甲方现场代表岗位职责及具体实施细则.docx
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甲方现场代表岗位职责及具体实施细则
甲方现场代表岗位职责及具体实施细则
一、岗位职责:
1、负责向工程部汇报施工现场阶段性工作、现场发生的工程施
工问题;
2、负责同监理一起对现场原材料的质量进行控制;
3、负责对工程的施工工序、工程质量、隐蔽工程工作,参加现
场工程检查验收工作;
4、负责对工程资料收集、整理、建立台账以及有关工程文件的
发放工作;
5、负责工程计量、协助工程师进行工程决算初步审核工作;
6、参加工程例会、工程协调会、图纸会审、工程验收会;
7、负责工程现场文明、安全管理工作;
8、负责检查督促监理工作;
9、负责对工程全过程的“四控制、二管理、一协调”,即质量
控制、进度控制、投资预控、安全控制、合同管理、信息管理以及现
场各单位的协调工作;
10、负责工程交付使用后的移交工作、维修工作及复检工作
二、实施细则
(一)、安全方面:
严格按照JGJ59-99标准进行检查控制;
(二)、进度方面:
按照总体施工进度进行检查督促;
(三)、质量方面:
1、基础分部:
2、基础桩位线的控制;
3、桩基的质量控制:
(1)质量标准
①主控项目
A、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范
的规定。
B、成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩,沉渣厚度
严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。
C、每根桩实际浇筑的混凝土量严禁小于计算量。
D、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施
工规范的规定。
②允许偏差项目;如表
项次项目允许偏差检验方法
(mm)
1钢筋笼主筋间距±10尺量检查
2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查
3钢筋笼直径±10尺量检查
4钢筋笼长度±100尺量检查
51—2根桩D/6
垂直于拉线和尺量
桩
的
位
置
偏
移
桩基中
心线
沿桩基
单排桩
且不大于
200
群桩基础的边桩
条形基础的桩D/4
检查
拉线和尺量
群桩基础的中间桩且不大于检查中心线
300
6垂直度H/100吊线和尺量检查
(2)应注意的质量问题
①孔底沉渣、虚土过多。
钻孔完毕应及时盖好孔口,并防止在盖
板上过车和行车。
操作中应及时清理虚土和沉渣,并尽快进行下道工
序,减少停歇时间。
②塌孔。
注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏
等情况,应立即采取措施。
③桩身混凝土缺陷,有缩径、空洞、夹层等。
要严格按操作工艺
边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土及杂物和砼一起灌入桩孔
中。
④钢筋笼变形、偏移。
钢筋笼在堆放、运输、起吊、放孔就位等
过程中,没有严格执行操作规定。
必须对操作工作进行技术交底,严
格执行质量保证措施。
⑤当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时,应立即
停车检查,排除故障后方可复钻。
⑥混凝土灌到桩顶时,应随时测量顶部标高,不得过低,但也不
要起高太多。
⑦钻进砂层过地下水时,钻探应不超过初见水位.以防坍孔。
(3)施工质量控制要点
①复查桩孔定位及标高。
②检查钻杆的垂直度,控制垂直偏差在2‰以内,钻头对孔应正
确,钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。
③监督承包单位做好清泥换浆工作,以减少孔底沉淀物。
④对水泥浆试验和调制进行质量控制,(一般要求泥浆黏度为
18-22s,含砂率为4%~8%,胶体率不小于90%)。
⑤进行终孔验收,监理工程师应检查孔深、孔径沉渣厚度,对于
支架承桩及摩擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深度。
⑥监督承包单位在1.5~3h内(最多不超过4h)完成混凝土挠筑
的准备工作,就绪后,监理工程师书面下达浇筑通知。
⑦成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔,应检查是否满水,以防塌
孔。
灌注前应进行第二次清孔,清孔后,再检查沉渣厚度是否符合规
范要求。
⑧检查钢筋笼的制作质量,压浆管的焊接质量,对钢筋笼进行隐
蔽检验。
检查保障保护层的措施;注意起吊钢筋笼情况,防止钢筋笼
变形。
⑨检查压浆头在钢筋上焊接得是否牢固。
⑩检查导管,防止导管破裂、脱节或漏水造成事故,导管应拆装
