居住小区模板方案.docx
- 文档编号:9223809
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:36.88KB
居住小区模板方案.docx
《居住小区模板方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《居住小区模板方案.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
居住小区模板方案
目录
1、编制依据:
3
2、工程概况:
3
3编制目的4
4编制说明4
5模板设计4
5.1基础模板5
5.2底板模板5
5.3墙体模板6
5.4梁模板设计6
5.5顶板模板设计7
5.6柱模板设计7
5.7细部模板设计8
6主要设备、材料计划9
6.1主要施工机具设备计划9
6.2主要施工措施材料计划表9
7模板安装施工方法及措施10
7.1一般要求10
7.2施工工艺流程11
7.3基础模板11
7.4柱模板12
7.5钢筋混凝土墙模板12
7.6梁板模板13
8模板拆除的施工要点14
8.1模板拆除原则14
8.2拆模条件14
8.3模板拆除注意事项15
9质量保证措施16
9.1模板工程管理流程图如下:
16
9.2严格强化材料验收,钢管的检验应符合下列规定:
17
9.3施工过程中强化模板设计和交底17
9.4模板分项工程质量检验标准18
10质量通病防治措施19
10.1轴线位移19
10.2标高偏差21
10.3接缝不严22
10.4脱模剂使用不当23
10.5梁模板缺陷24
10.6柱模板缺陷25
10.7板模板缺陷26
10.8墙模板缺陷27
10.9楼梯模板缺陷28
11安全技术措施29
12.环境保护措施30
13计算书31
1、编制依据:
1.1XX研发项目部居住小区设计图纸及相关规范
1.2施工图纸设计变更及会议纪要
1.3《XX研发项目部居住小区施工组织设计》
1.4《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》
1.5《建筑施工手册》(第四版)
1.6《建筑施工计算手册》(第二版)(江正荣编著)
2、工程概况:
项目名称:
XX市XX研发项目部居住小区
建设单位:
河南省XX市XX房地产有限责任公司
建设地点:
XX路北段
建筑面积:
总用地面积为㎡结构形式:
框架剪力墙结构
项目性质:
本工程功能为居住楼
建筑物高度及层数:
本工程地下一层地上十层
结构构件的主要尺寸:
钢筋混凝土墙:
500mm、400mm、300mm、250mm、200mm等
框架柱:
400mm×800mm、500mm×500mm、600mm×600mm、1000mm×1000mm、600mm×1000mm、500mm×900mm、500mm×1000mm、800mm×800mm,φ1200mm等
框架梁:
300mm×700mm、400mm×1000mm、400mm×700mm
500×700mm、550×700mm、700×700mm、300×500mm、200mm×400mm、200mm×520mm、200mm×950mm、200mm×500mm、150mm×300mm、250mm×400mm、250mm×450mm、200mm×850mm、200mm×420mm、200mm×350mm、200mm×600mm、200mm×700mm、250mm×700mm,800mm×1200mm,500mm×1100mm等
楼板:
110mm、120mm、125mm、150mm、180mm等
3编制目的
模板工程是影响工程质量最关键的因素。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准,我项目将充分发挥在模板工程上的优势,利用最先进、最合理的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。
本方案经过编制、审批后,作为指导现场钢筋混凝土结构模板施工的依据。
4编制说明
本方案是对《XX研发项目部居住小区工程施工组织设计》的完善和补充,若有矛盾,以施工组织设计为准,本方案中未尽事宜,将按照《钢筋混凝土施工工艺标准》和《现行施工规范大全》中有关内容执行。
5模板设计
本工程主楼属于剪力墙结构,车库及裙楼属于框架结构体系,地下室外墙为剪力墙。
模板施工工序:
模板放线→隐蔽验收→检查模板质量→吊装(或拼装)模板→模板连接、加固→模板校验→混凝土浇筑中维护→模板拆除。
模板支安前,首先进行定位放线,进行隐蔽工程验收(含垫块、墙拉筋埋件、安装工程埋件)后,然后检查模板是否符合标准,是否涂刷脱模剂。
模板支设材料使用方案如下:
1、钢管、扣件、支托
Φ48×3钢管及相应扣件采用部分自购,部分从市场租赁的方式满足。
2、模板
竖向构件(墙、柱)采用黑色覆膜15厚高强木模板;水平构件梁、板主要采用15厚高强木模板。
3、木方
采用40×90方木,每根长度3m或4m,从市场购入,压刨后方可使用。
5.1基础模板
基础下垫层采用方木支模,即在挖土时按基础的形状及几何尺寸,用人工配合挖土修整到位,定位支设。
完成地基验槽后,浇筑垫层,放线砌筑砖胎模。
基础底板外侧、集水坑等部位均采用砖胎模,砖胎模用实心砖砌筑,240厚、用M5水泥砂浆砌至底板顶面,抹灰、做防水层及防水保护层。
5.2底板模板
地下室底板外侧砌240砖墙胎膜。
为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求,浇筑底板砼时,水平施工缝留置于外墙上,做高出底板500mm的导墙。
导墙使用吊模。
见附图。
5.3墙体模板
本工程主楼地下室墙体厚度为300mm、400mm和200mm,地下车库墙体厚度为500mm、400mm、300mm。
面板采用15厚双面覆膜木胶合板模板,现场预拼成大模板。
支撑采用40×90木方和φ48×3.5钢管。
且每侧双蝶卡双螺帽。
木方要求两面刨平。
地下车库500mm和400mm的墙体,内竖楞40×90木方立放@200mm,外横楞双排φ48×3.5钢管@450mm。
M14穿墙对拉螺栓加固,间距竖向450mm,横向间距300mm,外墙在螺栓正中位置加焊—3×50×50mm的止水片。
主楼300mm厚的墙体及小于300mm厚的墙体,内竖楞40×90木方立放@200mm,外横楞双排φ48×3.5钢管@600mm。
M14穿墙对拉螺栓加固,间距竖向600mm,横向300mm。
5.4梁模板设计
主楼地下室和非标准层及地下车库,主要是框架梁、配以少量的上翻梁。
均采用满堂式钢管扣件式支撑体系和15mm厚覆膜木胶板模板体系,模板接头处加贴海绵条以防漏浆。
部位
次龙骨/间距
主龙骨/间距
支撑/间距
>900高梁
梁底模
40×90木方/200
钢管/400
