车间安全员职责.docx

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车间安全员职责

危险化学品单位基层安全管理

一．安全职责：

（一）安全技术部门安全职责：

（1）贯彻执行安全生产的法规、制度和标准，协助总经理组织推动安全管理工作，研究和推广现代化安全管理方法和技术。

（2）组织制订或修订、审查安全技术规程、安全管理制度和员工劳动防护用品标准，并监督检查。

　　（3）组织编制、汇总、审查安全技术措施计划，督促有关部门按期执行。

　　（4）组织对员工进行安全思想、安全管理和安全技术的教育培训。

协同人力资源、教育部门，定期组织安全考核。

　　（5）参加全公司性安全大检查，监督、检查隐患的整改工作。

　　（6）负责对锅炉、压力容器、气瓶的安全监察工作，参加安全装置的校验监督，建立好台帐。

　　（7）负责动火、进入受限空间等项危险作业审批及管理工作。

　　（8）参加新建、改建、扩建工程及新产品的安全设施设计审核、竣工验收及试运转工作。

　　（9）做好职业病防治等职业卫生工作。

　　（10）经常进行现场检查，指导基层安全工作，发现违章有权制止，不听劝阻者，可令其停止工作，并立即通知有关领导。

　　（11）组织开展安全生产竞赛、班组安全管理活动，总结和推广安全生产的先进经验。

　　（12）综合分析研究安全生产中的突出问题，及时向领导或有关部门提出改进意见。

　　（13）负责伤亡事故的调查、统计、上报和建档工作，参加各类重大事故的调查处理和工伤鉴定工作。

（二）车间安全员职责：

（1）车间安全员在业务上受安全技术部门领导，并在车间主任的直接领导下开展工作。

（2）贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况。

参与拟订、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况。

　　（3）协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。

　　（4）制订车间安全活动计划，并检查执行情况。

　　（5）对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好员工安全思想、安全技术培训教育和考核工作。

　　（6）参与车间新建、改建、扩建工程安全设施设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。

　　（7）深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。

　　（8）负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。

　　（9）负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析。

（10）车间工艺员、设备员、保管员等在车间主任指定的工作范围内，对安全生产工作负责

（三）班组安全员职责：

（1）协助班组长开展各项安全活动，提出改进安全工作的建议。

班组长不在时，全权负责班组安全管理工作。

（2）严格执行有关安全生产的各项规章制度，发现违章作业有权制止，并及时报告。

（3）监督检查班组人员正确使用劳动防护用品、器具和消防器材。

　班组其他员工安全职责：

（1）参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。

（2）认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。

　　（3）精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。

　　（4）按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

　　（5）认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。

　　（6）正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器村、消防器材。

（7）不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。

　　（8）发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救、保护现场，及时报告。

二．风险管理

1.

