天津海河教育园区二期基础设施雨水污水泵站顶管工程施工方案学位论文.docx

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天津海河教育园区二期基础设施雨水污水泵站顶管工程施工方案学位论文

美丽城一期基础设施工程

雨,污水泵站顶管工程

施

工

组

织

设

计

2012年11月

一、编制依据3

二、工程概况3

三、总体施工部署6

四、主要工程量7

五、主要机械、设备7

六、主要施工方法7

七、顶管工程质量保证措施25

八、顶管施工安全技术措施28

九、施工进度保证措施35

一、编制依据

1、美丽城一期基础设施工程雨,污水泵站顶管施工图。

2、现场踏勘。

3、施工规范、规程

序号

规范、规程名称

编号

1

《建设工程施工现场供用电安全规范》

GB50194－93

2

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

3

《混凝土和钢筋混凝土排水管》

GB/T11836-1999

4

《土压平衡顶管掘进机作业指导书》

Z/GJS011－2001

二、工程概况

1、本方案顶管工程穿越地段：

美丽城一期

穿越管径

长度（m）

雨水泵站

Φ1650钢筋砼套管

130m

2、工程地质：

容重：

19.2KN/m3；

粘聚力：

30KPa

内摩擦角：

14°

3、避免管道顶进过程中及顶管完成后沉降的几项措施：

3.1、地下水的处理：

该工程顶管地段地下水位较高，因此在穿越卫河顶管施工中，工作坑采用双排帷幕桩工字钢做法，进行帷幕内降水，从而使帷幕桩外的地下水位保持相对静止，而不会影响卫津河的基础因大量降水而变形。

帷幕桩采用双排Φ700水泥搅拌桩咬打，桩长15米，水泥含量15%，养护72小时后方可开挖工作井。

3.2、顶管方法的选择：

为稳定土层、防止塌方、涌水、控制地面无沉降，本工程顶管采用TY1800土压平衡顶管掘进机机械掘进，保证开挖面稳定和原有设施的安全，从而确保工程顺利实施。

3.3、顶管完成后沉降的预防措施：

在顶管施工完成后，为不造成今后的地面沉降需对管外壁压入填充物。

本次压入物选定为水泥+粉煤灰浆液，其配比为1：

10，使用定量水稀释水泥粉煤灰，置入压力罐中，使用高压空气压入，压入口还使用触变泥浆孔管。

在此步骤施工时，我公司可以邀请京津塘高速公路管理人员进行现场监察。

3.4、施工过程中的沉降及位移观测

3.5

3.5.2、监测控制点及测试方法

采用独立高程系统，在远离顶管施工区100m的地方设置两组稳固水准点，采用水准仪按国家水准测量规范往返求出该四点高差，该四点即为本工程变形监测的高程基准点，各监测点的高程是通过高程基准点形成的一条二等水准闭合线路，由线路中的工作点来测定各监测点高程。

各监测点的初始值取三次观测平均值。

3.5.3、高速公路沉降观测频度及时间安排

顶管作业期间：

每天观测一次。

工程竣工后的一个月内：

每周观测一次。

3、工程内容：

工作井制作、顶进设备安装、管道顶进。

顶进管材：

管道主体采用直径为Ф1860mm的钢筋混凝土管（公路Ⅱ级管），管壁厚度为155mm，单节管长3.0m。

管道连接方式为柔性接口，钢承口管（即F口）。

4、拟定工作井、接收井尺寸：

工作井：

长*宽*深=9*5*8.5m

接收井：

长*宽*深=7*5*8.5m

6、总体施工要求

6.1、顶管作业时，第一节管顶进方向应认真加以控制，仔细检查和测量，轴线偏差不超过顶进长度的1.5％。

6.2、顶管工程中顶管中线偏移纠偏时应根据穿管的要求进行控制，不能随意调整中线方向。

6.3、顶管作业开始后，应连续进行，不宜中途停止。

三、总体施工部署

1、工程总工期

计划开工时间和总工期要求：

56日历天。

具体安排见施工进度计划表。

2、项目经理部组织机构

2.1、针对本部分顶管工程规模、特点和技术要求,我公司专门选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承建顶管工程的人员出任项目经理，配备技术水平高、解决问题能力强的项目总工。

