017受热面模块及附属管道安装.docx
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017受热面模块及附属管道安装
目录
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员的资格和要求
5.主要机械及工器具
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.工序交接及成品保护
10.职业安全卫生及文明施工措施
11.环境管理
12.危险因素辨识及安全措施表
13.强制性条文
14.附录
1、适用范围
本作业指导书适用苏州工业园区北部燃机热电联产工程余热锅炉受热面模块及附属管道安装。
2、编制依据
2.1电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:
锅炉机组)DL/T5210.2-2009
2.2电力建设施工技术规范(锅炉机组篇)DL/T5190-2012
2.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
2.4《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令(2004年2月1日执行)
2.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(第一篇)2006年版
2.6《苏州工业园区北部燃机2×180MW燃气-蒸汽联合循环机组施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司
2.7《余热锅炉模块提升施工措施作业指导书》江苏省电力建设第一工程公司
2.8无锡华光锅炉股份有限公司相关设备图纸
2.9电力建设施工质量验收及评价规程(第5部分:
管道及系统)DL/T5210.5-2009
2.10江苏省电力设计院相关图纸
2.11电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T5190.5-2012
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
本工程建设规模为2套180MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组。
本工程厂址地处苏州工业园区的西北端,G312与娄江的北侧,扬中路以西,扬富路以南。
原址为精细化工集团厂区(硫酸厂)。
每套机组配套一台双压、无补燃、立式自然循环余热锅炉,余热锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司设计制造,其相应的附属系统由江苏省电力设计院设计。
锅炉专业施工范围包括:
锅炉本体、辅机、锅炉附属管道及设备、烟道、钢烟囱等。
本锅炉为双压、无补燃、无再热、自带整体式除氧器、立式自然循环、露天布置余热锅炉,所有受热面管子水平布置,烟气为垂直流动,受热面内水和蒸汽的流动都是由自然循环完成的。
烟气由进口烟道进入,方向由水平转为垂直由下向上,依次冲刷各级受热面,最后由出口烟道和烟囱排出。
余热锅炉辅助设备为室外布置。
余热锅炉采用模块结构,由水平布置的错列螺旋鳍片管和两个集箱组成受热面,各级受热面尺寸基本相似。
高压系统由高压省煤器、高压汽包、高压蒸发器、高压过热器组成。
低压系统由低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。
高、低压锅筒上均装有加药管,定期排污管、连续排污管,紧急放水管等,在主蒸汽管道、饱和蒸汽管道、及给水管道等处都设置取样装置。
锅筒连续排污、紧急放水、蒸发器的定期排污、过热器和省煤器的疏放水管等均纳入排污疏水系统;各加药点的加药管引至加药装置,各取样点的取样管引至取样台。
高、低压锅筒上均设置有安全阀、就地水位计、水位平衡容器、排气、压力表等管座。
安全阀排汽管均引至消音器。
高、低压主蒸汽管道上设置有安全阀、排气阀、压力表、就地温度计、热电偶,还装有启动及紧急排汽和反冲洗管路。
紧急排汽阀及安全阀出口管路引至排汽消音器以减少噪声。
3.2主要工作量
3.2.1余热锅炉模块安装工作量如下:
(以一台炉为例)
设备部件名称
外形尺寸:
长×宽×高(mm)
单件起吊重量(吨)
第一层模块(左)
1
26805×4162×3603
107
第一层模块(右)
1
26805×4162×3603
107
第二层模块(左)
1
26805×4162×3656
119
第二层模块(右)
1
26805×4162×3656
119
第三层模块(左)
1
26805×4162×2905
94
第三层模块(右)
1
26805×4162×2905
94
第四层模块(左)
1
26805×4162×2411
62
第四层模块(右)
1
26805×4162×2411
62
模块及集箱吊挂装置
1
15.213
注:
上表重量含包装架重量及模块临时提升装置重量。
模块整体布置图如下:
3.2.2余热锅炉附属管道安装工作量如下:
a.高压系统管道约为26.2225t;
b、低压系统管道约为9.107t;
c、排气系统管道为9.058t;
d、给水泵系统管道未知(图纸未提供);