（1）。

工作危害分析法（JHA）。

适用范围是作业活动、管理活动等。

举例：

更换撒气轮胎工作危害分析

工作任务：

更换撒气轮胎工作岗位：

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

控制措施

1

停车

过往车辆太近

将车开到远离交通的地方，打开应急闪光灯

停车地面松软不平

选择牢固平整的地方

可能向前或向后跑车

刹车、挂挡，在车轮前后斜对着撒气轮胎放垫块

2

搬备用轮胎和工具

因搬备用轮胎站位不当

将备用轮胎转入车轮凹槽正上位，两腿站立尽可能靠近轮胎，从车上举起备用轮胎并滚至漏气轮胎处

3

撬下轮毂帽、松开突耳螺栓

轮毂帽可能崩出

撬轮毂帽平稳用力

耳柄板手可能滑动

耳柄板手大小适合，缓慢平稳用力

（2）安全检查表分析法（SCL）。

适用范围是设备设施、管理活动。

举例：

使用安全检查表分析法对聚乙烯合成装置做的危害分析

部门：

工作岗位：

聚乙烯合成装置

关键装置：

前段压缩机评价人员：

评价日期：

序号

检查项目

检查标准

未达标准的主要后果

现有控制措施

改进/

控制措施

1

基础

表面无裂缝

无明显沉降

地脚螺栓无松动无断裂

设备损坏

设备损坏

设备损坏

大检修时检查

大检修时检查

大检修时检查

定期检查

2

缓冲罐

无腐蚀减薄

出口无堵塞

法兰、螺栓无严重绣蚀

耐压不够，爆炸

超压引起爆炸

泄漏引起燃烧爆炸

一年一次压力容器检验

操作工每2小时巡检1次

日班管理人员每天检查1次

3

安全阀

到压起跳

安全阀能自动复位

安全阀有介质堵塞

系统压力降低，操作不稳，财产损失

压力降低，操作不稳，财产损失

超压不能起跳，引起爆炸

一年校验1次，安全阀有备件

一年校验1次，安全阀有备件

一年校验1次

备用安全阀

4

活塞件

磨损度在极限范围内无裂纹

活塞无异常声音

拉伤气缸、乙烯泄漏爆炸，财产损失

撞缸，乙烯泄漏爆炸，财产损失、人员伤亡

撞缸，乙烯泄漏爆炸，财产损失、人员伤亡

开车前盘车，大修检查同轴、同心度

大修时无损探伤，检查余隙容积，检查锁紧螺母

无损探伤，检查余隙容积，

备用活塞

5

填料

磨损量大引起乙烯向外泄漏

爆炸、人员伤亡、财产损失

资源消耗，财产损失

乙烯自动检测、报警、及时更换填料

乙烯自动检测、报警、及时更换填料

6

滑润油连锁系统

外部滑润油压力≥1.6kg/cm2

内部滑润油压力注入正常

停机、抱轴、烧坏电机、财产损失、着火爆炸

停机、抱轴、烧坏电机、财产损失、着火爆炸

每小时检查1次压力，压力小于1.6kg/cm2时装置连锁，中、大修时校验连锁系统，每3个月检查1次在用油质量

每小时检查1次压力，注油不正常时，现场手动调整注油量，油泵停运时，系统连锁停车，

7

压缩机进出口温度

各段吸入温度＜50℃

各段出口温度＜130℃

压缩机超温，气阀损坏，汽活塞杆拉伤，着火爆炸

每小时巡检1次

8

电机绝缘性符合要求

电流≤222A

各连锁点完好

轴承无异

电机绝缘性符合要求

电机烧损，系统停车

电机烧损，系统停车

电机烧损，系统停车

电机烧损，系统停车，人员触电

电器人员每天巡检1次，操作人员每2小时巡检1次

自动监控

电器人员每天巡检1次，操作人员每2小时巡检1次

每年检查绝缘性

9

接地

接地线连接完好

人员触电

安全检查时检查

（3）.车间、班组结合同行业事故典型案例，用类比方法。

定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。

在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。

2.各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。

3.应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。

并将风险评价的结果及风险控制措施在有关的工作岗位张贴上墙。

4.将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。

5.对风险评价提出的隐患项目，下达包括“五定”要求的隐患治理通知书，限期治理，并建立隐患治理台帐。

三.安全教育：

1.三级安全教育内容：

A、公司（厂级）安全教育：

本公司主要工艺装置和相关危化品的性质，生产中可能产生对人体伤害的危险、有害因素。

安全生产情况和安全生产基本知识、安全管理规章制度、劳动纪律；从业人员安全生产权利和义务，《安全生产法》第3章，从业人员的权利和义务：

从业人员有对公司安全生产知情权、参与权、监督权、表达权和举报权。

典型案例，应急救援及防护设施、防范措施。

B、分厂（车间）级安全教育：

工作环境及危险有害因素分析，所从事工作可能出现的职业伤害和伤亡事故；安全职责、技术及强制性标准，急救、安全设施、个人防护用品使用、维护，本分厂、车间主要工艺路线、装置。

