饲料企业安全操作规程.docx
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饲料企业安全操作规程.docx
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饲料企业安全操作规程
XXXX饲料有限公司
安全操作规程
版本号:
XXX/2021/第一版
编制:
审核:
审批:
2021年月日修订2021年月日实施
安全操作总则
安全生产工作应当以人为本,坚持人民至上、生命至上,把保护人民生命安全摆在首位,树牢安全发展理念,坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针,从源头上防范化解重大安全风险。
管生产经营必须管安全,强化和落实公司主体责任,安全生产,人人有责,所有职工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
凡不符合安全要求,有严重危险(缺陷)的生产线和设备、设施,职工有权向上级报告,遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作,并及时报告领导处理。
操作人员未经“三级”安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作。
特种作业人员均应经安全技术培训和考试合格,持特种作业许可证操作。
外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。
进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内,不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋,不准亦脚赤膊,不准系领带或围巾,尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具,在能引起爆炸的场所,不准穿能集聚静电的服装。
操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患,确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠,设备应定人,定岗操作;对本工种以外的设备。
须经有关部门批准,并经培训后方可操作。
工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥,工作场所不准打闹,睡觉和做与本职工作无关的事,严禁酗酒者进入工作岗位。
凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位,不得用手拉,嘴吹切屑,不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作,调整、检查,清扫设备,装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车,不准无罩或敞开防护罩开车,不准超限使用设备机具,工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。
修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。
一切动力开关在合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。
一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。
非电气工作人员不准装修电气设备和线路。
使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。
高处作业,带电作业,禁火区动火等危险作业,必须向生产部负责人和总经理申报和办理危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。
任何员工和部门不得关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施,或者篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息。
对易燃、易爆,有毒,放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。
不得在粉尘作业场所进餐、饮水。
变配电室、锅炉房、生产车间等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内。
生产过程发生有害气体、液体、粉尘、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效,操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。
保持厂区、车间、库房的安全通道畅通,现场物料堆放整齐、稳妥、不超高,及时清除工作场地散落的粉尘,废料和工业垃圾。
