地下室工程监理细则Ⅰ4.docx
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地下室工程监理细则Ⅰ4
第1页,共21页
编号:
原厝住宅小区6#、7#楼地下室工程
监理实施细则
编制:
校对:
审批:
福州冠闽建设工程监理咨询有限公司
2007年5月8日
一、适用范围:
本细则适用于原厝住宅区小区6#、7#地下室工程的施工及验收的监督管理。
二、编制依据:
1)已批准的监理规划和施工组织设计;
2)地下防水工程质量验收规范GB50208-2002;
3)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50208-2002;
4)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;
5)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;
6)设计文件和技术资料。
三、工程概况
1)工程地质条件
在基坑开挖范围内,主要涉及到以下土层:
●杂填土,松散、稍湿,以粘性土为主,厚约1.00~1.90m;
●粉质粘土I,湿,可塑,以粉质粘土为主,厚约0.60~1.40m。
●淤泥,流塑-软塑,饱和,厚约4.40~5.40m
2)本工程设计地下室为一层,地上部分为12层。
3)地下室采用PHC管桩基础,±0.000相当于罗零标高6#、7#为17.50m,12#为16.30m,地下室底板结构顶标高为–4.10m,板厚400mm,素砼垫层100mm。
4)基坑支护采用喷锚支护方式。
5)对地下室结构预安排三个施工段进行施工。
6)地下室防水材料为高聚物改性水泥基防水涂料、渗透结晶型水泥基防水涂料。
四、施工程序
五、细则内容
1.土方开挖部分
1.1.准备阶段
1)审批承包单位提交的《施工组织设计(方案)》,符合要求者签返《施工组织设计(方案)报审表》,同意实施。
否则提出意见,要求承包单位修改后重新报审。
2)对挖土机械施工单位应填报《进场施工设备报验申请表》,监理人员在现场对照实物进行检查,当与施工组织设计相一致,机械完好,且能满足施工要求时,签返《进场施工设备报验申请表》,同意进场使用;否则,退回《进场施工设备报验申请表》,同时要求承包单位重新组织施工机械进场,重新报验。
3)承包单位依照设计图纸在现场进行放线,确定好定位轴线、高程及开槽灰线,经施工单位质检员自检合格后,填报《施工测量放线报验申请表》。
监理人员对照设计图纸会同承包单位到现场进行复核。
当确认定位轴线、高程及开槽灰线准确无误后,签返《施工测量放线报验申请表》;否则,退回《施工测量放线报验申请表》,要求承包单位重新放线,并经自检无误后重新报验。
4)开挖前应对降水情况进行检查,符合要求后方可进行土方开挖。
1.2.施工阶段
1.2.1.施工工艺及监理工作流程
1.2.2.监控要点
工程
项目
监控要点
允许偏差或允许值
(mm)
对策措施
检验方法
备注
土方开挖
主
控
项
目
标高
-50
1)土方开挖前应检查定位放线、降排水系统,合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2)施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、降排水系统。
3)土方开挖过程中应按设计及施工规范的要求对基坑支护及其周围的建筑物进行监测。
用水准仪
测量
基底土性
设计要求
观察或土样分析
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一
般
项
目
表面平整度
20
用2m靠尺和塞尺检查
长度、宽度
+200;-50
尺量检查
1.3.验收阶段
1.3.1.工程验收时应提供下列技术文件和记录
1)工程定位测量记录;
2)质量验收记录。
1.3.2.工程验收应符合下列规定
1)分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收,主控项目必须符合验收标准规定,发现问题应立即处理直至符合要求,一般项目应有80%合格。
2)具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
2.支护施工部分(土钉墙支护工程实施细则)
2.1.准备阶段
1)熟悉合同文件、设计文件、勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。
组织或协助业主方组织召开图纸会审会议和技术交底会议,并做好会议记录,编写会议纪要。
2)审批承包单位提交的《施工组织设计(方案)》,合格者签返《施工组织设计(方案)报审表》,同意实施。
否则提出意见,要求承包单位修改后重新报审。
3)工程总承包单位如果需要委托分包单位进行支护施工,总承包单位应填报《分包单位资格报审表》(附录A3表),同时提供分包单位的营业执照和资质证书。
经工程项目总监理工程师审查后,合格者签返《分包单位资格报审表》,同意分包;不合格者,则退回《分包单位资格报审表》,要求总承包单位重新选择分包单位,重新申报。
4)水泥优先选用早强型硅酸盐水泥,其强度等级不应低于32.5R。
进场水泥应具有水泥出厂质量合格证或检测报告。
进口水泥还应有国家商检部门批准的商检合格证书。
经承包单位质检员自检合格,填报《工程材料/构配件/设备报审表》,之后配合监理见证人员对水泥品种、标号、包装或散装仓库号、出厂日期等进行检查。
