锅炉燃料知识85.docx
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锅炉燃料知识85.docx
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锅炉燃料知识85
2011年8月公司交流培训内容
一、锅炉的规格与型号
每台锅炉都用一个规定型号来表示。
我国工业锅炉产品型号由三部分组成,各部分之间用短横线相连。
表示方法如下:
型号的第一部分分为三段。
第一段用两个汉语拼音字母表示锅炉本体形式,代号见表1.3(见P7);第二段用一个汉语拼音字母表示锅炉的燃烧设备(余热锅炉无燃烧设备代号),燃烧设备代号见表1.4;第三段用阿拉伯数字表示锅炉的额定蒸发量(t/h)或热水锅炉的额定热功率(MW)(余热锅炉则以受热面表示)。
例如:
型号为SHL10-1.25/350-AII的锅炉,表示为双锅筒横置式锅炉。
采用链条炉排,额定蒸发量为10t/h,额定工作压力为1.25MPa,出口过热蒸汽温度为350℃,燃用Ⅱ类烟煤。
又如型号为DZW1.4-0.7/95/70-AII的锅炉,表示为单锅筒纵置式锅炉,采用往复推动炉排,额定热功率为1.4MW,允许工作压力为0.7MPa,出水温度为95℃,进水温度为70℃,燃用Ⅱ类烟煤。
锅炉型号为DZL2—1.25—Q、LSG0.5—0.7—AⅢ、WNS4—1.3—Y/Q、
WNS10—2.5—Y/Q等,可以在具体锅炉设备上对照辨识。
二、锅炉燃料知识
工业锅炉用燃料分为三类:
固体燃料―烟煤,无烟煤,褐煤,泥煤,油页岩,木屑,甘蔗渣,稻糠等;
液体燃料―重油,渣油,柴油等;
气体燃料―天然气,人工燃气,液化石油气等。
第一节煤
一.煤的成分:
自然界里煤是多种物质组成的混合物,它的主要成分有碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分等。
1.碳:
用符号C表示,是煤的主要成份,煤的含碳量愈多,发热量越高。
不过含碳量较高的煤较难着火,这是因为碳在比较高的温度下才能燃烧。
一般碳约占燃料成份的50∽90%。
2.氢:
用符号H表示,是煤中最活波的成份,煤中含量越多,燃料越容易着火,煤中氢量约为2%∽5%。
3.硫:
用符号S表示,是煤中的一种有害元素。
硫燃烧生成二氧化硫(SO2)或三氧化硫(SO3)气体,污染大气,对人体有害,这些气体又与烟气中水蒸汽凝结在受热面上的水珠结合,生成亚硫酸(H2SO3)或硫酸(H2SO4)腐蚀金属。
不仅如此,含硫烟气排入大气还会造成环境污染。
含硫多的煤易自燃。
我国煤的含量为0.5∽5%。
4.氧:
用符号O表示,是不可燃成份,煤中含氧为1%∽10%。
5.氮:
用符号N表示,是不可燃成份,但在高温下可与氧反应生成氮氧化物(NOx),它是有害物质。
在阳光紫外线照射下,可与碳氢化合物作用而形成光学氧化剂,引起大气污染。
6.灰分:
用符号A表示,是煤中不能燃烧的固体灰渣,由多种化合物构成。
熔化温度低的灰,易软化结焦,影响正常燃烧,所以,灰份多,煤质差。
煤中灰份约占5∽35%。
7.水分:
用符号W表示,煤中水份过多会直接降低煤燃烧所发生的热量,使燃烧温度降低。
二.煤的发热量
1Kg煤完全燃烧时所放出的热量,称为煤的发热量。
1.高位发热量(Qgw)指煤的最大可能发热量。
2.低位发热量(Qdw)指煤在正常燃烧条件下的实际发热量。
我国目前的锅炉燃烧设备都是按实际应用煤的低位发热量来进行计算的。
煤的品种不同,其发热量往往差别很大。
在锅炉出力不变的情况下,燃用发热量高的煤时,耗煤量就小,燃用发热量低的煤时,其耗煤量必然增加。
因此,笼统地讲燃料消耗量的大小而不考虑煤种,则不能正确反映锅炉设备运行的经济性。
为了能正确地考核锅炉设备运行的经济性,通常将Qdw=7000Kcal/Kg(约合29300KJ/Kg)的煤定义为标准煤,这样便于计算和考核。
三.煤的燃烧
(一)煤完全燃烧的条件
1.适量的空气
2.一定的燃烧温度
3.燃料与空气的混合均匀性
4.充分的燃烧时间
(二)煤的燃烧过程
1.预热干燥
2.挥发分析出并开始着火燃烧
3.固定碳着火燃烧
4.固定碳的燃烧和灰渣的形成。
第二节燃油和气体燃料
一.燃油
(一)燃料油的物理特性
1.重度(比重)
单位体积内物质的重量称为“重度”(γ)。
油的重度在0.78∽0.98吨/米3之间,所以油比水轻,通常能浮在水面上。