新安装的设备,新作业场所及经过大修或改造后的设施,需经安全验收后,方准进行生产作业。
严格执行交接班制度,重大隐患必须记入值班记录,末班下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查、清理场地。
发生重大事故或恶性未遂事故,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导和上级主管部门。
各类人员除遵守本总则外,还必须遵守本工种安全操作规程。
本安全操作规程已于2021年月日修订,2021年月日颁布,本规程自颁布之日起正式实施,公司各车间、部门应按照《安全操作规程》内容和要求,对职工进行培训,并严格按照本规程要求执行。
签发人:
时间:
年月日
1.小料配料安全操作规程
1.1目的
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。
1.2适用范围
适用于本企业小料配料岗位/工序。
1.3危险源分析
危险源:
混合机
本工序存在的危险有害因素:
火灾、机械伤害、触电、粉尘爆炸
1.4劳保用品佩戴要求
正确穿戴工作服,佩戴防尘口罩
(1)工作服应整洁,无破损,袖口扎紧。
禁止穿拖鞋、短裤作业;
(2)防尘口罩应紧密贴合口鼻,无侧漏。
1.5操作要求
1.5.1作业前安全确认
1)检查并与生产部确认核实任务单;
2)检查上一班班组工作交接单表是否按要求填写,交接表中是否存在异常或特殊情况;
3)作业现场检查,消防设施、救援设施是否齐全、正常;
4)检查劳动防护用品(安全帽、工作服)是否佩戴齐全,未规范佩戴劳动防护用品严禁作业。
5)检查投料口是否畅通,若不畅通,应立即进行清理;
6)检查各设备连接紧固度,各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度,确保机械转动灵活,正常运转。
7)检查混合机是否存在异常情况,开机前检查设备各部件安全因素或隐患,确认无差错后向班长汇报后,方可开机。
1.5.2操作流程
1.5.2.1生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划,提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。
1.5.2.2小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量,并从仓库领取相应数量的原料。
1.5.2.3严格按配方设计的理论重量,按照生产的先后顺序,配制所用小料,依次放好,挂牌,标明品种、数量、生产日期,禁止乱放、混放,等待投放使用。
1.5.2.4原料称量前应先校准称量器具,各种原料的称取应认真仔细,5kg以下的原料必须用10kg案秤称取。
1.5.2.5配料完成后,剩余的小料标示清楚、码放整齐,做好记录,与下一班交接清楚。
1.5.2.6禁止向他人抄录、转借配方和有关数据,下班时,清扫工作区域卫生。
1.5.2.7小料预混合前穿带好各类防护用具,如口罩、手套等。
1.5.2.8预混合操作每批次的总量规定为50kg。
1.5.2.9混合机投料时,应先投添加量多的料,添加量少的料应投在中间,投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。
1.5.2.10开动混合机后及时记时,混合时间规定为3-5min,卸料后应清理混合机内残存的料。
1.5.2.11包装是预混合的最后一道工序,包装前应对计量器具进行校准,称量过程中应经常清理秤盘中的料,对每一包封好的产品应检查封口是否牢固,包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全。
1.5.3混合机清洗
在混合含有药物饲料添加剂的小料后,继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时,对混合机进行清洗。
清洗料挂牌明确标识,并回用于同品种产品中。
1.5.4作业完成后现场要求
1.5.4.1小料混合完成时,及时清理混合机内残留物和场地卫生,盖好混合机投料口和出料口。
1.5.4.2清理设备及作业场所粉尘,并做好记录。
1.6紧急情况处理
1.6.1运行过程中,若发现混合机卡料、异响或闻见糊味,应及时关闭设备电源,填写设备维保记录,故障排除后方可继续运行。
1.6.2若现场发生大量扬尘,应及时关闭设备,检查泄漏原因,设备故障处理排除且现场粉尘清扫完毕以后方可重新开机。
1.6.3发生电气火灾时,首先迅速切断电源(拉下电闸、拨出电源插头等),初始火灾应先用合适的灭火器进行扑救,若火势扩大应及时撤离现场。
1.6.4运行过程中,若发生机械伤害、触电等事故,现场作业人员应及时关闭设备电源,及时上报班组长,按照公司应急处置流程进行处置。
2.投小料工安全操作规程
2.1目的
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。
2.2适用范围
适用于本企业投小料岗位/工序。
