抗滑桩施工方案西凹滑坡.docx
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抗滑桩施工方案西凹滑坡.docx
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抗滑桩施工方案西凹滑坡
西凹滑坡抗滑桩施工方案
1.工程概况
西凹滑坡(YK72+850~YK73+065段)所在地隶属河南省三门峡市卢氏县东明镇柳家凹村。
滑坡区为构造剥蚀浅切割中低山地貌区(IV),地形变化较小,多为U形干沟,沟内为降雨及融雪暂时性流水。
该区植被不甚发育,主要是农作物。
根据场地斜坡形态及变形破坏特征,从斜坡中间作一条120°走向的分界线,将整个滑坡分为2个区,即Ⅰ区和Ⅱ区。
I区对应桩号为YK72+960~YK73+065,主要为桥梁右线0~3号墩及填方路堤段。
II区平面上呈长条形展布,长约900m,平均宽度约90m,面积约7.2×104m2,平面上呈纺锤形。
线路右侧约700m处为一山脊地形,山脊走向。
滑坡防治抗滑桩加固措施设计如下:
(1)在Ⅰ区滑体线路右侧设11根抗滑桩,抗滑桩截面为2.5m×3.5m,桩长21米,抗滑桩沿布设线方向上水平间距为5.5m;
(2)在Ⅱ区滑体线路右侧设8根抗滑桩,抗滑桩截面为2m×3m,桩长21米,抗滑桩沿布设线方向上水平间距为5.5m;
(3)线路左侧设20根预应力锚索抗滑桩,抗滑桩截面为3m×4.5m(其中有5根截面为2m×3m,桩长24米),桩长40米;抗滑桩沿布设线方向上水平间距为6m,在距桩顶0.75m和1.5m处各设一道预应力锚索,锚索采用8φ15.2mm的1×7钢铰线,锚索孔径φ15cm;第1道锚索长度L=63m,下倾角20°;第2道锚索长度L=58m,下倾角30°,锚索锚固长度均为18m。
(4)在挖孔桩施工前,在桩孔上方约5~6m处设一排降水井(共计14根)。
排水井采用旋挖机械成孔,孔径1000mm,孔深大于桩底深度5米;孔内采用预制无砂混凝土井管进行排水,凝土井管周围回填砂卵石。
2、水文地质情况
根据现场调绘与钻孔揭示,从上至下土层主要有黄土层、砾岩层和泥质粉砂岩层。
(1)线路右侧滑体主要为全新统冲积成因的新近堆积黄土(Q4al)、中更新统(Q2eol)风积的老黄土组成;老黄土大量分布,覆盖层厚度6m~8m。
(2)线路及线路左侧滑体由全新统冲积成因的新近堆积黄土(Q4al)、中更新统(Q2eol)风积的老黄土、第三系始新统张家村组(E2z)的砾岩、泥质岩粉砂组成。
(3)线路右侧滑动带为黄土与泥质粉砂岩层接触带。
(4)线路右侧有上下两层滑带,上滑带为黄土与泥质粉砂岩层接触带,下滑带在泥质粉砂岩层内。
根据现场调绘、地质钻孔和现场监测结果,西凹滑坡产生滑坡的内因:
泥质粉砂岩层的渗透系数低于黄土层和砾岩层,在黄土与泥质砾岩的接触带或砾岩与泥质砾岩的接触带易聚集有地下水,泥质粉砂岩被地下水长期浸泡软化后,抗剪强度大大降低。
本处滑坡类型属于堆积型滑坡,属于古滑坡复活型。
3.抗滑桩主要工程数量
序号
规格
桩长
(m)
根数
混凝土
(m3)
钢筋
(kg)
1
2.5m*3.5m
21
11
2871
241244.3
2
2m*3m
21
8
1435.2
128011.6
3
2m*3m
24
5
1015
124238.85
4
3m*4.5m
40
15
10336.5
758122.95
5
1.75m*2.5m
24
20
3640.4
454041.26
6
1.75m*2.5m
30
4
833.2
112141.132
7
1.75m*2.5m
35
6
1381.2
194877.798
8
1.75m*2.5m
40
4
1008.4
147695.932
9
1m*1.5m
8
6
159
18679.8
10
合计
79
22679
2179054
4、施工部署
4.1、施工中稳定滑坡的措施
4.1.1、平整滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。
先在滑体范围内外,分别砌筑临时截水沟减少地表水下渗。
4.1.2、桩孔采取间隔跳跃式开挖,1#、3#、5#桩施工完后,再施工2#、4#桩。
4.1.3、桩锁口10m,内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。
4.2、施工管理目标:
4.2.1、施工部署原则:
项目实行目标管理,利用先进技术,精心组织,精心施工,优质、高速、低耗完成本桩基工程。
4.2.2、质量目标:
确保本桩基工程质量优良。
4.2.3、安全生产目标:
杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故,把各种安全隐患消除在萌芽状态。
4.2.5、文明施工目标:
执行现场标准化管理,创一流文明施工现场。
4.3施工准备:
桩身开挖的准备工作
4.3.1、现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。
然后整平孔口场地。
4.3.2、在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上,搭设临时风雨棚,做好井口排水沟。
