脱硫设备单机试运方案.docx

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脱硫设备单机试运方案

邹城宏矿热电有限公司

1×170t/h+3×75t/h锅炉超低排放烟气治理改造项目

机泵类设备

单

机

调

试

方

案

华安奥特（北京）科技股份有限公司

邹城项目部

2015年3月11日

1.0工程概况

1.1概述

本项目位于山东省邹城市，项目建设根据节约能源，改善环境，减少污染的原则，对邹城宏矿热电有限公司1×170t/h+3×75t/h锅炉烟气增加一套脱硫脱硝装置，从而达到超低排放。

本方案主要内容为泵设备及风机、搅拌装置单机试运工作。

具体型号数量如下：

序号

名称

型号及规范

单位

数量

KKS编码

备注

1

吸收塔搅拌器

侧进式搅拌器旋桨式7.5kw

台

3

2

浆液循环泵

流量：

Q=1250m3/h；

扬程：

P=25mH、23mH、21mH、19mH、17mH

额定功率：

132kW、132kW、132kW、110kW、90kW

台

5

3

石膏排出泵

流量：

Q=20m3/h；

扬程：

P=55m；

电机功率：

15KW

台

2

4

氧化风机（包括消声器等）

流量：

Q=18m3/min；

出口压力：

P=103kPa；

电机功率：

N=55kW

台

2

5

石灰石浆液箱搅拌器

电机功率：

N=5.5kW

台

1

6

石灰石浆液泵

流量：

Q=12m3/h；

扬程：

P=35m；

电机功率：

N=7.5kW；

台

2

7

石膏旋流器

处理能力：

20m3/h

台

1

8

真空皮带脱水机

处理量：

2.4t/h（含10%水份）；

脱水面积：

3m2；

电机功率：

3kW

台

1

9

真空泵

最大抽气量：

16.4m3/min；

电机功率：

N=30kW；

台

1

10

滤布冲洗水泵

台

2

11

滤液箱搅拌器

电机功率：

N=1.5kW

台

1

12

滤液泵

流量：

Q=20m3/h；

扬程：

P=30m；

电机功率：

N=7.5kW；

台

2

13

事故浆液箱

规格：

Φ6.2m×11m；

材质：

碳钢衬玻璃鳞片

个

1

14

事故浆液箱搅拌器

电机功率：

N=15kW

台

1

15

事故浆液返回泵

流量：

Q=50m3/h；

扬程：

P=30m；

电机功率：

N=18.5kW；

台

1

16

吸收塔区排水坑搅拌器

电机功率：

N=1.5kW；

台

1

17

吸收塔区排水坑泵

流量：

Q=30m3/h；

扬程：

P=25m；

电机功率：

N=15kW

台

2

18

工艺水泵

流量：

Q=60m3/h；

扬程：

P=50m；

电机功率：

N=18.5kW；

台

2

6.3

除雾器冲洗水泵

流量：

Q=60m3/h；

扬程：

P=65m；

电机功率：

N=30kW；

台

2

2.0编制依据及相关规范

引用以下规范文件的现行最新版

2.1设备随机技术文件

2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

3.0单机试运准备

3.1施工技术准备

3.1.1施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。

3.1.2成立由项目经理等人员组成的泵类设备试运小组，由项目部统一指挥。

3.1.3施工前应根据经批准的施工技术方案对作业人员进行技术交底。

3.1.4试车前应对设备的各部位进行确认，如：

润滑系统、冷却系统、干气密封系统等等。

并经现场责任人员进行认可，合格后方可进行试车工作。

3.1.5试车后应及时填写相关记录，并做好设备的防护工作。

3.2施工现场准备

3.2.1施工运输和消防道路畅通，备有必要的消防器材，设备试车所需的水、电、气、油，通讯设备等已经准备齐全。

3.2.2机器试运转所需用的检测器具和试验设备准备齐全；并经检定合格在有效期内。

3.2.3电机单试合格，电机单式需要先进性电机摇绝缘。

在绝缘范围你方可进性电机单试，检查电机的正反转。

单式完毕后与安装专业办理了工序交接手续。

3.3工艺管道的检查

3.3.1与机泵类设备连接的管道及其支管安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺应能在螺栓孔中顺利通过。

