施工组织设计场坪竖向.docx
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施工组织设计场坪竖向.docx
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施工组织设计场坪竖向
中国石油四川石化炼化一体化工程
250万吨/年重油催化裂化装置轻烃回收单元
场地竖向、道路工程施工技术方案
2012QSC-QTHS-017
中国石油天然气第七建设公司四川石化项目部
2012年5月
中国石油四川石化炼化一体化工程
250万吨/年重油催化裂化装置轻烃回收单元
场地竖向、道路工程施工技术方案
编制人:
审核:
批准:
中国石油天然气第七建设公司四川石化项目经理部
2012年5月
目录
1、概述1
2、编制依据1
3、工程概况1
4、施工准备1
4.1技术准备1
4.2现场准备2
4.3施工组织机构及岗位职责2
5.主要施工程序及施工方法3
5.1测量放线3
5.2场地和道路平整4
5.3天然砂砾垫层5
5.4砂卵石水泥稳定基层5
5.5地坪和道路混凝土面层7
5.6面层混凝土养护11
5.7水泥基渗透结晶型防渗涂层施工11
6.质量保证体系11
6.1项目质量保证机构11
6.2质量保证目标及措施12
6.3关键部位质量预控13
6.4质量检验要求14
7.HSE施工措施16
7.1健康管理16
7.2施工现场安全环境管理16
7.3施工机械设备安全管理16
7.4施工现场临时用电安全管理17
7.5防火措施17
7.6文明施工措施17
8.拟投入本工程的主要机械设备18
9.施工进度计划19
10.工作危险性分析(JHA)报告19
1、概述
本方案仅适用于250万吨/年重油催化裂化装置轻烃回收单元中总图场地竖向及道路工程施工。
2、编制依据
250万吨∕年重油催化裂化装置轻烃回收单元地坪防渗铺砌图、竖向设计图、道路平面图及相关设计图纸。
《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》SH3529-2005
《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《地下工程防水技术》GB50108
《混凝土结构设计规范》GB50010
《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
《石油化工工程测量规范》SH3100-2000
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》GBT50082-2009
3、工程概况
250万吨/年重油催化裂化轻烃回收单元,地坪防渗铺设占地面积为:
7885m2。
一条主干道路宽度为4.5m,装置内场地类别划分为:
抗渗钢筋(钢纤维)混凝土面层,防腐地面铺装。
其中抗渗混凝土配筋率不宜小于0.1%,抗渗混凝土抗渗等级不低于S8,,宜采用C30混凝土。
主要工程量:
1、车行道路及检修场地1555m2
2、轻型砼铺装场地3146m2
3、防腐地面铺装251m2
4、砼平道牙685m
5、围堰95m
6、排水沟232m
7、填土方541.915m3
8、挖土方1792.58m3
4、施工准备
4.1技术准备
认真做好图纸会审工作。
熟悉规范和图纸,制定切实可行的施工方案,详细向施工班组进行施工技术交底。
工程施工应严格按照设计要求进行,不得随意更改设计内容。
如发现现场情况与设计不符,应及时出具工程联络单,经总包、设计、监理、业主共同确认后方可实施。
4.2现场准备
施工所用主要设备、机具已经到位;现场管理人员及施工人员全部到齐,并进行全员安全教育;地下管道等埋地设施已经施工完毕,具备了施工条件。
4.3施工组织机构及岗位职责
图一施工组织机构图
4.4.1项目经理岗位职责
负责公司方针、政策和目标在项目部的贯彻、执行和分解实施。
负责项目部全面管理的宏观控制,负责分项目部资源工作,对项目实施有效控制,确保工程质量、进度、安全和文明施工目标的实现。
