一数控车竞赛理论知识复习题.docx
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一数控车竞赛理论知识复习题
附件一数控车竞赛理论知识复习题
(一)判断题
1.数控机床加工的加工精度比普通机床高,是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。
()
2.编程坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系,其坐标系的建立应与所使用机床的坐标系相一致。
()
3.插补实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。
()
4.同个程序里,既可用绝对值编程,又可用增量值编程。
()
5.机械零点是电脑自动记忆的。
()
6.检测装置是数控机床必不可少的装置。
()
7.数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象,可通过减少运动部件的摩擦来实现,如采用滚动丝杆螺母福,滚动和静压导轨等。
()
8.伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。
()
9.为防止工件变形,夹紧部位要与支承件对应,尽可能不再悬空处夹紧。
()
10.数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
()
11.难加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定简单地从力学性能上来区分。
如难加工材料,有硬度高的,也有硬度低的。
()
12.加工中心和数控机床因能自动换刀,在加工程序中可编入几把刀具,而数控铣床因不能自动换刀,加工程序只能编入一把刀具。
()
13.高强度钢地切削加工常在调质状态下进行。
()
14.为保证所加工零件尺寸在公差范围内,应按零件的名义尺寸进行编程。
()
15.任何曲线,既可按实际轮廓编程,用刀具补偿加工出所需要的轮廓形状,也可按刀具中心轨道编程加工出所需要的轮廓形状。
()
16.数控机床所加工的轮廓,只与所采用程序有关,而与所选用的刀具无关。
()
17.数控机床既可以自动加工,也可以手动加工。
()
18.数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹,也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。
()
19.在数控机床上对刀,既可以用对刀镜(仪)对刀,也可以用试刀法对刀。
()
20.为解决螺纹加工出现的问题,可以在数控机床车主轴安装增量式光电编码器。
()
21.数控机床具有适应控制能力后,可提高切削效率。
()
22.十进制数131转换成二进制是。
()
23.用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。
()
24.8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。
()
25.坦克履带板由硬度很高的高锰奥氏体钢制造,故耐用。
()
26.闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。
()
27.工作台是数控机床的重要部件。
()
28.切断刀的特点是主切削刃较窄。
()
29.工件长度与直径之比大于10的轴类零件称为细长轴。
()
30.数控机床的刀具大多数采用焊接式刀片。
()
31.滚珠丝杆副按其使用范围及要求分为六个等级精度,其中C级精度最高。
()
32.数控机床坐标轴的重复定位精度应为个测点重复定位误差的平均值。
()
33.多数情况下,要求液压传动系统的输出为旋转运动()
34.在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。
()
35.用逐点比较插补法加工第一象限斜线,若偏差函数等于零,刀具就沿+Y方向进一步。
()
36.在一个尺寸链中,必定有一个也只有一个自然形成或需解算的尺寸式随着其他尺寸的变化而变化的。
()
37.光电藕合器可实现计算机与外部电路的隔离。
()
38.应按根据刀具材料正确选用砂轮。
()
39.环行分配可用硬件或软件实现。
()
40.混合式步进电动机具有机械式阻尼器。
()
41.数控机床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。
()