2.3危险源分析
危险源:
混合机、提升机
本工序存在的危险有害因素:
火灾、机械伤害、触电、粉尘爆炸
2.4劳保用品佩戴要求
正确穿戴工作服,佩戴防尘口罩、安全帽。
(1)工作服应整洁,无破损,袖口扎紧。
禁止穿拖鞋、短裤作业;
(2)防尘口罩应紧密贴合口鼻,无侧漏。
(3)安全帽的下领带必须扣在颌下,并系牢,松紧要适度。
2.5操作要求
2.5.1作业前安全确认
1)检查上一班班组工作交接单表是否按要求填写,交接表中是否存在异常或特殊情况。
2)作业现场检查,消防设施、救援设施是否齐全、正常。
3)检查劳动防护用品(工作服、口罩、安全帽)是否佩戴齐全,未规范佩戴劳动防护用品严禁作业。
4)备料,并清理投料区的杂物。
5)检查闸门所处位置是否打在所需要的流程。
6)检查混合机内部和各种管道是否畅通,若有堵塞应立即排除。
7)设备操作门是否压紧密封。
8)机器传动部分是否正常。
2.5.2操作流程
2.5.2.1小料仓的物料投放
1)根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准,计算出所有小料的使用数量,找原料保管领取。
2)物料提升到指定位置时,应先把物料卸下,提升机放回地面,不能悬放在空中,避免意外伤人。
3)投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象,需要过筛的一定要过筛处理,禁止一切不合格的物料投入料仓,线头、纸片放进垃圾桶,远离投料口,以防进入仓内。
4)仓顶投放小料的,根据次日的生产品种领取应投放的小料,投放进所对应的原料仓。
5)作业完成后,盖好投料口,包装袋捆好,用提升机放下,推到指定位置。
2.5.2.2混合机小料口的投放
1)根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂,严格按配方设计的理论重量,按照生产的先后顺序,配制出所用小料,依次放好,等待投放使用。
2)配料时,所有的数据打印清楚,贴在生产单上,检查打印机的效果,保证正常使用,必要时找机修修理或更换新的,检验电子称的准确度。
3)根据制定的混合时间,掌握好投放小料的顺序和时间,不能晚投或早投,以免影响混合均匀度,造成质量事故。
4)保证与中控室的密切配合,完成生产任务,所有的物件不能靠在配料称斗上,以免影响配料的精确度,配料前清扫配料称、气动闸门上的物料。
5)根据每批的生产品种、数量、顺序领取配料单并根据配方领取应用原料,依据配方配制小料。
6)剩余的小料标示清楚、码放整齐,做好记录。
7)禁止向他人抄录、转借配方和有关数据,否则严惩不贷。
2.4.4作业完成后现场要求
1)对所有设备班后的工作检查,了解各设备运行情况,特别注意在生产中出现过不正常情况的设备,如发现有疑点和事故隐患处,必须立即安排机修人员处理完毕后方可下班,并将维修工作记录备案。
2)对系统设备进行维修,待机器完全停机后方可打开操作门,检查时,必须切断系统总电源,并挂有警示牌。
3)查各设备内物料是否放清。
4)查各岗位工装具是否按规定位置摆放整齐。
5)查各岗位的清洁卫生工作是否达到要求。
6)整理保管好当班生产原始记录,向下一班负责人交待清楚应注意的有关事项,办好交接班手续。
如无下一班人员工作,应必须切断车间总电源。
7)清理设备及作业场所粉尘,并做好记录。
2.6紧急情况处理
2.6.1出现小料添加错误,若该批还在混合机内,应先停止配料混合生产,并通知打包工和总控员,追查该批物料的去向,再做相应处理,必要时将已经生产的可能混杂的成品全部交品管人员处理。
2.6.2运行过程中,若发现混合机卡料、异响或闻见糊味,应及时关闭设备电源,填写设备维保记录,故障排除后方可继续运行。
2.6.3若现场发生大量扬尘,应及时关闭设备,检查泄漏原因,设备故障处理排除且现场粉尘清扫完毕以后方可重新开机。
2.6.4发生电气火灾时,首先迅速切断电源(拉下电闸、拨出电源插头等),初始火灾应先用合适的灭火器进行扑救,若火势扩大应及时撤离现场。
2.6.5运行过程中,若发生机械伤害、触电等事故,现场作业人员应及时关闭设备电源,及时上报班组长,按照公司应急处置流程进行处置。
3.投大料工安全操作规程
3.1目的
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。
3.2适用范围
适用于本企业投大料岗位/工序。
3.3危险源分析
危险源:
叉车、下料口(地坑)
本工序存在的危险有害因素:
物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、粉尘爆炸
3.4劳保用品佩戴要求
正确穿戴工作服,佩戴防尘口罩、安全帽。
(1)工作服应整洁,无破损,袖口扎紧。
禁止穿拖鞋、短裤作业;
(2)防尘口罩应紧密贴合口鼻,无侧漏。
(3)安全帽的下领带必须扣在颌下,并系牢,松紧要适度。
3.5操作要求
3.5.1作业前安全确认
1)检查上一班班组工作交接单表是否按要求填写,交接表中是否存在异常或特殊情况。
2)作业现场检查,消防设施、救援设施是否齐全、正常。
3)检查劳动防护用品(工作服、口罩、安全帽)是否佩戴齐全,未规范佩戴劳动防护用品严禁作业。