安全生产状况及规章制度，典型案例、应急救援、演练及逃生知识等。

C、班组（装置）级安全教育：

岗位安全操作规程，岗位危险有害因素分析。

岗位之间工作衔接的安全与职业卫生；典型案例，现场岗位处置方案、应急救援、演练等。

安全生产规章制度，安全操作规程及相关的安全管理制度文本发放到有关岗位。

2.日常安全教育

（1）车间、班组按照月度安全活动计划开展安全活动和基本功训练。

（2）班组安全活动每月不少于2次，每次活动时间不少于1学时。

班组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。

企业负责人应每月至少参加1次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员应每月至少参加2次班组安全活动。

四.生产安全设施及工艺安全设施：

依据：

安监总局危化（2007）225号文《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》。

（一）安全设施：

车间、班组要严格执行安全设施管理制度。

公司，分厂（车间）要建立安全设施台账。

并定期检查。

发现安全设施不完好，及时修复或上报。

交接班要交接清楚安全设施的完好情况，并做好文字记录。

1.报警设施：

（1）检测、报警设施：

压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，易燃、易爆、有毒报警设施。

（2）设备安全防护设施：

防护罩、防护屏、负荷限制器、制动、防雷、防潮等。

机动车辆进入现场必须带合格的灭火罩。

（3）防爆设施：

各种电气、仪表的防爆设施，抑制可燃易爆气体形成的设施（通风、置换）。

（4）作业场所防护设施：

防辐射、防静电、防噪音、通风、防护栏（网）、防滑、防灼烫设施。

（5）安全警示标志：

各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等标志。

道路限高，限速，禁行。

有毒，有害，易燃易爆场所，安全警示，告知牌。

有可能产生职业危害作业场所，设置职业危害告知牌，警示标志。

施工现场设置警戒区域，安全标志，晚上设置红色警示灯。

2、控制事故设施：

（1）泄压和止逆设施：

安全泄压阀、防爆膜、放空管等。

（2）紧急处理设施：

紧急备用保安电源，切断、吸收、中和等设施，紧急停车、DCS,仪表联锁等设施。

3、减少与消除事故影响设施：

（1）防止火灾蔓延设施：

阻火器、水封、回火阻火器、防火（油）堤、防爆墙等，防火墙、蒸汽幕、水幕等，防火涂料等。

（2）灭火设施：

水喷淋、惰性气体、泡沫灭火等，消火栓、炮、消防车、消防水管网、消防站等。

（3）紧急急救个体处置设施：

洗眼器、喷淋器、逃生器、应急照明等。

（4）应急救援设施：

堵漏、工程抢险装备，急救医疗设备等。

（5）逃生避难设施：

逃生安全通道（梯）、安全岛、避难信号等。

（6）劳动防护用品和装备：

安全帽、罩、耳塞、眼镜、防毒面具，空气呼吸器、耐酸、碱工作服、高腰雨靴，安全带、防砸鞋等。

4.工艺安全设施：

（1）电气装置设计、布置、土建建筑符合防火防爆要求GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装备设计规范》。

（2）可燃易爆气体环境，必须有良好的通风设施，作业场所中可燃易爆气体浓度不超标。

并配备必要的检测和自动报警设施。

（3）具有火灾爆炸危险储罐的管理，根据介质特点，选用N2气CO2、水蒸气、水等做为置换及保护措施。

（4）危险作业场所，出入口不应少于2个，门窗向外开启。

5.消防安全设施：

（1）和生产、生活共用的低压给水管网，单独设置的高压给水管网、环状管网、消防水站。

（2）泡沫灭火系统及惰性气体灭火系统。

（3）配置完好、有效的小型灭火器材、干粉，二氧化碳等。

（4）重点化工装置，变电站、易燃物质仓库等应设置火灾自动报警和消防灭火装置。

（5）建立应急通信网络，保证应急通信网络的畅通。

6、防雷、防静电安全设施：

（1）化工装置设计应符合GB12518-2006《防止静电事故通用导则》。

（2）金属设施、管道、储罐必须设置静电接地。

（3）消除静电危害，在易燃易爆危险场所，所有金属装置、用具及门窗零部件、车辆、梯子应设置接地。

防止产生静电。

（4）重点防火、防爆作业区入口处，应设置人体导除静电装置。

（5）配备必要的静电检测仪器、仪表。

（6）每年至少进行一次防雷、防静电检测，并出具报告（有资质）。

7、触电保护安全设施：

（1）平时不带电，而事故时可能带电的配电装备及电气设备外露可导电部分，按《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GB565）要求，设置可靠接地装置。