42.数控机床能加工轮廓形状特别复杂或难控制尺寸的回转体。
()
43.步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距离。
()
44.插补运动的轨迹与理想轨迹完全相同。
()
45.在钢和铸铁上加工同样直径的内螺纹,钢件的底孔直径比铸铁的稍大。
()
46.W18Cr4V是属于钨系高速钢,其磨削性能不好。
()
47.为保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为36V以下。
()
48.程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。
()
49.数控加工对夹具尽量采用机械、电动、气动方式。
()
50.逆时针圆弧插补指令是G02。
()
51.代号为BYG的步进电机表示磁阻式。
()
52.相对于固定的坐标原点给出的刀具和车床运动位置的坐标值称绝对坐标。
()
53.车圆锥时产生双曲线误差的原因是刀尖没有对准工件轴线。
()
54.精车时,为减少工件表面粗糙度值,车刀的刃倾角应取负值。
()
55.车削脆性材料时,车刀应选择较大的前角。
()
56.逆时针圆弧插补指令时G03。
()
57.M02表示程序结束。
()
58.P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。
()
59.正火是将钢件加热到临界温度以上30度~50度,保温一段时间,然后再缓慢地冷却下来。
()
60.地址字是用字和数值字组成。
()
61.切削脆性材料时形成带状切屑。
()
62.在机床控制电路中,起失压保护的电器是熔断器。
()
63.数控加工而言,程序原点又可称为起刀点。
()
64.G00属于辅助功能。
()
65.切削液的作用主要是冷却和润滑。
()
66.精车时为了减少工件表面粗糙度值,车刀的刃倾角应取负值。
()
67.积屑瘤在高速切削时最容易产生。
()
68.刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。
()
69.空运行是对程序进行校验。
()
70.使用钻模钻孔,可以减少划线工序,提高生产率。
()
71.操作人员若发现电动机或电器有异常时,应立即停车修理,然后再报告值班电工。
()
72.M功能,不能与G功能同时存在一个程序段中。
()
73.机械零点是电脑自动记忆的。
()
74.低压单相触电时,电流是由带电体经人体、大地流回变压器。
人体远离变压器,因此不会发生低压单相触电。
()
75.万能角度尺的分度值是2′。
()
76.辅助时间是指在每道工序中,为了保证完成基本工作而做的各种辅助动作随的时间。
()
77.大型工件划线时为了调整方便,一般采用三点支承()
78.刀具磨损越慢,切削加工时间就长,即刀具寿命越长。
()
79.执行换刀时必须使刀架离开工件。
( )
80.数控系统中,固定循环指令一般用于精加工循环。
( )
81.绝对编程序:
N100 G0 X100 Z200
82.N110 G1 X110 Z220 F300;
83.N120 G0 X200 Z300;
84.系统的反向间补参数在N110、N120中没作用。
()
85.准的加工螺纹的刀尖角度为55°。
()
86.用杠杠卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。
()
87.乳化液主要用来减少切削时的摩擦和降低切削温度。
()
88.数车加工螺纹,设置速度对螺纹切削速度没有影响。
()
89.S500表示每小时500转。
()
90.数控车床加工中要使加工暂停,只按单段停即可。
()
91.加工时,刀具相对于工件的移动速度称为切削速度。
()
92.工件的装夹不仅要牢固可靠,还要求由正确的位置。
()
93.切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。
()
94.用G00X300M99程序段可以结束子程序。
()
95.车床镗孔时,镗刀刀尖一般应与工件旋转中心等高。
()
96.圆弧车刀具有宽刃切削性质,能使精车余量均匀,改善切削性能。
()
97.GSK980T,如果没有写速度参数,系统不会报警。
()
98.滚珠丝杆内循环结构,反向器数应比滚珠圈数少1。
()
99.当车刀中心线安装偏移时,则工件主偏角和工件副偏角将发生变化。
()
100.不用定义工件坐标,可安全用相对编程编写程序。
()
101.选择精基准时,先用加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合原则。