扣件式钢管支撑/400×600、步距1500
梁侧模
40×90木方/300
双钢管/500
设一道对拉螺栓M16
主龙骨拉接间距≤700
小于900大于600的梁
梁底模
40×90木方/200
钢管/500
扣件式钢管支撑/500×600、步距1500
梁侧模
40×90木方/350
双钢管/600
设一道对拉螺栓M16
主龙骨拉接间距≤700
<600高梁
梁底模
40×90木方/<200
钢管/600
扣件式钢管支撑/600×600、步距1500
梁侧模
40×90木方/400
钢管/300
注:
暗梁支撑体系按小于900大于600高的梁支撑。
5.5顶板模板设计
因本工程顶板厚度类型较多,为方便施工,采用三种模板支撑系统。
当板厚为180mm的顶板,次龙骨用40×90木方,间距300mm,主龙骨用A48×3.5,间距900mm,支撑采用钢管脚手架支撑,间距为900mm×900mm。
当200mm≥板厚>180mm时,次龙骨用40×90木方,间距350mm,主龙骨用A48×3.5,间距900mm,支撑采用钢管脚手架支撑,间距为900mm×900mm。
当板厚<150mm时,次龙骨用40×90木方,间距400mm,主龙骨用A48×3.5,间距1000mm,支撑采用钢管脚手架支撑,间距为1000mm×1000mm。
5.6柱模板设计
本工程包括方柱、扁柱,圆柱及部分连墙柱。
为加快施工进度,同时为保证混凝土的外观质量,在施工中充分考虑柱模板的定型化,制作成标准拼装节。
⑴连墙柱模板
采用木胶模板现场组拼,模板支撑及横竖肋采用50*100木方和φ48×3.5钢管。
竖肋木方,间距≤300mm;横肋采用φ48钢管,每组两根,成对放置,间距≤600mm,M14对拉螺栓紧固,边长大于1000时设两道螺栓,其余设一道螺栓,模板组装好后,涂刷脱模剂。
模板安装与墙体一道进行,并连成整体。
⑵独立方柱模板
模板均考虑采用15mm厚多层板、40×90mm木方,柱箍采用A48×3.5的钢管、M16或M14的对拉螺栓紧固。
5.7细部模板设计
1后浇带施工缝处模板
后浇带模板选用多层板切凹槽、木方、钢管加固的方式加固。
2电梯间墙体与结构墙体同步施工。
电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。
地下室电梯井内,搭设满堂钢管脚手架。
3地下室集水坑模板设计
由15厚竹胶板和40×90mm木方组成,背楞间距200mm,竖楞间距700mm。
用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架,支架与底板上层附加筋固定焊接。
集水坑模板封底模,留振捣口、出气孔,待底板混凝土浇筑成型后封闭,控制翻浆现象。
4楼梯模板
楼梯踏步底模板采用覆模木胶板加工成型的定型整体式模板,40×90mm木方背楞(木方两面刨光),侧模采用50厚木板定制,支撑采用钢管脚手架。
详见附图。
5门窗洞口模板、预留洞口模板
门窗洞口模板采用定型模板,四角采用钢夹具固定。
预留洞模必须几何尺寸准确,连接紧固,每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑,利用洞边加筋控制其位移,直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔,以保证混凝土浇筑密实。
详见附图。
6梁柱节头模板设计
梁柱节点采用15mm高强木模板配制成工具式专用模板,与柱、梁模配套安装。
见附图:
6主要设备、材料计划
6.1主要施工机具设备计划
序号
名称
数量
型号
1
塔吊
1台
QTZ5513、QTZ40A
2
木工电锯
1台
MJ106
3
木工电刨
10台
MIB2-80/1
4
各式手持电动工具
30余件
5
手电钻
5台
JZC-10
6
角向磨光机
2台
SIMJ-125
7
电锤
10把
TE-15
6.2主要施工措施材料计划表
名称
规格
单位
数量
木胶合板
915*1830*15
M2
木方
40*90
M3
钢管
Φ48*3.5
T
扣件
万套
对拉螺杆
Φ14
T
对拉螺杆
Φ16
T
红砖
240*115*53
千块
钢大模板
配套
M2
扣件钢管
Ф48*3.5
T
备注
用量按实际发生量统计
7模板安装施工方法及措施
7.1一般要求
7.1.1根据模板的加工数量,要求一次性进够所有材料,选择含水率小于9%的50×100mm的木方,检查木方截面尺寸,在50mm宽的侧面刨光,保证尺寸一致。
7.1.2模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则截去破损的边角。
锯开多层板后,检查截断面的平整度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证柱截面尺寸。
7.1.3加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭,面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。
7.1.5重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定;梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检进行检查。
7.2施工工艺流程
7.2.1基础模板施工工艺
弹线定位→砌筑240mm的砖胎模→抹面压光→防水层施工→保护层施工
7.2.2柱模板施工工艺
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检
7.2.3梁模板安装施工工艺
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
7.2.4板模板安装施工工艺
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度
7.2.5楼梯模板安装
先安装平台模板,再安装楼梯底模,然后安装楼梯外帮侧板,最后安装踏步模板。
7.3基础模板
砌砖胎膜前应先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线。
基础模板面标高应符合设计要求。
弹基础边线时特别注意考虑防水构造层厚度。
砖胎模上抹防水找平层时注意阴阳角应为圆角。
7.4柱模板
7.4.1模板安装前,必须做好抄平放线工作,放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。
7.4.2为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,支模前应在柱子根部用1:
