素混凝土桩施工作业指导书.docx
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素混凝土桩施工作业指导书
新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段HSSG-3标一分部二工区
路基工程
DK116+999.5~DK117+047.5素混凝土桩施工作业指导书
中国中铁股份有限公司汉十铁路HSSG-3标一分部二工区三队
2016年03月
目录
1工程概况1
1.1工程概况1
2主要投入的人员及设备情况1
2.1主要施工机具的配置1
2.2劳动力配备2
3素混凝土桩施工工艺流程3
4素混凝土桩施工准备工作4
4.1施工准备4
4.2平整场地4
4.3桩位放样4
5施工工期4
6素混凝土桩施工4
6.1钻机就位4
6.2钻进成孔4
6.3混合料拌合及运输5
6.4密闭性试验5
6.5灌注及拔管5
6.6整机移位5
6.7桩头清理6
6.8现场试验6
6.9施工成果报告6
7施工注意事项6
8质量保证措施7
9施工安全保证措施8
10环保水保措施8
10.1临时工程环保措施8
10.2废水、废渣处理措施9
10.4施工噪音控制措施9
10.5水土保持措施9
1工程概况
1.1工程概况
新建铁路武汉至十堰客运专线孝感至十堰段HSSG-3标一分部二工区综合作业三队位于湖北省随州市曾都区境内,本段起讫里程:
(DK113+100~DK120+800),全长7.7km。
其中路基工程总长为3731.5m,详细分段为DK114+463.15~DK115+323.27、DK115+598.46~DK115+708.27、DK116+294.46~DK117+801.27、DK118+558.96~DK118+826.27、DK119+068.74~DK119+914.27、DK120+483.75~DK120+625.67六段。
2、DK116+999.5~DK117+047.5段地基采用C35素混凝土桩加固,正方形布置,桩间距3.0m,桩径0.6m,桩长5.0~5.5m(桩端嵌入强风化层内不小于0.5m)。
桩顶设0.4m厚C40钢筋混凝土筏板,下铺设0.2m厚碎石垫层。
DK116+999.5~DK117+047.5段单桩承载力588KN;DK116+999.5~DK117+047.5段复合地基承载力159kpa。
1.2主要工程数量表
素混凝土桩主要工程数量见下表-1。
表-1素混凝土桩主要工程数量表
序号
里程段落名称
根数
延米
间距(m)
单桩承载力(KN)
复合地基承载力(KPa)
备注
DK116+999.5~DK117+047.5
3
588
159
2主要投入的人员及设备情况
2.1主要施工机具的配置
表-2主要施工机具的配置表
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
1
长螺旋钻机
JZB90
1
2
发电机
250KW
1
3
地泵
HBT40A
1
4
挖掘机
Pc220
2
5
混合料运输车
2
6
自卸车
1
2.2劳动力配备
表-3现场管理人员配置表
序号
岗位
姓名
职责
1
作业队队长
周勇
负责素混凝土桩工作的全面统筹安排和管理工作
2
作业队技术负责人
张洪福
负责现场施工总体策划、管理、协调
3
作业队书记
牛春潮
负责现场施工协调工作
4
现场负责人
祝进涛
负责拌和站及现场的组织协调工作
5
现场技术负责人
孙晓龙
对现场施工技术把关、负责现场技术管理
6
质检工程师
闵亮
负责现场施工质量控制
7
安全
张运峰
负责现场施工安全管理、保障工作
8
试验
付琴
负责现场具体试验工作
9
技术
王雄雄
负责现场具体技术工作
10
测量
霍建方
负责施工测量放样
表-4现场作业人员配置表
序号
工种
人数
职责
1
班组长
1
负责各自施工指挥,协调各工序间联系
2
钻机操作手
2
负责钻机成孔
3
电工、维修
2
负责施工用电、机械维修
4
混凝土泵操作手
2
负责混凝土泵入
5
司机
2
负责清理钻渣
6
其他
2
配合钻机的零星工作
3素混凝土桩施工工艺流程
混合料原材料进场检查,符合设计要求
混合料室内配合比设计
混合料拌合、运输,混合料强度符合设计要求,坍落度工艺性试验要求
4素混凝土桩施工准备工作
4.1施工准备
(1)施工技术交底及施工图《路基设计大样图集》及《新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段站前工程路基施工图》已经下发作业队,并对相关技术员进行了岗前培训和技术交底;
(2)核查地质资料,结合设计参数,选择合适的施工机械和施工方法。
本标段采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注方法;
(3)对于业主及监理工程师下发的相关文件作了认真的学习和研究,我们将始终尊重遵从于监理工程师的意见和指示,并严格按照程序施工;
(4)安排具有一定施工经验的路基工程师和施工技术负责人负责现场施工组织和技术工作,并请监理工程师全过程实施旁站,以便对施工中出现的问题给予指导。
(5)进行满足桩体设计强度的配合比试验,确定各种材料的施工用配比。
4.2平整场地
清除施工场地内地表附着物,对影响钻机作业的松软土地段采取压实处理,平整至素混凝土桩顶标高以上50cm,50cm作为工作垫层,表面做成2%排水横坡,用压路机碾压密实,做好场地内的防排水措施。
4.3桩位放样
根据素混凝土桩位平面布置图,并在平面布置图上对桩进行编号。
用全站仪测量放出每个桩的桩位,在桩位中心打入木桩,用白灰标明,并作编号记录。
5施工工期
计划施工工期为2016年3月20日~2016年4月30日。
6素混凝土桩施工
6.1钻机就位