通常将20℃时比重作为油品的标准比重,用符号“d420”表示。
2.发热量(Q)
油的重度愈小,则发热量愈高。
由于油中的碳、氢含量比煤高,因此其发热量约为39800∽44000千焦/公斤。
3.比热(0C)
将1公斤物质加热,温度每升高1℃所需的热量称之为该物质的比热。
单位是KJ/Kg℃。
4.凝固点:
油的凝固点表示油在低温下的流动特性。
5.粘度:
油的流动速度,不仅决定于使油流动的外力,而且也取决于油层间在受外力作相对运动的内部阻力,被称为粘度。
油的粘度随温度升高而降低,随温度下降而增大。
对于压力物化喷嘴的炉前燃油粘度以2∽4度为最好,对转杯式喷嘴以3∽6度为好。
6.沸点:
液体发生沸腾时温度称为沸点。
油品没有一个恒定的沸点,而只有一个沸点范围。
7.闪点:
燃油表面上的蒸汽和周围空气的混合物与火接触,初次出现黄色火焰的闪光的温度称为闪点或闪光点。
闪点表示油品的着火和爆炸的危险性,关系到油品储存、输送和使用的安全。
闪点≤45℃的油品称为易燃品。
在燃油运行管理中,除根据油种闪点确定允许的最高加热温度外,更须注意油种的变化及闪点的变化。
8.燃点(着火点):
在常压下,油品着火连续燃烧(时间不少于5秒)时的最低温度称为燃点或着火点。
无外界明火,油品自行着火燃烧时最低温度称为自然点。
9.爆炸浓度界限
油蒸汽与空气混合物的浓度在某个范围内,遇明火或温度升高就会发生爆炸,这个浓度范围就称为该油品的爆炸浓度界限。
10.油品很容易在磨察时升成静电,在静电作用下,油层被击穿,会导致放电,而产生火花,此火花可将油蒸汽引燃。
因此,静电是使用油品发生燃烧和爆炸的原因之一。
(二)常用燃油特点
1.重油
(1)油的比重和粘度较大,脱水困难,流动性差。
(2)油的沸点和闪点较高,不易挥发。
(3)其特性与原油产地,配制原料的调和比有关。
2.渣油
(1)硫份含量较高。
(2)比重较大。
(3)粘度和凝固点都比较高。
(4)作为锅炉燃油时必须注意防止低温腐蚀。
3.柴油,分为轻柴油和重柴油,工业锅炉上常用轻柴油作为燃料。
轻柴油的特点:
(1)粘度小,流动性好,在运输和物化过程中,一般不需要加热。
(2)含硫量较小,对环境污染也小。
(3)易挥发,火灾危险性大,运输和使用中应特别注意。
二.气体燃料
(一)气体燃料的化学组成
10气体燃料的化学成份由可燃部分和不可燃部分组成。
1.可燃部分有氢,一氧化碳,甲烷,乙烯,乙烷,丙烯,丙烷,苯,硫化氢等。
2.不可燃成分有氮,氧,二氧化碳,氧化硫和水蒸气。
(二)分类
1.天然气,目前西安,北京等城市使用的气体燃料就是天然气。
发热量为36533KJ/m3,爆炸极限的上限为15.0%,下限为5.0%。
2.人工燃气,是指以煤或石油产品为原料,经过各种加工方法而产生的燃气。
3.油制气,是指以石油产品为原料,经过各种加工方法而产生的燃气。
4.液化石油气,是指在开采和炼制石油过程中,作为副产品而获得的一种碳氢化合物。
(三)特点:
1.具有基本无公害燃烧的综合特性。
2.容易进行燃烧调节。
3.作业性好,即燃气系统简单,操作管理方便,容易实现自动化。
4.容易调整发热量,比如城市煤气可以通过煤制气和油制气的混合比例来调整和维持发热量。
5.易燃易爆且有毒
气体燃料与空气在一定比例下混合会形成爆炸性气体。
另外气体燃料大多数成分对人体和动物是窒息性的或有毒的。
三、锅炉的附件仪表
锅炉的附件及仪表是锅炉安全经济运行不可缺少的一个组成部分。
如果锅炉的附件不全,作用不可靠,全部或部分失灵,都会直接影响锅炉的正常运行。
所以,必须保证锅炉的附件及仪表准确,灵敏,可靠。
一.安全阀
安全阀是锅炉三大安全附件(安全阀,压力表,水位表)之一,其作用是保证锅炉排水时,由人工抬起,以排除或吸入空气。
蒸气锅炉采用全启式安全阀,热水锅炉既可采用权启式又可采用微启式安全阀。
在一定工作压力下安全运行。
如果锅炉超过允许规定时,安全阀一方面产生较大音响,引起操作人员警觉,及时采取措施,另一方面起排气,减压作用,使锅炉压力迅速降低,保证锅炉安全。
同时,锅炉在没有空气阀的情况下,安全阀可在冷炉进水时生火及无压排水时,由人工抬起,以排除或吸入空气。
蒸汽锅炉采用全启式安全阀,热水锅炉既可采用全启式又可采用微启式安全阀。
安全阀的安全操作与日常维护保养:
1.锅炉安装或移装后,投入运行前,应对安全阀进行调查。