灵活,浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心,随时量测浇筑深度.确
定埋置深度(一般控制在1.5~2.0m),防止导管提拔过快、过多,造
成断桩。
11下导管后,灌注混凝土之前,应检查压浆管是否已灌满水,防○
止混凝土灌注时,把压浆头上封闭的橡胶膜冲破。
12核算混凝土浇筑量(浇筑量必须大于按孔桩计算的体积,充盈○
系数一般土质为1)。
4、地梁及钢筋、模板的质量控制:
(1)质量标准
①钢筋分项工程
A、主控项目
a、钢筋的品种,质量和焊条的牌号,性能必须符合设计要求和有
关标准的规定;
b、钢筋表面不得污染;如有锈斑、麻点的钢筋应经过试验确定如
何使用;
c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置
必须符合设计要求和施工规范的规定;
d、焊接接头机械性能试验结果,必须符合钢筋焊接施工及验收的
有关规定。
B、一般项目
a、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣的10%,且不应集中;
b、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长
度均不小于规定值;
c、用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和
平直长度应符合施工规范的规定;
d、对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀;接头处弯折不大于
4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm;
e、电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷,焊瘤、接头处无裂纹、气
孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,
且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;
焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;
接头处弯折不大于4°。
C、允许偏差项目:
如表5—10。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差表5-10
项允许偏差值
项目检查方法
次
(mm)
1骨架的宽度、高度±5尺量检
2骨架的长度±5
查
焊接±10尺量连
3箍筋构造筋间距
续三档取其
绑扎±20
最大值
4受力钢筋间距±10尺量两
端、中间各
排距±5
一点取最大
值
5钢筋弯起点位移20
中心线位移5
尺量检6焊接预埋件+3
水平高差查
0
7受力钢筋保护层基础±10
②模板分项工程
A、主控项目
a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的
支承部分有足够的支承面积;
b、安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
B、一般项目
a、模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm;
b、模板与混凝土的接触面应清除干净,并涂隔离剂。
c、允许偏差项目:
如表5—11。
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表5-11
允许偏差值
项次项目检查方法
(mm)
1轴线位移5尺量检查
水准仪或拉
2标高±5
线检查
3截面尺寸±10尺量检查
直尺和尺量4相邻两板表面高低差2
检查
2m靠尺和塞5表面平整度5
尺检查
6预埋钢板中心线位移3
7预埋管预留孔中心线位移3
中心线位移2预埋螺
8+10
拉线和尺量
栓外露长度
0
检查
10
中心线位移截面内部
9预留洞+10
尺寸
0
③混凝土分项工程
A、主控项目
a、混凝土所用的水泥、水、骨料、掺合料及外加剂等必须符合施
工规范和有关技术规定;
b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施
工缝处理必须符合施工规范的规定;
c、评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》
(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施
工规范的规定;
d、对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂
缝的结构,其裂缝宽度必须小于设计允许值。
B、一般项目