（2）移动或电动设备（工具）应采用漏电保护装置。

（3）凡应采用安全电压的场所，应采用安全电压。

8、危险化学品储运设施：

（1）根据化学品性质、火灾危险性分类存放，性质相抵，分开单独储存。

（2）剧毒、放射性危险品专用库单独贮存。

实行双人收发，双人保管制度。

储放数量、地点、管理人员情况报当地公安、安监部门备案。

（3）加强贮运、装卸现场通风、净化、残液回收。

9、防机械及坠落等意外伤害安全设施：

（1）扶梯、平台、围栏健全。

（2）防护罩、档板、安全围栏齐全。

（3）传动运输设备、安全走道、跨越走道齐全。

（4）高大设备、烟囱应标出，设置红色障碍标志灯。

10、工业卫生安全设施：

（1）尘.毒危害作业场所，应设置通风、除尘系统，确保作业场所空气中尘、毒浓度不超标。

（2）设置必要的洗眼器、淋洗器、应急救护器材箱、个人防护用品。

经常处于完好状态。

（3）高噪声作业区，设置隔音操作室。

（4）每年一次职业卫生评价，公司开展定期对有毒有害作业场所空气中尘毒浓度进行检测，在检测点设置告知牌。

告知检测结果，并将检测结果存入职业卫生档案。

11、安全色、安全标志：

（1）消火栓、灭火器、报警器等用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。

（2）车间安全通道、太平门、工具箱，应为绿色。

（3）化工装置安全标志执行GB2894《安全标志》规定。

（4）有毒有害化工生产区域，应设置风向标。

五.检维修：

1.车间应制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。

2.在进行检维修作业时，应执行下列程序：

⑴检维修前：

①进行危险、有害因素识别；

②编制检维修方案；

③办理工艺、设备设施交付检维修手续；

④对检维修人员进行安全培训教育；

⑤检维修前对安全控制措施进行确认；

⑥为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；

⑦办理各种作业许可证；

⑵对检维修现场进行安全检查；

⑶检维修后办理检维修交付生产手续。

六.作业安全：

依据:

中华人民共和国安全生产行业标准（AQ3021--AQ3028）--2008.《化学品生产单位安全作业规范》。

在作业过程中，通常由于对作业的风险认知程度不足和安全措施不落实，即人的不安全行为和物的不安全状态以及管理缺陷，酿成事故。

是出现事故的主要原因。

1、危险作业安全管理：

（作业许可）

（1）.作业安全规范：

公司应依据（AQ3021-AQ3028）-2008安全生产行业规范，制定本公司的危险作业安全规程。

分别为：

动火作业（AQ3022）;

进入受限空间作业（AQ3028）;

抽堵盲板作业（AQ3027）;

高处作业（AQ3025）;

吊装作业（AQ3021）;

动土作业（AQ3023）;

设备检测作业（AQ3026）;

断路作业（AQ3024）;