2.对于员全阀的泄漏,首先要分析其泄露原因,然后在采取措施。
3.安全阀经过调查校验后,应加锁或铅封。
4.要防止与安全阀无关的异物将安全阀压住,卡住,以保证安全阀动作的可靠性。
5.安全阀使用一段时间后,为防止阀芯与阀座粘住,可定期进行手动或自动排汽(排水)试验,以检查安全阀动作的可靠性。
二.压力表
锅炉上使用的压力表是测量锅炉气压或水压大小的仪表。
司炉人员可通过压力表的指示值,控制锅炉的气压升高或降低,对热水锅炉可了解循环水压力的波动,以保证锅炉在允许工作压力下安全运行。
下列位置需装设压力表:
1.热水锅炉的进水阀出口和出水阀进口。
2.热水锅炉循环水泵的进水管和出水管上。
3.蒸气锅炉给水调节阀前。
4.可分式省煤器出口。
5.蒸汽锅炉过热器出口和主汽阀之间。
6.燃油锅炉油泵进,出口。
7.燃气锅炉气源入口。
三.水位表
水位表是锅炉主要安全附件之一,是利用液体连通各部位水面均在同一平面上的原理,监视锅筒(或锅壳)内水位的一种安全装置。
通过水位表显示水位的高低,以指示锅炉内水面的位置,司炉人员依此进行正确操作,保证锅炉安全运转。
中小型锅炉常用的水位表有玻璃管式水位表和玻璃板式水位表两种。
1.玻璃管式水位表由汽旋塞,接气连管的法兰,玻璃管,接水连管法兰,水旋塞,放水旋塞和放水管构成,玻璃管是用耐热玻璃制作,公称直径通常有15mm和20mm两种,一般使用于工作压力小于1.25Mpa的小型锅炉上。
2.玻璃板式水位表,它与玻璃管水位表的不同点在于由玻璃板代替了玻璃管,并具有安装玻璃板的金属框盒和压盖,平板玻璃嵌在金属框盒中,玻璃板与框盒之间垫有石棉橡胶板,同时用螺钉将压盖紧压在框盒中,使框盒,玻璃板,压盖三者严密配合不漏气。
平板玻璃表面开有垂直的三棱形沟槽,由于光线在沟槽内的折射作用,水位表的蒸汽部分便显示银白色,而有水的部分则颜色阴暗,使汽水分界线非常明显先。
此种水位表应用广泛。
四.高低水位报警器
其作用是:
当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时,高低水位报警器就自动发出报警声响,提醒司炉人员迅速采取措施,防止发生事故。
因此为了保证锅炉水位正常,对额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉,除装设水位表外,还应装设高低水位报警器。
五.测量温度的仪表
温度是热力系统的重要状态参数之一.蒸汽锅炉生产的蒸汽,热水锅炉热水出口温度,烟气温度是否满足要求,以及风机和水泵等设备运行时温升是否在许可的范围内,都依靠温度仪表对温度的测量来进行监视。
锅炉上常用的温度仪表有:
膨胀温度计,光学温度计和热电偶温度计。
1.膨胀温度计是根据液体体积随温度变化而变化的物理特性制成的。
一般用水银,酒精等作为工作液体。
在锅炉上使用最多的是玻璃管水银温度计,因为它的测量范围大(-30~500℃),精度较高,构造简单,价格便宜。
2.光学温度计通常被用来测量炉膛温度。
六.排污及放水装置
锅筒及每个回路下集箱的最低处都应装排污阀或放水阀。
排污阀或放水阀宜采用闸阀或直流式截止阀。
七.常用阀门
阀门安装在锅炉及其管路上,用以控制和调节汽水系统的附件。
常用的主汽阀形式有闸阀和截止阀。
1.闸阀,主要由阀体,闸板,阀杆螺母,压盖和手柄等部件组成。
闸阀的优点:
介质通过时为直线流动,阻力小,流速平稳。
2.截止阀,主要由阀体,阀盖,阀杆,阀杆螺母,填料和手轮等部件组成。
截止阀结构简单,密风性能好,制造和修理方便,是目前使用最广泛的一种阀门。
3.主汽阀的使用常识。
a.安装时应注意方向。
b.不能将丝扣连接的阀门装置在主蒸汽管道上。
c.开关主汽阀时,旋转手轮的动作要缓慢,不应使用撬棍和管钳进行操作。
d.应保持主汽阀的洁净和灵活。
e.如阀门关闭后仍有内漏,应尽可能及时进行检修研磨。
给水阀
给水阀主要是用来调节锅炉给水流量和切段给水通路。
常用的给水阀有闸阀和截止阀两种。
给水阀应装在便于操作的地方。
(三)止回阀
止回阀又称逆止阀和单向阀。
它是利用流体的压力变化而启闭的。
锅炉通常用它来防止汽,水倒流。
止回阀有升降式和旋启式两种结构形式。
止回阀的安装注意事项:
a.给水止回阀一定要与给水截止阀配合使用,不允许单独把止回阀安装在管路上。
b.安装时必须使介质流动方向与阀体上箭头方向一致,决不允许装反。
c.止回阀必须安装在水平管路上。