e、定、连排系统附属管道未知(图纸暂未提供);
f、设计院相关管道(图纸暂未提供)。
4、作业人员的资格和要求
4.1作业人员上岗前应经过专业培训,合格者方可上岗;电焊工、热处理工、操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试,懂得安全操作知识。
所有施工人员在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定,并经过三级安全知识考试合格以及体检合格后方可上岗作业。
4.3从事高空作业人员必须经过身体检查,合格者方可上岗。
4.4作业人员必须熟悉图纸、作业指导书、作业流程及验评标准。
4.5施工班(组)长应参加工作五年以上,具有丰富的安装经验;主责必须从事过锅炉受热面安装,具有丰富的施工经验。
4.6作业人员应严格按照锅炉安装说明书、设备图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员,不得盲目施工。
4.7施工人员在施工中应明确自己的职责和权限,做到安全文明施工。
5.主要机械及工器具:
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
液压提升装置
LSD-1000C
7台
2
履带吊
150t
一台
辅助安装
3
提升吊架
制作
7台
4
提升承重平台
制作
7台
5
起重工工具
若干
7
安装工工具
一套
8
链条葫芦
3t+5t+10t相应钢丝绳
若干
9
空压机
1台
安全性能良好
10
链条葫芦
10t
4只
拉力试验合格
11
链条葫芦
5t
4只
拉力试验合格
12
链条葫芦
3t
10只
拉力试验合格
13
链条葫芦
2t
10只
拉力试验合格
14
钢卷尺
50m
1把
计量检验合格
15
管形测力计
0~300KN
1只
检定合格并在有效期内
16
水平尺
400mm
2把
合格
17
水平管
2套
合格
18
电动角磨机
6台
安全性能良好
19
电动磨光机
6台
安全性能良好
其它施工常用工器具配备齐全,能满足施工需要。
计量器具应经校验合格并在有效期内使用。
6、施工准备
6.1施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书,参加了施工前的安全技术质量交底工作,并办理了交底记录签证。
6.2施工作业所需的机具已具备使用条件,满足施工需要。
6.3施工作业所需的工器具已配备齐全,满足施工需要。
6.4施工场地和力能布置已具备安装使用条件。
6.5材料设备供应已满足安装需要。
6.6安装通道畅通,已具备安装条件。
6.7材料设备清点齐全,满足安装要求。
6.8锅炉框架已成整体结构,具备承载条件。
6.9锅炉受热面模块对应护板安装完毕,保温工作完成。
6.10编制好《余热锅炉模块提升施工措施》及《受热面模块及附属管道安装》作业指导书,经项目部各级审核批准后报监理、业主审核批准。
6.11液压提升系统安装调试完毕,提升平台及吊架通过检查验收。
6.12参与施工作业人员掌握液压提升相关知识及模块吊装注意事项。
7、作业程序
7.1受热面模块设备清点、检查
7.1.1设备到达现场后,应根据设备图纸、供货清单及装箱清单对受热面模块及挡烟板进行仔细地清点、检查、编号,检查管子、集箱等设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层等缺陷。
如外表面缺陷超过管子规定厚度的10%以上时,应按《电力建设施工及验收规范》1.1.6条规定处理。
对设备缺陷要做好记录,并上报处理。
7.1.2设备开箱时,施工人员应会同相关部门对设备进行清点检查,并做好记录。
清点结束后,应及时妥善保管设备,以防丢失、损坏和变形。
开箱后的设备技术文件应交归口部门保管。
施工人员不得私自进行开箱。
7.1.3清点检查受热面模块的集箱及接管座的数量、规格尺寸是否与图纸相符。
对所有集箱内部进行清理,确保其内部干净无杂物,并彻底清除“钻孔底片”,仔细检查集箱接管座的角焊缝质量;并做好集箱内部清理检查验收记录(照片留存)。
7.1.4根据设备图纸,对合金钢零部件进行光谱分析检查,对受热面模块而言,由于厂家到货时已将管排拼为一体,如有部分管排现场无法复查其材质,此类应由厂家作出保证,并提供书面材料;可进行光谱复查的,应在确保其材质准确无误后再行安装。
7.1.5模块到货时,由于厂家已将受热面管排与上、下联箱相连,现场无法进行通球试验,因此模块通球由厂家作出保证;保证通球效果。
7.1.6模块管子在对口前要将管口打磨干净,要求将管端内外10~15mm范围内的漆、垢、锈等清理掉,直至露出金属光泽。
7.2受热面模块安装基本顺序
模块到货进场
7.2.1.受热面模块吊装作业程序
模块卸车
↓
模块检查
模块吊装
模块安装
本次每台锅炉模块提升分两次进行,先将7台液压提升装置对称布置在一侧的热梁悬吊装置上方,将一侧的4层模块提升到位用销轴固定后,拆除液压提升装置重新安装在另一侧的热梁悬吊装置上方,将另一侧4层模块提升到位后用销轴固定,最后左右两侧模块水平对接完成整体安装。
说明:
1、模块到货及安装顺序为模块1(左)→模块2(左)→模块3(左)→模块4(左)模块1(右)→模块2(右)→模块3(右)→模块4(右)
2、尽量做到到货一件、安装一件。