调配、管理项目部各项生产要素,对项目成本实施有效控制,确保项目经营目标的实现。
4.4.2技术部岗位职责
全面负责技术管理工作,负责组织编制、批准施工方案及技术措施;参与组织工程质量检查及对重大质量事故进行调查处理;积极配合总包、工程监理及质量监督站的工作;负责与监理及业主进行技术质量管理信息沟通,确保施工质量达到优良。
4.4.3施工部岗位职责
负责施工、生产过程的综合管理;负责特种作业人员安全作业资格管理;负责车辆管理;负责现场文明施工管理;负责工程的计划与统计管理。
4.4.4质量部岗位职责
全面负责质量管理工作,负责组织工程质量检查及对重大质量事故进行调查处理;负责组织质量保证体系的正常有效运行,制定质量保证措施;积极配合工程监理及质量监督站的工作;负责组织对共性质量问题的分析,制定切实可行的整改措施。
负责计量管理工作;负责施工单位及特殊作业人员资质的报验。
4.4.5物资部岗位职责
负责施工、生产设备管理,负责施工现场所需材料物资的采购供应、检查、验收及保管。
4.4.6安全部岗位职责
在HSE技术管理上全面负责;加强HSE管理,采用先进技术和防护设备,制定HSE实施整改措施和方案及危险源的辨识并参与采取预防措施;参与事故调查,对事故进行技术原因分析、鉴定提出技术改进方案。
负责施工现场HSE监督检查管理;HSE管理程序文件宣传及HSE培训;制定和实施项目HSE管理计划;宣传和执行业主HSE管理方针和措施,以确保业主HSE管理目标的实现。
5.主要施工程序及施工方法
本方案主要包括道路、场地铺砌、围堰等方面的施工,围堰和相邻的场地地坪一起施工。
根据设计要求,每30m设置一道伸缩缝,伸缩缝处放置止水钢板,伸缩缝内上部填塞水泥基渗透结晶型浓缩剂半干状料团和沥青橡胶,围堰下基层处理要求同围堰内地坪。
道路施工顺序:
挖土→道路平整→碾压机具进行碾压→15cm厚天然砂砾垫层→碾压机具进行碾压→20cm厚砂卵石稳定基层→路缘石砌筑22cm→厚C30水泥砼面层→面层养护切缝
车行道路、检修场地施工顺序:
场地平整→碾压机具进行碾压→15cm厚天然砂砾垫层→碾压机具进行碾压→20cm厚砂卵石稳定基层→钢筋网片绑扎→18cm厚C30抗渗钢筋混凝土面层→面层养护切缝→水泥基渗透结晶型防渗涂层
围堰施工顺序:
土方开挖→15cm厚天然砂砾垫层→碾压机具进行碾压→20cm厚砂卵石稳定基层→围堰钢筋安装→围堰模板安装→C30抗渗砼浇筑→伸缩缝防渗剂填塞→1:
2水泥砂浆抹面20mm厚等详细要求见详图
5.1测量放线
5.1.1根据四川石化提供的坐标控制点经换算为建筑坐标,按照工程测量规范要求配备专业测量人员持证上岗和使用有效标定的测量仪器,本工程采用经纬仪根据业主提供的坐标控制点分别将每个区的铺砌区域和道路进行定位,铺砌区域的控制点引测至围堰延长线1米外设置控制桩,道路控制点在道路轴线两端的延长线上设置控制点,控制点要布设牢固,做好标记并采取防护措施,防止破坏。
5.1.2进行场平测量时,将和地坪一起施工的管墩基础等基础的位置进行测量定位,设置好控制桩点,控制点要布设牢固,做好标记并采取防护措施,防止破坏。
5.1.3按照测量规范的要求建立测量控制网,所有控制点桩位的误差应控制在2mm以内,并严格保护测量控制点,设立明显标志,避免破坏。
在建立合理测量控制网的同时,还必须进行严格的复测,随时作好测量和复核记录,并作好测量资料上报监理单位复核。
5.1.4建立高程控制网:
利用业主提供的高程水准点按地坪和道路的绝对标高在施工范围内测定符合要求的水准网点。
水准网点采用往返闭合方法施测,按近似平差原则对所布置的高程控制点进行平差调整,并设置牢固的测视点。
5.2场地和道路平整
在场地平整施工过程中,按照装置区竖向图、地坪防渗铺砌图和道路平面图中竖向标高及坡度将装置区内场地和道路利用机械和人工进行平整。
5.2.1场地平整
将各区铺砌施工范围内的垃圾、建筑废料及其他杂物等不适用材料清除干净,根据地坪标高和地面分层做法的厚度,将高处铲平,低处补填,回填并夯实所有由于挖方而造成的低洼地带及坑洞,根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件,回填土采用现场挖出的砂砾土,使用前应过筛,控制砂砾土中砾石的最大粒径不大于60mm。
