SW2220型少油断路器配CY5机构大修作业指导书.docx

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SW2220型少油断路器配CY5机构大修作业指导书

编号：

Q/×××

SW2-220型少油断路器（配CY5机构）大修作业指导书

（范本）

编写：

年月日

审核：

年月日

批准：

年月日

作业负责人：

作业日期：

年月日时至年月日时

湖北省电力公司

1范围

本作业指导书适用于220kV断路器（配CY5机构）大修。

2引用文件

下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。

本作业指导书出版时，所有版本均为有效。

所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）

DL5009.3-1997电力建设安全工作规程（变电所部分）

JB/T1542-1999110及220kV户外少油断路器用瓷套

GBJ147-1990电气装置安装工程:

高压电器施工及验收规范

电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）

电供[1991]30号SW2-110（220）型少油断路器检修工艺

DL/T596-1996电力设备预防性试验规程

GB1984交流高压断路器

3修前准备

3.1准备工作安排

√

序号

内容

标准

责任人

备注

1

开工前10天，向有关部门上报本次工作的材料计划

根据摸底时设备状况及需执行的反措计划

2

在工作前7天提交相关停役申请

3

开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料

仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况

4

开工前确定现场工器具摆放位置

现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠

5

根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书

要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项

6

填写第一种工作票，在开工前一天交值班员

工作票应填写正确，并按国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）执行

3.2人员要求

√

序号

内容

责任人

备注

1

现场工作人员的身体状况、精神状态良好

2

作业辅助人员（外来）必须经工作负责人对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作

3

特殊工种（吊车司机、电焊工、起重工）必须持有效证件上岗

4

所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）的相关知识，并经考试合格

5

工作负责人必须是经公司批准的

3.3备品备件

√

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

本体密封圈

SW2-220

套

1

2

机构密封圈

CY5

套

3

3.4工器具

√

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

活络扳手

15”

把

2

2

活络扳手

12”

把

3

3

管子钳

10”

把

2

4

管子钳

20”

把

1

5

套筒扳手

10—32”

付

3

6

梅花扳手

22—24”

把

3

7

梅花扳手

17—19”

把

6

8

梅花扳手

12—14”