2水泥砂浆找平。
7.4.3依据放线位置进行模板的安装定位,同时进行校正和支撑固定,这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
7.4.4模板安装后接缝部位必须严密,防止漏浆。
底部若有空隙,用海绵条或木条塞严,以防漏浆。
7.4.5模板清扫口:
模板清扫口留设在木模木肋之间,即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时,清扫口范围内不抹留作清扫使用,待模板支设完毕,浇筑混凝土前再用砂浆封堵。
7.5钢筋混凝土墙模板
7.5.1墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线,便于模板安装定位和施工验收、检查。
7.5.2墙体支模前,模板承垫底部沿模板内边线用1:
2.5水泥砂浆找平,并加贴一层20mm×50mm的海绵条,保证浇筑混凝土时,模板下口严密、不漏浆。
7.5.3墙体开孔模板的侧边(与墙体模板的交接面)粘贴海绵条,以防止该部位的漏浆。
模板拼缝处,模板与混凝土接触面处要粘贴海绵条,以防止漏浆。
7.5.4模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,支撑间距、数量是否满足施工要求。
7.6梁板模板
7.6.1满堂架搭设
立杆的接长:
立杆的接长均采用对接扣件,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,严禁采用搭接。
水平杆布置为:
扫地杆距根部为300mm,其它步距为1500mm,模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于600mm。
水平杆的接长:
水平杆的接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
剪刀撑的布置为:
满堂架模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;剪刀撑布置时,梁底和板跨中部位必须布置剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾斜角宜在45°~60°之间;剪刀撑的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm;剪刀撑跨越立杆杆数宜符合规范规定。
7.6.2梁板模板铺设
梁底和板底均采用双扣件,在上钢筋之前和浇筑混凝土之前必须再次拧紧,拧紧扣件用45N·m~60N·m的力矩。
在楼板施工缝留置处,根据板厚放置木档板(即梳子板),在梁上放置木板,其中间要按钢筋的位置留切口以通过钢筋。
侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶端,有楼板的部位,上口横档要放在板模板格栅下。
板模与梁模连接处,板模板应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便拆除。
8模板拆除的施工要点
8.1模板拆除原则
8.1.1拆模强度应符合GB50204-92的规定。
梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。
模板拆除前,工长应填写拆模申请表,报送监理工程师同意后方可拆除模板。
8.1.2拆除顺序,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位,后承重部位,以及自上向下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
8.1.3拆模时,周围应设警戒区护栏,并设专人看守,操作人员应站在安全处,以免发生事故,待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。
8.2拆模条件
梁柱侧模(包括墙模板)当混凝土强度能保证构件不变形,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时(常温施工),方可拆除。
模板拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
8.3模板拆除注意事项
8.3.1独立柱模板拆除
方柱先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。
8.3.2墙模板拆除
墙侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
后浇带所在跨梁、板底模板和支撑必须待后浇带混凝土浇筑后,混凝土强度达到设计强度100%后,才能全部拆除底模。
拆除后的模板须立即进行清理,并涂刷隔离剂。
8.3.3墙体大模板拆除
①剪力墙大模拆除,在常温条件下,墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa,冬期时施工,外墙混凝土强度在7.5Mpa,内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
保证拆模时墙体不粘模,不掉角,不裂缝。
并及时修整墙面,边角。
②拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆除外墙外侧模板,再拆除内侧模板,内墙先拆纵墙模板后再拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开,如果楼面与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
模板与墙体粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
③清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜拌的现象,调整塔臂至被拆模板上方,将模板吊出。
④大模板吊至临时存放点时,必须一次放稳,保持自稳角为
75°~80°,及时进行板面清理,并涂刷隔离剂。
防止粘连灰浆。
⑤大模板应定期进行检查与维修,对于标准层大模每周转五层进行检查和维修,每次一天时间。
保证大模使用质量。
8.3.4楼板模板、梁底模拆除
应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到设计强度的100%,并经项目总工同意后,方可拆除梁模板和梁板支撑。
但必须保证留置两层或两层以上支撑。
8.3.5后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后,混凝土强度达到设计强度100%后,才能拆除底模及支撑。