2.2、组织有关部门技术、业务能手到本工程项目经理部任职，在项目经理、总工的领导下，各尽其职。

2.3、集中选拔操作水平高的整编制施工队伍，组建降水、工作井、机械顶管、等专业施工队伍，确保工程保质保量按期完成。

3、生产准备

3.1、施工临时用电：

施工现场配备2台120KW发电机供电。

临时动力线按“三相五线制”架设。

3.2、确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如：

自来水管道、电力管道、煤气管道、以及原有雨污水管道的准确位置。

遇有和拟建管道相冲突的地方应及时上报业主和设计单位。

3.3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。

3.4、编制材料和设备供应计划，并做好供应准备以及施工机具、设备的维修保养工作。

进行顶管所用非标准设备的安装。

四、主要工程量

顶进D1，650钢筋砼F型柔性接口管130m

五、主要机械、设备

1、施工机械设备配备计划

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

水压平衡掘进机

TY1650

台

1

2

液压千斤顶

DT200

台

5

3

液压站

BZ31.5

台

1

4

发电机

120KW

台

2

5

注浆泵

UBC3

台

1

6

空气过滤、除油装置

套

1

7

汽车吊

50t

台

1

8

潜水泵

2”

台

6

9

运输车

10m

台

1

10

自卸汽车

15t

台

1

11

汽车吊

8t

台

1

12

汽车吊

32t

台

1

2、测量与监视装置配备计划

序号

仪器及设备名称

数量

型号

1

水准仪A-29-C01固

1

DZS3-1

2

水准标尺B-201-C01

1

5M

3

经纬仪A-28-C03固

1

TDJ6

六、主要施工方法

（一）、施工程序

1、在卫河南侧建造工作井。

在工作井内的顶进轴线后方布置后背墙、千斤顶，将敷设的管道放在千斤顶前面的导轨上，管道的最前端安装掘进机。

当管道高程、中心位置调整准确后，开启千斤顶使掘进机切入土层，利用螺旋输送机出土，此时，工人可随时将弃土通过运土设备从顶进坑吊运至地面。

2、当千斤顶达到最大行程后缩回，放入顶铁，继续顶进。

如此不断加入顶铁，管道不断向土中延伸。

当坑内导轨上的管道几乎全部顶入土中后，缩回千斤顶，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶进。

（二）、施工工艺

1、封闭式施工工艺

根据地质情况，该工程选用大刀盘土压平衡顶管掘进机，土压平衡顶管掘进机可以完全保证顶进过程中的土层稳定，防止塌方、涌水等，以达到控制地面沉降的目的。

（三）、工作井、接收井的施工

1、顶管工作井采用36#钢板桩支撑。

工作井采用双排帷幕桩工字钢做法。

为减少降水c对道路的影响采用帷幕桩内降水，采用双排Φ700水泥搅拌桩咬打，桩长15米，水泥含量15%，养护72小时后方可开挖。

2、大口井降水

本工程拟在每个工作井开挖前均设两眼大口井进行降水。

钻孔深度为20米，井径为DN600。

①钻孔：

井管埋设底标高＋1～1.5m，钻孔直径：

φ600，垂直度1％。

②下井点管：

钻孔到达规定深度后，拔出潜水钻机，即下入井点管到达设计标高，井管上端固定，防止井管维续下沉。

③加砂：

下入井点管后，立即向孔内加砂，黄砂规格按设计要求而选定。

④抽水清孔：

加好黄砂后的井点管要及时抽水清孔。

3、正式抽水：

在工作井开挖前7天设置2”潜水泵抽水，井测定水位观测孔内水位是否达到要求，工程开挖施工过程中井点降水要连续进行。

4、水泥搅拌桩的施工方法：

根据测量人员给出的坐标点，放出顶管坑的数据，打入控制木桩，并用白石灰粉画线，用人工刨土方法，刨出水泥搅拌桩沟，挖深1米，宽度0.8米。

水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米用量。

应满足“三喷六搅”均匀搅拌操作方法成桩，必须连续性完成该工程，为保证水泥强度，采用双轴或三轴式打桩机，保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接。

水泥搅拌桩打完最后一棵3天后可行打钢板桩工作。

土体加固措施：

为了防止掘进机头在顶进初始阶段下沉，本工程在顶管工作井前壁8米范围内打水泥搅拌桩，深度为6米，水泥含量为7%。

5、打钢板桩

钢桩选用工字钢,工作坑及接收坑四面选用I36b型号工字钢,一顺一丁密排,桩长12米,出洞口两侧各打一根,距管外皮0.3米。

打桩时首先挖出桩沟，用两根15×15厘米方木做水平控制梁，用10×10厘米角钢做垂直控制架，用振动式打桩机沿坑内口线打入，16T吊车配合施工。

打桩时应保证钢桩的垂直度，缓慢地将钢桩全部打入地下。

6、挖工作坑第一步土。

工作坑均采用机械挖土，土方全部外运，设二步框架，第一步顺水距地面1.0米，最后一步顺水距离管顶0.5米，框架为36号B型双排对焊工字钢，支撑采用Ф200无缝钢管与框架焊接，四周加焊45度斜撑、焊口要牢靠、不得漏焊。