通过0.075mm筛孔的颗粒含量不宜大于5%。
潮湿土须翻松、晾干,使土质干燥、松散,以保证土样最佳含水率,一般最优含水量为14%~18%,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,回填土压实采用压路机和立式打夯机相结合,管廊下方等区域压路机具备作业条件的采用压路机碾压;其他无法采用压路机作业的区域采用立式打夯机夯压密实,每层至少夯打四遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
如需要分层分段夯实时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比为1:
2(高15cm、宽30cm),上下层错缝距离不小于0.5m,接槎的槎子应垂直切齐。
在场地平整施工完成后,将和地坪一起施工的管墩基础设备基础、围堰的基坑挖出,支墩基础设备基础地基持力层为二次场平回填土,基础下方必须分层回填夯实,基坑和地坪基层交接处坡度按设计要求设置。
回填土需按照设计要求分层取样,压实度大于0.93,取样的方法及点数应符合规范要求。
5.2.2道路平整
道路平整施工时,道路施工范围内的表土应进行剥离,根据现场情况,挖至路基上表面标高位置;将施工范围内的障碍物、垃圾、建筑废料及其他杂物等不适用材料清除干净,然后采用现场的砂砾土进行整平,回填所有由于挖方而造成的低洼地带及坑洞,道路下方路基应采用压路机碾压密实,压实度大于0.93。
5.3天然砂砾垫层
各区地坪和道路下场地平整施工完成后,进行天然砂砾层的施工,根据设计要求,天然砂砾层采用天然砂砾石,场地和道路上天然砂砾层厚度均为150mm,道路天然砂砾层宽度应比基层每侧宽出250mm,回填前必须过筛,控制砾石最大粒径不大于60mm,通过0.075mm筛孔的颗粒含量不宜大于5%,以利隔水。
回填时控制好标高和坡度,场地施工将标高和坡度控制点抄平在已施工完成的基础柱上,做好标记,地面回填在路边布置短钢筋,将标高抄平在钢筋上,场地采用压路机和立式打夯机夯压密实,道路采用压路机碾压密实,碾压过程中,将标高不足的地方及时补填,并夯压密实,压实度不小于0.95,压实度检测合格后,才能进行下道工序的施工。
施工中主要控制砂石料中的含泥量等。
通过实验得出天然砂砾土层的最大干密度为1.96g/cm3,最佳含水率为8.8%。
5.4砂卵石水泥稳定基层
根据设计图纸要求,装置区地坪铺砌区上砂卵石水泥稳定基层厚度为200mm,道路上砂卵石铺砌基层厚度为200mm,施工时应根据不同部位的厚度进行控制。
道路砂卵石基层宽度比面层每侧宽出250mm。
5.4.1原材料控制
砂卵石铺砌基层施工时,砂石料选用天然级配良好的砂石材料,不得含有草根垃圾等有机杂物。
石子粒径控制在10mm~30mm,中粗砂与碎石比例为3:
7。
在正式施工前必须对原材料进行送检,经检测合格后方能使用。
施工中主要控制砂石料中的含泥量、碎石的压碎值和级配、砂的级配等。
通过实验得出铺砌基层的最大干密度为2.36g/cm3,最佳含水率为4.8%。
5.4.2施工控制
铺砌基层材料在商砼站砂石料场集中拌合,拌合好的混合料由自卸汽车运至施工现场。
铺砌基层材料采用机械进行拌合,在拌和时,严格控制混合料的含水量和水泥用量,每盘的重量配比有详细的记录,出现偏差时,立即对电子磅进行校准,以达到配比的准确。
考虑气候条件、运输距离、摊铺碾压时间等因素造成的水分的蒸发,所以在拌和时适当增加用水量;为保证混合料的摊铺,用自卸汽车转运到现场,保证水稳层混合料在摊铺碾压时的含水量达到最佳含水量规定的要求。
砂卵石铺砌基层混合料的整型:
摊铺时应边铺边整,拉线进行初步整型;摊铺后应立即在初平的路段上快速碾压1遍,以暴露潜在的不平整。
对于局部低洼处应用齿耙将表面5cm以上深度耙松,并用新拌的混合料进行找补平整,同时再检查是否有粗骨料“窝”“带”,并按上述方法进行铲除、填补。