合格后监理人员按见证制度监督取样送检。
5)细骨料采用中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,使用时的含水率宜为5%~7%。
粗骨料采用卵石或碎石,粒径不应大于15mm;使用速凝剂时,不得使用活性二氧化硅石料。
承包单位质检员对进场的石子和砂子自检合格,填报《工程材料/构配件/设备报审表》,之后配合监理人员进行检查,如果外观符合要求,则监理人员按见证制度监督取样送检。
6)进场速凝剂必须符合设计要求,应有出厂质量证明书或检测报告,其掺量应通过试验确定。
施工单位质检员自检合格后填报《工程材料/构配件/设备报审表》,监理人员对其进行审查,并按见证制度监督取样送检。
7)进场钢筋必须符合设计要求,应具有钢筋出厂合格证或试验报告,对进口钢筋还应有国家商检部门批准的商检合格证书。
经承包单位质检员自检合格,填报《工程材料/构配件/设备报审表》,之后配合监理人员对钢筋的品种、规格、炉号进行检查。
当出厂合格证(或试验报告)与钢筋表面标志、铭牌、实物相符时,监理人员按见证制度监督取样送检。
8)监理人员根据有资质的试验单位提供的复检报告,对施工单位报验的水泥、钢筋、砂、石子、速凝剂等的质量进行核查,合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》,同意进场使用;不合格者则退回《工程材料/构配件/设备报审表》,监督施工单位将不合格材料完全撤出施工现场,并记录在监理日记上。
9)支护施工所使用的各种机械设备,经检修、维护、试运转良好后,填报《进场施工设备报验申请表》,监理人员在现场对照实物进行检查,并观察试运转情况。
当符合工程实际施工规范要求,并与施工组织设计(方案)相一致,机械完好,试运转正常时,签返《进场施工设备报验申请表》,同意进场使用;否则,退回《进场施工设备报验申请表》,同时要求承包单位将不合格设备撤出现场,之后重新组织施工机械进场,重新报验。
10)检查施工单位质量保证体系的建立情况,检查、核实施工技术管理人员及施工劳动组合匹配情况。
11)施工机具
1)成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件,保证进钻和抽出过程中不引起塌孔,一般可选用冲击钻机、旋转钻机、洛阳铲等,在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔。
2)注浆泵的规格、压力和输浆量满足施工要求。
3)混凝土喷射机的输送距离满足施工要求,供水设施能保证喷头处有足够的水量和水压(不小于0.2Mpa)
4)空压机应幔子喷射机工作风压和风量要求,一般可选用风量9m/min以上、压力大于0.5Mpa的空压机。
12).施工准备
土钉支护施工前监理人员必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求,如基坑支护尺寸的允许误差,支护坡顶的允许最大变形,对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。
土钉支护施工前监理、施工、测量、设计单位有关人员共同到场确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等,并且求施工单负责加以妥善保护。
2.2.施工阶段
2.2.1工作面开挖
(1)施工单位根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前,不得进行下一层深度的开挖。
当基坑面积较大时,允许在距离四周边坡8m~10m在基坑中部自由开挖,但年个注意与分层作业区的开挖相协调。
(2)当用机械进行土方作业时,严禁施工人员在边壁出现超挖或造成边壁土松动。
基坑的边壁应采用小型机具或铲楸进行削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
(3)支护分层开挖深度和施工作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护,即及时设置土钉或喷射混凝土。
基坑在水平方向的开挖也应分段进行,一般可取10m~20m.同时要求尽量缩短边壁土体的裸露时间。
2.2.2排水
(1)土钉支护宜在排除地下水的条件进行施工,施工单位应采取恰当的排水措施包括地表排水、支护内部排水以及基坑排水,以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
(2)要求对基坑四周支护范围内的地表加以修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面,防止地表降水向地下渗透。
靠近基坑坡顶处宽2m~4m的地表应适当垫高,并且里高外低,便于径流远离边坡。
(3)在支护面层背部插入长度为400mm~600mm、直径不小于40mm的水平排水管,其外端伸出支护面层,间距可为1.5~2m,以便将喷混凝土面层后的积水排出。
(4)为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边壁0.5~1m,排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏,坑中积水应及时抽出。
2.2.3注浆
