助磨剂的使用问题.docx
- 文档编号:922055
- 上传时间:2022-10-14
- 格式:DOCX
- 页数:5
- 大小:106.16KB
助磨剂的使用问题.docx
《助磨剂的使用问题.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《助磨剂的使用问题.docx(5页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
助磨剂的使用问题
助磨剂的使用问题
助磨剂虽然可以起到提产、节能的效果,而且助磨剂已经在水泥粉磨面积使用。
但毋庸讳言,助磨剂的过量加入会导致水泥颗粒更加集中,使颗粒堆积的孔隙率增大,这对混凝土结构是不利的,已经引起了混凝土行业的反感,不得不引起水泥行业和助磨剂行业的重视,我们有责任找到有效的解决措施。
1.在助磨剂的使用上要注意如下事项:
(1)保持助磨剂掺入量与入磨物料稳定:
必须经常检查助磨剂流量,保证掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量与大幅度提产,应在稳定生产中逐步调整,以免破坏磨况。
(2)跑粗或饱磨的处理:
如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,或出现循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低助磨剂掺入量,或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。
(3)入磨物料颗粒的大小与稳定:
入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定,颗粒尺寸的频繁变动易导致磨粉磨情况不稳定,影响助磨剂使用效果。
(4)如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况,一般是因为提产幅度过大,导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致,应适当调整磨机研磨体的级配,适当增加粗磨仓的破碎能力。
(5)要适时适当地调整粉磨工况:
磨机系统的各工况参数(如磨的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等)应该根据粉磨情况进行调整。
(6)对于增强型助磨剂,在入磨物料调整后(混合材适当增加,产量不变时)磨音可能会格外响亮。
应降低磨通风以降低物料流速,调整选粉机以增加回粉量,使物料得到充分的研磨,而不要以增加产量的方法降低磨音。
1.2要把好助磨剂的进厂关:
助磨剂一般采用散装罐车或桶装运输与储存,对每批次进厂的助磨剂(罐车每车为一个批次;桶装按品种每进厂一批为一个批次),首先由使用单位的质控人员和生产人员、以与助磨剂供货商代表(也可委托助磨剂送货人员代表)三方联合取样。
取样要求:
①罐车:
卸料过程中随机抽2-3次,总量至少1000毫升;
②桶装:
每批次抽查3-5桶,总量至少1000毫升。
将样品抽取到塑料或玻璃容器中混合均匀,一分为二。
其中一份样品贴上留样条和封样条,作为封存样保存90天。
留样条注明样品名称、编号(或批次)、取样时间、取样人等容,封样条注明封存时间、共同封样人的签名。
另一份填写留样条后,进行密度、PH值检测和小磨实验,留样保存40天。
一般检测结果与产品合格报告检验结果相比,密度误差在0.03kg/cm3围判为合格。
1.3提高小掺量助磨剂掺加量的稳定性:
毋庸置疑,助磨剂掺加量的准确性和稳定性,对其使用效果和使用成本都有较大影响。
由于水泥大工业生产与助磨剂小剂量添加对管理要求的差异,特别对小掺量的助磨剂尤其明显,导致掺量的波动尽管绝对值不大,但相对值不小,控制波动的难度也大一些。
这里有一个简单有效的辅助办法,就是将掺加量人为的“放大”。
经助磨剂供需双方沟通,在使用方附近寻求一种对助磨剂和水泥生产均不构成影响的、价廉物美的添充液,将其预先掺入到助磨剂中搅拌均匀,将原有助磨剂的计量体积放大后使用。
如此,在原有波动绝对值不变的情况下,波动的相对值就减小了。
2.关于助磨剂的试验
助磨剂的试验包括小磨试验和大磨试验,是保证助磨剂适配性、降低优选成本的重要措施,两者的侧重各有不同,彼此不能代之。
小磨试验的目的有:
用在用物料(正在使用的物料或准备使用的物料)初步优选助磨剂的品种和掺量;用在用物料初步验证助磨剂的适应性(矿物组成、易磨性),以减少大磨试验的盲目性;用标准物料(自配留用)验证在用助磨剂的稳定性。
大磨试验的目的有:
主要是在小磨试验的基础上,进一步验证小磨初选助磨剂对粉磨工况的适应性。