钻机就位后,钻杆垂直对准桩位中心,确保素混凝土桩垂直度偏差不大于1%。
垂直度的检查由现场技术员采用掉垂球的方法或采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度,每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查,确定满足要求,方可开钻。
6.2钻进成孔
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触地时,启动马达钻进,先慢后快,避免形成螺旋孔,同时检查钻孔的偏差并及时纠正,成孔至设计深度,确保桩端进入持力层并满足设计要求,施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时,降低钻孔速率,防止桩孔偏斜、位移,钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记,成孔到达设计标高时,停止钻进。
钻进过程中将注浆软管摆放圆顺,避免软管自由下落出现折角,造成堵爆管事故。
长螺旋钻进过程中时刻注意记录每米电流变化情况,并记录电流突变位置的电流值,作为判断钻头是否达到持力层的参考值。
6.3混合料拌合及运输
混合料搅拌采用HLS120型拌合机2台集中拌和,按照试验确定的施工配合比进行配料,采用C35混凝土。
每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。
一般控制在120秒,具体搅拌时间根据实验确定,电脑控制和记录。
混合料现场施工的坍落度宜控制在160mm~200mm。
6.4密闭性试验
钻机首次钻孔时,需要先泵压水和M10水泥砂浆,将钻杆移至不影响钻孔的地方,用高压输送泵开始泵压1~2m3水,然后泵压1~2m3的水泥砂浆,直至钻尖出料口处泵出砂浆,目的是检查泵压管的密闭性,同时在泵压之前起到润滑管道的作用。
6.5灌注及拔管
钻孔至设计标高后停止钻进,开始泵送混合料灌注,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,采用静止提拔钻杆,拟定提拔灌注速度控制在2-2.5m/min,施工时桩顶标高高出设计标高50cm,灌注成桩完成后,桩顶盖土封顶进行养护。
灌注过程中钻机配一名指挥人员,吹哨或摇旗指挥泵机司机开泵和停泵,当钻杆芯管内充满混凝土时,在钻杆顶部有一个直径25mm的冒浆口开始冒浆,此时指挥泵机停泵,待再提拔钻杆2m左右混凝土已经下落成桩后指挥泵机开泵。
在灌注混凝土时,对于泵压混凝土的控制采用记录泵压次数的办法,对于同一种型号的输送泵通过试验确定泵压次数为1米/4次。
6.6整机移位
灌注达到控制标高后,收起钻机支腿,机身前后移动转向至下一根桩施工。
6.7桩头清理
在施工7天后,从横向使用小型挖掘机清理桩间土,靠近桩头部分预留25cm采用人工清除桩间土,按桩顶设计标高截除桩头,桩头截除采用切割机环向切割一圈,然后人工清除至路基坡脚外。
6.8现场试验
对于每车混合料,试验人员都要进行坍落度的测试,合格后方可灌注混合料,在成桩过程中抽样作混合料试块,做1组(不少于3块)试块,测定其28天抗压强度。
6.9施工成果报告
将试验所得的各项数据进行收集整理,待试桩承载力检验合格后进行总结,编写施工成果报告,以备审批。
7施工注意事项
(1)桩机移机至下一桩位施工时,应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
(2)钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头接触地面时,启动马达钻机。
同时检查钻孔的偏差及时纠正。
(3)钻机操作手和现场读尺人员要密切配合,钻机每钻进1m,读尺人员要及时通知钻机操作手记录电流数据,操作手在电流发生明显变化时,要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录,当电流显示已进入硬土层时,要控制进尺,确保嵌入深度满足设计要求。
(4)桩身进入持力层的深度,要求满足设计要求。
(5)钻孔至设计高程后,要对地质情况进行详细的记录。
(6)发现地质情况与设计不符,要及时通知设计单位。
(7)在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时,应放慢进尺,防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。
当钻至设计标高后,一般采用静止提拔,但对易卡钻的区域、圆砾层允许采用边转边提,离开圆砾层后采用静止提拔。
(8)施工中保证排气阀正常工作,施工中要求每工班经常检查排气阀,防止排气阀被水泥堵塞。
(9)施工过程中认真填写钻孔记录及混凝土灌注记录。
(10)钻杆应采用静止提拔,施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵送量,并保证连续提拔,施工中严禁出现超速提拔。
(11)长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应同拔管速度相配合,以保证管内有一定高度的混合料,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料。
(12)素混凝土桩施工完毕后,禁止重载设备在桩顶行走,待桩体达到设计强度的70%后方可进行开挖、清理。
桩间土清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,清土顶留至少25cm人工清除、找平,避免断桩及对地基土的扰动。