场地砂卵石铺砌基层施工时,按设计要求的排水方向做好排水坡度的控制。
砂卵石铺砌基层混合料碾压:
根据路宽和场坪位置空间的大小,压路机的轮宽和轮距的不同,应使各部分碾压到的次数尽量相同,路面的两侧应多压2~3遍。
整形后,当水稳料的含水量为最佳含水量(+1%~+2%)时,应立即用压路机在结构层全宽内进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为1遍,一般需碾压6~8遍,压路机的碾压速度,开始2遍以采用1.5km/h~1.7km/h为宜,以后宜采用2.0km/h~2.5km/h。
碾压时严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证水稳层表面不受破坏。
碾压过程中,混合料的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水,但严禁洒大水碾压。
碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌或用其他方法处理,使其达到质量要求。
经过拌和,整形的铺砌基层,达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。
终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外;对于局部低洼之处,不再进行找补,可留待铺筑混凝土面层时处理,场地内压路机无法行走的地方,用立式打夯机人工进行夯实,确保水稳层夯压密实。
砂卵石铺砌基层混合料接缝处理和纵缝的处理:
摊铺水稳料时,不宜中断,如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝。
人工将末端含水量合适的水稳层混合料弄整齐,紧靠水稳料放2根方木,方木的高度应与水稳料的压实厚度相同,整平紧靠方木的水稳料,方木的另一侧用砂或碎石回填,回填3m长,其高度应高出方木50mm。
在重新开始摊铺水稳料之前,将砂或碎石和方木除去,并将下层顶清扫干净,然后重新开始摊铺碾压。
对于道路施工,如果摊铺中断后,未按上述方法进行处理横向接缝,而中断时间超过2h,则应将已压实且高程符合要求的末端挖成与路中心线垂直的并向下垂直的断面,然后再铺摊新的混合料。
为方便大型吊车的行走,使吊车履带板全部在铺砌基层上行走,避免将铺砌基层压坏,将道路的砂卵石稳定层加宽至7.5m,施工时将路灯位置和电缆敷设位置测量出来并预留,以不影响路灯的施工。
5.4.3养护及试验检测
砂卵石铺砌基层混合料碾压完成后24h内必须对铺砌基层进行洒水养护,根据天气情况,施工中采用人工洒水、水稳层上覆盖塑料薄膜的方式进行,养护时间不少于7天。
5.4.4砂卵石铺砌基层成品维护
砂卵石铺砌基层施工并养护完成后,大型履带吊车行走时,如果对水稳层有影响,则吊车行走时需铺上钢板;在上面放置较重的型钢或设备时,要缓慢吊放,不能在水稳层上硬砸或抛掷材料、施工工具,避免碰坏铺砌基层,若出现损坏,施工面层时,用混凝土补平。
5.5地坪和道路混凝土面层
5.5.1地坪混凝土面层
对于装置区内轻型砼铺装场地,面层采用C30抗渗钢筋混凝土,抗渗钢筋混凝土渗透系数
应不小于S8,面层厚度为18mm。
抗渗混凝土施工及验收应满足国家现行标准《地下工程防水技术》GB50108、国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
对于抗渗钢筋混凝土铺砌地坪每隔30m设一条胀缝,每隔4m~6m设一条缩缝,与构造物相接处设胀缝,缝宽不小于20mm,填缝料表面40mm厚可用水泥基渗透结晶型浓缩剂半干状料团,其余用沥青橡胶(加入耐老化剂)。
5.5.1.1地坪混凝土面层施工时,由于场地内有较多的设备和管廊基础,应根据现场情况合理布置缩缝和胀缝的位置,同时,合理安排施工顺序,将施工缝留设在胀缝、缩缝的位置,地坪和设备基础衔接处缝隙密封做法同胀缝。