四、锅炉装设金属铭牌上至少载明下列项目:
a)锅炉型号;
b)产品编号;
c)额定蒸发量(t/h);
d)给水温度(℃);
e)额定蒸汽压力(MPa);
f)额定蒸汽温度(℃);
g)再热器进、出口温度(℃)及进、出口压力(MPa);
h)制造厂名称;
i)锅炉制造许可证级别和编号;
j)制造年月。
五、燃煤锅炉的节能改造技术
如何推进燃烧锅炉的技术改造,提高其热效率,降低污染,是燃煤锅炉节能改造方法和提高锅炉运行效率的关键。
燃煤锅炉简介
1.燃煤锅炉的定义
燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤,煤炭热量经转化后,产生蒸汽或者变成热水,但并不是所有的热量全部有效转化,有一部分无工消耗,这样就存在效率问题,一般的锅炉效率60—80%之间。
2.燃煤锅炉分类
燃煤锅炉有多种类型,可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。
按燃烧方式可分为4种,即层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾燃烧炉;按除渣方式可分为2种,即固态除渣炉、液态除渣炉。
按结构安装方式可分为2种,即悬吊式锅炉、支承式锅炉。
3.燃煤锅炉组成
燃煤锅炉主要由煤粉制备系统、燃烧器、受热面,空气预热器等主要部分组成。
煤粉制备系统常用的有2种:
直吹式制粉系统、中间储仓式制粉系统;煤粉燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备,按煤粉燃烧器结构可分为以下2种:
旋流式燃烧器、直流式燃烧器。
4.燃煤锅炉的节能原理
工业锅炉的节能和正常运行与锅炉设计和燃烧控制有直接的关系。
锅炉热效率是锅炉设计和运行中关键的技术指标,提高锅炉热效率是燃煤锅炉节能的关键所在。
影响锅炉热效率的因素包括:
排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热等。
1.燃煤锅炉的热效率的定义
锅炉热效率是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中,被水、蒸汽或导热油所吸收的热量,占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。
2.燃煤锅炉热效率转换功能
燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤,煤炭热量经转化后,产生蒸汽或者变成热水,但并不是所有的热量全部有效转化,有一部分无工消耗,这样就存在效率问题,一般大写的锅炉效率高些,60—80%之间。
3.燃煤锅炉热效率的计算公式
根据锅炉的反平衡计算公式,锅炉热效率η可由下式求得:
η=100-(q2+q3+q4+q5+q6)(%)。
式中q2为排烟热损失,q3为可燃气体不完全燃烧热损失,q4为固体不完全燃烧损失,q5为锅炉散热损失,q6为其他热损失。
由以上公式可见锅炉热效率和锅炉各运行参数及煤种的函数关系,即锅炉热效率作为因变量,而锅炉的各操作参数和煤质特性作为自变量,这样就可以利用遗传算法进行寻优计算,获得最佳的锅炉运行条件,实现锅炉热效率的最大化。
燃煤锅炉节能改造技术
目前,在我国燃煤锅炉的热效率普遍较低,其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。
发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在1.3~1.5之间,中国实际运行值平均高达2.0~3.0,过分过量空气加大排烟热损失;英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%~5%之间,实际运行控制在1.4%~2.5%之间,而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%~12%,实际运行却达到10%~27%。
排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人,节能潜力巨大。
实际上,针对燃煤锅炉的大多数技改措施都是围绕上述两点展开的。