1)在土钉钢筋置入孔中前,应先设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位,支架沿钉长的间距约2m~3m左右,支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。
支架可为金属或塑料件。
监理员在土钉施工工程中需随机抽检。
2)土钉钢筋置入孔中后,采用重力、低压(0.4~0.6Mpa)或高压(1~2Mpa)方法注浆填孔。
水平孔必须采用低压或高压方法注浆。
压力注浆时的应在钻孔口部设置止浆塞(如为分段注浆,止浆塞置与钻孔内规定的中间位置),注满后保持压力3~5min。
重力注浆以满孔为止,但在初凝前需补浆1~2次
3)注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.45~0.50,允许加入适量的速凝剂用以促进早凝和控制泌水。
施工时当浆体塌浇度不能满足要求时可外加高效减水剂,但严禁任意加大水量,浆体应搅拌均匀并立即使用,开始注浆前、中途停顿或作业完毕后均需须用水冲洗管路。
2.2.4边坡表面处理
1)表层钢筋网的铺设要求
2)钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不宜小于20mm。
3)采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
4)钢筋网与土钉应连接牢固,监理员随机抽查。
(1)混凝土喷射要求
1)混凝土的喷射顺序应自下而上,喷头与受喷距离宜控制在0.8~1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后在喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙
2)在边壁面上垂直打入短的钢筋段做为标志,以保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值。
当面层厚度超过100mm时,应分二次喷射厚度为50mm~70mm.在继续进行下步喷射混凝土作业时,要仔细检查预留施工缝接合面上浮浆层和送散碎屑是否清除,如已消除,喷水使之潮湿。
3)在喷射混凝土终凝2h后,现场施工人员应根据当地条件,采取连续喷水养护5~7d,或喷除养护剂
2.2.5.监控要点
工程
项目
监控要点
规范
标准
对策措施
检验方法
备注
锚砼支护
主
控
项
目
喷射混凝土所用原材料及钢筋网、
符合设计要求
1)严格控制原材料质量,属不合格材料不得用于工程施工。
2)对喷射砼支护施工的全过程进行旁站监理。
钢筋网安装后,必须经隐蔽验收合格后,才可进行下道工序的施工。
3)严格控制拌合料的配合比,配合料应随拌随用,存放时间不应超过20min。
4)喷射混凝土终凝2h后养护,养护时间不得少于14d;当气温低于5℃时不得喷水养护。
5)喷射混凝土的抗压强度试件和抗掺试件按GB50208-2002的规定进行制作。
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告
喷射混凝土抗压强度、抗渗压力
符合设计要求
检查混凝土抗压、抗渗试验报告
一
般
项
目
喷层
粘结紧密,不得有空鼓现象
用锤击法
检查
喷层厚度
有60%不小于设计厚度,平均厚度不得小于设计厚度,最小厚度不得小于设计厚度的50%
用针探或钻孔检查
喷射混凝土
应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水
观察检查
喷射混凝土表面
平整度
≤30mm
尺量检查
矢弦比
≤1/6
2.3.验收阶段
2.3.1.工程验收时应提供下列技术文件和记录
1)支护工程的施工图、设计说明及其他设计文件;
2)原材料的产品合格证书、质量检测报告和复验报告;
3)隐蔽工程验收记录;
4)施工记录;
2.3.2.支护工程应对下列部位进行隐蔽工程验收:
1)钢筋网及其固定骨架。
2.3.3.支护的施工质量检查数量
1、按区间或小于区间断面的结构,每20延长米检查1处,车站每10延长米检查1处,每处10m2,且不得少于3处。
2、钢筋的品种,规格,数量,位置进行校核。
【监理验收要点】
1.锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准见表3-6
2.锚杆锁定力验收
应通过现场测试试验进行操作,具体操作事项如下:
1验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%,且不得少于最初施做的3根。
2最大试验荷载不应超过预应力筋A.F值的0.8倍,并应满足以下规定:
1)水久性锚杆的最大试验荷载为锚杆轴向拉力值的1.5倍。
2)临时性锚杆的最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.2倍。
3)验收试验对锚杆施加荷载与测读锚头为移应遵守以下规定:
4)初始荷载宜取锚杆轴向拉力值的0.1倍。
5)加荷登记与各等级荷载观测时间时间应满足表3—7的规定
6)在每级加荷登记观测时间内,测读锚头位移不少于3次。
7)最大试验荷载观测15min后,卸荷至0.1N量测位移,然后加荷至锁定荷载锁定锚杆验收标准:
1、基本试验所地的总弹性位移应超过自由长度理论弹性伸长值的80%,且小于自由段长度与1/2锚固段长之和的理论弹性伸长性.