a、混凝土应振捣密实,蜂窝麻面等表面缺陷已修整完,无孔洞;
b、任何一根主筋均不得有露筋;
c、无缝隙、无夹渣层。
C、允许偏差项目:
如表5—12。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差表5-12
允许偏差值
项次项目检查方法
(mm)
1轴线位移10尺量检查
用水准仪或拉2标高±10
线检查
+153截面尺寸
尺量检查
-10
用2m靠尺和塞4表面平整度8
尺检查
5预埋钢板中心线位移10
6预留管、预留孔中心线位移5
尺量检查
7预埋螺栓中心线位移5
8预埋洞中心线位移15
(2)应注意的质量问题
①蜂窝、露筋。
由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝;振捣
不按工艺操作造成振捣不密实或漏振造成露筋。
②缺棱、掉角。
配合比不准、搅拌不均匀、下料产生离析或拆模
过早以及养护不够等都会致使混凝土表面及棱角损伤。
③偏差过大。
支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固,混凝
土局部浇筑过高过振捣时间过长等,都会造成混凝土尺寸偏差过大或
鼓肚、错台等缺陷。
④插铁、钢筋位移。
插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料半碰撞钢
筋,致使钢筋位移。
⑤对于地震设防区,当承台梁采用支模浇筑时,承台梁侧面应按
设计要求回填土夯实。
5、主体分部工程质量控制:
(1)、轴线、标高、房间的几何尺寸的控制;
(2)、砼的控制:
A、浇筑前的质量控制要点
①对混凝土浇筑方案进行审批:
要根据浇筑面积、浇筑工程量、
劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置、混凝土原
材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行
认真的综合研究并逐项落实,确保万无一失。
②模板和钢筋应做好预检和稳检,在浇筑混凝土前应再次检查,
确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,
模板内杂物已清除干净。
钢筋位置固定牢靠正确,变形、错位的钢筋
已被修好,关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋
情况。
③检查机具准备情况。
对搅拌机、运输车、料斗、串筒、及振捣
器等准备是否充足,对可能出现的故障已有应急措施,并经过试运行。
④混凝土浇筑申请书已办妥。
⑤水、电、照明等现场条件已做好,且应有保证。
B、浇筑过程中的质量控制要点
①对浇筑混凝土应坚持开盘鉴定制度,开盘鉴定表原则上每天都
应根据原材料情况进行调整。
②混凝土浇筑中,要加强旁站监理,严格控制浇筑质量,检查混
凝土坍落度,严禁在已搅拌好的混凝土中加水,不合格的混凝土要退
回搅拌站。
③检查振捣情况,不能漏振、过振。
查看模板、钢筋的位置和牢
固度,遇有跑模和钢筋位移情况时,应及时采取措施处理。
特别注意
钢筋加密区、施工缝、沉降缝、后浇带等部位混凝土的浇筑处理。
④对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土
的强度等要严格检查区分,采取必要措施,严防低强度等级的混凝土
注入高强度等级混凝土部位中。
⑤根据混凝土浇筑情况,在监理工程师指定的时间和部位,留置
监理工程师亲自监制的试块,并在标养后亲自送到监理试验室,在监
理人员监督之下做试验,以验证承包单位的试验结果。
⑥要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护,防
止混凝土出现裂缝。
⑦承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请,经监理工程师依
据拆模条件判断确认后方可进行。
C、混凝土工程缺陷修补
①混凝土工程的质量缺陷,必须按有关标准加以认定,并经有关
方面研究,由承包单位提出书面修补方案后,经监理工程师批准方可
进行修补;
②需修补的部位,必须认真剔凿,用高压水及钢丝刷将基层冲洗
干净;
③修补用水泥品种应与原混凝土一致,强度等级一般高于原混凝
土等级,并加强捣实和养护;
④修补部位,应略高于原混凝土表面,待达到结构、构件设计强
度后,再将外面凿平。
(3)、砖砌体的控制:
A、质量标准
①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
②砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各
组试块的平均强度不小于?
2(设计要求砂浆抗压强度,即试块标准养
护28d的抗压强度);任意一组试块(实际是最小值)的强度不小于
0.75?