把

6

9

木榔头

中号

把

3

10

钢锯架

300mm

付

1

11

锉刀

平锉

把

2

12

锉刀

圆锉

把

2

13

塑料桶

中号

只

12

14

放油管

220kV

付

1

15

钢直尺

1m

支

3

16

钢直尺

0.6m

支

3

17

钢直尺

0.3m

支

3

18

油盆

自制

只

6

19

机油枪

/

把

3

常规

20

万用表

/

只

1

常规、合格

21

弯嘴钳

200mm

把

2

22

脚手架

220kV专用

付

1

23

竹梯

19档

把

3

24

竹梯

7档

把

3

25

CY5专用工具

CY3型

套

1

26

压力滤油机

125L/MIN

台

1

滤绝缘油

27

小型滤油机

台

1

滤液压油

28

绝缘油

#25油

kg

800

29

油桶

165kg

只

12

包括废油桶6只

30

塑料油桶

中号

只

2

31

摇表

500V

只

1

32

电气设备外壳接地线

6mm2

付

2

软铜线

33

电源接线盘

220V

只

2

带漏电保安器

34

三相电源接线盘

380V

只

1

带漏电保安器

35

充氮机

/

台

1

3.5材料

√

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

棉纱布

/

kg

25

2

银砂纸

＃0

张

6

3

铁砂布

＃1

张

10

4

无水乙醇

分析醇

kg

1.5

5

汽油

＃90

kg

5

6

钢锯条

300mm

支

5

7

小毛巾

/

块

20

8

导电脂

/

kg

0.3

9

白纱带

/

圈

3

10

铅丝

＃12

kg

6

11

铅丝

＃14

kg

6

12

机油

＃30

kg

1

13

漆刷

1.5寸

把

9

14

氮气

99.999%

瓶

3

15

塑料薄膜

/

m

20

16

红漆

0.75kg/听

听

4

17

黄漆

0.75kg/听

听

1

18

绿漆

0.75kg/听

听

1

19

凡士林

中性

kg

0.5

20

金属漆

欧洲绿

组

1

21

松锈液

/

瓶

2

22

黄干油

1kg

包

0.5

23

绝缘胶布

KCJ-21

圈

1

24

研磨膏

380粒

盒

1

25

铅笔

/

支

1

26

记号笔

极细

支

1

27

洗手液

/

瓶

2

28

纱手套

/

付

20

29

绝缘带

/

圈

2

30

铅丝

#10

kg

0.1

31

电池

＃5

节

4

32

胶水

/

瓶

1

33

喉箍

1寸

只

4

34

滤纸

22.5*22.5

张

138

35

液压油（航空）

10#

kg

30

补充

3.6220kV断路器大修作业定置图及围栏图

根据现场情况自定

14

YT

油桶

个

2

13

L

滤油机

台

1

12

HBX

环保箱

个

1

11

DYX

电源箱

个

1

10

CDJ

充氮机

台

1

9

GJX

工具箱

个

1

8

GZT

工作台

个

1

7

TQ

台钳

个

1

6

CDG

充氮工具

个

1

5

YP2

油盘

件

1

4

YP1

油盘

件

1

3

MHQ

灭火器

只

2

2

LYJ

滤油机

台

1

1

YG

油罐

个

1

序号

符号

名称

单位

数量

3.7危险点分析

√

序号

内容

1

相邻间隔在运行，拆、搭脚手架时,脚手架管子与相邻带电设备距离过近,易引起放电

2

上下层交错作业时，脚手架上物品坠落会伤及脚手架下工作人员

3

脚手架上有油,工作人员不小心会滑落或坠落

4

机构检修、开关调试时,机构未释压,会误动伤人

5

断路器调试时，工作人员不按规范作业或工作人员间未协调好，断路器动作有可能伤害人体

6

吊车吊臂在工作时未与带电设备保持足够的安全距离，引起触电伤人

3.8安全措施

√

序号

内容

1

确认检修断路器在断开位置

2

确认检修断路器间隔的线路隔离开关、母线隔离开关处于分闸状态，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌

3

确认检修断路器间隔的线路隔离开关断路器侧地刀、母线隔离开关断路器侧地刀处于合闸状态

4

确认检修断路器四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌

5

检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致

6

搭脚手架时设立专职安全监护人与指挥人，注意与带电设备的安全距离

7

拆、搭架子前应交待明确安全措施、带电部位

8

竖起、放到钢管等长物时应不少于3人

9

断路器解体前检查操作能量已释放，操作电源、控制电源已切断，并确认断路器处于分闸状态

10

搭架子前应检查管子夹头插销有无裂纹，装设夹头应将开口朝上

11

架子上的走板搭前应检查完好，搭上后两头应绑扎牢固，并做好防滑措施

12

脚手架上工作人员须穿防滑绝缘鞋

13

上下脚手架竹梯必须用绳绑扎牢固

14

拆、卸的零件应放置在平稳的地方，必要时固定，防止坠落

15

在调整过程中，作业人员必须上下协调，统一指挥

16

在快分、快合操作中，应将超行程测量管取下，人应避开动触杆运动方向，防止伤人

17

检修电源必须按规范接取和使用，电器设备、电源设施在使用前检查完好

18

工作结束前，检查现场安全措施有无变动，要求与工作所列相符

19

一般废弃物应放在就近的垃圾箱内，不得随便乱扔

3.9人员分工

√

序号

作业项目

负责人

作业人员

1

断路器解体检修

2

安全监护

3

拆、搭脚手架指挥

4

材料、资料及工器具管理

断路器解体

A相

日期：

责任人：

B相

日期：

责任人：

C相

日期：

责任人：

4220kV断路器大修作业流程图

搭脚手架

断路器组装

A相

日期：

责任人：

B相

日期：

责任人：

C相

日期：

责任人：

断路器各部件检修

A相

日期：

责任人：

B相

日期：

责任人：

C相

日期：

责任人：

断路器放油拆引线

A相

日期：

责任人：

B相

日期：

责任人：

C相

日期：

责任人：

工作许可（三级交底）

机构泄压

液压机构大修及参数调整

A相

日期：

责任人：

B相

日期：

责任人：

C相

日期：

责任人：

断路器本体技术参数调整

A相

日期：

责任人：

B相

日期：

责任人：

C相

日期：

责任人：

工作终结

拆脚手架

陪同相关人员验收

自验收

扫尾工作

断路器整体测试与调整

A相

日期：

责任人：

B相

日期：

责任人：

C相

日期：

责任人：

5作业程序及作业标准

5.1开工

√

序号

内容

到位人员签字

1

工作票负责人按公司有关规定办理好工作票许可手续，完成交底工作

2

工作负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品

3

在工作负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名

4

工作负责人对辅助人员（外来）按公司规定进行施教，施教内容包括：

作业范围、安全措施、安全注意事项等

5.2检修电源的使用

√

序号

内容

标准

责任人签名

1

检修电源接取位置

从检修电源箱接取,且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器

2

检修电源的配置

电源必须是三相四线并有漏电保安器

3

接取电源时注意事项

必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作

接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出

4

检修电源线要求

2.5mm2及以上

5.3检修内容和工艺标准

√

序号

检修内容

工艺标准

安全措施及注意事项

检修结果

责任人签字

1

机构泄压

拧开高压放油阀，释放机构压力

断路器在分闸位置

释压前断开操作电源

2

搭脚手架

专人指挥、专人监护

长管应放倒两人平抬

注意与周围带电设备的安全距离

夹头、管子搭前应检查完好

3

断路器放油拆引线

3．1

拆除三相断路器引线

接头拆开后，导线必须用铅丝绑扎牢固

防止高空坠落

3．2

打开底座放油阀及灭弧室放油阀，放出绝缘油并观察有无积水

放出的绝缘油放入专用废油桶

4

断路器解体

工器具及拆下后的另配件应放置平稳，防止坠落伤人

各部件应分相存放，防止搞错

4.1

拆下中间机构箱各手孔盖板，拆除绝缘拉杆与中间机构的连接轴,使绝缘拉杆与中间机构脱离

4.2

拧下连接中间机构箱与支持瓷瓶的8个M12螺栓,此时应注意扶好上法兰,防止滑下碰伤瓷瓶

4.3

打开底座手孔盖,抽出内拐臂与绝缘拉杆的连接轴,从支持瓷瓶的上端抽出绝缘拉杆

提升杆应放在清洁干燥处

抽出提升杆时应注意防止提升杆的端子碰损瓷套内壁

4.4

将上节支持瓷瓶用吊绳栓好,并慢慢收紧至受力,然后松开中间法兰上的8个M12螺栓,吊起上瓷瓶,取下密封圈,同时扶好下支持瓷瓶的上法兰.将上瓷瓶平稳地放在检修台（架）上.用同样的方法将下支持瓷瓶吊放在检修台（架）上.然后抽出法兰的卡固弹簧,分别将瓷瓶的上下法兰取出

