地下室模板施工方案.docx
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地下室模板施工方案
南口路喜峰道住宅项目
1#、2#、3#楼
基
础
模
板
工
程
施
工
方
案
河南城建建设集团有限公司
2008年10月25日
1编制依据………………………………………………………………2
2工程概况………………………………………………………………2
3施工安排………………………………………………………………2
4基础及地下室模板施工………………………………………………4
5顶板、梁支撑系统计算书……………………………………………5
6质量保证措施…………………………………………………………11
7安全文明施工措施…………………………………………………13
1编制依据
1.1业主提供的南口路喜峰道住宅项目工程设计图纸
1.2混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)
1.3建筑分项工程施工工艺标准
1.4南口路喜峰道住宅项目施工组织设计
2工程概况
2.1工程概述
工程名称:
南口路喜峰道住宅项目
建设地点:
天津市河北区南口路与喜峰道交口
建筑面积:
总建筑面积30406.71m2(1#、2#、3#楼)
本工程主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。
抗震设防烈度为7度。
防火等级地上二级,地下一级,本工程地下防水为一级,屋面防水等级均为二级,基础为钻孔灌注桩,桩上设基础地梁和筏板。
现场标高大沽高程3.500米。
2.2基础主要结构尺寸
地梁截面尺寸为900mm×1000mm,筏板厚500mm,地下室顶板厚180mm。
地下室外墙厚2500mm,内墙厚200mm。
梁截面尺寸为200mm×400mm。
3施工安排
3.1模板加工区及堆放区
3.1.1结构施工阶段,木工棚设1#楼与2#楼中间的北侧,模板堆放区设在1#楼的南侧和1#楼的北侧,面积150m2。
3.2模板选型
3.2.1基础垫层采用50mm×100mm木方。
3.2.2基础底板及地下室外墙采用多层板,梁模砌240厚砖胎模。
3.2.3基础地下室墙体模板采用胶板模。
内墙φ48钢管做竖向背楞,加Φ14对拉螺栓加固;外墙采用φ14的止水螺杆以及两根φ48的水平钢管背楞加固,止水环为50mm×50mm×4mm钢板,墙体模板通过φ48钢管斜撑在底板或土方边坡上。
3.2.4地下室顶板梁模板采用15mm厚覆膜竹胶板,支撑系统用脚手钢排架。
主次龙骨为50mm×100mm木方,
3.2.5脱模剂采用水性脱模剂。
3.3技术准备
施工前必须仔细审核图纸,有关的图纸问题必须在施工前解决,计算各种模板和支撑的数量。
根据不同部位进行模板的配模。
3.3.1人员、机械、材料准备
机械设备一览表
序号
名称
规格
数量
1
空压机
1m3
2
2
台锯
2
3
压刨
MB1065
1
4
平刨
MB-503
1
3
小型电动工具
15
4
水准仪
2
5
经纬仪
2
6
砂轮切割机
配套
4
操作人员配备情况
序号
工种
每组人数
组数
人数
备注
1
架子工
8
2
16
安拆架子
2
木工
40
2
80
安装模板
3
机械电工
2
2
4
检修机械
4
杂工
4
2
8
清理
3.4模板工程质量控制体系
项目经理:
王瑞红
技术质量负责:
冯建福,方案编制现场监督
1#楼栋号长:
郝玉红,负责施工、质量
2#楼栋号长:
赵建周,负责施工、质量
3#楼栋号长:
王贵林,负责施工、质量
材料员:
王永丽,组织材料进场
资料员:
张瑞红,资料报验
4基础及地下室模板施工
4.1基础模板
4.1.1垫层模板采用50×100木方(一面刨光),采用钢筋加固(埋入地下200mm,上露150mm)。
4.1.2基础地梁采用240厚砖胎模,高度同梁深。
外墙100高导墙,采用定型模板,φ48钢管和Φ14止水对拉螺栓加固。
为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位,浇筑底板砼之前,将砖胎模高度的回填土回填完成。
4.3地下室墙体模板设计及施工
4.3.1地下室墙体模板的设计