9质量保证措施
本工程质量目标:
合格,争创结构中州杯。
9.1模板工程管理流程图如下:
模板方案设计材料进场模板现场堆放
模板质量评定模板现场组装模板拼装吊装
模板拆除模板倒运清理
9.2严格强化材料验收,钢管的检验应符合下列规定:
①应有产品质量合格证、检验报告
②钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
③旧钢管的锈蚀深度>0.5mm时禁止使用,弯曲、变形的钢管禁止使用。
实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变性,提高柱、墙面、顶板的平整度,重点控制阴阳角、断面尺寸,消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
9.3施工过程中强化模板设计和交底
①在模板工程设计过程中,设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流;
②模板进场前,根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场,从而既保证现场施工的需求,又避免放置模板占用现场更多的地方。
③现场施工时,由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导,模板设计人员与现场工程人员紧密配合,严格执行各项检查制度,及时发现问题和纠正问题,确保工程顺利进行。
④模板所有零配件均由专人负责保管,并定期检查模板及配件质量,保证所有现场材料均在合格使用状态,能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
⑤模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净,对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整。
⑥模板面应涂刷脱模剂,未刷脱模剂的模板不准用在工程上,以保证混凝土表面的外观质量。
事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
⑦模板拼缝要求严密,且用胶带粘贴,防止拼缝漏浆。
9.4模板分项工程质量检验标准
每个部位模板支设完毕后,应及时组织质检、技术和工长进行验收,检查项目包括:
模板的平整度、垂直度、接头处理、模板缝处理支撑方式,支撑牢固程度等,经过验收,符合要求应进行标识。
并填写模板质量评定表。
现浇剪力墙模板安装允许偏差见下表:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
省优质结构工程标准
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量检查
底模上表面标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内尺寸
柱、墙、梁
±3
尺量检查
层高垂直度
小于5m
6
用经纬仪或吊线、尺量
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
螺栓外露长度
+5、0
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
预留孔洞
中心线位移
6
拉线和尺量检查
尺寸
+6,0
拉线和尺量检查
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10,0
检查方法;模板平整度,垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查,支设后用线坠吊直检测,对平台模板应重点检查标高,每层采用水准仪检查平整度、端头支撑等,对不合格部位,应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。
10质量通病防治措施
10.1轴线位移
10.1.1现象
混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
10.1.2原因分析
⑴翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位。
⑵轴线测放产生误差。
⑶墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差。
⑷支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。
⑸模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
⑹混凝土浇筑时未均匀下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
⑺对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
10.1.3防治措施
⑴严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据。
⑵模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。
⑶墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。
⑷支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
⑸根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
⑹混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
⑺混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
10.2标高偏差
10.2.1现象
测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
10.2.2原因分析
⑴楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。
⑵模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
⑶高层建筑标高控制线转测次数过
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 居住小区 模板 方案