超限结构模板承重架专项施工方案.docx
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超限结构模板承重架专项施工方案
目录1
第一章编制依据3
第二章工程概况4
一、工程简况4
二、本方案编制范围结构介绍5
1、超重模板信息概述6
2、超限模板信息概述:
7
第三章支模架形式及搭设参数9
一、支模架形式选定9
二、支模架搭设参数9
三、架体基础做法12
四、防雷措施12
第四章施工部署13
一、项目管理体系13
二、材料、设备、劳动力组织14
三、混凝土浇捣安排15
第五章支模架构造要求与技术措施19
一、支模架的构造要求19
二、支模架的搭设及拆除措施21
第六章支模架施工质量与安全管理23
一、材料验收23
二、搭设过程控制24
三、钢管支撑架使用的检查、验收25
四、支模架监测监控27
第七章安全文明施工29
一、安全管理29
二、文明施工30
三、安全保证措施31
四、安全技术措施32
五、支模架高处作业时的安全防护技术措施33
六、安全管理制度34
第八章质量保证措施35
一、质量保证体系35
二、组织及管理措施35
三、施工注意事项36
第九章季节性施工37
1、雨季施工37
2、夏季施工37
第十章危险源的辨识及监控措施38
第十一章应急预案42
一、应急组织结构42
二、危险源分析及应急措施44
三、施工现场安全事故救护程序45
四、应急材料准备45
附图一:
超重梁部位范围图、平面图、支撑剖面图
附图二:
超重模板部位范围图、平面图、支撑剖面图
附图:
350、400板厚范围平面图
附件一:
计算书
第一章编制依据
1、《本工程施工图纸》
2、《本工程施工组织设计》
3、《建筑施工模板安全技术规范》(162-2008)
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(130-2011)
5、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(33/1035-2006)
6、《混凝土结构工程施工规范》50666-2011
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2015)
8、《混凝土结构设计规范》50010-2010
9、《建筑结构荷载规范》50009-2012
10、《钢结构设计规范》50017-2003
11、《建筑施工安全检查标准》(59-2011)
12、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(130-2011)
13、住建部《危险性较大分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文
15、浙江省建工集团有限责任公司质量体系文件、工艺标准和程序文件等。
第二章工程概况
一、工程简况
工程名称:
四新之光(03J16地块)商务、居住项目(一期)工程施工
建设单位:
武汉新天澜置业投资开发有限公司
设计单位:
中信建筑设计研究总院有限公司
勘察单位:
武汉华中岩土工程有限责任公司
监理单位:
武汉飞虹建设监理有限公司
施工单位:
浙江省建工集团有限责任公司
质量目标:
合格
施工总工期为820日历天
本工程位于武汉市汉阳区“四新片区”,南侧紧邻四新南路,北侧隔二、三期空场地为办公区及生活区,西侧紧邻连通港西路,东侧紧邻子期路;建筑用地面积约为42389平方米,建筑总面积为104513平方米,其中地下室建筑总面积为33910.31平方米。
地面建设有6栋高层住宅楼(C1,C3,C4,C5,C6,C7)和1栋(C2)46层超高层住宅,C1,C4,C6楼栋设有一层商业裙房,同时地块设有2栋配电房建筑(C8,C9)。
工程设有一层地下室,为项目地下停车库及设备用房区域。
住宅与商业裙房在地下室底板及顶板上设有多道沉降后浇带及温度后浇带。
C1#楼包括地下室1层地上32层。
地下室为地下车库,层高为5.35m。
地上32层层高均为3m,其中一层高5.4m,建筑面积为15933㎡。
C2#楼包括地下室1层地上46层.地下室为地下车库,层高为4.8m。
地上46层层高均为3m,其中一层高4.15m,建筑面积为26144.7㎡。
C4#楼包括地下室1层地上29层。
地下室为地下车库,层高为5.35m。
地上29层层高均为3m,其中一层高5.4m,建筑面积为14020㎡。
C6#楼包括地下室1层地上32层。
地下室为地下车库,层高为4.45m。
地上32层层高均为3m,其中一层高6m,建筑面积为14505㎡。
地下室建筑总面积为33803.27平方米,层高3.9m。
二、本方案编制范围结构介绍
根据住建部[2009]87号《危险性较大分部分项工程安全管理办法》的规定,危险性较大的分部分项工程范围为:
混凝土模板支撑工程:
搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10㎡及以上;集中线荷载15㎡及以上;超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围:
混凝土模板支撑工程:
搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15㎡及以上;集中线荷载20及以上。
(1)按荷载效应组合的设计值S取施工总荷载152,计算得出属于超限模板的楼板最小厚度:
由可变荷载效应控制的组合S
15=1.2×(G123k)+1.4×Q1k
=1.2×(0.3+24×1.1×h)+1.4×2.5;
计算得出360
由永久荷载效应控制的组合S
15=1.35×(G123k)+0.7×1.4×Q1k
=1.35×(0.3+24×1.1×h)+0.7×1.4×2.5;
计算得出358
按规定取最不利值
当h≥358时,属于超重的高大模板
由于本工程的板厚局部为350、400,属于超重的模板。
(2)按荷载效应组合的设计值S取集中线荷载20,计算得出属于高大模板的梁截面最小尺寸:
由可变荷载效应控制的组合
20=1.2×(G123k)+1.4×Q2k