本工程地下室墙体模板采用组合木模板,墙体模板通过φ48钢管斜撑在底板地锚或土方边坡上。
4.3.2地下室墙体木模板施工
a.木模板从阴角处开始施工,墙两侧模板对称放置,木模拼装,合理配板。
b.内墙模板用Φ14穿墙螺栓连接内外模板加固,外墙模板用Φ14止水穿墙螺栓连接内外模板加固,间距500mm×500mm,设置一道,止水环为50mm×50mm×4mm钢板。
c.模板水平龙骨使用双排Φ48钢管,间距500mm设置一道,水平龙骨错开搭接。
竖向龙骨使用50×100木方,间距250mm。
竖向木方长度根据墙高定尺。
模板与龙骨间用穿墙螺栓相连接,使龙骨与模板成为整体,穿墙螺栓与“3”型扣件联合使用。
d.模板水平斜支撑使用Φ48钢管,外墙外支撑支在边坡上,与边坡接触面垫50厚木板,内模斜支撑一端加活络可调托,斜支撑顶在地锚上,地锚在底板及顶板混凝土浇捣时预埋,地锚用Φ22-Φ25钢筋,露出结构100,地锚间距800-1000,支模前放好墙体限位钢筋Φ14。
4.4地下室顶板梁模板的设计及施工
a.地下室顶板模板使用15mm厚覆膜多层板,采用钢管支撑,立杆纵横向间距800mm。
竖向杆上放上支撑和主龙骨木方(100×100),间距800mm,次龙骨采用木方(50×100),间距不大于250mm。
b.在混凝土墙钢筋上画出水平点,控制龙骨及板面标高。
c.主次龙骨施工时,拉通线调整次龙骨平整,保证次龙骨表面水平。
边龙骨与侧墙相接处贴海绵条,防止混凝土跑浆。
d.多层板使用前,检查边角是否完整,有残缺的不得使用,多层板间要求拼缝严密,保证顶板混凝土板底美观。
e.铺设多层板要拉线固定,特别开始铺设的一头和相应轴线对应,和四周柱帽,墙板.过梁等接缝要处理好。
f.算好铺设多层板相应尺寸,多层板接缝下面要有木方,用适合固定多层板的园钉,尽量少钉,方便拆模。
4.5模板拆除
a.当混凝土达到拆模强度后开始拆模,根据现场同条件试块的抗压强度确定拆模时间。
b.拆除模板的顺序与安装模板正好相反,后支先拆、先支后拆,先拆除侧模及非承重部位的模板,后拆队底模及承重部位的模板。
c.拆模注意事项
⑴、模板拆除前必须有砼强度报告,严禁在砼强度未达到规定前进行模板的拆除工作;
⑵、模板拆除前要进行拆模申请,申请单上必须写清拆模部位、数量,经过工地项目经理或安全员批准同意后方可拆除;
⑶、拆模时,拆除区必须设置警戒线,并指定专人进行监护,2M以上高处进行拆模工作必须有可靠的立足点。
(4)拆模时避免碰伤砼棱角,禁止用撬棍猛撬,锤子猛砸。
5.顶板、梁支撑系统计算书
一、基本参数:
面板材料:
木材
面板的厚度;取h=15(mm)
方木的截面高度;取h=95(mm);
方木的截面宽度;取b=45(mm);
方木间距;取a1=0.25(m)
钢管型号:
φ48×3.5;
立杆纵距;取b=0.8(m);
立杆横距;取l=0.8(m);
支架步距;取h=1.5(m);
楼板厚度;取h3=180(mm);
钢筋等级:
热轧钢筋Ⅲ级d≤25
二、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板按照三跨连续梁计算。
1、荷载计算
新浇混凝土自重荷载:
N1=24×(200÷1000)×0.8=3.46(kN/m)
钢筋自重荷载:
N2=1.1×(180÷1000)×0.8=0.16(kN/m)
施工人员及设备荷载:
N3=2×0.8=1.6(kN/m)
倾倒混凝土时产生的荷载:
N4=3×0.8=2.4(kN/m)
静荷载计算值:
q1=1.2×(3.46+0.16)=4.34(kN/m)
活荷载计算值:
q2=1.4×(1.6+2.4)=5.6(kN/m)
2、强度计算
面板的最大弯矩计算公式如下:
其中:
l方木间距;取l=0.25(m)
经计算得到:
M=-0.10×4.82×5.6×0.25^2-0.177×5.6×0.25^2=-0.23(kN.m)
面板强度计算公式如下:
σ=M/W
其中:
W方木截面抵抗矩W=43.2cm3
经计算得到:
σ=0.23×1000/43.2=5.32(N/mm2)
面板的抗弯强度设计值;[f]=15(N/mm2)
面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!