2。
③外墙转角处严禁留直槎,其他临时间断处留槎做法必须符合施
工规范的规定。
④砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无通
缝;混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下2皮砖搭接长度
小于25mm)。
⑤砖砌体接槎处灰浆密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝
厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
⑥预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定,留
置间距偏差不超过1皮砖。
⑦构造柱留置位置正确,大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂
浆清理干净。
⑧清水墙排砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,
墙面清洁美观。
B、应注意的质量问题
①基础墙与墙错台:
基础砖撂底要正确,收退大方角两国要相等,
退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位
纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
②清水墙游丁走缝:
排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,
每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,两步架往上继续吊直
弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时
必须同下层窗口保持垂直。
③水平灰缝大小不匀:
立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要
掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
④窗口上部立缝变活:
清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好
活,把破活排在中间位置,在砌过梁上的第一行砖时,不得随意变动
破活位置。
⑤混水墙粗糙:
舌头灰未刮尽,半头砖集中使用造成通缝;一砖
厚墙背面偏差较大;半头砖要分散使用在较大的墙体上,首层或楼层
的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙,一砖
厚墙采用外手挂线。
⑥构造柱砌筑不符合要求,构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好
接结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当齿深120mm时上口一皮进
60mm,再上一皮进120mm,以保证混凝土浇筑上角落实,构造柱内的
落地灰、砖渣杂物应汪理干净,防止夹渣。
C、砌体工程预控措施:
①认真研究施工图纸,搞清不同楼层、不同部位对砌体强度等级、
砂浆强度等级的要求,对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋
木砖的位置,做到心中有数,便于巡视时检查。
②审核承包单位的施工组织技术方案,特别应检查其对墙体垂直
度、平整度、标高的控制措施,并督促其进行技术交底。
③审查承包单位提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的
砖的外观质量,符合设计及规范要求才允许其使用。
用于承重结构或
对其材质有怀疑时,应进行现场抽检复试。
(4)、钢筋的控制:
A、复查进场钢筋按批量(一般为≤60t,冷拉钢筋为≤20t)复试
结果是否符合表6—18、表6—19中力学性能。
热轧钢筋的力学性能表6-18
公称直径
бs(бp0.2)
бb(MPa)δs(%)牌号
(mm)(MPa)
HRB3356—25
28—50335不小于49016HRB4006—25
28—5040057014HRB5006—25
28—5050063012
热处理钢筋的力学性能表6-19
屈服强度б0.2
抗拉强度бb
公称直径
牌号
2
(N/mm
)
2
(N/mm
)
伸长率
(mm)
(kgf/mm2)
2)
(kgf/mm2)
2)
б10
640Si2MnV13251470
0.764SiMnV(135)(150)6
1045Si2MnTi
B、必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、
绑扎或焊接要求;特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关
配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结
构施工图上,避免遗忘,造成失误。
C、应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,要
求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应亲自到加工场地,对
成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知承包单位改正。
D、钢筋焊接接头、挤压连接接头均应按规定批量进行机械性能试
验,并对外观进行检验。
E、在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题及时
通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加
密范围,及钢筋除锈情况等内容的监视。
F、在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部
位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准,对照结构施工图,
确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置
等是否符合规范、规程要求;不合格的经过修整达到要求时,才正式
签发认可书。
G、以下几点构造措施应重点检查:
①框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或
箍筋,不得漏放;柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结
构结合部边缘50mm以内;主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通
长布置。
加密箍筋区长度不应小于500mm。