7.3锅炉附属设备及管道安装作业流程图见附录
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1受热面模块安装作业方法、工艺要求及质量标准
8.1.1液压提升装置系统的安装、模块提升前的准备、试吊作业(见《余热锅炉模块提升施工措施》相关安装步骤及资料)
8.1.2正式起吊
第一层模块运输到锅炉零米后,启动七个液压提升装置调整平衡后,通过临时吊挂装置与设备模块吊挂装置吊杆连接,连接后第一层模块起吊,起吊后先将模块提升离开平板车约10cm,上下卡爪同时回复零位,上下夹持器同时夹紧,拆除模块运输托架;拆除运输托架后七个千斤顶联动运行,待模块下部空间满足下一层模块运输进入后停止起升,将上下卡爪同时回复零位,上下夹持器同时夹紧后泵站停机,同时将悬停的模块用4个链条葫芦横向抛锚,防止模块风摆。
待第二层模块运输到炉膛下部后,用模块吊挂装置吊杆连接于第一层模块下,然后拆除第一层模块抛锚链条葫芦,七缸联动将模块提升离开平板车约10cm,上下卡爪同时回复零位,上下夹持器同时夹紧,拆除模块运输托架。
拆除运输托架后七个千斤顶联动运行,待模块下部空间满足下一层模块运输进入后停止起升,将上下卡爪同时回复零位,上下夹持器同时夹紧后泵站停机,同时将悬停的模块用4个链条葫芦横向抛锚,防止模块风摆。
依次重复上述过程,直到四层模块全部悬挂完成后整体提升至安装高度,并按图纸调整好模块顶部标高尺寸,固定好热梁支架,高强螺栓终紧后,穿好悬吊装置在热梁上的永久销轴。
。
一侧的模块安装定位合格后液压提升系统卸载,将液压提升系统及承重平台整体转移至另一侧安装,重复上述施工过程完成连一侧模块吊装施工。
根据锅炉安装说明书,另一侧模块提升时,对已经安装悬挂完成的模块可以用链条葫芦向一侧水平拉移,满足后续模块提升空间需求。
8.1.3相关设计及计算
见《余热锅炉模块提升施工措施作业指导书》10.相关设计及计算
8.1.3受热面模块安装
8.1.3.1在热梁上平面划线、用吊杆及悬吊装置调整模块就位位置标高,安装标高以锅炉1m标高线为标准。
8.1.6.2模块吊装到位时,将模块顶部吊杆及悬吊装置按热梁划线位置进行就位。
8.1.6.3待模块全部就位结束后,应仔细核对模块的水平状态及垂直状态、集箱与集箱间的相互尺寸,检查受热面管子与相邻部分间膨胀间隙,应符合图纸要求,进行焊接定位。
8.1.3.4模块就位后,安装集箱吊架及支架并找正集箱各相互尺寸。
8.1.3.5安装集箱护板。
8.1.3.6受热面模块工艺要求及质量标准:
a、设备安装前必须按照设备图纸明细表核对包装清单和发货清单,清点准备安装的构件和零部件,并验证质量保证书。
安装前按规范进行复查;制造缺陷书面提交业主与制造厂研究处理及签证;由于制造缺陷使安装质量达不到规范要求,由业主和制造单位代表签证并给予书面答复。
b、清点的构件应按种类、安装顺序分区存放,存放场地应平整、坚实,无积水、无污泥。
c、清点的箱件对易丢件和防潮件应入库。
d、设备开箱应会同有关部门进行检查清点,并作出记录。
检查清点后应及时妥善保管,防止损坏、丢失和变形,开箱的设备技术文件归口管理,设备开箱不得私自进行。
e、对清点发现的问题,如规格不符、数量不足、外观缺陷等,应及时上报处理。
f、模块安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
模块标高偏差
±5
2
模块纵横水平度偏差
≤3
3
模块纵横中心线与锅炉中心线距离偏差
±5
4
模块纵向中心线垂直度和水平距离偏差
±5
5
各膨胀间隙
符合图纸
g、全过程质量控制
按作业程序分别按“技术记录要求”中各表中的检验项目检查验收,实行全过程质量控制。
由技术员或质检员负责检查验收。
8.2附属管道安装作业方法、工艺要求及质量标准
8.2.1附属管道设备清点、检查、清理
8.2.1.1设备到达施工现场后,根据设备图纸、供货清单和装箱清单对设备(包括集箱)进行仔细地清点检查、编号,注意检查管子、集箱等表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷;如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时,应按《电力建设施工及验收规范》1.1.6条规定处理。
对设备缺件或变形零部件做好记录,并及时上报处理。
8.2.1.2设备开箱时,施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查,并做好记录。
清点结束后,应及时妥善保管设备,防止丢失、损坏和变形。
开箱的设备技术文件交归口部门管理。
施工人员不得私自进行开箱。
8.1.3清点检查集箱的管接座规格尺寸、位置方向是否和图纸相符,核对数量是否正确。
对所有集箱内部进行清理吹扫,确保其内部干净无杂物,并彻底清除“钻孔底片”,仔细检查集箱接管座的角焊缝质量;并做好集箱内部清理检查验收记录(照片留存)。
8.2.1.4清点的箱件尤其是受压件吊架的销轴、螺母、垫圈、开口销等连接件应入库按规格、型号、材质不同分类存放,并进行挂牌,牌上应标注使用部位、规格、材质、数量,由专人发放并形成记录,以防错用,混用。
8.2.1.5根据设备及设计院图纸,对合金钢零部件进行光谱分析检查,确保其材质准确无误,并用油漆及时作出标示,不得将钢材材质混淆。