当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。
4.3.3、备置起吊用特制的活底桶及1t卷杨机,卷扬机必须设置卡紧装置。
当桩间距离较短,要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。
4.3.4、对设计提供的坐标和水准点进行复核。
确定设备设置位置,按顺序组织设备就位安装。
5、人工挖孔桩施工
5.1、施工流程
开挖(或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
后附抗滑桩施工工艺流程图。
5.2、桩基人工开挖施工
5.2.1提升设备
采用带安全装置的1t电动卷扬机,钢丝绳直径12mm,极限强度1470MPa,吊钩选用安全标准件。
为便于出碴,提升设备可在水平向左右旋转。
为减少提升过程中,钢丝绳扭转产生的旋转、晃动,采用不旋转钢丝绳。
不旋转钢丝绳还具备金属断面积和在卷筒上的支撑表面较大,拉断力高,耐磨及柔软性能、疲劳性能良好等特点。
5.2.2提碴桶
采用内径0.8m、高0.7m的钢制(3mm厚钢板制成)圆柱筒,每次装0.6m高,上面加盖并可用插销锁死,提碴桶设计插销自锁可自翻自倒型。
提碴桶提升到孔口,转动提升设备,抽出插销即可自行倾倒出碴。
5.2.3护壁
护壁是挖孔桩成孔施工的关键性设施,图纸采用斜阶式钢筋混凝土,上宽250mm,下宽200mm,内布单层钢筋且主筋整孔连通。
现浇C20护壁混凝土的施工采用内撑式标准组合钢模,护壁混凝土现场拌合,混凝土装入吊斗,利用提碴卷扬机下放吊斗入模,插入式振捣棒捣固,每节护壁混凝土分三层对称浇筑完成,每层浇筑厚度300~350mm。
钢筋采用用提碴卷扬机整体吊装入孔,在孔内绑扎连成整体。
护壁混凝土模板由标准组合钢模板拼装而成,拆上节,支下节,自上而下循环周转使用。
安装护壁模板时,必须用四个桩心控制点来校正模板位置,并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。
第一节护壁完成后,重新定位孔中心,挖碴、支模、现浇护壁混凝土。
如此循环,一直挖至基底设计标高。
上下节护壁的搭接长度不小于50mm。
并在护壁内用临时横撑加强支护,并观察其受力和变形情况,及时进行加固。
当横撑受力过大而破坏失效时,桩孔内施工人员立即撤离。
整个桩内护壁主筋上下连接,采用上节护壁主筋弯成L形(搭接长度为20cm),下节护壁绑扎钢筋时,将其扳直后与该节护壁钢筋连接。
在护壁渗水段预留若干50mm小孔,防护地下水对护壁的损害。
对深40米的抗滑桩从地面下4米开始,对护壁每两米采用工18设置一组支挡措施,两层工字钢之间采用Ф50的钢管进行连接。
5.2.4开挖
采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土,用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段;当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶上下保证联系通畅。
成孔开挖以6~8人为一个小组配合,每小组一天安排2根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一模。
开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。
5.2.5井壁塌方处理
在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用,严格孔内放炮,立即进行护壁支护,在塌空处填充混凝土,护壁适当加筋,浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板支撑。
当塌方严重,土质过于松散和地下水作用继续塌坍时,必须加强观察,清除危石及悬土,在塌方处搭制托梁暗柱,并用木楔、长钉加固钉牢,里面用块石填充,以阻止土石继续坍塌。
并立即支护,适当加密塌方处钢筋,浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。
图表1抗滑桩挖孔作业示意图
5.3、施工地质资料、清底验收:
每开挖一段及时进行岩性编录,详细记录揭露的地层岩性以及岩体的完整性的变化,仔细核对滑面(带)情况,并通知设计人员,以便在需要时能及时调整设计。
当桩孔挖至设计标高时,则停止掘进,清理孔底及时验收。
成孔质量要求标准:
1)、深度和持力层达到要求;
2)、垂直度<0.5%桩长,桩位平面偏差<10cm;断面尺寸是否满足要求
3)、井底沉渣厚度为零。
5.4钢筋骨架制作与安放
钢筋在作业队驻地的钢筋加工场地制作,用汽车或架子车运至现场,孔内人工绑扎成型。
绑扎钢筋时,先下四角的主筋及架立筋,并将箍筋与预先埋设在护壁上的钢筋头(每2m一道)绑扎或焊接牢固,然后将主筋固定于四角上,之后按设计将纵向主筋单根或3根一束下至孔内,绑扎顺序先外圈定位筋,后内圈排筋。