②具有双层配筋的板和墙,应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负
弯矩钢筋应保证到位,并采取防止踩压措施。
③钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
④预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加
固符合设计要求。
⑤暗梁、暗柱钢筋配置正确。
⑥钢筋不能任意代用;若要代用,必须经设计单位书面同意。
⑦浇筑混凝土前,汇同监理工程师督促承包单位修整钢筋。
(5)、模板的控制:
A、模板的基本要求
模板及其支架必须符合下列规定:
①保证工程结构和构件各部分结构尺寸和相互位置的正确。
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑
砼的自重和侧压力,以及施工工程中所产生的其它荷载。
③构造简单,装拆方便,能多次周转使用,并便于钢筋绑扎、
安装和混凝土的浇筑、养护等。
④模板的接缝不漏浆。
⑤模板与砼的接触面应涂隔离剂,不宜采用油质类等影响结构
或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋。
B、模板工程的质量控制要点
①审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、载体大小、合同工期及模板的周转
情
况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审
核意见。
②对进场模板规格、质量进行检查
③模板工程的质量制点
a墙、柱支模前应选在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合
模后检查位置提供正确依据。
b为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、
涌浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合设计要求。
c对模板拼缝、节点位置模板支撑情况及加固情况,应认真检查,
防止漏浆及缩颈现象。
d梁、板底模当跨度大于4m时应起供,设计无具体要求时,一
般起拱高度宜为:
1/1000—3/1000。
C、砼整体结构的拆模原则:
①底模砼强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的
75%以上,当结构跨度大于8m的梁板、拱壳和悬臂构件应达到100%。
②砼强度等级能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
③在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题,
应暂停拆除,经过处理后方可继续进行。
④对于大体积砼的拆模时间,除应满足砼强度要求外,还应考
虑产生温度裂缝的可能性,一般的采取湿措施,使砼内温度降低到
25度以下时方可拆模。
D、模板工程质量标准
①模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应大于1.5mm。
②模板与砼的接触面清理干净,模板隔离剂的涂刷均匀,不得
漏
刷或沾污钢筋。
③允许偏差项目
砖混结构模板允许偏差表2—1
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1轴线位移:
柱梁5尺量检查
2标高±5水准仪或拉线和尺量检查
3截面尺寸:
柱梁
+8
-5
尺量检查
4每层垂直度3用2m手线板检查
5相邻两模板表面高低差2直尺和尺量检查
6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查
7预埋件中心位移3拉线和尺量检查
(6)、屋面工程的控制:
①原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度,必须符合有关规定。
检验方法:
检查产品出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。
②钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度,必须符合设计要求和
有关规定。
检验方法:
观察检查和检查钢筋隐蔽验收记录。
③细石混凝土防水层的坡度,必须符合设计要求。
检验方法:
用坡度尺检查。
④细石混凝土防水层的外观质量应符合以下规定:
合格:
防水层表面平整,压实抹光,无裂缝。
优良:
防水层厚度均匀一致;表面平整,压实抹光,列裂缝、
起壳、起砂等缺陷。
检验方法:
观察检查。
⑤泛水、檐口、分格缝等做法应符合以上规定:
合格:
泛水、檐口做法正确,分格缝的设置位置和间距做法基本
符合有关规定,缝格和檐口顺直。
优良:
泛水、檐口做法正确,分格缝的设置位置和间距做法符
合相关规定,缝格和檐口平直。
检验方法:
观察检查。
⑥允许偏差项目:
刚性防水屋面的尺寸要求、允许偏差和检验方法
序号项目尺寸要求及允许偏差检验方法
1表面平整度5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查
2泛水高度≥120mm尺量检查
6、装修分部工程质量控制:
A、内墙抹水泥砂浆质量标准
(1)保证项目
所用的材料品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹
灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风
裂除外)等缺陷。
(2)基本项目
①中级抹灰:
表面光滑、洁净、接槎平整,线角顺直清晰(毛
面纹路均匀一致)。
高级抹灰:
表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线
平直方正(清晰美观)。
②室内墙面、柱面和门窗口的阳角,宜用1:
2水泥砂浆做护角,
其高度不应低于2m,每侧宽度不低于50mm,且注意将门窗框与墙体
预留缝隙应用水泥砂浆和水泥填嵌密实。
③孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑;管道后面抹灰平
整。
④分格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角
整齐、横平竖直、通顺。
⑤滴水线(槽)流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度
均不得小于10mm,整齐一致。
(3)允许偏差项目(见表1—16)
墙面一般抹灰允许偏差(表1—16)
项次项目
允许偏差(mm)
中级高级
检验方法
1立面垂直53用2m托线板检查
2表面垂直42用2m靠尺楔形塞尺检查
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- 甲方 现场 代表 岗位职责 具体 实施细则