=1.2×(0.3×(2h‵)+24×h×b+1.5×h×b)+1.4×2
由永久荷载效应控制的组合
20=1.35×(G123k)+0.7×1.4×Q2k
=1.35×(0.3×(2h‵)+24×h×b+1.5×h×b)+0.7×1.4×2
按规定取最不利值
根据试算,取最不利值永久荷载效应控制的组合S
属于超重的超限模板
梁截面最小尺寸
当梁宽b为500时,梁高h为1100;
当梁宽b为550时,梁高h为1000;
当梁宽b为600时,梁高h为900;
(3)本方案计算采用安全设施计算软件,取值情况如下:
1)模板支架设计时考虑的荷载标准值:
模板自重G1k取0.32(模板及支架自重0.752);
混凝土自重G2k取243,楼板的钢筋自重G3k取1.13,梁钢筋自重G3k取1.53;
施工活荷载4.502。
(施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载Q1k取2.52+振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k取2.02。
)
2)模板支架的荷载分项系数:
由人员及施工设备荷载和振捣混凝土时产生的荷载等可变荷载效应控制的组合时取1.2;
由模板及支架自重、新浇混凝土自重和钢筋自重等永久荷载效应控制的组合时取1.35;
③人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。
1、超重模板信息概述
本工程超重模板信息概述:
超重梁:
主要为地下室部分的梁;
注:
超重梁模板支模区域范围详见附图一。
超重梁主要部位信息概述表
序号
位置
轴线和范围
结构层次
梁截面
尺寸()
梁面
标高
(m)
层高(m)
最大
跨度(m)
相邻
板厚
()
计算书编号
1
3交
6#楼一层结构梁
600×1300
-1.00
4.1
7.3
180
1;2
2
交2122
地下室顶板梁
550×1000
-1.30
3.9
9.7
250
3;4
3
交2122
地下室顶板梁
550×1100
-1.20
3.9
7.8
250
3;4
4
交2223
地下室顶板梁
600×1200
-1.20
3.9
7.8
300
1;2
5
23交
地下室顶板梁
600×1200
-1.20
3.9
7.8
300
1;2
6
交24
地下室顶板梁
600×1500
-0.80
3.9
7.9
300
5;6
2、超限模板信息概述:
本工程超高模板信息概述:
超限超重的模板主要出现在地下室顶板。
注:
超限模板支模区域范围详见附图二。
(350板厚范围详见附图七。
)
超限模板部位信息概述表
序号
位置
轴线和范围
结构层次
板面
标高
(m)
层高(m)
板跨度(m)
板厚
()
计算书编号
1
23交1
地下室顶板
-1.80
3.6
7.75×7.8
400
7
2
34交1
地下室顶板
-1.80
3.6
7.75×7.8
400
7
3
12交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.8×7.9
400
7
4
12交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.8×7.9
400
7
5
1/31交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.8×5.5
400
7
6
89交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.6×7.8
400
7
7
1617交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.8×8.2
400
7
8
1718交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.8×8.2
400
7
9
1819交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.8×8.2
400
7
10
1920交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.8×8.2
400
7
11
1516交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.8×7.9
400
7
12
1617交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.8×7.9
400
7
13
1718交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.8×7.9
400
7
14
1819交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.8×7.9
400
7
15
2425交
地下室顶板
-1.50
3.9
5.1×8.5
400
7
16
2324交11
地下室顶板
-1.50
3.9
7.0×8.1
400
7
17
2324交11
地下室顶板
-1.50
3.9
7.0×8.1
400
7
18
2122交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.8×7.9
400
7
19
2223交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.8×7.9
400
7
20
2324交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.8×7.9
400
7
21
2425交
地下室顶板
-1.50
3.9
7.8×7.9
400
7
注:
350板厚模板支撑体系搭设参数同400板厚模板支撑体系,具体范围详见附图七。
第三章支模架形式及搭设参数
一、支模架形式选定
根据本工程施工工期、质量和安全要求,同时遵循安全、经济、施工方便的原则,充分考虑以下几个方面:
1、模板及其支架的结果设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理;
2、在规定的条件和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性;
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆周转方便,便于检查验收。
结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况,也综合考虑了以往的施工经验和相关规范和规格,本工程模板的超重模板、超高模板和超重梁模板施工均采用扣件式钢管支撑体系。
二、支模架搭设参数
1、搭设材料相关参数:
(1)钢管宜选用外径Φ48.0×3.5,每根钢管最大质量不应大于25.0;按φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截面特征;立杆钢管和扣件等材料进行力学检测合格后方可使用;
(2)面板选用18厚胶合板,剪切强度1.42,抗弯强度15.02,弹性模量6000.02。
(3)木方选用50×100;剪切强度1.32,抗弯强度15.02,弹性模量9000.02。
(4)U型可调顶托,外径不小于36,螺母厚度不小于30等要求。
2、超重梁模板支撑体系搭设参数一览表(单位:
)
梁
搭设参数
计算截面
600(B)×1300(H);600(B)×1200(H)
支架形式
扣件式钢管模板支架,顶部支撑受力采用可调顶托受力。
梁底增加承重立杆根数
2根
搭设层高
4.1m
计算搭设高度
2.8m
梁底次楞
50×100方木@100
顶托内托梁
双钢管
梁侧方木
内木楞50×100方木@200,
外木楞采用双钢管
对拉螺栓
2道M14@(200,400)
梁两侧
立杆间距
1200
立杆纵距
(跨度方向)
500
小横杆间距
400
立杆步距
1500
梁
搭设参数
计算截面
550(B)×1000(H)
550(B)×1100(H)
支架形式
扣件式钢管模板支架,顶部支撑受力采用可调顶托受力。
梁底增加承重立杆根数
2根
搭设层高
3.9m
计算搭设高度
2.6m
梁底次木楞
50×100方木@100
顶托内托梁
双钢管
梁侧方木
内楞50×100方木@200,
外楞采用双钢管
对拉螺栓
2道M14@(200,400)
梁两侧
立杆间距
1200
立杆纵距
(跨度方向)
500
小横杆间距
400
立杆步距
1500
梁
搭设参数
计算截面
600(B)×1500(H)
支架形式
扣件式钢管模板支架,顶部支撑受力采用可调顶托受力。
梁底增加承重立杆根数
2根
搭设层高
3.6m
计算搭设高度
3.1m
梁底次楞
50×100方木
顶托内托梁
双钢管
梁侧方木
内楞50×100方木@200,
外楞采用双钢管
对拉螺栓
2道M14@500
梁两侧
立杆间距
1200
立杆纵距
(跨度方向)
500
小横杆间距
400
立杆步距
1500
剪刀撑
均按普通型剪刀撑设置
扫地杆
离地面200高,纵、横向连续设置
钢管类型
全部采用φ48.0×3.0
3、超重楼板模板支撑体系搭设参数
构件
板厚
立杆横向间距
立杆纵向间距
板下一层方木间距
板下二层双钢管间距
立杆
步距
地下室顶板
350;400
800
800
200
900
1500
高度
层高3.9m,搭设高度取3.5m
立杆上端伸出至模板支撑长度
0.5m
剪刀撑
均按普通型剪刀撑设置
扫地杆
离地面200高,纵、横向连续设置
钢管类型
全部采用φ48.0×3.0
三、架体基础做法
本工程地下室为一层,超限模板支撑架体立杆支撑均在地下室底板上,且超限模板区域上部无其他结构,故待地下室底板砼达到设计强度后在支撑体系的立杆底部铺设垫板,即可保证受力均匀传递。
四、防雷措施
本工程已布置7台塔吊,7台塔吊均设有避雷措施,能覆盖整个工地,故不对支模架另行设置避雷设施。
第四章施工部署
一、项目管理体系
1、管理体系
由项目经理为第一责任人。
领导质安人员对整个工程项目的安全生产进行监督管理,并落实专职施工人员全面负责。
在项目实施全过程中涵盖其质量、工期、安全、成本的管理点上,使之指令能及时、高效地运行,确保本工程快速、优质、顺利进行,各项指标圆满完成。
超限模板施工管理网络如下:
三、材料、设备、劳动力组织
1、劳动力
木工(人)
150
钢筋工(人)
120
砼工(人)
40
架子工(人)
50
水电工(人)
12
其它工种(人)
10
2、周转材料
钢管Ø48×3.0(t)
2000
胶合面板(m2)
430000
直角扣件(只)
350000
可调托座(只)
12000
旋转扣件(只)
50000
方木60×80(m³)
1800
对接扣件(只)
100000
穿梁螺栓Ø14(根)
50000
伞型卡(个)
10000
3、机械设备
塔吊(台)
7
固定混凝土泵(台)
4
手持电锯(台)
20
圆盘锯(台)
2
振捣棒(只)
10
平板振动器(台)
2
对焊机(台)
2
切断机(台)
4
电渣压力焊(台)
4
电焊机(台)
4
弯曲机(台)
2
调直机(台)
2
4、检测仪器
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
1
精密水准仪
3
±2”
全站仪一台
1
±2”,最大允许误差±20”
激光垂直仪
1
40000
对讲机
10
四、混凝土浇捣安排
1、准备工作
(1)隐蔽工程,模板工程验收合格后,方出商品混凝土采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位,强度等级,需求力量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相关信息,正式施工前再次确认砼站材料储备,供应能力等相关信息。
确保砼浇筑正常进行。
所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位,掌握天气变化情况。
(2)开盘前检查砼配合比报告,实测坍落度,符合要求,方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。