5.5.1.2地坪安装模板前应对基层顶标高和坡度进行检查,若偏差值允许,应整修基层。
稍高区域必须剔除,稍低区域严禁用松散材料填补。
5.5.1.3模板采用质地坚硬、表面光滑平整、色泽一致、吸水性要小、涂膜层厚而均匀,并有足够的刚度,耐磨性好,厚度18mm以上的多层覆膜板。
模板制作下料要准确,应保证模板的几何尺寸精确,拼缝严密,加工好的模板按规格存放,并对模板进行编号。
5.5.1.4模板表面必须彻底清理干净,模板间的拼缝必须平整,无错台现象,所有模板接缝处必须采用双面胶条密封并缩入模板1mm,双面胶不得突出模板面,模板相接高低差不大于2mm,内侧应无错位。
5.5.1.5模板两侧用钢筋打入基层固定,模板顶面应与混凝土板顶面的设计高程一致,模板的底面应与基层顶面紧贴,局部低洼有空隙处用水泥砂浆填封。
5.5.1.6地坪和管墩柱子混凝土侧模板拆除应在混凝土强度达到1.2mpa时拆除。
模板拆除时避免硬砸、硬撬,以避免混凝土棱角损伤模板面,拆模后,应及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。
5.5.1.7混凝土采用业主指定的生产厂家的商品混凝土,混凝土到达现场检测坍落度和留有足够的摊铺时间。
5.5.1.8混凝土浇筑时,混凝土直接卸在基层上,并尽可能卸成几个小堆,混凝土铺摊厚度应考虑振实影响而预留一定的高度。
5.5.1.9铺摊好的混凝土,应迅速加以振捣和整平,先用插入式振捣器在模板边缘和全面振捣一次,同一位置的振捣时间不宜少于20S,移动间距在30~40cm。
振捣器移动速度要缓慢而均匀。
速度1.5m/min,不允许中途停留,对不平处应及时补料填平,并加以捣实。
严禁用砂浆填补。
5.5.1.10雨季施工应采取的措施:
掌握施工近期的天气预报。
摊铺前基层的积水必须排尽。
严禁在雨中进行铺摊作业。
在覆盖塑料薄膜养护前,不允许雨水直接淋浇在已抹平或正在抹平的混凝土面上。
5.5.1.11地坪面层施工完成后,终凝后安排专人及时洒水养护,表面覆盖塑料薄膜保湿养护,若施工面层时气温较低,在塑料薄膜上再覆盖一层棉毡进行保温养护。
5.5.2道路混凝土面层
道路面层为抗渗钢筋(钢纤维)混凝土面层,厚度为220mm。
4.5m宽道路,横向每隔4m设置一道缩缝,每隔100m设置一道胀缝,道路胀缝内填水泥基渗透结晶型浓缩剂半干状料团,缩缝填塞多孔泡沫塑料背衬垫条。
5.5.2.1道路面层施工时,应根据图纸放出道路中心线、路边线、混凝土缩缝和胀缝线,并注意坡度转折的设置。
5.5.2.2装置区内所有的路面表面进行拉毛处理,施工时控制好道路的坡度、排水方向、胀缝和缩缝的处理。
5.5.2.3道路混凝土浇筑时,可采用分块跳打法进行施工,支模时按照胀缝、缩缝制模,混凝土振捣密实,收面用木抹子多次抹面至表面无泌水为止,随后用铁抹抹面抹光为止。
5.5.2.4接缝是混凝土最为薄弱的部位,施工质量不佳,会引起板的损坏,在施工中应特别重视,控制好拆模时间,同时做好成品保护。
5.5.2.5路面混凝土终凝后,即安排专人进行洒水养护,并采用塑料薄膜覆盖进行保湿养护,若施工面层时气温较低,在塑料薄膜上再覆盖一层棉毡进行保温养护。
5.5.2.6已施工完成的道路要做好成品保护,在混凝土强度未达到设计要求前,不允许载重车辆通行,避免将混凝土路面压坏。
围堰、防腐地面、轻型砼铺装场地胀缝、缩缝,道路的缩缝、胀缝具体施工方法和布置见下图所示。
5.6钢筋的加工及施工
1)钢筋必须购买业主指定厂家的材料,供应商必须提供完整的质量证明文件,钢筋到达现场后必须在监理单位见证员的见证下,取样进行复试,合格后方可使用,严禁先施工后复试。
(2)钢筋的制作要求,技术员检查专业技工下料单,无误后,报送技术负责人审批方可下料加工。
(3)钢筋的绑扎:
钢筋的绑扎要严格按图配筋,钢筋的间距根数要准确、无误。
(4)按设计间距的垫层上划线排放纵横向钢筋,放置塑料垫块来支设钢筋。
(5)在地坪与基础接触的部位容易出现裂缝,在靠近基础的地坪周围设置措施钢筋,矩形基础每个角对应的地坪放置2Φ8钢筋,长度为1.5m,圆形基础的地坪上设置距基础边缘50mm的圆形Φ8钢筋
