达12万吨,年产销量、销售额、利税、市场占有率稳步增长并均在江苏省内名列前茅。
2000年金陵啤酒被推荐为“国家级优质产品”。
公司也于2002年通过了ISO9001质量体系认证。
金陵、亚力先后获得多项殊荣,金陵干啤酒更是多年稳居南京市场销售榜首。
2.南京水务集团有限公司江北分公司(浦口水厂)
浦口水厂始建于1978年,位于浦口轮渡码头上游300米左右,1984年竣工投产,一期工程日供水能力为50000m3。
随着浦口地区经济发展,为满足供水需要,浦口水厂于1992年底开始进行扩建工程,扩建工程新增平流沉淀池二座,气水反冲洗滤池二座,容积10000m3清水池一座,35kV总降变电所,一、二级泵房土建基本不变,原供水机组改成容量较大的进口机泵,主要控制设备及自动化部分均从国外进口。
随着水质标准的不断提高,一期5万m3系列已经不能满足现有的要求,且生产成本较高。
2007年9月份拆除一期5万m3系列,在原地改建了6.5万m3/d斜管沉淀池一座和V型滤池一座,于2008年10月份竣工投产。
2011年至2012年,浦口水厂将原有两座气水反冲洗滤池改造为V型滤池,进一步提高了出水水质。
目前,浦口水厂设计日供水能力为16.5万m3/d,年平均日供水量为11万m3/d,承担着浦口大部分地区供水任务。
3.南京依维柯汽车有限公司
南京依维柯汽车有限公司成立于1963年,南京依维柯公司是中国最早具有独立研发能力的轻型车公司,依托意大利依维柯公司的雄厚技术实力,联合包括乔治亚罗意大利工作室在内的世界著名汽车设计公司,具有高水平的产品开发软硬件设施,全面应用数字开发技术,实现产品从设计到投产的同步工程,有效缩短了产品设计和开发周期,保证了新产品的设计质量。
公司配备大量先进的加工检测设备,其中80%来自德国、美国和意大利,为产品高质量提供了可靠保证。
公司应用ERP、电子商务等现代化信息管理系统,广泛采用CAD/CAE/CAM等先进的计算机辅助技术手段,形成了快捷高效的管理系统。
公司建立了覆盖面广、技术过硬的经销服务网络,为广大用户提供了恒久快捷、GPS化的贴身服务。
五.实习内容
主要以现场讲解与现场参观相结合的方式进行,由工程技术人员及教师指导实习。
利用工厂设备和科技资料,开展现场实地教学。
1.百威英博(南京)啤酒有限公司
6月19日早上我们参观了南京水务集团有限公司江北分公司(浦口水厂)。
冯勇军主管首先给我们进行了安全教育,然后给我们一一介绍了生产流程。
麦汁制备有这么几个步骤:
(1)将原料粉碎
(2)料水混合(3)糖化(4)麦汁过滤(5)麦汁煮沸(6)回旋沉淀(7)麦汁冷却
原料粉碎主要是大米或者麦芽粉碎,大米粉碎越细越好,麦芽粉碎是锤式粉碎,粉碎使之能被酶所利用。
糖化的目的原料的分解过程,淀粉和蛋白质的溶解过程,得到可被酵母利用的营养物质。
糖化过程中需要控制的条件:
时间、温度等。
麦汁制备好后,然后发酵,接着啤酒离心,最后进行啤酒过滤。
发酵是啤酒酿造中的重要环节,此阶段是选用纯种酵母将原料糖化而成的麦汁转化成为具有各种风味,较强杀口力和含有酒精及泡沫的液体的一个漫长过程。
利用离心力将固体粒子从液体中分离出来除去酵母等。
图1发酵车间
图2啤酒离心
图3啤酒过滤
图4啤酒酿造流程图
图5糖化车间及糖化控制系统图
图6PLC控制箱(浙江中控)
2.南京水务集团有限公司江北分公司(浦口水厂)
6月23日早上我们参观了南京水务集团有限公司江北分公司(浦口水厂)。
进厂之前我们需要首先接受安全教育。
在会议室工程师用PPT给我们介绍了自来水的制水过程。
我们参观了两个泵房,一泵房始建于1978年,1984年竣工投产。
1992年底开始扩建,1997年扩建结束。
一泵房为地下式机房,江水位高时为自流式进水,江水位低时为虹吸式进水。