影响助磨剂适应性的工况因素诸如,物料的易磨性、粘结性、水分、温度等,粉磨工况的通风、出磨温度、研磨体级配等,质控指标的细度、比表面积、颗粒级配、石膏掺量等,使用性能的需水量、保水性、与外加剂的相容性等。
前面已经讲述了用前试验对助磨剂使用的重要性,但反复的试验、特别对大磨试验,不仅要耗费大量的人力,而且对生产影响较大、试验成本也较高,这正是不少企业不情愿搞大磨试验的原因之一。
大磨试验对生产和试验成本的影响主要在于有一个空白试验,实际上除了特殊的需要以外,我们可以在进行大磨试验初期,选择一种适应性强的助磨剂作为对比助磨剂,在后续的大磨试验中用对比助磨剂试验代替空白试验,就可以减少助磨剂大磨试验的影响。
2.1助磨剂的小磨对比实验:
每批次助磨剂进厂后,都应对助磨剂进行一次小磨对比试验,如出现数据异常须再做一次小磨试验、或安排大磨实验,同时与助磨剂商家联系,共同解决问题并查明原因。
(1)原料准备:
实验所需的熟料、天然石膏、各种混合材分别在水泥磨头(或堆场)随机取正常样品,破碎至粒度<7mm,烘干、混合均匀。
试验水泥熟料要求:
3天强度≧28MPa,28天强度≧56MPa,C3S≧55%,C3S+C2S≧75%,游离氧化钙≦1.5%,试验小磨水泥物料综合水分≦1.5%
为提高试验结果的可比性,以与对大磨试验、大磨使用的指导性,要求试验所用熟料每月制备一次,混合材料每季度制备一次,石膏每半年制备一次,混合均匀备用,密封保存。
(2)标准水泥样品的制备:
按上月该品种水泥平均实际物料(干基)配比,在实验小磨上掺加和实际生产一样的助磨剂比例(注:
上批次助磨剂),粉磨达到本公司实际质量控制指标,制取5Kg标准水泥样品。
(3)对比水泥样品的制备:
与标准试验水泥物料配比一样,掺加本次进厂助磨剂,助磨剂用量、粉磨时间一样,制取5Kg对比水泥样品。
(4)检验与对比:
两种样品的检验容可参考表01进行。
对比水泥样品与标准样品相比,3天抗压强度相差在±0.8MPa围、且其他项无明显异常时,可认为该批次助磨剂同上批次助磨剂质量一致。
2.2助磨剂的大磨对比实验:
使用助磨剂的水泥公司,原则上每季度度至少进行一次大磨对比实验,当用户对助磨剂的质量有异议时,可根据自己的实际情况与需要随时进行大磨试验。
空白试验和大磨试验生产的水泥质量,必须符合用户的水泥质控标准要求。
大磨实验的程序相对复杂、需要用户生产系统的密切配合,一定要重视试验的组织工作。
建议由用户质控处牵头、并制订具体详细的试验方案,报用户生产领导批准后,召集用户相关单位和助磨剂商家共同开会、详细布置,做好实验前的各项准备工作。
(1)空白助磨剂试验
大磨试验须选在物料质量和粉磨工况正常且稳定的情况下进行。
对于已经使用助磨剂的系统,为确保空白试验水泥样品各项质量指标达到控标准的要求,在停用助磨剂前需先调整混合材配比,原则上下调混合材总量不少于6%,下调混合材的品种为最大掺量的混合材,台时产量需下调5%~10%,调整要求分步调整到位,在物料调整完成30分钟后停用助磨剂。
待磨机工况稳定、水泥各项质控指标检验合格2小时后,对出磨水泥连续取样4小时以上,取样量不少于10公斤。
将所取样品混合均匀并通过0.9mm筛,作为大磨实验空白样品,留样一分为三份封存,使用单位、助磨剂商家各一份进行检验,留一份备仲裁使用。
(2)使用助磨剂试验
在空白试验取样结束后,保持磨机配比和喂料量不变的前提下,加入试验助磨剂。
助磨剂的掺加量,按供需双方商定的的型号和掺加量加入,要求每30分钟对加入量校准一次,如误差超过5.0%时,应与时调整,并作好记录。
待磨机工况稳定,水泥各项质控指标检验合格1小时后,原则上逐步上调混合材总量不少于6%,上调混合材的品种为做空白时所下调过的混合材品种,台时产量上调5%~10%,调整要求分布调整到位,此过程需要3~4个小时。
待磨机工况稳定后连续取样4小时,取样量不少于10公斤。
将所取样品混合均匀并通过0.9mm筛,作为大磨试验助磨剂样品,将对比样品进行混合后留样。
留样一分为三份封存,使用单位、助磨剂商家各一份进行检验,留一份备仲裁使用。
(3)检验与对比
试验结束后,助磨剂用户和商家应与时进行样品检验,空白助磨剂试验与使用助磨剂试验两种样品的检验容可参考表12-8进行,完成试验报告并互换确认。
如使用单位与助磨剂商家对试验结果有分歧,可商定重新试验、或以双方认可的第三方仲裁为准。
(4)大磨试验的注意事项
要加强对大磨试验水泥的监控与管理,所产水泥必须符合用户的水泥质控标准要求。
大磨试验期间生产的水泥,必须进入使用者质控处指定的水泥库,质控处要加强对该批水泥的监控力度和频次,待1天强度与其余各项质控指标检验合格后方可搭配均化出厂。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 助磨剂 使用 问题