5.6面层混凝土养护
5.6.1对于装置区内抗渗混凝土的养护,要采取防止混凝土的水分蒸发和风干的措施,表面覆盖塑料薄膜,气温较低时,表面覆盖棉毡进行保温养护。
安排专人每天洒水喷洒4~5次。
使混凝土表面始终保持湿润。
混凝土养护期不应少于14天。
5.6.2道路混凝土终凝后,即开始进行洒水养护,表面覆盖塑料薄膜进行保湿养护,安排专人进行洒水养护,养护时间不少于14天。
5.6.3做好场平、道路混凝土的成品保护工作,在强度未达到要求之前,禁止车辆、施工人员行走,避免破坏混凝土面层。
5.7水泥基渗透结晶型防渗涂层施工
5.7.1水泥基渗透结晶型防水材料进场后应检验合格才能使用,水泥基渗透结晶型防水剂配合比应通过试验后确定。
5.7.2防渗涂层施工前,应对混凝土表面进行处理,涂层的基层应洁净、平整、坚固,施工前基面应充分湿润,但不得有明水。
5.7.3防渗涂料应按涂料的技术要求、配合比准确计量配置,搅拌均匀,并应根据有效时间确定使用量。
5.7.4涂膜应多遍完成,涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭压宽度宜为30mm~50mm。
5.7.5涂层的甩槎处搭槎宽度应大于100mm,接涂前应将其甩槎表面处理干净。
5.7.6涂膜固化前如有降雨可能时,应及时做好已完涂层的保护工作。
6.质量保证体系
6.1项目质量保证机构
6.1.1质量保证体系图:
图六质量保证机构图
6.2质量保证目标及措施
6.2.1质量保证目标
严格按照ISO9001标准的要求,抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制,确保质量达到预定的质量目标,在质量管理过程中,严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施,以预防为主,防止质量问题发生,确保工程施工质量一次交验合格率100%。
6.2.2质量保证措施
严格实行“编制、审核、审批”制度。
技术措施(作业指导书)、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制,项目负责人审核、质保工程师审批通过后,才允许用以指导施工。
质量检验计划中,应注明监控点、停检点及质量检验等级。
贯彻“技术交底”制度。
对关键工序的施工,在开工前,必须由施工部组织技术部门对施工队所有施工班组进行交底,并做好技术交底记录。
贯彻“质量分析会”制度。
及时召开质量分析会,认真分析从施工现场收集到的各种不合格及潜在的不合格信息,及时采取纠正和预防措施,排除质量隐患。
贯彻“工序交接”制度。
严格执行工序质量控制程序,强化质量预控,工序交接时,必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行质量验收,上一道工序不合格的,不得进入下一道工序施工。
将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解,目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。
以指标控制为目的,以要素控制为手段,以体系活动为基础,执行“三检一评”,实施“三级检查”,“三工序管理”,做到“四不放过”,进行“预测预控”。
把质量隐患消灭在施工之前,施工中不断总结经验,采用新工艺、新方法,严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制。
使工程质量一步一个台阶不断提高。
认真执行四川石化石油天然兰州工程质量监督院和监理公司下发的质量管理及监督制度。
对检查发现的质量问题均应不折不扣的进行整改,直到满足要求为止。
实行关键部位关键工序的“专人负责制”,如混凝土浇筑完毕后应由专人及时对混凝土进行养护,确保混凝土质
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