日取水能力为180000m3,取水管为两根180mDN900钢管,管中心最高标高为6.00m。
二泵房为半地下式机房,始建于1978年。
经改造后现日供水能力为165000m3/d。
一泵房吸水井两只,每只吸水井长9.75m,宽3.0m,中间有一过拢闸门互为备用。
四台水泵进水管径为DN700,出水管径DN700。
出水母管为DN900,由两根DN900钢管分别向两组平流沉淀池供水,两根DN800钢管分别向两组斜管沉淀池供水。
自来水制水工艺流程图如图7所示:
图7工艺流程图
图8浦口水厂自控系统图
图9威尼斯沿江高层的控制系统图
图8中系统采用了分程控制和反馈控制方案,不是所有的泵都同时工作,为了让各个泵的使用寿命更长,若干台泵根据程序设定的工作时间轮流工作。
比如说图6中的低压区的低2,3,4的泵同时运行,低1的泵备用,低5的泵故障报警泵。
图10一泵房平面布置图
絮凝
絮凝池原理:
絮凝池设计多格竖井回流式,每个竖井安装若干层网格(栅条)。
各竖井之间的隔墙上、下交错开孔,每个竖井网格自进水端至出水端逐渐减少。
当水流通过网格(栅条)时,相继收缩、扩大,形成涡流,造成颗粒碰撞。
水流通过竖井之间孔洞流速及过网(栅)流速按絮凝规律逐渐减少。
图11网格絮凝池平面布置及水流方面
图12栅条絮凝池平面布置及水流方面
絮凝池自动排泥装置:
1、2号网格絮凝池共有16个DN200角阀,每个角阀用1个电磁阀控制,共有16个电磁阀。
排泥周期根据源水浊度来设定:
0—200NTU时周期为8-24小时,200NTU以上为8小时。
每个角阀的开关时间和排泥时间均可单独设定。
栅条絮凝池和斜管沉淀池自动排泥装置共有36个DN200角阀,每个角阀用2个电磁阀控制,共有72个电磁阀。
排泥周期根据源水浊度来设定:
0—100NTU时周期为6-8小时,100NTU以上为4-6小时。
每个角阀的开关时间和排泥时间均可单独设定。
沉淀
平流沉淀池二座于1992年开始进行扩建,1996年竣工投产。
每座平流沉淀池设计每日出水量为5万m3。
平流沉淀池构造原理:
平流式沉淀池为矩形水池。
上部为沉淀区,下部为积泥区,池前部有进水区,后部有出水区。
经混凝的源水流入沉淀池后沿进水区整个截面均匀分配。
进入沉淀区,然后缓慢地流向出水区。
水中的颗粒沉于池底。
沉积的污泥连续或定期排出池外。
斜管沉淀池构造原理:
斜管沉淀池为矩形水池。
经混凝的源水流入沉淀池后沿进水区整个截面均匀分配,进入斜管沉淀区,然后缓慢地流向出水区。
水中的颗粒沉于斜管上。
沉积的污泥定期排出池外。
过滤
过滤的定义:
在水处理过程中,过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中的悬浮杂质,从而使水获得澄清的工艺过程。
浦口水厂现有滤池3组,包括1、2号扩建于1992年,1996年竣工投产,设计出水量为5万m3/d。
1、2号滤池为原为气水反冲洗滤池,于2011年改造成V型滤池5万m3/d。
3号滤池建于2008年,在拆除老一期的基础上新建而成,设计出水量为6.5万m3/d。
V型滤池
V型滤池共三座,其中1、2号滤池2011至2012年由原气水反冲洗滤池改造为V型滤池,设计出水量每天5万m3。
每组6个滤格,单格有效过滤平面积为7m×7m,采用气水反冲洗。
3号滤池于2008年10月竣工投产,设计出水量每天6.5万m3。
每组8个滤格,单格有效过滤平面积为7m×7m,采用气水反冲洗。
V型滤池的特点:
(1)可采用较粗滤粒较厚滤层以增加过滤周。
(2)气水反冲洗效果好,冲洗水量大大减少。
加氯消毒系统
加氯消毒原理:
氯气极易溶解于水,反应生成HOCL。
HOCL为很小的中性分子,只有它才能扩散到带负电的细菌表面,并通过细菌的细胞壁穿透到细菌内部。