对于半新以下的锅炉,采取技术改造措施解决问题,经济合理;对于接近寿命期的锅炉,则以更新为佳;究竟采取何种措施,应以技术先进、成熟,经济合理为原则。
各种技改措施分述如下:
1.炉拱改造
正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的,有不少锅炉不能燃用设计煤种,导致燃烧状况不佳,直接影响锅炉的热效率,甚至影响锅炉出力。
按照实际使用的煤种,适当改变炉拱的形状与位置,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率,减少燃煤消耗,现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。
这项改造可获得10%左右的节能效果,技改投资半年左右可收回。
2.锅炉烟气余热回收
工业锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上,既污染了环境,又浪费了宝贵的烟气余热资源。
利用热管换热技术,可有效回收这部分受污染的烟气余热资源,用来预热锅炉助燃空气(空预器);预热锅炉给水(省煤器);生产热水(水加热器),变废为宝,项目的经济效益和社会效益非常显著。
3.给煤装置改造
中国的层燃锅炉都是燃用原煤,其中占多数的正转链条炉排锅炉,原有的斗式给煤装置,使块、末煤混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。
将斗式给煤改造成分层给煤,使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上,有利于进风,改善燃烧状况,提高煤炭的燃烧率,减少灰渣含碳量,可获得5%~20%的节煤率,节能效果视改前炉况而异,炉况越差,效果越好。
项目投资很少,节能效益很好,回收很快。
4.炉膛内壁喷涂节能涂料
锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷,加之铁管的高温氧化作用,致使铁管壁厚磨损严重,锅炉使用寿命直线下降;更重要的是,铁管的远红外辐射系数只有0.65左右,炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中,因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料,提高铁管表面的辐射系数到0.93以上,保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能,显著提高炉膛内的热传递效果,减少黑油排放,节约燃料消耗5~35%,投资不多,效果很好。
六、膜法制氧,富氧燃烧技术的节能机理
当锅炉需要扩容、火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候,可以考虑采用富氧燃烧技术,增加助燃空气中氧气的含量,使燃料燃烧的更加充分,同时,降低空气过剩系数,减少燃烧后的烟气排放量,提高火焰温度和降低排烟黑度,实现节能5%~15%,提高锅炉出力10%以上。
富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好,项目的投资回收期较短。
膜法富氧是利用空气中各组分透过膜元件时的渗透速率不同,在压力差驱动下,从空气中分离出富氧空气。
富氧空气浓度为28%-31%。
常用的空气分离制氧方法有三种:
深冷法、PSA吸附分离法、膜分离法。
各种制氧方法的比较
1)、局部增氧助燃技术提高炉内火焰温度
膜法富氧技术有两种:
一种是全富氧燃烧,另一种是局部增氧燃烧。
国内常用的是局部增氧燃烧技术。
常规燃烧中空气仅有21%的氧气参与燃烧过程,而约为79%的氮气吸收大量燃烧反应放出的热量,从烟气排出,造成能源浪费。
在局部增氧助燃后,整体助燃空气量减少(氮气量减少),烟气排量减少,故火焰温度随着燃烧空气中的氧气比例的增加而显著提高,但富氧浓度不宜过高,研究表明,氧气的体积分数在28%左右时为最佳。
因为氧浓度增加时火焰温度增加较少,而制氧投资则猛增,综合效益下降。
2)、加快燃烧速度与促进燃烧完全
燃料在空气中和在纯氧中的燃烧速度相差甚大,如氢气在空气中的燃烧速度为280cm/s,在纯氧中的燃烧速度是1175cm/s,是在空气中的4.2倍。
用富氧助燃,不仅可以提高燃烧强度,加快燃烧速度,获得较好的热传导。