八大危险作业和其他安全作业规程。

应为化学品生产单位强制执行的安全作业规程。

（2）作业许可证：

在安全作业规程的实施过程中，辅之以作业许可证而实行全过程控制管理。

企业必须建立并严格执行的作业许可证有：

A、动火作业许可证

B、进入受限空间作业许可证

C、抽堵盲板作业许可证

D、高处作业许可证

E、吊装作业许可证

F、断路作业许可证

G、动土作业许可证

H、设备检测作业许可证

I、临时用电作业许可证

J、其它危险作业许可证。

{例探伤等}

作业许可证实行谁主管、谁负责。

根据风险评估分级审核。

申请作业单位填报许可证，并且作简单风险分析，由有关部门有关领导审核、批准。

审核、批准作业证的过程。

就是各级安全管理人员在现场落实安全措施的过程。

（3）、作业安全管理：

（A）作业现场管理，实施谁组织谁负责，谁施工谁负责和部门监督管理相结合的原则。

（B）施工单位在化学品生产，储存区域内作业，实行属地管理原则，即统一纳入本公司安全管理之中，进行安全培训教育，统一协调安全管理，危险作业统一申办许可证等。

规范安全作业管理。

七.事故与应急：

1.依据：

AQ/T9002----2006《生产经营单位安全生产事故应急予案编制导则》和安监总厅应急（2009）73号《生产经营单位生产安全事故应急予案评审指南》。

编制规范的应急予案。

应急予案的体系:

危险源的辨识。

危险源可能发生的事故，编制专项应急予案；危险岗位可能出现的事故，编制现场岗位处置方案。

互不重复，全面覆盖。

并且和地方应急予案衔接，互动。

2.应急救援设施：

危险作业现场设置应急器材、消防设施的数量和完整性；疏散通道、安全出口、消防通道符合性。

在显著位置设置报警电话，并保持畅通。

有毒有害岗位设置救援器材专柜，并保持完好。

3.应急预案与演练：

（1）分厂（车间）、装置、班组，每周、每天、每班对范围内危险源进行现场检查，发现不符合项及时采取纠正措施，并报告上一级管理部门或领导，认真做好原始记录（隐患台账）。

按规定及时上报隐患、事故。

（2）认真做好分厂、班组应急演练。

专项应急予案，每年最少演练一次；现场岗位处置方案每季度最少演练一次，评价演练效果，并认真做好记录。

八.安全检查：

1.车间（分厂）班组应严格执行安全检查管理制度，定期或不定期进行安全检查，保证安全生产处于相对稳定。

检查是手段，目的在于及时发现问题、解决问题。

应该在检查过程中或检查以后，发动员工及时整改。

整改应实行“三定”（定措施、定时间、定负责人），“四不推”（班组能解决的，不推到工段;工段能解决的，不推到车间;车间能解决的，不推到厂;厂能解决的，不推到上级）。

对于一些长期危害职工安全健康的重大隐患，整改措施应件件有交代，条条有着落。

为了督促各单位事故隐患整改工作的落实，可采用向存在事故隐患的单位下发《事故隐患整改通知书》的方式，指定其限期整改。

2.建立安全生产事故隐患排查治理制度和档案、统计、上报制度。

3.安全检查应有明确的目的、要求、内容和计划。

各种安全检查均应编制安全检查表，安全检查表应包括检查项目、检查内容、检查标准或依据、检查结果等内容。

安全检查表是安全检查的一种有效工具。

安全检查表是一个较为系统的安全问题的清单，它事先把检查对象系统地加以剖析，查出不安全因素的所在，然后确定检查项目并按系统顺序编制成表。

由于检查表做到了系统化、完整化，所以不会漏掉任何可以导致危险的关键因素。

同时，安全检查表简明易懂，容易掌握。

因此，车间、班组应针对不同的检查对象，事先准备好相应的安全检查表，可以保证安全检查充分发现问题，不留任何隐患。

4.公司各种安全检查表应作为公司有效文件，并在实际应用中不断完善。

5.车间（分厂）、班组应根据安全检查计划，开展综合性检查、专业性检查（包括职业卫生）、季节性检查、日常检查和节假日检查；各种安全检查均应按相应的安全检查表逐项检查，建立安全检查台帐，并与责任制挂钩。

6.对查出的重大事故隐患应组织相关人员进行分析、认定、制定事故隐患治理方案并落实整改的措施、资金、期限、责任人和必要的应急预案。

7.对安全检查所查出的问题进行原因分析，制定整改措施，落实整改时间、责任人，并对整改情况进行验证，保存相应记录。

8.对查出的重大事故隐患应指定专人进行治理，治理中应采取相应的防范措施；对监督管理部门责令限期治理的重大事故隐患，应在限期内完成，无法在限期内完成的应向有关部门提出书面申请，经批准后可延期。