()
102.为了提高螺纹的加工效率,在刀具安全条件下,转速越快越好。
()
103.圆孤车刀具有宽刃切削性质,能使精车余量相当均匀,改善切削性能。
()
104.为保证工件不会飞出,电动卡盆夹得越紧越好。
()
105.轴用量规止规是检验轴的最小极限尺寸。
()
106.三角带传递功率的能力,A型带最小,O型带最大。
()
107.高碳钢的质量优于中碳钢,中碳钢的质量优于低碳钢。
()
108.G84、G85都为球面加工循环程序,可根据编程者根据计算方法选用。
()
109.G0,G1的运动轨迹路线相同,只是设计速度不同。
()
110.在程序段N5G10G0X300Z100S1M3会出错( )
111.子程序一般放在主程序后面。
( )
112.硬质合金刀具在切削过程中,可随时加注切削液。
( )
113.表面热处理就是改变钢材表面化学成分,从而改变钢材表面的性能。
114.某一零件实际尺寸正好等于其基本尺寸,则这零件必定合格。
( )
115.为了适应数控机床自动化加工的需要,并不断提高产品的加工质量和生产效 率,应大力推广使用模化和标准化刀具。
( )
116.工作前按规定,穿戴好防护用品,袖口应扎紧,不准围围巾,不准戴手套。
( )
117.因为人体电阻为800欧,所以110V工频电压能保证人体安全。
( )
118.钻中心孔时不宜选择较高的机床转速。
( )
119.G2,G3使用I,K值,则圆弧可自动过象限。
( )
120.刀具运动位置的坐标值是相对于前一点位置给出的称为相对坐标。
( )
121.硬质合金切断刀可以采用较低的切削速度和较小的进给量。
( )
122.加工中要使加工暂停,只要按单段停就可以。
( )
123.车端面时的切削速度是变化的。
( )
124.游标卡尺能测量零件的长度、孔距、内径和外径,不能量孔的深度。
( )
125.磨削作为精加工工序,一般安排在车、铣等工序之后。
( )
126.滚珠丝杠副间隙的调整通常采用双螺线预紧的方法。
( )
127.不许在车床上任何部位敲击或校直工件,床面上不许放工具或其他物品。
( )
128.加工过程中不能对程序修改。
( )
129.基准不重合和基准位置变动的误差,会造成定位误差。
( )
130.G00属于辅助功能。
( )
131.空运行是对程序进行校验。
( )
132.数控车床执行换刀时,必须使刀架离开工件。
( )
133.数控车床选择滚珠丝杆副,主要原因是因为容易调整其间隙大小。
( )
134.螺纹加工时,设置速度下对螺纹切削速度没有影响。
( )
135.游标卡尺量爪的测量面若有毛刺弯曲等情况,应用砂布、锉刀等进行修复。
( )
136.40Gr钢是常用的合金调质钢。
()
137.以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为开环系统。
()
138.在数控机床中,Z轴应该是平行于机床主轴的坐标轴。
()
139.数控车床的主轴转动跟刀架的运动没有机械联系。
()
140.程序零点是指加工程序结束时的系统位置。
()
141.编程时只能一次设置参考点。
()
142.系统的初态是指运行加工程序之前的编程状态。
()
143.千分尺不能检验工件外球面的几何形状。
()
144.工件在夹具中定位时必须限制六个自由度。
()
145.百分表每次使用完毕后必须将测量杆擦净,涂上油脂放入盒内保管。
()
146.钻削速度对钻孔的表面粗糙度比进给量的影响大。
()
147.下班后应将大滑板摇至床头一端,各传动手柄放在空档位置,关闭电源。
()
148.铸钢可用于铸造形状复杂而力学性能要求又高的零件。
()
149.互相结合的孔和轴称为配合。
()
150.工件采用不完成定位,是一种不合理的定位方式。
()
(二)选择题
1.C620-1型车床主轴孔通过的最大棒料直径是()mm。
A.20B.37C.62D.53
2.()是液压系统的执行组件。
A.液压控制阀B.液压缸C.液压泵D.电动机
3.数控系统所规定的最小设定单位就是()。
A.数控机床的运动精度B.机床的加工精度
C.脉冲当量D.数控车床的传动精度
4.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了()。
A.测速发电机B.光电管C.脉冲编码器D.温度控制器
5.为了保证数控数控车床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主转动系统的要求是()。
A.无级调速B.变速范围宽
C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速