4)提前到岗,查清所需原料的数量、位置、等情况。
5)检查叉车以及驾驶员是否到岗,叉车安全附件是否齐全。
6)检查下料口格筛是否牢靠、筛网是否齐全。
3.5.2操作要求
1)提前到岗准备,必须在规定上班时间前10min到达生产现场,按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。
2)正确拆垛取料,从原料堆垛取料时必须自上而下,自外向里搬取原料,严禁从堆垛中层抽取原料。
在已倾斜的高堆垛上搬取原料必须请求生产班长派员监护,将高处已倾斜的原料全推下后再取料装车,以防意外。
3)转运过程中,要及时统计原料品种及件数,按要求填写有关单据并完善领料手续,认真做好记录。
4)安全快速转运。
熟悉转运路线及路况,工作期间不得光脚,不得穿拖鞋或其它易打滑的鞋。
5)转运中,遇散包破包时,要先堵扎好再装运,避免在运输途中遍地洒落;遇转运中原料漏洒落地,必须及时清扫,严禁两种原料混在一起;遇霉变、潮湿、发热原料时,必须及时报告生产班长或原料库管员,以便作妥善处理。
3.5.3作业完成后现场要求
1)对所有设备班后的工作检查,了解各设备运行情况,特别注意在生产中出现过不正常情况的设备,如发现有疑点和事故隐患处,必须立即安排机修人员处理完毕后方可下班,并将维修工作记录备案。
2)对系统设备进行维修,待机器完全停机后方可打开操作门,检查时,必须切断系统总电源,并挂有警示牌。
3)查各设备内物料是否放清。
4)查各岗位工装具是否按规定位置摆放整齐。
5)查各岗位的清洁卫生工作是否达到要求。
6)整理保管好当班生产原始记录,向下一班负责人交待清楚应注意的有关事项,办好交接班手续。
如无下一班人员工作,应必须切断车间总电源。
7)清理设备及作业场所粉尘,并做好记录。
3.6紧急情况处理
3.6.1发生堵机则立刻停止投料,排除积料后再重新开机。
3.6.2投料时应注意原料的外观质量,发现问题应停止投料并报告品管。
3.6.3注意观察除尘器的排风口是否有粉尘排出,如粉尘过大则应停机检查。
3.6.4运行过程中,若发现卡料、异响或闻见糊味,应及时关闭设备电源,填写设备维保记录,故障排除后方可继续运行。
3.6.5发生电气火灾时,首先迅速切断电源(拉下电闸、拨出电源插头等),初始火灾应先用合适的灭火器进行扑救,若火势扩大应及时撤离现场
3.6.6运行过程中,若发生物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电等事故,现场作业人员应及时关闭设备电源,及时上报班组长,按照公司应急处置流程进行处置。
4.中控岗位安全操作规程
4.1目的
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。
4.2适用范围
适用于本企业中控岗位/工序。
4.3危险源分析
危险源:
中控系统控制柜
本工序存在的危险有害因素:
触电、电气火灾
4.4劳保用品佩戴要求
正确穿戴工作服,佩戴口罩。
(1)工作服应整洁,无破损,袖口扎紧。
禁止穿拖鞋、短裤作业;
(2)口罩应紧密贴合口鼻,无侧漏。
4.5操作要求
4.5.1作业前安全确认
1)检查上一班班组工作交接单表是否按要求填写,交接表中是否存在异常或特殊情况。
2)作业现场检查,消防设施、救援设施是否齐全、正常。
3)检查劳动防护用品(工作服、口罩)是否佩戴齐全,未规范佩戴劳动防护用品严禁作业。
4)查看各仓余料情况。
5)检查各操作部位和总电柜是否有异常,确定无问题后可入开机准备。
6)设备启动前,通知各工段做好准备,在确认设备处于完好状态且设备旁无人员正在检修或更换配件,方可开机,以保证设备安全和人身安全。
4.5.2操作要求
4.5.2.1开机前准备
1)根据计划单抄写生产计划一式两份(小料填加人员一份)。
2)通知各个相关岗位做好开机前准备。
3)开启控制电源,打开电脑和相关的监视广播系统(应遵循先开外设再开主机)。
4)电脑进入系统后进入生产控制软件。
4.5.2.2开机生产
1)启动设备前通知现场,待现场给予确定后方可开机。
2)设备启动顺序应按先附属设备再主设备。
3)开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。
4)当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查/检修。
5)随时观察设备状况,减少设备空转时间,降低电耗。
6)根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机进行粉料。
7)通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。
8)根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。
9)检查配料称零点和各个生产参数是否正确。
10)输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。