3、抗剪计算
最大剪力计算公式如下:
其中:
l方木间距;l=0.25(m)
经计算得到:
Q=-0.60×4.82×0.25-0.617×5.6×0.25=-1.58(kN)
截面抗剪强度计算公式如下:
其中:
b立杆横距;b=0.8(m)
h面板厚度;取h=15(mm)
经计算得到:
T=3×1.58×1000÷(2×0.8×1000×15)=0.16(N/mm2)
截面抗剪强度设计值;[T]=1.5(N/mm2)
面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!
4、挠度计算
静荷载标准值:
q1=3.84+0.18=4.02(kN/m)
活荷载标准值q2=1.6+2.4=4(kN/m)
面板最大挠度计算值:
其中:
l方木间距;取l=0.25(m)
E面板的弹性模量E=10000N/mm2
I截面的惯性矩I=38.88cm4
经计算得到:
f=0.677×4.02×(0.25×1000)^4÷(100×10000×38.88×10000)+0.99×4×(0.25×1000)^4÷(100×10000×38.88×10000)=0.07(mm)
[w]面板的最大允许挠度值:
[w]=0.2×1000÷250=0.8(mm).
面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照均布荷载下连续梁计算.
1.荷载计算
模板及支架自重荷载:
N1=0.75×0.25=0.19(kN/m)
混凝土自重荷载:
N2=24×(200÷1000)×0.25=1.20(kN/m)
钢筋自重荷载:
N3=1.1×(200÷1000)×0.25=0.06(kN/m)
施工人员及设备荷载:
N4=2×0.25=0.5(kN/m)
倾倒混凝土时产生的荷载:
N5=3×0.25=0.75(kN/m)
静荷载计算值:
q1=1.2×(0.19+1.20+0.06)=1.74(kN/m)
活荷载计算值:
q2=1.4×(0.5+0.75)=1.75(kN/m)
2、强度计算
最大弯矩计算公式如下:
其中:
l立杆的横距;取l=0.8(m)
经计算得到:
M=-0.1×1.74×0.8^2-0.177×1.75×0.8^2=-0.31(kN.m)
抗弯强度设计值公式如下:
其中:
W方木截面抵抗矩W=32.06cm3
经计算得到:
f=0.31×1000000÷(32.06×1000)=9.67(N/mm2)
方木抗弯强度设计值;[f]=15(N/mm2)
方木抗弯强度设计值小于方木抗弯强度设计值;故满足要求!
3、抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
其中:
l立杆的横距;取l=0.8(m)
经计算得到:
Q=-0.6×1.74×0.8-0.617×1.75×0.8=-1.70(kN)
截面抗剪强度计算公式如下:
其中:
b方木截面宽度;取b=45(mm)
h方木截面高度;h=95(mm)
经计算得到:
T=3×1.70×1000÷(2×45×95)=0.60(N/mm2)
抗剪强度设计值;取[T]=1.6(N/mm2)
截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;方木的抗剪强度计算满足要求!
4、挠度计算
静荷载设计值q1=0.19+1.20+0.06=1.45(kN/m)
活荷载标准值q2=0.5+0.75=1.25(kN/m)
方木的最大挠度计算公式如下:
其中:
l立杆的横距;取l=0.8(m)
E方木的弹性模量E=10000N/mm2
I截面的惯性矩I=321.52cm4
经计算得到:
v=0.677×1.45×(0.8×1000)^4÷(100×10000×321.52×10000)+0.99×1.25×(0.8×1000)^4÷(100×10000×321.52×10000)=0.28(mm)
方木的最大允许挠度值:
[w]=0.8×1000÷1000=0.8(mm)
方木的最大挠度小于方木的允许挠度;故方木的最大挠度满足要求!