6.确定数控机床坐标轴时,一般应先确定()。
A.Z轴B.Y轴C.X轴D.C轴
7.轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是()。
A.延长渐开线B.渐开线C.螺旋线D.阿基米德螺旋线
8.C620-1型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的作用主要是()过载保护。
A.电动机B.自动起刀C.车螺纹D.车外圆
9.车床纵向溜板移动方向与被加工丝杠线在()方向的平行度误差对加工件螺距影响最大。
A.水平B.垂直C.任何D.切深
10.数控车床行程到减速位置后,减速信号由安装在车身上()提供。
A.行程开关B.限位开关C.驱动器反馈信号D.接近开关
11.当切削速度在()时,最易产生积屑瘤。
A.5m∕min以下B.15~30m∕minC.70m∕min以上
12.用细粒度的磨具对工件施加很小的压力,并作往振动和慢速纵向进给运动,以实现微磨削的加工方法称()。
A.超精加工B.珩磨C.研磨D.抛光
13.一带有键槽的传动轴,使用45钢并经淬火处理,外圆表面要求达Ra0.8,IT7,其加工工艺可为()。
A.粗车→铣→磨→热处理
B.粗车→精车→铣→热处理→粗磨→精磨
C.车→热处理→磨→铣
D.车→磨→铣→热处理
14.属于甲类火灾危险品是()。
A.氢气、煤油、红磷B.忆炔、酒精、红磷
C.天然气、柴油、闪光粉D.甲烷、汽油、硫磺
15.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的()。
A.1~3倍B.1/3~1/5C.1/10~1/100D.等同值
16.发信盘霍尔元件烧坏的故障,导致()。
A.系统不回零B.进给不稳定C.刀架不到位D.供电不正常
17.在G91编程时,G14设置换刀范围限制,X,Z为()。
A.相对坐标值B.绝对坐标值C.直径编程D.相对编程
18.压力阀与()阀串联,可逐步提高调整压力,防止压力的反作用。
A.双向B.节流C.单向D.顺序
19.标准公差共分()个等级,其中IT18级公差带代号,6g表示大径公差带代号。
A.12B.18C.20D.16
20.在液压系统中由于金属油管管道细长,安装时管道重叠,控制阀有些失灵,会引起液压系统产生()故障。
A.爬行B.噪声C.油温过高D.泄漏
21.逐点比较圆弧插补时,若偏差逐数等于零,说明刀具在()。
A.圆内B.圆上C.圆外D.圆心
22.螺纹进给速度的计算公式:
英制螺纹速度=主轴转速X()。
A.25.4/PB.3.14D/1000C.PD.3.14D/60
23.GSK928TA数控系统采用INTEL公司的8位单片微机(8032)和16单片微机(80C196)组成()。
A.I/OB.CPUC.RAMD.ROM
24.在花盘角铁上加工工件时,转速如果太高,就会因()的影响,使工件飞出,而发生事故。
A.切削力B.离心力C.夹紧力D.转距
25.在花盘角铁上车削精度要求高的工件,它的定位基准面应经过()。
A.粗铣B.平磨和精刮C.刨D.车
26.伺服系统是各坐标轴的进给()装置,与机床传动链相连,它占整个数控车床故障的比重高。
A.控制B.驱动C.测量D.反馈
27.偏心轮直径D与偏心距e之比D/e≥()时,偏心机构能保证自锁。
A.5~10B.10~14C.14~20
28.精车刀修光刃的长度应()进给量。
A.大于B.等于C.小于D.减去
29.车削窄槽时,切槽刀刀片断裂弹出,最可能的原因是()。
A.过多的切削液B.车削速度太快
C.排屑不良D.进给量太小
30.基本偏差代号:
()。
A.H代表基准孔B.H代表基准轴
C.h代表基准孔D.H、h都不代表基准孔、轴
31.对刀元件用于确定()之间所应具有的相互位置。
A.机床与夹具B.夹具与工件C.夹具与刀具D.机床与工件
32.为避免齿轮发生根切现象,齿数Z≥()。
A.8B.10C.17D.20
33.修改间隙补偿值是()。
A.改变刀偏值B.改变工件尺寸值C.补偿正反向误差值D.长度补偿
34.图纸右上角标注“其余12.5”是指图纸中()加工面的粗糙度。
A.内孔及周边B.未标注粗糙度值的C.螺纹孔D.外圆
35.程序校验与首件试切的作用是()。
A.检查机床是否正常
B.提高加工质量
C.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
D.检验参数是否正确
36.斜楔的升角a=()时,则斜楔能自锁。
A.3°~5°B.5°~7°C.7°~10°D.11°~13°
37.图纸中技术要求项中“热处理:
C45”表示()。