１.防止法兰掉下碰伤支柱瓷套

２.防止倾倒

4.5

分解中间机构箱及灭弧室单元

4.5.1

将中间机构上端的两个滑动轴销抽出,取出滚轮,抽出连接轴销及中间机构箱两侧的轴销.从手孔处抽出中间机构

4.5.2

松开灭弧室单元两侧并联电容器的固定螺栓,卸下并联电容器

4.5.3

拧下固定帽盖的螺钉,取下帽盖;拧下安全阀盖上面三瓣卡圈的紧固螺钉,取出定位块和三瓣卡圈,然后取出安全阀盖

4.5.4

拧下固定上静触头与灭弧室装配的螺栓,取出上静触头与灭弧室装配

4.5.5

用专用工具拧松压圈上的锁紧螺帽,并用套筒搬子将螺栓拧松,再用专用工具拧下连接套,同时取出压圈、垫圈和密封圈；取下铝帽,吊下瓷瓶并放好,然后拧下上筒

4.5.6

拧下固定接线座的螺栓,取下接线座;拧下接线座下侧的螺钉,取下压板、密封毡垫、中间触座装配、导电杆

防止手轧伤

4.6

灭弧室、静触头、压油活塞检修

4.6.1

将上静触头装配与灭弧室分开；解体压油活塞装配.拧下帽盖,取出绝缘套、弹簧、导向座、支座并卸下管,然后将压油活塞顶出

4.6.2

拧下连接支持座与上静触头座的紧固螺栓,将上静触头装配与支持座分开

4.6.3

拧下引弧环装配（必要时）.抽出触指弹片,取下触指

4.6.4

取下灭弧管、定位销、垫圈、灭弧片、灭弧环

4.6.5

清洗及检查，用合格的绝缘油清洗各零件

4.6.6

检查玻璃钢筒、灭弧管、灭弧筒有无损坏，表面有无起层发泡现象，是否受潮

绝缘件完好无损，用2500V摇表测量绝缘电阻不小于5000MΩ

4.6.7

检查灭弧片有无烧损情况，如有轻微烧灼变黑，可用砂纸檫拭后继续使用，若烧伤严重或灭弧片中心孔明显增大，应更换

各片中心孔扩大到2mm时更换

4.6.8

检查触指弹簧有无变形。

检查触指、灭弧环有无烧伤，检查上静触座与支持座的接触面是否平整

静触指烧伤面积达1/2、深度达2mm时更换；引弧环孔径扩大为φ34mm或铜钨合金有脱落现象更换；上静触座与支持座的接触面平整；触指弹簧无变形

4.6.9

检查压油活塞弹簧有无疲劳、变形，酚醛活塞及绝缘套有无损坏，如有变形、损坏应更换。

压油活塞弹簧无变形，弹性良好，活塞无损坏

4.6.10

装复:

按分解相反的顺序进行。

应注意：

装复灭弧片时其顺序与空气垫的朝向，不得有错；第一片灭弧片与灭弧管之间有调节垫及定位销，不要忘记；待调整测试后，再装复压油活塞尾部M12螺钉，装复压油活塞弹簧后，帽盖一定要拧紧

4.7

导电杆装配检修

4.7.1

检查导电杆的烧伤及磨损情况.

导电杆铜钨触头烧损1/3以上或黄铜座有明显沟痕应更换

4.7.2

检查铜钨触头有无松动,若有松动应进行处理.检查铜钨触头与导电杆结合处有无撞粗现象.检查导电杆是否弯曲变形.