8.2.1.6管子在对口前要将管口打磨清理,打磨管口时要求将管端内外10~15mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净,直至显出金属光泽,管口打磨好后将管端涂上一层清漆防锈。
8.2.2附属管道安装
8.2.2.1管子组合或安装前,均应将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物并可靠封闭管口。
8.2.2.2初设计规定的冷拉焊口外,焊接装配时不得强力对正,以免产生附加应力,焊接和焊后热处理时,焊件要垫牢,禁止悬空或受外力作用。
8.2.2.3管子或管件的坡口及内、外壁10mm范围内的油漆、垢、锈、在对口前应清除干净,直至显出金属光泽。
8.2.2.4管子对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口允许偏差a≤1.5mm。
8.2.2.5管道安装工作如有间断,应及时封闭管口。
8.2.2.6支吊架安装工作与管道的安装工作同步进行。
8.2.2.7合金钢管子应逐件进行光谱复查,材质应符合图纸要求;安装后一次门前进行光谱复查。
8.2.2.8排汽管排汽方向正确,且留出热膨胀间隙,使联箱和管道能自由膨胀;其支吊架牢固。
安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。
8.2.2.9取样管安装应有足够的热补偿,蒸汽取样器安装方向应正确,且取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。
8.2.2.10放水管的中心与漏斗中心稍有偏心,经漏斗后的放水管的管径比原水管大。
8.2.2.11不回收的疏放水应接入疏放水总管或排水沟,不得随意将疏放水接入工业水管沟或电缆沟中。
8.2.2.12管道安装焊接时,不得在汽包或联箱壁上引弧。
8.2.2.13各类管道按设计图纸进行施工,如需设计修改或材料代用时,需书面提请设计单位按有关制度办理。
8.2.2.14管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查确定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录和提交检验报告。
8.2.2.15用于设计温度高于430℃且直径大于等于M30的合金钢螺栓逐根进行硬度检测,不合格者不得使用。
8.2.2.16埋地管的防腐层应在安装前做好,焊缝部位未经检验合格不得进行防腐,在运输和安装过程中不得损坏防腐层,损坏的部位应及时修复。
8.2.2.17合金钢管道局部进行弯度校正时,加热温度应控制在临界温度AC1线(12Cr1MoVG为720℃)以下。
8.2.2.18蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段,监察管段应选取同批管道中壁厚负公差最大的管子,且监察管段上不得开孔、安装仪表插座和支吊架。
8.2.2.19安装监察管道前应在该管子两端各截取一段300-500mm,连同监察管段备用管移交电厂。
8.2.2.20阀门及其附件安装应符合下列要求
a)阀门安装前应按规范进行检验和试验,并按施工图核对其型号、规格。
起隔离作用的阀门,必须进行严密性试验,按铭牌压力的1.25倍进行。
合金钢阀门的内部零部件需进行光谱复查,阀门解体复装后需进行严密性试验。
b)阀门安装应按介质流向确定方向。
c)阀门连接应自然,不得强力对接或承受外加动负荷。
法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。
d)阀门手轮安装应考虑到操作、拆卸方便。
但手轮方向不应朝下。
e)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装;焊接阀门安装时应处于全开状态,且焊缝底层应采用氩弧焊,以保证内部清洁。
f)法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。
g)法兰连接时应保待法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,且平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,且焊后应清除氧化物等杂质。
h)法兰连接除特殊情况外,应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。
螺栓应露出螺母2-3个螺距,螺母应位于法兰的同一侧。
i)法兰使用前应按设计图纸校核各部分尺寸,并与待连接的设备上法兰进行校核,以保证正确连接。
合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
8.2.2.21支吊架的安装
a)在数条平行的管道敷设中,其托架可以共用,但吊架的吊杆不得吊位移相反或位移值不等的任何两条管道。
b)管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不得与正式支吊架位置冲突,在管道安装及水压试验完毕后应及时予以拆除。