施工时从原地面先向下挖1.0米，即工作坑第一步顺水（水平框架）处，边挖土边卡板。

7、安装一步顺水，根据计算工作坑做2步支撑，此为第一步，位置在距地面1米处，采用36#工字钢2根卧焊，4个交角处的角撑用钢管（Ф120、T=1.2）或顺水材料，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。

施工时，先将加工好的支架与立工字钢桩焊接，每一面2个，再将组装好的顺水吊放到支架上。

此时要注意，应先放短顺水（顶进方向上的顺水），再放长顺水（与顶进方向垂直的顺水），用长顺水顶住短顺水，并将两者焊接。

最后焊接4个角撑，将顺水与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用Ф16钢筋将顺水与钢桩焊接牢固。

8、挖第二步土，作第二步顺水。

利用挖机挖土，一步到位（第二步顺水位置处）。

用木板卡工字钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用Ф16钢筋做横肋与钢桩焊住，挖第二步土改用人工挖土。

以此类推再作第三步顺水

9、挖最后一步土，用木板卡工字钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用Ф16钢筋做横肋与钢桩焊住。

挖至槽底，做排水沟和水窝子，清平槽底。

当挖至基坑底时（底板下平），四边挖排水沟，深0.3米，宽0.3米，沟内安装Ф200无砂砼管，坡度1%，空隙的地方用石屑填充。

在工作坑底的两个角（相对角）上做水窝子，共计2个，直径内口0.5米，深0.5米，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台2″潜水泵（扬程17米），以备坑内的排水，清平基坑地面，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片或混渣石料以加固土体。

同时用木板卡工字钢槽口做基坑底四面的挡土板。

10、基础做法：

10.1、碎石垫层：

在原状土上用碎石垫层，石子粒径在9～13cm，垫层厚度10cm。

10.2、砼工作坑基础：

采用C20混凝土，厚20cm。

混凝土与钢板桩间要涂刷隔离剂防止粘结，表面要抹压光滑。

11、接收井做法同主工作井

（四）、顶进系统

管道顶管中的顶管系统包括：

导轨、顶铁、千斤顶（油泵）、后背及后背墙。

1、导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确，因此，导轨的安装是保证顶管工程质量的关键一环。

本工程导轨采用复合型导轨。

2、顶铁的安装和使用应符合下列规定：

2.1、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。

2.2、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；

2.3、顶铁的允许连接长度应根据顶铁的截面尺寸确定。

当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相连。

2.4、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；

2.5、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

3、千斤顶和油泵

依照轨道和管道中心线、高程为参考，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在允许偏差范围内。

4、后背及后背墙

根据管道直径选择墙宽5.5m，高2.5m，墙厚50cm的后背铁。

4.1、顶管后背处理

顶管后背采用整体钢板焊接的后背，后背铁和钢桩之间用C20以上混凝土浇筑，这样使千斤的集中应力传导至后背铁上，最后逐步扩散到后背土体，由土的被动土压力承担。

后背铁的摆放垂直度满足规范的要求。

后背铁的摆放要对称于管道中线，后背和管道轴线必须垂直，同时千斤架的摆放满足对称要求。

5、顶力计算

（1）控制土压力值P

P=K0γh

K0—静土压系数，按土质取0.33

γ—土容重

h—覆土深度

P=0.33×19.2×7

=44.35KPa

（2）顶管机初始推力FO

FO=PπR2

R—混凝土管有效半径

FO=44.35×3.14×（0.825）2

=114.8KN

（3）一次顶进管子阻力

PO=fπDL

f—磨阻系数，按土质取10

D—管外径

L—顶进长度

PO=10×3.14×1.65×130

=6735.3KN

（4）一次顶进总推力F1

F1=F0+P0

F1=130KN+6735.3KN

=6865.3KN

（5）每延米推力为6865.3/130≈52.8KN

（6）后背反力计算

S=Kprh3（h1+2h2+h3）b/2F=1.92>1

安全

7、管道接口及其它：

F型钢承口砼管接口采用柔性接口。

8、洞口止水

为阻止地下泥水及触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入工作井，特制作止水圈，止水圈主要由二片14mm钢制法兰盘和一片橡胶垫组成，橡胶垫内含胶量应大于50~60%。