由钢筋工按设计图定好钢筋位置,控制各钢筋间距、数量及长度,抗滑桩截面中配筋最多的一侧为靠山侧。
钢筋笼安装定局后,按照图纸要求安装安装4根声测管,声测管采用φ50mm钢管。
纵向主筋Φ36mm接头采用机械连接,套筒长度为85mm,位于同一截面内的钢筋接头不得超过50%,受力钢筋的连接接头应设置在内力接小处,并应错布置,两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。
5.5桩身混凝土灌注
混凝土由混凝土搅拌站集中拌制,砼搅拌运输车运输。
因桩孔较深在井口设置进料漏斗(漏斗搁置在钢管支架上),下接直径300mm、壁厚3mm、节长1~2m的导管,随混凝土浇注逐节取下导管,直至混凝土浇注完毕。
浇注的混凝土采用插入式振捣器逐层捣固密实。
注意每根桩必须一次性灌注完毕,中间不能停顿避免出现断桩现象。
在灌注混凝土过程中要把波纹管和锚垫板预埋进去,必须与斜托进行整体浇筑,且斜托外倾面必须与锚索拉伸方向垂直。
5.6井内通风、照明
桩孔开挖深超过10m时,必须采取机械强制通风。
桩孔开挖深超过7m时,桩孔内设防水带罩灯泡照明额定功率40W。
电源采用36V的低压电源,电缆应为防水绝缘电缆,并设置漏电保护器。
5.7预应力锚索施工
锚索锚孔孔径为Φ175mm,锚索材料采用高强度低松弛无粘结Φ15.24的预应力钢绞线,钢绞线强度Rb=1860MPa;并采用与其配套的QVM15-x锚具系列,锚孔内灌注M40水泥砂浆。
预应力锚索施工流程:
施工准备→锚孔钻造→锚索制安→锚孔注浆→锚孔张拉锁定→验收封锚。
其重要施工环节有两个:
一是锚孔成孔,锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;二是锚孔注浆,注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水体排出孔外,保证注浆饱满密实。
根据施工图,按设计将锚孔位置准确测放在坡面上,按设计锚孔位置测量放线,锚索水平方向孔距误差不应大于5cm,垂直方向孔距误差不应大于10cm。
钻机定位,其钻机导轨倾角误差不超过±1°,方位误差不超过±2°。
1、钻孔设备
岩层中采用潜孔钻机成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工,必要时采用套管跟进技术。
2、钻机就位
钻机就位锚孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。
3、钻进方式
钻孔要求须采用风动钻进,禁止采用水冲钻进,确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
4、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等情况作好施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进(如与抗滑桩发生冲突时调整锚索间距)。
5、孔位孔深
钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。
为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度,孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m。
6、锚孔清理
钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体外,不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
7、锚孔检验
锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后,进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。
8、锚索体制作及安装
安装前,要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀,除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及严重锈蚀的剔出。
钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。
a、压力分散型锚索由四个单元锚索组成,每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成,钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上,要求其单根的连接强度大于200kN。
各单元锚索的固定长度分别为L1、L2、L3、L4,共同组成复合型锚索的锚固段。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚索体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度,计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内),确保锚固长度。