同时温度提高后,有利于强化燃烧,促进燃烧完全,从根本上消除大气污染。
3)、降低燃料的燃点温度
燃料的燃点温度不是常数,如CO在空气中的燃点为609℃,而在纯氧中的燃点仅为388℃,所以用富氧助燃能降低燃料燃点,提高火焰强度和增加释放热量等。
4)、减少燃烧后的排气量
用普通空气助燃,占体积的4/5的氮气不参与助燃,还要带走大量热量,如用富氧助燃,氮气量减少,故燃烧后的排气量减少,从而提高了燃烧效率。
5)、增加热量利用率
富氧助燃对热量的利用率有所提高,如用普通空气助燃,当加热温度为1300℃时,其可利用的热量为42%,而用26%的富氧空气助燃是,可利用热量为56%,且氧浓度越高,加热温度越高,所增加的比例越明显,因此节能效果越好。
6)、降低空气过剩系数
用富氧代替空气助燃可降低空气过剩系数,这样即提高火焰温度又可降低排烟热损失,燃料消耗就响应减少,从而节约能源。
综上所述,工业锅炉采用富氧燃烧新技术,节能率为10~20%。
燃煤锅炉节煤率最少为10%以上。
并可提高锅炉出力10%以上,从根本上消除大气污染。
节能效果和社会经济效益非常显著。
膜法制氧的主要应用领域
1)玻璃窑、陶瓷窑、水泥窑等窑炉燃烧助燃气体。
2)各种锅炉.特别适宜链条炉排锅炉、抛煤机锅炉、煤粉锅炉、燃油、燃气锅炉等的燃烧助燃。
3)热风炉、加热炉、焚烧炉、冶炼炉等的燃烧助燃。
4)催化裂化富氧再生、脱硫制酸。
5)富氧制气、氧化反应、生物发酵。
6)发动机增氧、水产养殖增氧。
7)医疗保健、富氧空调、高原氧吧。
全自动高效激波吹灰器
锅炉积灰结焦将严重降低热效率,因此除灰势在必行。
利用激波发生技术,震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦,使其破碎脱落。
因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点,全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎,是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择,必将取代其它传统吹灰设备,在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。
蒸汽锅炉密闭式高温凝结水回收
针对过去开式回收凝结水所存在的闪蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高的缺陷,在详尽调查用汽设备热负荷的前提下,通过更换先进疏水阀,平衡回收管网压力,增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置,可以实现高温凝结水的密闭式回收,节约锅炉燃料15%~30%,回收95%的纯净凝结水,其投资回收期不超过壹年。
燃烧系统改造
对于正转链条炉排锅炉,这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置,使之在炉排层燃基础上,增加适量的悬浮燃烧,可以获得10%左右的节能率。
但是,喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当,否则,将增大排烟黑度,影响节能效果。
对于燃油、燃气和煤粉锅炉,是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器,改造效果也与原设备状况相关,原状越差,效果越好,一般可达5%~10%。
蒸汽锅炉冷凝水回收技术。
燃煤锅炉所产生的蒸汽经过我们生产用热设备后生成的冷凝水,由于以前不能有效解决冷凝水回收中的技术问题(如铁离子、氧离子清除),大部分冷凝水是当污水排掉的,全国工业锅炉中75%以上用户未对冷凝水进行回收,其实这部分冷凝水温度可高达60℃~120℃,如果进行回收利用可降低煤耗,采用闭式冷凝水回收系统,回水温度可达121℃,比常温进水高101℃,从已有的冷凝水回收案例来看,节能可达15~25%,不失为一种高效率、低投入的节能方法。
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- 锅炉 燃料 知识 85
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