要求双层封闭圈中心线与管中心线一致。

（五）、土压平衡顶管施工的具体方法

1、第一步，拔桩、开镐、刃机头。

用50吨吊车将机头吊至井内，平稳放在导轨上，要保证管外皮与导轨之间接触严实，并使其靠近洞口。

在工作坑洞口范围内的钢桩都要拔掉，用吊车将钢桩拔起，不要全部拔出，钢桩底只要比管外皮稍高（20厘米）即可。

此时，应立即开镐将稳好在导轨上的机头顶到洞口，使机头正面和洞外的土体紧密顶严；迅速顶机头入土。

为预防刃机头时下跌应加强机头与机头后第1管、第2管之间、第3管之间的联结。

在第1节管与机头间加M30螺栓4组，详见下图：

开镐刃机头时，只开千斤架下面的2个镐，上面的2个镐关闭不开，以防扎头。

2、第二步，机械出土。

土压平衡机头顶管原理见下图：

利用工作井内顶镐做动力，机头向前方顶进，同时机头大刀盘旋转搅土到底部，通过螺旋输土机将底部的土搅升至机头内，从出土口处将土挤出，再以人工用轱辘马小运土车将土运走。

一般顶镐开动前应先开动大刀盘使其旋转，再开镐。

运土设备是在混凝土管内铺设轻型轨道，材料为8厘米宽的槽钢，下面用同型号的槽钢做横梁，横梁间距1米，轨道和横梁之间焊接，做成长为2米的轻型小骨架，骨架与骨架之间用Φ14螺栓连接，骨架应提前在地面上制作好，摆放整齐，放在离工作坑稍远处。

由于管线较长，管内运土采用卷扬机和人工配合推动轱辘马小车，将土运到工作坑内，用吊车将土吊至地面上的运土车内运走。

3、第三步，回镐、下顶铁。

当顶镐油缸伸出有0.7米，够下1块顶铁的长度时，应将镐回油，下1块顶铁，以确保平稳顶进。

4、第四步，出镐顶顶铁、顶进、出土。

根据计算，注浆压力为0.2Mpa最好，注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右，实际压浆量要根据具体情况测定。