法兰密封面间的平行度允许偏差、同轴度允许偏差当设计文件或产品技术文件未规定时不应超过下表的规定值。

配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。

表3.3.1法兰密封面平行度允许偏差、同轴度允许偏差

机器转速Vr

r/min

平行度允许偏差mm

同轴度允许偏差mm

Vr≤3000

0.40

全部螺栓顺利穿入

3000＜Vr≤6000

0.15

0.50

Vr＞6000

0.10

0.20

3.3.2管道与机泵类设备连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

3.3.3机泵类设备试车前，应对管道与泵类设备的连接法兰进行最终连接检查。

泵类设备按要求进行最终机—电轴对中。

联轴器对中允许偏差及端面间隙，应首先符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合以下的规定。

1）凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：

径向位移应小于0.03mm；轴向倾斜应小于0.05/1000；

2）弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合表4.3.3-1的规定。

表3.3.3-1弹性套柱销联轴器对中允许偏差及端面间隙单位mm

联轴器外径D

对中偏差值

端面间隙S

径向位移

轴向倾斜

71~106

0.04

0.2/1000

2.0~4.0

130~190

0.05

2.0~5.0

224~250

4.0~6.0

315~400

0.08

475

5.0~7.0

600

0.10

3）叠片挠性联轴器装配时，应符合表4.3.3-2的规定。

表3.3.3-2叠片挠性联轴器对中允许偏差

叠片孔数（个）

联轴器外径mm

对中允许偏差值

叠片孔数（个）

联轴器外径mm

对中允许偏差值

轴向倾斜

径向位移mm

轴向倾斜

径向位移mm

4

90

0.10

0.10

8

202

0.15

0.15

100

0.15

0.15

235

0.20

0.20

120

0.20

0.20

252

0.20

0.20

130

0.25

0.25

292

0.25

0.25

146

0.25

0.25

340

0.30

0.30

176

0.30

0.30

364

0.30

0.30

196

0.35

0.35

395

0.35

0.35

6

114

0.10

0.10

428

0.35

0.35

136

0.15

0.15

478

0.40

0.40

153

0.15

0.15

532

0.45

0.45

174

0.20

0.20

592

0.45

0.45

196

0.20

0.20

10

340

0.15

0.15

226

0.25

0.25

364

0.20

0.20

230

0.25

0.25

395

0.20

0.20

250

0.25

0.25

428

0.20

0.20

276

0.30

0.30

478

0.20

0.20

296

0.30

0.30

532

0.25

0.25

326

0.35

0.35

592

0.25

0.25

366

0.40

0.40

-

-

-

-

3.3.4泵组试车前，应对管道与泵组的连接法兰进行最终连接检查。

在泵类设备主机对轮上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧设备口法兰连接螺栓进行观测，其位移应符合下列规定：

1）当转速大于6000r/min时位移值应小于0.02mm；

2）当转速小于或等于6000r/min时位移值应小于0.05mm。

3.3.5机泵类设备出厂时已将设备本体密封安装完毕，施工现场不再进行重复安装。

3.4电气仪表的检查

3.4.1电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；各指示仪表应灵敏、准确；

3.4.3脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。

以电机驱动者，电机应运转2h以上，轴承温升、电机温度应符合要求。

4.0施工程序及方法

4.1施工程序

4.1.1总体施工程序

4.2机泵试车

4.2.1电机单试

电机单试由电气专业负责，单试合格后与安装专业办理工序交接手续。

4.2.2联轴器复测、无应力配管检查、联轴器回装

接到电气专业的工序交接后，应对管道与泵类设备的无应力配管进行检查，并按照要求进行轴对中复测，如满足偏差要求，可安装联轴器。

如不满足偏差要求，则需要重新进行调整，合格后方可安装联轴器。

4.2.3机械系统检查确认

联轴器及皮带回装后应进行手动盘车试验，手动盘车时，泵不应出现卡涩，不能出现异响等不正常的现象或声音，否则应对泵进行解体检查。

检查合格后做好确认记录。

4.2.4润滑冷却系统检查

当机械系统检查合格后，泵可以加入润滑油，接通循环水。

有干气密封系统的泵要通入压缩空气，接通后要进行检查，合格后做好确认记录。

然后按要求加入适量的润滑油/脂，润滑油/脂选用表见下表5.2.4。

润滑油全部由业主提供，具体见泵设备随机资料。

表4.2.4润滑油/脂选用表

序号

润滑油/脂名称

牌号

备注

1

汽轮机油

46#

2

汽轮机油

32#

3

轻质油/煤油

20#

4

黄油

钙基3号

5

黄油

锂基2号

4.2.5单机试运流程

1）试车时为了保证泵进口流量在说明书要求的最小流量以上，所以尽量利用原有管线进行试车，如果不能利用原管线的，则要保证在与原进水管线同样标高或进水压力的情况下，至少保证临时管径大于原管径的40%。

2）管线接通时，应注意在泵入口管线上应有至少一个切断阀和一个过滤器，在泵出口管线上应至少有一个止回阀、一个切断阀和一块就地压力表。

3）当试车不能采用原有入口过滤器时，应按照原有过滤器的规格重新先择临时过滤器或过滤网。

4.2.6加入试车介质

泵试车均以洁净水为介质，在泵的机械系统、公用工程系统均接通后，可接通试车介质，并将泵内的空气排出，以免运转时发生气蚀现象。

排空点可与压力表使用同一接口。

4.2.7手动盘车

加入试车介质后，重新进行手动盘车，排出叶轮间的空气，待排出的液体没有气泡后，闭排气口控制阀。

在手动盘车期间，应认真听泵内声音，应无异常响动。

4.3.8泵的起动

1）在泵处于倒灌或带压（高于大气压）情况下：

打开吸入管路中的阀门，打开泵和机械密封排气阀，缓慢转动转子，当输送的液体不带气泡时，关闭排气阀。

2）在泵处于吸上情况下：

吸入管路必须安装底阀。

打开吸入管路中的阀门，打开泵和机械密封排气阀，用输送液灌注泵，缓慢转动泵转子，当输送的液体不带气泡流动时，关闭排气阀。

通过电机瞬时接通来检查旋转方向和运转是否正常。

如果一切正常，则打开最小流量控制装置中的阀门，调整节流阀至规定的最小流量点，并锁紧。

4.2.9泵的运行

1）离心泵应先开启入口阀门，关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节