锚索外露段长度必须满足要求。
b、组装承载体应定位准确,挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。
c、在每个锚孔内,每隔1~2m设置一个架线环或对中支架,定位准确,绑扎牢固,
d、注浆管穿索应深入导向帽5~10cm,导向帽点焊固定于最前端承载板上,并留有溢浆孔。
e、锚索制作完成并经检验合格后,即可运至相应孔位进行安装。
9、锚固注浆
注浆采用M40水泥砂浆(掺入量为1.8~2.0kg/m3的聚丙烯腈纤维),经试验比选后确定施工配合比。
注浆管的出浆口应插入距孔底30cm~50cm处,浆液自下而上连续灌注,且确保从孔内顺利排气、排水。
注浆压力(出浆口)为1.0~2MPa。
注浆前浆液应充分搅拌,现搅现用,注浆时,钢管与注浆管连接使用螺旋接口,保证注浆压力。
当孔内浆液初凝后应及时进行二次注浆以保证注浆饱满,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,注浆采用孔底注浆工艺,以孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆凝固后产生收缩,孔口要补充注浆,直至注满为止。
注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。
施工过程中,做好注浆记录。
10、锚索张拉及锁定、封锚
①锚孔注浆、抗滑桩砼强度和斜托混凝土强度达到设计的80%以上时才能张拉,锚索张拉荷载分五级,除最后一级荷载观测20~30分钟外,其余荷载施加后需观测5分钟。
②为保证张拉控制应力的准确,在张拉前,对张拉设备包括千斤顶、油泵、压力表、高压油管须进行“油压值—张拉力”标定,绘制出压力表读数与系统出力关系。
压力表精度不低于1.0级,压力表使用范围不超过表量程的75%。
③张拉时千斤顶的安装轴线与锚索轴线一致,锚环夹片和锚索体接触部位清理干净,张拉分级加载按设计应力的20%~25%控制,平缓加载、平缓卸载。
为验证预应力锚索设计,校验其施工工艺及工程质量,指导安全施工,应进行预应力锚索锚固试验。
锚固试验的数量按锚索孔数的20%进行。
6、其他特殊措施
6.1、人员
40米挖孔桩施工条件异常艰苦,危险性较大,首先所有施工人员必须选用素质较高、身体强壮的壮年男性(40岁以下)并进行体检,确认其身体素质满足孔桩施工需要。
对所有施工人员进行必要的安全基本知识、操作技能培训和详细的安全技术交底,告知其岗位危险、预防办法,发生危险时应采取的救护方法。
同时给所有下井施工人员均投了人身意外伤害保险。
孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽,每班限8人(仅限3*4.5m作业,其它断面桩孔可调整),连续工作时间不得超过4小时,如超过4小时,孔内外作业人员应进行替换作业。
并尽量不安排在深夜进行孔内作业,作业时间不超过当晚12点。
施工人员上下孔要用专用吊笼(吊笼大小:
700mm×700mm×1000mm,严禁乘坐提碴桶上下孔。
6.2提升设备特殊的保险装置或保护措施
(1)防止过卷措施:
当提碴桶超过正常终端停止位置0.5m时,能自动断电,并使保险阀发生作用。
(2)防止过速措施:
对卷扬机进行选型,选取中慢速卷扬机,提升速度在22~27m/min。
(3)欠电压保护措施:
当工业用电电压不稳定时,采用发电机备用电源。
(4)防止闸瓦过度磨损时的报警和自动断电的保护装置。
(5)设备必须经常性检修维护,由专人负责并做好日常记录,保证机件能够运转正常,操作灵活,不得带病作业。
6.3防止孔内掉物的特殊措施
(1)在孔口四周设置栏杆,预留出碴口位置。
从锁口4米以下开始,每2米设置一组支撑措施,采用工字钢与钢管之间采用焊接或锁扣连接。
在支撑面上放木板做为遮挡屏障(或者采用钢架棚)。
取土吊斗升降时,孔下作业人员应避于遮挡屏障下。
(2)提碴吊桶上设护顶盖,提升时用插销锁死,保证吊桶内的碴土不往外掉。
6.4对提碴桶的防摆、防撞保护措施
(1)起吊用钢丝绳采用不旋转的钢丝绳。
(2)提碴桶提起500mm左右后轻轻下落,抵触孔底,使起吊不偏心,确保上下垂直,起吊时在一条垂直线上。
6.5保证孔内外正常通信措施:
孔内外通信采用对讲机保证正常的施工联络、通讯。
7.工期
施工工期175天,拟自2012年3月10日开工,于2012年9月1日完工。
详见《西凹滑坡抗滑桩施工进度横道图》(附后)。
8.安全保证措施
8.1安全管理组织机构
以本工程为对象,成立以副经理为组长,有关业务部门为组员的安全领导小组。
建立健全安全生产责任制和安全生产教育培训制度,对参加施工的人员定期进行安全培训,对投入的机具设备进行定期的专项安全检查,并做好安全检查记录,做到“安全第一、预防为主”。
以交通安全、施工安全、人身安全、设备安全为主要目标,及时发现、解决出现的安全问题,消灭安全隐患,把不安全因素消灭在萌芽状态。
8.2其它安全措施
8.2.1井上安全措施
距井口四周3.0m位置设置防护栏杆,距孔口10m内不存放大堆材料,在30m以外弃碴,产生震动大的机械设在50m以外。