如果压浆量超过理论压浆量数倍，则应改变泥浆配方，增加泥浆的粘度和稳定性。

例如提高含土率，掺加粉煤灰、木屑，增加化学浆糊等等。

注浆孔一般设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。

同一断面上设置3个，环向均匀布置。

注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。

顶进时要及时有效地进行同步跟踪注浆，确保形成完整的泥浆套，同时在管道四周定时补压浆，确保泥浆套不流失破坏。

5、第五步，开镐顶进测量。

顶管时测量非常重要，要勤顶勤测，随时校正，切不可单纯为了求快而少测、漏测，一般在下管前和下管开一镐后都应测一镜子，此时若发现偏移容易校正。

正常顶进时每顶进1米时测1次。

测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行。

步骤5开镐顶进测量：

6、第六步，回镐下管。

下管前，将镐回到头，将管道内所有的工艺管路全部临时断开，管内及坑内所有电源断掉，坑内的人员全都走到管内或上到地面上。

下管要由专人指挥。

管子下到导轨上时，管外皮与导轨之间不能有空隙。

下管要注意插口朝前，承口朝后。

在插口安装胶圈时要涂抹凡士林，以使开镐顶紧管接口时胶圈均匀被压缩，不被扭曲、翻转，防止漏浆漏水。

7、第七步，下顶铁、出镐顶进（重复步骤3、4）。

管子稳定好后，上好胶圈，在胶圈上抹匀凡士林，下弧形顶铁，再下∪型顶铁，后开镐，先顶∪型顶铁，再顶弧形顶铁，再顶管子，将刚稳定好的管子与前1节管子顶严紧。

同时连接好各种注浆管路、行灯电路、机头连接电路、出土车轻轨。

8、第八步（重复2～7步骤）进行

9、第九步拔桩、进副坑。

当机头顶到接近副坑时，开始拔副坑进洞口范围内的钢桩，采用25t吊车或振锤。

桩拔起后不要全部拔出，比管外顶稍高即可，当机头全部被顶进副坑内，再将桩拔出，倒换木板。

10、将机头吊至地面上，运回到主顶坑，开始施工另一排顶管。

过程同以上。

11、测量与偏差

顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、利于保护处。

在管道顶进的全部过程中应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

管道顶进过程中，应对工具管的中心和高程进行测量。

测量工作应及时、准确，以便管节正确地就位于设计的管道轴线上。

测量工作应频繁地进行，以便及时发现管道的偏移。

当第一节管就位于导轨上以后即进行校测，符合要求后开始进。

一般在工具管刚进入土层时，应加密测量次数。

常规做法每顶进30cm，测量不少于1次，进入正常顶进作业后，每顶进100cm测量不少于1次；每次测量都以测量管子的前端位置为准。

一般情况下，高程测量可用水准仪测量；轴线测量可用经纬仪监测；转动测量常用垂球进行测量。

如采用较先进的测量方法，可采用激光经纬仪测量。

测量时，在工作坑内安装激光发射器，按照管线设计的坡度和方向将发射器调整好，同时管内装上接收靶，靶上刻有尺度线。

当顶进的管道与设计位置一致时，激光点直射靶心，说明顶进质量良好，没有偏差。

12、顶管质量测量和监控表

过程名称

质量控制点

检测手段

计划过程

质量等级

轨道

安装

允许偏差：

轴线3mm

顶面高程0－+3mm

两轨内距±2mm

水准仪

激光经纬仪

盒尺、塔尺

合格

后背

安装

允许偏差：

垂直度≤1‰

扭转度≤1‰

激光经纬仪

线坠

合格

油缸架

安装

允许偏差：

整体轴线<3mm

左右高差0－3mm

水准仪

激光经纬仪

盒尺、塔尺

合格

洞口止水圈安装

允许偏差：

轴线20mm

高程20mm

水准仪、激光经纬仪、塔尺

合格

顶进

安装

允许偏差：

1.过程：

中心线偏差：

10cm

高程偏差：

±10cm

2.出洞：

中心线偏差：

50mm

高程偏差：

+40mm-50mm

水准仪

激光经纬仪

钢卷尺、塔尺

合格

管道

接口

相邻管间错口＜15%壁厚，且不大于20mm

钢卷尺

合格

（六）、工作井回填及拔桩

1、顶管段两端接头工作完成后，方可进行工作井回填，钢制弯头后背两侧用3：

7灰土分层夯实至管顶，密实度达到95%。

2、管顶以上50厘米范围内回填土，采用轻夯夯实，每层虚铺厚度20-30cm。

3、拔桩：

拔桩采用震动打桩机进行，拔桩完成后，桩孔内回填中砂，并用水撼实。

（七）、顶管的收尾工作

1、管道内设备拆除和转移

1.1、渣浆泵的管道清洗、拆除及转移

注浆泵在顶完最后一节管以后，必须把管道内的积土冲洗干净，并排除积水，再把进排泥管一节一节拆除，运到工作井吊到地面上。

最后清理管子接头及密封件，将其堆放在指定的地点。

1.2、注浆管的拆除及注浆孔处理

注浆管在注完浆后依次拆除，注浆孔用砼封堵。

2、供电设备的拆除、转移

供电设备在上述工序完成后切断电源，然后拆除电缆，转移到其他作业点工作井。

3、其它设备的拆除和转移

供电设备拆除以后利用36V行灯作为照明，拆除两边的支架以及管道内其它临时设备，最后拆除供水管，利用供水管把管内冲洗干净。

4、竣工测量

以上工作全部完成后，作最后一次竣工测量。

七、顶管工程质量保证措施

我单位根据本工程实际，以ISO9002质量保证体系进行工程全过程控制；用系统工程理论进行总体规划，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，专家现场动态指导，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到高标准。

1、施工过程控制

1.1、施工准备

1.1.1、项目经理及项目总工程师参加设计交底和图纸会审，提出意见。

1.1.2、组织项目经理部人员学习设计文件、图纸、了解现场环境，做好技术交底工作。

1.1.3、接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录。

1.2、施工过程

1.2.1、坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。

1.2.2、严格作到“三级交底”，并组织施工生产。

1.2.3、严格执行“三检”制度：

自检、互检、专检。

1.2.3.1、自检：

一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。

1.2.3.2、互检：

施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。

1.2.3.3、专检：

项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。

1.2.4、严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量。

每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。

针对本工程中不同工序的性质和特点，质量检查分为：

对每米混凝土管推进、管道接口的质量由班组进行自检、互检，班组质量员验收，书面记录，报项目组质量员。

工序施工结束后，必须由项目组质量员验收、记录、评定后，再邀请现场监理工程师见证，并提供各种书面见证资料。

1.2.4.1、严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。

1.2.4.2、加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。

1.2.4.3、执行项目经理与作业组负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。

1.2.4.4、严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。

1.3、严格检验和试验

1.3.1、对进场物资必须进行检验和试验，防止不合格品用于施工生产。

1.3.2、项目急需紧急放行的材料，采取可靠的追回措施，建立放行记录。

紧急放行后应在最短的时间内进行检验和试验，不能追回的材料不能做紧急放行。

1.3.3、不使用未经检验的产品、不合格产品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。

1.3.4、每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后有质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

1.4