当HOCL分子到达细菌内部时,能起氧化作用破坏细菌的酶系统从而使细菌死亡。
厂中现有五台加氯机。
加入氯气的水从清水池进口经管道进入清水池,再由二泵房的水泵将水打到厂外管网中。
余氯分析仪从二泵房出厂水中采样分析,余氯设定值为0.3-1.0mg/l之间。
自动加氯时,当余氯比设定值高时,所加氯气量迅速递减。
同样当余氯降到比设定值低时则加氯量增大。
如此反复自动调整加氯量。
氯瓶切换
系统切换的过程由切换装置自动进行操作。
如果氯瓶压力达到低限时,切换装置自动地将阀门切换到另一边,将空瓶管路断开,使用实瓶。
操作人员再用实瓶换下空瓶,作为下次切换时备用。
氯气报警系统
在贮藏室和加氯室装有漏氯检测器。
如果发生氯气泄漏,漏氯检测器将检测到空气中氯气含量,如果氯气含量超过设定值,漏氯报警器将声光报警,同时将信号上传至PLC,将在水厂自控系统中报警,相应风扇或中和塔将自动开启。
6月24日早上我们参观了锦绣华城小区泵房,在这里看到了不少泵和仪表,特别是压力仪表居多。
图13单个泵压力检测仪表图14出水管道压力检测
图15PLC控制接线图图16电动阀门控制
3.在南京依维柯汽车有限公司参观实习
6月25日早上我们参观了南京依维柯汽车有限公司。
参观之前我们需要首先接受安全教育,工程师我们先大概讲一下参观内容,随后我们开始参观生产车间。
沿着绿色通道走,我们可以真切直观地看到高大的厂房里庞大而自动化的生产线。
工作环境干净整洁原以为车间噪声是难免的,然而这里却比较干净,还有风扇,室内环境洁净明亮,原料、废料、合格品和不合格品都按规章堆放,与流水线有一定距离,减少了事故发生的可能。
发动机制造需要多项步骤,对到工艺的要求很高。
我们主要参观的是主要零件生产车间,有凸轮轴加工、连杆加工、缸体加工。
其中连杆加工还分为毛坯加工、机械加工。
毛坯加工最重大的问题是重量和厚度方向的精度,为保证这两项要求除了锻造设备外,还要保证模具的质量。
因此采用CAD/CAM模具制造技术,保证模具的重复制造精度。
为配合精度要求特别高的部位,如连杆小头衬套孔等还在大小头两端面、结合面、大小头孔等方面采用更精密的技术制造。
我们在展览窗里看到了汽车主要部件:
压缩机、发电机、高压油泵、活塞、转向泵、共轨总成、电控单元、喷油器、增压器、VE喷油泵等。
发动机是由汽缸体和汽缸盖两大部分组成,通过螺栓相互连接起来。
缸体材料应具有足够的强度、良好的浇铸性和切削性,且价格要低,因此常用的缸体材料是铸铁、合金铸铁。
但铝合金的缸体使用越来越普遍,因为铝合金缸体重量轻,导热性良好,冷却液的容量可减少。
启动后,缸体很快达到工作温度,并且和铝活塞热膨胀系数完全一样,受热后间隙变化小,可减少冲击噪声和机油消耗。
而且和铝合金缸盖热膨胀相同,工作可减少冷热冲击所产生的热应力。
图17缸体检验图18缸体打字码
装配车间分为内装配和外装配,如图所示是外装配。
图19内装配生产线图20外装配生产线
六.实习日记
讲座日记2015/6/16周二
今天,吉雅娴工程师重点给我们介绍了扬子石化烯烃厂乙二醇装置控制系统。
其中包括DCS系统和SIS系统。
DCS(集散控制系统,DistributedControlSystem)系统主要包括硬件系统和软件组态两部分。
她首先给我们介绍的DCS系统,DCS硬件系统包括以下部分:
LCN:
局域控制网,非过程网络。
支持网络上所有模件之间的通信,可挂64个节点,通过LCNE可扩展到100个。
US:
万能操作站,专用操作系统;
GUS:
全方位用户操作站,WINNT,支持多窗口显示;
HM:
历史模件,即硬盘,用于历史数据、文件等存储;
AM:
应用模件,用于先进控制及优化,也是UCN网间数据传递的桥梁。
UCN:
万能控制网,过程网络,可挂32对冗余设备。
PM:
过程控制器;APM:
先进的过程控制器;HPM:
高性能过程控制器。
由管理器模件及I/O子系统组成,最多带40个I/O卡件(冗余算1个)。
主要区别:
内存容量递增,处理能力递增,可提供的软点数递增。
NIM:
网络接口模件,用于LCN、UCN之间通讯协议的转换;
LM:
逻辑管理器;SM:
安全管理器
吉工程师给我们介绍过DCS系统后接着给我们介绍软件组态,软件组态包括以下若干部分:
1)系统组态:
LCN硬件组态,单元、区域的划分等;
2)区域数据库及操作组态:
组画面、趋势、报警、流程图等的组态;
3)UCN硬件组态及点组态:
创建回路
点组态包括:
1)硬点:
AI、AO、DI、DO
2)软点:
常规PV点(流量补偿、平均值、计算器等)、常规控制点(PID、PIDFF、AUTOMAN、选择器ORSEL等)、逻辑点、数字组合点、过程模块点(与CL控制程序相连接)等。
控制系统设计的安全性非常重要,因为它关系着生产过程的某个工段或者整个生产线的安全。
讲座日记2015/6/17周三
扬子石化工程师主要给我们介绍了差压变送器、涡街流量计、液位测量仪、温度测量仪、转子流量计等的结构特点与使用场合。
讲座日记2015/6/18周四
今天,包装生产线主管冯勇军主管给我们介绍了他们啤酒厂的酿造和包装工艺。
首先给我们讲了一下啤酒的定义,接着说了酿造啤酒的主要原料,接着比较详细地介绍了啤酒酿造的工艺流程。
主要步骤是:
首先用主原料制备麦汁,然后进行麦汁发酵,发酵之后是啤酒过滤,过滤好之后就可以进行包装了,这是大概的酿酒过程。
冯勇军主管还给我们介绍了洗瓶工艺过程、灌装工艺过程、装箱等工艺。
6月19日早上我们参观了南京水务集团有限公司江北分公司(浦口水厂)。
冯勇军主管首先给我们进行了安全教育,然后给我们一一介绍了生产流程。
6月23日早上我们参观了南京水务集团有限公司江北分公司(浦口水厂)。
进厂之前我们需要首先接受安全教育。
在会议室工程师用PPT给我们介绍了自来水的制水过程。
6月24日早上我们参观了锦绣华城小区泵房,在这里看到了不少泵和仪表,特别是压力仪表居多。
6月25日早上我们参观了南京依维柯汽车有限公司,了解发动机的生成过程及装配过程。
七.实习总结
为期两周的实习很快就这样结束了,实习周第一天,老师给我们提出了出校实习前的任务与要求,以及进厂参观时的任务与要求。
当然,老师嘱咐我们一定要注意安全。
我们明确了老师布置的任务与要求,心里也谨记老师的嘱咐。
本次生产实习是我们大学以来第一次走进生产车间,第一次到现场领略自动化生产过程。
校外参观实习去的地方有啤酒厂、自来水厂和汽车制造厂。
在啤酒厂,看到了很多管道,学习了传感技术在啤酒制造中的应用,自动控制系统在啤酒制造中的实际应用,整个啤酒厂里的工作人员数量很少,这正是得益于自动化技术的迅速发展。
在自来水厂,我了解到两种制水方法,一种是比较传统的制水方法,另一种是比较新颖的制水方法。
两种方法都是需要对过滤后的进行水加氯消毒的。
自来水厂的管道同样很多,也用到了不少传感器,有液位传感器、压力传感器,还有余氯检测仪等仪表。
在汽车厂,我们见到的更多的传动装置,零件的打磨、装配、性能测试(例如质量门)等都属于自动化技术的实际应用。
这次实习,我们参观了四个地方,每一个地方都使我开阔了眼界,拓宽了知识面。
让我们意识到了理论联系实际的重要性,提高了我们从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力。
学以致用乃是学习的目的,同时培养了热爱集体、团结合作的时代精神。
体会到了严格地遵守纪律、团结协作在生产实践过程中的重要性,这也是我们在今后工作学习中必备的品质。
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