四、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
1、荷载计算
模板及支架自重荷载:
N1=0.75×0.25×0.8=0.15(kN)
混凝土自重荷载:
N2=24×(200÷1000)×0.8×0.25=0.96(kN)
钢筋自重荷载:
N3=1.1×(200÷1000)×0.8×0.25=0.04(kN)
施工人员及设备荷载:
N4=2×0.25×0.8=0.4(kN)
倾倒混凝土时产生的荷载:
N5=3×0.25×0.8=0.6(kN)
荷载计算值:
F=1.2×(0.15+0.96+0.04)+1.4×(0.4+0.6)=2.78(kN)
2、抗弯强度计算
最大弯矩计算公式如下:
其中:
l立杆的纵距;l=0.8(m)
经计算得到:
M=-0.417×2.78×0.8=-0.93(kN.m)
抗弯强度设计值计算公式如下:
其中:
W钢管截面抵抗矩;取W=5.08(cm3)
经计算得到:
f=-0.93×1000÷5.08=183.07(N/mm2)
钢管的强度标准值;[f]=205(N/mm2)
板底支撑钢管抗弯强度设计值小于钢管的强度设计指标;故满足要求!
3、挠度计算
荷载标准值:
F=0.15+0.96+0.04+0.4+0.6=2.15(kN)
最大挠度计算公式如下:
其中:
l取立杆的纵距b的值;l=0.8(m);
I截面惯性矩;取I=12.19(cm4);
E钢管弹性模量;取E=206000(N/mm2).
经计算得到:
σ=3.029×2.15×1000×(0.8×1000)^3÷(100×206000×12.19×10000)=1.33(mm)
[w]最大允许挠度值:
[w]=0.8×1000÷500=1.6(mm).
支撑钢管最大挠度小于支撑钢管最大允许挠度;故满足要求!
6质量保证措施
6.1质量标准
6.1.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形;其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
以满堂红等架子做支撑加固的模板,其必须采取稳定措施。
检验方法为对照模板设计,现场观察或尺量检查。
6.1.2模板接缝严密,不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。
检查数量:
梁、柱抽查20%,墙和板抽查20%。
检验方法:
观察和用楔形塞尺检查
6.1.3模板表面应清理干净,并均匀涂刷脱模剂,不得有漏涂现象。
6.1.4实测项目
6.1.4.1墙体质量检查标准
项次
项目名称
允许偏差
检查方法
1
大角垂直
20
用经纬仪检查
2
楼层高度
±10
用钢尺检查
3
全搂高度
±20
用钢尺检查
4
内墙垂直
5
用2m靠尺检查
5
内墙表面平整
5
用2m靠尺检查
6
内墙厚度
+2
0
用尺在销孔处检查
7
内墙轴线位移
10
用尺检查
6.1.4.2模板安装允许偏差及检查方法
序号
允许偏差项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
3mm
尺量检查
2
标高
±5mm
楼板用水准仪检查
截面尺寸
基础
±5mm
尺量检查
3
柱墙梁
±3mm
尺量检查
4
每层垂直度
3mm
用尺量和线坠检查
5
相邻两板表面高低差
2mm
用直尺和楔形塞尺检查
6
表面平整度
2mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
阴阳角
方正
2mm
方尺、塞尺
8
顺直
2mm
线尺
9
预埋钢板、预埋管、孔中心线位移
2mm
拉线和尺量检查
10
预埋螺栓
中心线位移
2mm
拉线和尺量检查
拉线和尺量检查
外露长度
+5mm,-0
11
预留洞
中心线位移
5mm
截面内部尺寸
+10mm,-0
12
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
13
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
6.2模板安装及拆除的控制要点
6.2.1模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。
6.2.2墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。
6.2.3对拉螺栓的分布间距均应根据墙体厚度高度经计算确定。
6.2.4顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑,以增加整体稳定性。
6.2.5侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除。
6.2.6梁、板底模,应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度,方可拆除。
项次
结构类型
结构跨度(m)
按设计标号的百分率比
1
楼板
≤2
>2,≤8
>8
50%
75%
100%
2
梁
≤8
>8
75%
100%
3
悬臂梁、板
—
100%
7安全文明施工措施
7.1所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定,严格按照安全技术操作规程进行操作。
7.2施工前必须对施工班组进行入场三级教育,经考核合格后,方准许进场施工。
7.3项目安全工程师应对施工队进行安全技术交底。
7.4支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
7.5拆模时应搭设脚手架。
7.6拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网,防止高空坠落和防止模板向外倒跌。
7.7废烂的木方不能做龙骨。
7.8内墙模板安装高度超过2米时,应搭设临时脚手架。
7.9在4米以上高度拆除模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员的动向。
7.10水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。
7.11拆除下来的模板,及时运出,按指定地点码放整齐。
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