铜钨触头不得有松动现象；铜钨触头与导电杆结合处必须光滑无棱角

4.7.3

检查导电杆表面的镀银层磨损情况

镀银层不得有大面积磨损

4.8

中间触头检修

4.8.1

抽出触指弹片、取下中间触指

4.8.2

用绝缘油清洗各零件。

检查触指有无磨损，弹片有无变形；检查触头座的接触面是否平整；检查中间触头座接触面的镀银层有无损坏

触指应完整，无磨损

弹片无变形，弹性良好

镀银层无脱落

4.8.3

逐个装回触指和弹片

4.9

帽盖、铝帽、安全阀的检修

4.9.1

用合格的绝缘油清洗各零件

4.9.2

检查帽盖、铝帽有无砂眼,密封圈接触处是否光滑、平整

帽盖、铝帽无砂眼、裂纹现象，密封面光滑

4.9.3

检查油位指示器的油标是否裂纹、变形、油孔是否畅通

油标无裂纹变形、清洁透明，油孔畅通

4.9.4

检查安全阀片是否完整;检查垫圈上的导气管是否堵塞;检查逆止阀装配的逆止性能是否良好

安全阀片完整、无起层、裂纹

导气管畅通

逆止阀内清洁，密封良好，动作灵活

4.9.5

检查帽盖上的排气门挡板的弹簧是否疲劳变形;检查压圈垫圈有无损坏变形；检查导电板两端接触情况及软连接有无断片

推拉挡板应灵活

接触面用砂布处理并涂少量中性凡士林

4.10

中间机构分解检修

4.10.1

将中间机构各轴销、联板分解,用合格绝缘油清洗并用绸布檫干

4.10.2

检查各联板有无变形、开焊、裂纹等现象

联板应完整，无变形

4.10.3

检查各轴销是否弯曲变形或磨损

4.10.4

检查上侧滑道焊缝是否有开焊、假焊现象

焊缝应完好，无开焊、假焊现象

4.10.5

按分解相反顺序进行组装。

组装后将中间机构整体装回中间机构箱内，并检查操作是否灵活，测量上滑道两轴销运动时最小间隙

组装后各开口销齐全并开口。

中间机构上滑道两轴销在相对运动时的最小间隙≥2mm

4.11

支持瓷套及绝缘拉杆检修

4.11.1

檫净瓷瓶内外表面.用合格绝缘油清洗绝缘拉杆并用绸布檫干

4.11.2

检查支持瓷套有无裂纹损坏并测

量瓷瓶高度

支持瓷套内表面光滑，无裂纹、损坏

瓷瓶高度：

一节为1200±20mm

4.11.3

检查绝缘拉杆弯曲度及金属连接件螺栓是否紧固

绝缘拉杆弯曲度≤5mm

4.11.4

检查法兰有无损坏.检查法兰与瓷瓶的配合间隙；检查卡固弹簧有无变形和锈蚀

卡固弹簧无变形、锈蚀

4.12

传动主轴、分闸缓冲器、合闸保持弹簧分解检修

4.12.1

传动主轴的分解：

拆下连接外拐臂与水平拉杆的轴销.拆下合闸保持弹簧；拧下外拐臂上的紧固螺栓,取下外拐臂、挡圈、外轴套、弹簧、抽出内拐臂、黄铜轴套、衬垫。

4.12.2

清洗各零件并用绸布檫干或吹干

4.12.3

传动主轴的检查：

检查内拐臂与主轴的是否牢固；检查弹簧、黄铜垫圈是否；检查外拐臂与花键的结合情况；检查主轴表面是否有碰伤或划伤;内拐臂有无裂纹

焊缝无开裂

零件无变形损坏

外拐臂与花键的结合应严密

主轴表面应光滑，无沟痕

内拐臂无变形和裂纹

4.12.4

传动主轴的装复:

按分解相反顺序进行。

更换全部密封圈。

组装主轴时先将内轴套、支撑环、密封圈套在主轴上，密封圈的凹槽向内拐臂侧，涂中性凡士林。

将主轴有箱内向外推出，然后装上黄铜垫、弹簧、外轴套、弹性挡圈、外拐臂

组装后，外拐臂应转动灵活，密封良好。

外拐臂两轴孔距中心垂线距离为67±2mm

4.13

分闸缓冲器的分解、检查、装复

4.13.1

由底座箱内拆下缓冲器；所拆零件用合格绝缘油清洗并用绸布檫干

4.13.2

检查逆止阀钢球与阀口的密封情况；检查弹簧有无变形、锈蚀；检查活塞与套管内壁有无损伤，间隙配合是否符合要求

钢球无锈蚀，阀口与钢球密封严密

弹簧无变形、锈蚀，弹性良好

活塞动作灵活无卡滞

活塞外径与符合以下要求：

活塞外径D＝44.73-0.017，套筒内径φ＝45+0.025

4.13.3

装复：

按分解相反顺序进行

撞杆压到底时外露长度为10mm，活塞行程为40±1mm

4.14

合闸保持弹簧检修

4.14.1

对拆下的合闸保持弹簧进行清洗,检查