清土和截桩时,不得造成桩顶设计标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
(13)采用机械和人工联合开挖,但必须遵循如下原则:
a)不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害;
b)应尽量避免扰动桩间土。
c)对于上述两点,关键在于要留置足够的人工开挖厚度。
采用机械、人工配合开挖,人工开挖厚度留置多少,与桩体强度和土质条件等有关,施工时在现场通过试验确定。
但人工开挖留置厚度一般不宜小于50cm。
d)桩间土开挖至设计标高后,用环切机对桩头进行环切,将多余的桩头混凝土剔除。
每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
8质量保证措施
在施工过程中,严格按照设计和规范要求,认真接受业主及监理的指导、检查,在施工过程中抓好以下几方面的工作:
(1)严格执行“自检、互检、专检”的三检制,自检项目不达优质不交班,隐蔽工程未经监理检查签证不隐蔽。
(2)制定详细的技术交底,落实“三级交底制度”让每位施工人员明确各项工作的技术标准,在施工中认真贯彻执行。
(3)建立健全内部质量保证体系,做好技术保障工作,以测量、试验为主。
(4)在施工中,不断采用新工艺,新技术,实行质量与承包挂钩,奖优罚劣,举行观摩比赛活动,树立精品意识。
(5)在施工中,杜绝使用不合格材料,所有原材料、产品进场时必须有合格证,粉煤灰、水泥必须做二次试验,符合设计和规范要求时才能投入使用。
9施工安全保证措施
(1)以项目经理为首,由安全质量、工程技术等各方面的技术管理人员组成安全保证体系,建立项目经理部安全工作委员会,领导和组织实施安全工作。
(2)分析安全难点,确保安全管理重点,施工现场设置安全标识牌。
(3)现场电气设备均设漏电保护装置,配电采用“一机一闸一漏一箱”制。
(4)施工机械的使用严格按照有关规定执行,无关人员严禁操作。
(5)建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会,增强安全意识,使安全工作落实到广大群众。
(6)编制安全技术交底,设计和购置安全设施。
(7)强化安全法制观念,严格执行安全工作文字交底,双方认可,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
(8)加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。
钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线偏斜应小于全长的1﹪。
(9)钻孔中如遇卡钻,应立即切断电源、停止下钻,在未查明问题前不得强行启动。
(10)钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
(11)钻孔作业施工应做好孔口防护,防止人或异物坠入。
(12)夜间施工应有足够的照明。
(13)高压泵管不得超过压力范围使用,防止高压泵管破裂。
10环保水保措施
坚持做到“少破坏、多保护,少扰动、多防护,少污染、多防治”,使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定,教育培训率100﹪。
将汉十铁路建成一条环境优美的绿色通道。
10.1临时工程环保措施
(1)对施工场地进行平整,在CFG桩作业场地布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟,确保施工场地无积水。
(2)临时工程必须按照环保的要求进行实施。
严格在设计核准的用地界和临时用地范围内施工作业活动,绝不随意开挖、碾压界外土地。
(3)临时工程设施(如生活与生产房屋、构件加工厂等)选址在地表植被稀少、易于恢复的地方。
临时用地使用完后必须恢复原有的地形地貌。
(4)合理布置施工便道,尽量减少施工便道数量,并不得在便道两侧就近取土。
施工营地选择在一定的距离范围内。
(5)临时工程设施的修建不能切断、阻挡地表径流的排泄,不允许在临时工程附近形成新的积水洼地。
10.2废水、废渣处理措施
(1)搅拌机械及机具清洗时应注意节约用水,现场应设置沉淀池,污水须经沉淀达标后,方可排放。
在施工时,对天然形成的排水系统加以保护,不得随意改变,必要时修建临时排水设施。
(2)废渣、建筑垃圾等集中弃于指定的弃渣场。
10.3防止空气污染和扬尘措施
(1)工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理,施工过程中经常洒水,防止扬尘对施工人员造成危害,对周边农作物产生影响。
(2)在运输易飞扬的散装材料时,装料量适中,松散易飞扬的材料用彩条布遮盖,避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。
10.4施工噪音控制措施
(1)在靠近村庄和居住区较近的地方,将其施工时间调整到非敏感时段,减少对居民的干扰。
(2)在比较固定的机械设备附近,修建临时隔音屏障,减少噪音传播。
合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。
10.5水土保持措施
(1)合理安排施工用地,施工场地范围内的树木进行移植,保护施工场地和临时设施附近的植被。
(2)施工场地外围设置围墙,防止施工和建筑垃圾、废渣落入水体。
(3)施工废水必须经沉淀处理,达标后排放。
施工废渣和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置,杜绝随意排放和倾倒。
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