2、在最发试验荷载作用下,锚头位移趋于稳定。
3.地下室施工部分
3.1.准备阶段
3.1.1.熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料,组织或协助业主组织图纸会审和技术交底。
3.1.2.审查专业防水队伍的相应资质,主要防水施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。
3.1.3.原材料控制
1)施工单位运抵现场的水泥,必须符合设计要求,应有产品合格证、出厂检验报告。
进口水泥还应有国家商检部门的商检合格证书。
施工单位质检员自检合格后填报《工程材料/构配件/设备报审表》,取样员配合监理人员对水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,分批次抽样送检。
监理人员按见证制度要求监督取样送检。
2)施工单位运抵现场的钢筋,必须符合设计要求,应有产品合格证、出厂检验报告。
进口钢筋还应有国家商检部门的商检合格证书。
钢筋表面或每捆(盘)均应有标识,并与实物相符。
施工单位质检员自检合格后填报《工程材料/构配件/设备报审表》,取样员配合监理人员对钢筋分炉号、规格、直径进行检查,分批次抽样送检。
监理人员按见证制度要求监督取样送检。
3)应有出厂质量证明书或检测报告,施工单位质检员自检合格后填报《工程材料/构配件/设备报审表》。
监理人员对其进行检查,合格后则同意材料进场,并按见证制度监督取样送检。
4)监理人员根据有资质的试验单位提供的复检报告,对施工单位报验的水泥、钢筋、砂、石子、外加剂、掺合料、防水材料等的质量进行核查,合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》,同意进场使用;不合格者则退回《工程材料/构配件/设备报审表》,监督施工单位将不合格材料完全撤出施工现场,并记录在监理日记上。
5)施工单位用于钢筋工程的焊条、焊剂应符合设计要求和施工规范要求,应有出厂合格证。
质检员在自检合格后,填报《工程材料/构配件/设备报审表》,监理人员对其审查,合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》,同意进场使用;不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》,监督施工单位将不合格的焊条、焊剂完全撤出施工现场,并记录在监理日记上。
3.1.4.施工单位采用商品砼,防水混凝土的配合比应符合GB50208-2002的相关规定。
3.1.5.所有计量器具必须具有检定证书,施工单位质检员自检合格后填报《进场计量器具报验申请表》。
监理人员对计量器具及其检定证书进行核查,合格者签返《进场计量器具报验申请表》,同意使用;不合格者则退回《进场计量器具报验申请表》,监督施工单位将不合格的计量器具撤出施工现场,并记录在监理日记上。
3.1.6.对工程质量有直接影响的施工设备必须具有合格证及有关其性能的说明书,施工单位自检合格后填报《进场施工设备报验申请表》。
监理人员对进场的施工设备及其合格证、性能说明书进行核查,合格者签返《进场施工设备报验申请表》,同意使用;不合格者则退回《进场施工设备报验申请表》,监督施工单位将不合格的施工设备撤出施工现场,并记录在监理日记上。
3.1.7.施工单位若采用商品砼,应填报《分包单位资格报审表》,附上商品砼供应单位的营业执照和资质证书。
监理人员对其营业执照和资质证书进行审查,必要时对其进行现场考察,合格者签返《分包单位资格报审表》,同意分包;不合格者则退回《分包单位资格报审表》,要求总包单位重新选择分包单位,重新申报。
3.1.8.审查施工单位提交的关于《地下室施工组织设计(方案)》。
合格者签返《地下室施工组织设计(方案)报审表》,同意实施。
否则提出修改意见,要求承包单位修改后重新报审。
3.1.9.监理人员每日填写监理日记,对施工监理过程中发现的不合格项签发《监理工程师通知单》,要求施工单位及时整改,施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》,监理人员确认整改合格后签返《监理工程师通知回复单》。
对需存证且需向业主说明的事项以《监理备忘录》通报有关单位。
3.2.施工阶段
3.2.1.模板工程
3.2.1.1.操作工艺及监理工作程序
3.2.1.2.监控要点
工程
项目
监控要点
规范
标准
对策措施
检验方法
备注
模板分项工程
模板分项工程
模板安装
主
控
项
目