11)选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备混合机启动配料。
12)粉料成品配出来后,需制粒的打在制粒仓通知制粒岗位操作员;不需制粒的打在粉料成品仓通知成品包装岗位操作员。
4.5.3作业完成后现场要求
1)查各岗位工装具是否按规定位置摆放整齐。
2)查各岗位的清洁卫生工作是否达到要求。
3)整理保管好当班生产原始记录,向下一班负责人交待清楚应注意的有关事项,办好交接班手续。
如无下一班人员工作,应必须切断车间总电源。
4)清理设备及作业场所粉尘,并做好记录
4.6紧急情况处理
4.6.1运行过程中,若系统出现报警,应及时采用电话通知岗位作业人员,核实报警异常原因,若故障不能及时处理,应启动停车程序。
4.6.2若仓内物料量低于总量1/3时应及时通知采购部,进行补料。
4.6.3出现错投、漏投等情况,值班人员应立即上报现场班长,停止配料、停止制粒、停止打包,已入库成品挂牌。
4.6.4出现漏料、串仓,值班人员应立即上报现场班长,停止配料、制粒、包装,已入库成品挂牌禁止发货。
用旧编织袋把流程内故障料排出来装包,挂牌等待处理,并及时查找漏料原因,故障排除后方可开机。
4.6.5电脑配料异常:
(1)超差:
单项或总量超过品管规定允许标准,依品控要求处理。
(2)计量不准确:
先校秤,后调秤。
4.6.7运行过程中,若发火灾、触电等事故,现场作业人员应及时关闭设备电源,及时上报班组长,按照公司应急处置流程进行处置。
5.制粒岗位安全操作规程
5.1目的
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。
5.2适用范围
适用于本企业制粒岗位/工序。
5.3危险源分析
危险源:
膨化制粒机
本工序存在的危险有害因素:
物体打击、机械伤害、触电、粉尘爆炸。
5.4劳保用品佩戴要求
正确穿戴工作服,佩戴防尘口罩、安全帽。
(1)工作服应整洁,无破损,袖口扎紧。
禁止穿拖鞋、短裤作业;
(2)防尘口罩应紧密贴合口鼻,无侧漏。
(3)安全帽的下领带必须扣在颌下,并系牢,松紧要适度。
5.5操作要求
5.5.1作业前安全确认
1)检查上一班班组工作交接单表是否按要求填写,交接表中是否存在异常或特殊情况。
2)作业现场检查,消防设施、救援设施是否齐全、正常。
3)检查劳动防护用品(工作服、口罩、安全帽)是否佩戴齐全,未规范佩戴劳动防护用品严禁作业。
4)根据生产计划及生产品种,检查使用工具、齿轮油、润滑脂、易损配件等是否齐全,工作现场灯光是否正常。
5)根据生产品种更换环模,调整模辊间隙,制粒室、调速器是否到位,开机生产前排放蒸汽冷凝水(5-8min)。
6)检查调质器、喂料器、磁铁板、切刀、抱箍、破碎机、齿轮箱油位。
检查冷却器中有无存料、结块;上溜管是否干净,分级筛及筛网布筒是否完好。
7)提前30min通知锅炉工准备蒸汽,检查汽压是否正常(0.5-0.8Mpa),压力表、电流表是否正常。
8)按要求润滑好制粒机各润滑点(压辊3-4h/次,主轴轴承2-4h/次),加油时必须保持干净,以免渗入杂质堵塞油路。
5.5.2操作要求
1)开机时核对好成品仓号和半成品仓号,并同相关岗位协调好,严格按安全操作规程开机。
2)制粒系统启动顺序为:
刮板、分级筛、提升机、冷却器、破碎机(大颗粒不启动,但需打到旁通位置)等设备启动后,再启动制粒机;待运转正常后再启动调质器、喂料器,逐渐增加喂料量和蒸汽。
3)判断料的水分及硬度,含粉率,确保制粒一次合格。
4)停机前30min通知锅炉工停汽。
严格按要求停机,同开机顺序相反。
注意将含油物料压入模孔后方可停制粒机(制出的油料不能进入冷却器)。
5.5.3作业完成后现场要求
1)对所有设备班后的工作检查,了解各设备运行情况,特别注意在生产中出现过不正常情况的设备,如发现有疑点和事故隐患处,必须立即安排机修人员处理完毕后方可下班,并将维修工作记录备案。
2)对系统设备进行维修,待机器完全停机后方可打开操作门,检查时,必须切断系统总电源,并挂有警示牌。
3)查各岗位工装具是否按规定位置摆放整齐。
4)查各岗位的清洁卫生工作是否达到要求。
5)整理保管好当班生产原始记录,向下一班负责人交待清楚应注意的有关事项,办好交接班手续。
如无下一班人员工作,应必须切断车间总电源。
6)清理设备及作业场所粉尘,并做好记录。
5.6紧急情况处理
5.6.1运行过程中,若发现卡料、异响或闻见糊味,应及时关闭设备电源,填写设备维保记录,故障排除后方可继续运行。
5.6.2若现场发生大量扬尘,应及时关闭设备,检查泄漏原因,设备故障处理排除且现场粉尘清扫完毕以后方可重新开机。
5.6.3设备在运行中出现故障停机修理时,在控制柜上挂警示牌,制粒机运行时停车,未停稳时不准打开门盖。
5.6.4发生电气火灾时,首先迅速切断电源(拉下电闸、拨出电源插头等),初始火灾应先用合适的灭火器进行扑救,若火势扩大应及时撤离现场。
5.6.5运行过程中,若发生物体打击、机械伤害、触电等事故,现场作业人员应及时关闭设备电源,及时上报班组长,按照公司应急处置流程进行处置。
6.包装岗位安
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