A.淬火硬度HRC45B.退火硬度为HRB450
C.正火硬度HRC45D.回火硬度为HRB450
38.V形块属于()。
A.夹紧元件B.定位元件C.导向元件D.测量元件
39.2号莫氏锥柄的麻花钻直径范围为()mm。
A.≥23.2-31.75B.>14-23.02C.≥3-14D.≥31.75-40
40.现代管理中常提到的TQC里面的Q是指()。
A.快速B.数量C.质量D.高效
41.组合夹具按其尺寸大小有()种系列。
A.三B.四C.五D.六
42.对鉚焊件,两个圆柱轴线垂直相交,表面交线称为()。
A.截交线B.相贯线C.过渡线D.相切线
43.基孔制和基轴制的代号为()。
A.D、dB.A、aC.G、gD.H、h
44.为提高CNC系统的可靠性,可()。
A.采用单片机B.采用双CPUC.提高时钟频率D.采用光电隔离电路
45.数空机床伺服系统以()为直接控制目标的自动控制系统。
A.机械运动速度B.机械位移C.切削力D.切削速度
46.机床上的卡盘、中心架等属于()附件。
A.通用B.专用C.组合D.特殊
47.极限与配合制明确规定:
尺寸的基准温度是()。
A.10℃B.15℃C.20℃
48.我国在“8.5”期间是以()为主。
A.CADB.CAMC.CAD/CAMD.CIMS
49.熔断器是种保护电器,当电路发生()时能自动切断电路。
A.大小变化B.短路或过载C.方向变化D.频率波动
50.样冲用工具钢制成,并经淬火处理,样冲的尖角一般磨成()。
A.15°~30°B.30°~45°C.45°~60°D.60°~75°
51.精密磨床砂轮主轴滑动轴承,外部基本由()制成,内部工作面用锡青铜离心浇铸。
A.T8B.45钢C.Q235D.15钢
52.步进电机转速突变时,若没有加速或减速过程,会导致电机_____。
A.发热;B.不稳定;C.丢步;D.失控
53.滑动连接对花键装配要求套件在花键轴上可以(),没有阻滞现象。
A.轴向自由转动B.周向自由转动C.轴向自由滑动D.周向自由滑动
54.汽缸最大容积与最小容积(包括燃烧室容积)的比值称()。
A.燃烧比B.压缩比C.体积比D.容积比
55.在工件与挤压用凹模之间磨擦力的作用下,金属外表层流动速度比中心层快,当中心层金属对表层金属产生的附加()足够大时,便使工件表面出现环形或鱼鳞状裂纹。
A.拉应力B.压应力C.剪切应力D.扭矩
56.ø20mm的钢丝绳,磨损限度为平均()。
A.ø19mmB.ø18mmC.ø17mmD.ø16mm
57.机件上与视图处于()关系的平面(或直线),它在该视图上反映实形。
A.垂直B.平行C.倾斜D.平行或垂直
58.磨床的纵向导轨发生的均匀磨损,可使磨削工件产生()超差。
A.圆度B.同轴度C.圆柱度D.粗糙度
59.研磨面出现表面粗糙时,原因是()。
A.研磨剂太厚B.研磨时没调头C.研磨剂太薄D.磨料太厚
60.圆锥齿轮接触斑点检查,空载时接触斑点正确的位置应靠近齿轮()。
A.大端B.小端C.中部D.可能大端或小端
61.影响蜗轮副啮合精度的因素以()为最大。
A.蜗轮轴线倾斜B.蜗杆轴线偏移蜗轮齿对称中心面C.中心距D.箱体
62.在斜面上钻孔可选用()钻头直接钻出。
A.圆弧刃多能B.顶角2ø=90°C.自制扁D.顶角2ø=120°
63.剖分式轴瓦一般多用()来研点。
A.芯轴B.铜棒C.与其相配的轴D.橡胶棒
64.钩头斜键的钩头与套件之间()
A.紧贴B.进入C.留有间隙D.留有距离
65.过盈装配时,包容件孔端和被包容件进入端的倒角应取()。
A.1°~5°B.5°~10°C.10°~15°D.15°~20°
66.汽油机点火系统可产生足够能量的()。
A.大电流B.小电流C.低压电流D.高压电流
67.ZG15的含义是()。
A.铸铁B.锻钢C.铸铜D.铸钢
68.国际标准组(ISO)对噪音的卫生标准为每天工作8小时,允许的连续噪音为()。
A.70dBaB.80dBaC.85dBaD.90dBa
69.铣削加工的主运动是()。
A.铣刀的旋转B.工件的移动C.工作台的升降D.工作台的移动
70.减少加工余量是缩短()时间的方法。
A.辅助B.基本(机动)C.机动时间D.休息时间
71.校正工件时间是()。
A.辅助时间B.服务时间C.机动时间D.休息时间
72.制定工艺卡,首先要看清零件图纸和各项技术要求,对加工零件进行()分析。
A.工艺B.选用机床C.填写工艺文件D.切削余量
73.ø30H7中的“H”表示公差带中的()。
A.公差B.上偏差C.下偏差D.基本偏差
74.三相步进电动机的步距角是1.5°,
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