上层模板及其支架的安装
符合模板设计文件和施工技术方案的要求
4、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层结构应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。
5、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
对照模板设计文件和施工技术方案观察
钢筋表面和混凝土接槎处
无污染
观察
一
般
项
目
模板安装
牢固、平整、严密、无杂物
1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板内应清理干净并浇水湿润,但模板内不应有积水。
2、模板内表面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
4、对跨度不小于4m的现浇混凝土梁板,其模板应按设计要求起拱;设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞应安装牢固,不得遗漏。
观察
用作模板的地坪、胎模
平整光洁,不得产生影响质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
观察
模板起拱高度
符合施工规范要求
拉线尺量
预埋件、预留孔和预留洞
符合施工规范要求
尺量检查
轴线位置
允许偏差
(mm)
5
采用水准仪、经纬仪、吊线、尺量检查
底模上表面标高
±5
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
≤5m
6
>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
模板拆除
主控项目
底模及其支架的拆除
符合设计及施工规范的要求
模板及其支架拆除的顺序和安全措施应按批准的施工技术方案执行。
检查同条件养护试件强度试验报告
后浇带模板和支顶拆除
符合施工技术方案的要求
观察
一般项目
侧模拆除时混凝土应达到的强度
混凝土表面及棱角不受损伤
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
观察
模板拆除时,对楼层成品的保护
符合施工技术方案的要求
观察
3.2.1.3.施工单位从基础垫层面开始至以后的每一层楼面,轴线、尺寸放样后,质检员自检合格后,填报《测量放线工程报验申请表》,配合监理人员对轴线、尺寸进行检查。
检查合格后,监理人员签返《测量放线工程报验申请表》,同意进入下道工序施工;检查不合格,监理人员退回《测量放线工程报验申请表》,要求施工单位重新放样,自检合格后重新报验。
3.2.1.4.施工单位必须在隐蔽工程验收合格后方可封模隐蔽。
否则,监理人员应要求施工单位开模重验。
3.2.1.5.施工单位完成模板安装工程施工,质检员自检合格后,填报《模板安装工程报验申请表》,附上《模板安装质量验收记录》,配合监理人员对模板工程进行检查。
检查合格后,监理人员签返《模板安装工程报验申请表》,同意进入下道工序施工;检查不合格,监理人员退回《模板安装工程报验申请表》,要求施工单位进行整改,自检合格后重新报验。
3.2.1.6.施工单位拆模前填报《模板拆除工程报验申请表》,附上同条件养护试块的试验报告。
监理人员根据工程实际情况,符合拆模条件后签返《模板拆除工程报验申请表》,同意拆模;否则,退回《模板拆除工程报验申请表》,要求施工单位等待符合拆模条件后,重新申报。
3.2.2.钢筋工程
3.2.2.1.操作工艺及监理工作程序
3.2.2.2.监控要点:
工程
项目
监控要点
规范
标准
对策措施
检验方法
备注
钢筋分项工程
钢筋分项工程
钢筋分项工程
钢筋原材料
主
控
项目
原材料性能
符合设计及施工规范的要求
1、钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验。
2、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查产品合格证、出厂检验报告和进厂复验报告
一般项目
钢筋表面
钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察
钢筋加工
主控
项
目
受力钢筋的弯钩和弯折
符合施工规范要求
1、HPB235级钢筋末端应作180°
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