c)在混凝土基础上,用膨胀螺栓固定支吊架的生根时,膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
d)导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整,聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好,以保证管道能自由膨胀。
e)管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作、支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
f)在有热位移的管道上安装支吊架时,其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
g)整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出,妥善保管。
h)支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动。
i)管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式,材质和位置。
8.2.3管道系统的严密性试验和吹扫、冲洗。
8.2.3.1附属管道安装完毕后应对管道系统进行严密性试验,以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。
8.2.3.2管道系统进行严密性试验前应做到:
管道系统安装完毕,并符合设计要求及有关规定。
吊架安装工作完毕,经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。
结束焊接和热处理工作,并经检验合格。
试验用压力表检验,校准正确。
有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。
8.2.3.3管道系统在严密性试验时,应作检查的部位不得油漆或保温。
8.2.3.4水压试验宜在水温稍高于环境温度。
8.2.3.5对位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压影响,液体管道以最低点的压力为准。
8.2.3.6管道系统水压试验时,当压力达到试验压力后保持规定时间,然后降至设计压力,对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统除了泵或阀门局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹,且目测无变形。
8.2.3.7在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后再进行试验,严禁带压检修。
8.2.3.8结束试验后,应及时排净系统内的全部存水,并拆除临时支吊架,盲板及加固装置。
8.2.3.9管道系统清洗应在系统严密性试验合格后,清洗前应将系统内的流量孔板(或喷嘴),节流阀阀芯,滤网和止回阀阀芯等拆除,并妥善存放,待清洗完毕后复装。
恢复工作作为隐蔽工程进行检查验收。
8.2.3.10管道清洗应按先主管,后支管,最后疏放水管的顺序进行。
8.2.3.11水冲洗应经系统内能达到的最大流量进行,冲洗水可用澄清水,冲洗作业应连续进行,直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。
8.2.3.12汽水管道的疏放水系统在试运前应通汽进行冲洗,并检查无堵塞。
8.4质量标准
8.2.4.1管道坡向,坡度用拉线钢尺检查符合设计要求。
8.2.4.2排污扩容器筒体垂直度偏差≤5mm。
8.2.4.3管子对口偏折度用直尺检查,距焊缝中心200mm处缝隙一般不大于2mm。
8.2.4.4管子管口端面偏斜度符合下表要求:
序号
管子外径(mm)
△f(mm)
1
小于159
1
2
在159与219之间
1.5
3
大于219
2
8.2.4.5吊杆螺纹表面应完好无损伤,与螺母配合良好,吊杆弯曲度≤1/1000,且≤4mm。
8.2.4.6受荷重部件的焊缝必须符合图纸规定。
8.2.4.7吊挂装置的吊耳、吊板、吊杆、销轴等连接应紧固,并符合图纸要求。
8.2.5工艺要求
8.2.5.1管子对口焊接前应将管端内外10~15mm范围内打磨清理干净,直至显出金属光泽。
8.2.5.2管子对口切割面应与管子中心垂直,其偏斜值应满足下列要求:
D≤60mm,△f≤0.5mm;108<D≤159mm,△f≤1mm;159<D≤219mm,△f≤1.5mm;
D>219mm,△f≤2mm。
8.2.5.3在组合安装前必须将所有集箱内部清理干净,各接管座无堵塞,彻底清除集箱“钻孔底片”,并可靠封闭。
8.2.5.4同一设备本体疏放水管道,可采用集水槽形式集中排放。
集中平行布置的管道按管径大小并列有序布置,不相互交叉。
8.2.5.5高温
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- 017 受热 模块 附属 管道 安装
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