井口应设置供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
井上安全负责人焦红卫。
8.2.2井下安全措施
井内必须设置人员上下专用活动爬梯,人员上下不得搭乘出碴用的吊斗。
井内必须按审定方案设置送电线路及低压照明,加强通风。
井下作业人员应配戴安全帽。
卷扬机配合吊斗出碴时,井下人员应躲至可移动式钢架棚内暂避,以防石碴掉落伤人。
钢架棚采用16mm钢筋焊成框架,顶面加焊5mm厚的钢板制成。
开挖过程中应及时记录开挖剖面、滑动面位置,填好地质柱状图,并根据地质情况,及时做好支护。
在土石层变化处及滑动面附近,应加强支护,护壁不得分节。
注意观察支护情况,若有变形、破损,应立即采取加强措施,撤离井下施工人员。
8.2.3信息传达措施
井下、井上负责人均配备对讲机一对,执行呼叫应答制度,并听从施工总负责人的指挥。
现场施工总负责人韩宪江。
特种作业人员必须持证上岗。
9.质量保证措施
9.1质量管理组织机构
健全质量控制组织机构,严格按照验标、质量标准狠抓落实。
推行“三检”制度,把每道工序、环节落实到人,将质量同责、权、利有机结合。
以本工程为对象,成立本工程的质量管理组织机构,在组织、计划和协调施工管理中,以质量为根本,加强全面质量管理,遵循质量管理程序,运用统计技术,开展质量管理小组活动,确保本工程的施工质量。
9.2工程质量检查制度和措施
工程施工质量控制贯穿于工程施工全过程、各环节,严格过程控制。
综合工程施工质量控制的特性,验标提出了三个方面的共性要求,即施工现场质量管理的检查、材料(包括成品、半成品、构配件和设备)质量的控制、工序质量的控制。
9.2.1施工现场质量管理的控制
执行标准:
铁路工程质量验收标准,设计要求和业主管理办法。
施工中应做好施工现场质量管理检查记录(包括现场施工技术资料);施工现场检查记录由施工现场负责人填写,由监理工程师进行检查验收,严格执行自检,报检程序作出合格或不合格及限期整改的处理结论。
9.2.2材料(包括成品、半成品、构配件和设备)质量的控制
做好对材料的进场验收工作,对材料的进场验收分两个层次进行检验。
外观检查和书面检查:
对材料、构配件和设备的外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收。
检查合格证、厂家(产地)试验报告;未经检验或不合格的,不得进入施工现场,不得用于工程施工和安装。
试验检验:
凡是涉及结构安全和使用功能的产品必须经过复试检查,现场取样必须报监理工程师进行旁站取样,经试验合格后方可进入施工场地,合格产品附有复试检验报告。
没有经过复试或复试不合格的上述产品不得用于工程。
9.2.3工序质量的控制
严格执行自检和交接检验制度。
施工过程中各工序应按施工技术标准进行操作,该工序完成后,按照谁生产谁负责质量的原则,要对反映该工序质量的控制点进行自我检查,并如实做好记录。
工程检验批、分项、分部工程报验前必须经过自验,且自验结果要留有记录,自验合格后方可报检,争取一次报验合格。
一个检验批完成后必须向监理机构进行报验,经监理工程师检查认可后方可进入下道工序,未经检查或经检查不合格的不得进入下道工序。
9.3保证施工工艺的主要技术措施
全面推行标准化施工作业。
通过建立健全各种制度,推行制度化管理和数据化控制,实施施工全过程控制,保证达到工艺标准,进而实现工程质量目标。
坚持技术交底制度。
每项工程开工前,由主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。
讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项,使所有操作人员做到心中有数。
坚持工艺过程“三检”制度。
每道工序均严格进行自检、互检和交接检,上道工序不合格不能进行下道工序施工。
坚持“四不施工”、“三不交接”。
“四不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量控制资料未经换手复测不施工;上道工序未进行“三检”不施工。
“三不交接”即:
“三检”无记录不交接;技术人员未验收签字不交接;施工记录不全不交接。
认真执行隐蔽工程检查签证制度。
凡隐蔽工程项目,在内部“三检”合格后,按规定报请监理工程师复检,检查结果填写标准表格,双方签字确认后,方可隐蔽。
10.环、水保措施
10.1环、水保组织机构
以本工程为对象,针对现场实际,成立本工程的环、水保组织机构。
对职工进行环境保护和水土保持方面的教育,提高全员环境保护和水土保持意识。
认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求,积极维护当地自然环境和居民清洁适宜的生活、劳动环境,最大限度地减少施工对自然生态的破坏,保护环境,防止水土流失。
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 抗滑桩 施工 方案 滑坡
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