(3)砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算,泵车停靠处,应场地平整、坚实,具有重车行走条件。
2、浇筑方法
混凝土浇筑采用先浇柱、墙后浇筑梁再浇筑板的顺序。
模板搭设完毕后,开始浇筑墙柱混凝土,待墙柱混凝土强度达到80%设计强度,支撑架与墙柱拉结后再进行梁板混凝土浇捣。
梁砼浇筑时,应分层浇筑,每层厚度不大于400;板砼浇筑时,应从每块板的中间向四周进行浇筑,同时严格控制板上荷载堆载不大于板厚100。
(1)准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
5)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通。
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求:
混凝土浇筑采用固定泵由远到近进行浇捣。
1)本工程砼一次浇筑完毕,每一条梁砼应连续浇筑。
如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前:
将上层混凝土洗筑完毕。
2)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除上下层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点。
振捣完毕后用2m刮尺刮平。
4)梁分层浇筑,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进。
大梁混凝土应从中间向两边浇筑,分层厚度控制在400,浇筑面混凝土堆载高度不应超过100。
当浇注至梁截面的3/4高时,应加强对支顶变形的监控。
5)泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近。
(3)混凝土养护:
1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)养护时间不少于14d。
(4)试块制作:
在现场制作试块应以同条件养护为主,同时还要制作28d标准养护。
同条件试块置于现场,做好标识同条件养护。
(5)质量要求
1)商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案要求。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4)混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5)钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,设专人检查钢筋、模板。
6)浇筑前由专人经常注意天气变化,如有大雨暂缓开盘并及时通知搅拌站。
7)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员,楼面板必须用2m刮尺刮平。
3、混凝土浇捣流程
根据本工程实际情况,混凝土浇捣时,先浇注柱和墙使其强度到达80%后,再浇注梁和板,柱混凝土施工缝可留置在较低框架梁梁底50~100处。
当柱和梁板混凝土强度等级不同时,应注意节点区砼与梁、板砼应连续浇筑,严格控制在节点区砼初凝前继续浇筑梁、板板,不得将高低强度等级砼交界处留成施工缝。
同时为保证梁柱节点的混凝土强度要求,浇柱砼时采用钢丝网隔离的措施,具体按下图施工:
4、浇注施工注意事项
(1)在浇筑前,必须经监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。
必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
(2)浇筑过程中,应均匀浇捣,并采取有效措施防止超高堆置。
(3)浇筑过程中做好观测模板支撑系统的工作,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。
(4)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施,钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。
(5)为防止支撑架因超载而影响安全施工,要求施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上,严禁悬挂起重设备。
(6)本方案范围内的砼工程全部采用汽车泵浇筑。
(7)柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点,有效提高模板支架侧向刚度,提高支承系统的承载能力。
(8)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,在混凝土浇捣的过程中,混凝土不得大量堆积在同一处(控制楼板砼堆积高度,堆积高度不宜超过0.5倍板厚),有现场施工员旁站监督,发现楼板砼堆积超过方案高度时,立即停止该部位砼泵送,待泥工把砼趴平后,方可继续浇筑;禁止无关人员站在楼板上面;振捣时不得漏振、过振。
5、砼浇筑实时监测
(1)泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不可堆在输送管道出口处,以免产生较大的堆积荷载,使架子偏心受荷;浇筑时必须有专门施工员旁站,控制楼板商品砼堆积高度。
(2)水平加固杆、交叉支撑等在浇筑过程中不得随意拆卸。
模板支撑及满堂脚手架下方,施工人员不得经常出入。
(3)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复,在浇筑混凝土过程中应实施实时观测。
6、进度计划
本工程的地下室结构施工按后浇带划分施工,地上部分结构施工按各幢楼设施工缝分区施工;超限模板的施工进度应满足施工总进度计划要求
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