ABS塑料电镀检验.docx
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ABS塑料电镀检验.docx
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ABS塑料电镀检验
ABS塑料电镀质量如何检验
变形的原因:
1.注塑件不良2.电镀时温度的原因3.电镀时的时间没掌握好。
表面混点:
我想是不是电镀件表面有颗粒的杂物,是的话原因就是电镀池里面有杂质或电镀前未对表面进行清洁处理。
发黄的原因会不会和脱摸剂有关,另外的原因会不会和电镀时用的液体的含量,电镀用的时间有关。
电镀层脱落我想和你们用的脱摸剂有关系,还有就是塑料件表面有手上的汗水有关。
如何检验的话,我想每个公司对外表面的要求不同检验的方式也不同,我可以建议你把外表面分为,A、B、C三个面,
A为主要面,要求也要高点。
B为一般面,要求比A低点。
C为次要面,要求最低。
喷漆和电镀件的简单检验要求:
6.3.喷漆件类产品检验要求:
6.3.1.外观:
(成品纸贴部位及装配后在内部或隐蔽部位,适当放宽要求)检验时要对照样品,不允许色差、阴阳面;喷漆层表面光滑,手摸无粗造感,颗粒度均匀,光泽一致;与塑料包装纸受压接触时无接触痕迹;内层如是真空镀膜或电镀或导电漆,要求真空镀膜(或电镀或导电漆)与基体粘合良好,镀膜层要求均匀、无断裂、无刮伤、无污点。
6.3.1.1.A面(重要):
与样品比较,轻微的色差允收;表面不允许有≥0.3mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑,大于0.2mm但低于0.3mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上,≤0.2mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上;轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收;毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。
6.3.1.2.B面(次重要):
与样品比较,较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收;表面不允许有≥0.5mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑,大于0.3mm但低于0.5mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上,≤0.5mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上;长度<2mm的浅划痕可允收,但每一面内不得集中3条以上;毛胚上暂时不能克服的有规则的凹坑、熔接痕可允收。
6.3.1.3.C面(次要):
无严重划伤、凹坑、杂质或喷漆层大面积剥离。
6.3.2.尺寸:
喷漆后关键尺寸能与相应零件配合。
6.3.3.漆膜附着力:
参照《漆膜附着力检验作业指导书》检验。
6.3.4.耐磨性:
对喷弹性漆的重要零件,用手指甲以较重的力刮擦使用状况下易磨损的表面,不允许起皮或漆膜脱落影响外观,相关资料请参考
产品验收标准/Partsinspectioncriteria
一、不合格分类
单位产品的质量特性不符合规定,称为不合格。
不合格按质量特性不符合的严重程度来分类:
A类不合格:
单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定,称为A类不合格。
(相当于严重缺陷/Critical)
B类不合格:
单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定,称为B类不合格。
(相当于重缺陷/Major)
C类不合格:
单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定,称为C类不合格。
(相当于轻缺陷/Minor)
二、不良缺陷术语
缺陷名称缺陷说明
点缺陷.具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒.在喷漆件表面上附着的细小颗粒
积漆.在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象
阴影.在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域
桔纹.在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平
透底.在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼.由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷.超出图纸上规定的喷涂区域
剥落:
产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮:
油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮
色差:
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
光泽不良:
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。
手印:
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕
异色点;在产品表面出现的颜色异于周围的点
多胶点:
因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起
缩水:
当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑
亮斑:
对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕:
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕
细划痕:
没有深度的划痕
飞边:
由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边
熔接线:
塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。
翘曲:
塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸:
由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足:
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象
银条:
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹
流纹:
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹
烧焦:
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑
破裂:
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂:
橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口:
塑料成型件的浇注系统的末端部分
搭桥:
在导电胶的转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
补伤:
对导电胶上已损坏的部位进行修补
油渍:
在产品表面所残留的油污。
气泡:
由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡
凹坑:
由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象:
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象
透明度差:
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白:
成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化
折痕:
在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱:
在PC薄膜内注入塑料时,由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
三、抽样方法
抽样方案采用MIL-STD-1916正常检查一次抽样方案,接收标准为0收1退。
四、检验条件及环境
产品检验时的距离、时间、位置、照明,规范如下:
a)距离:
眼与被测物表面的距离为300mm~350mm;
b)时间:
每片检查时间不超过12s;
c)位置:
检视面与人眼成45°和90°;上下左右转动15°;
d)照明:
100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500~550mm,(照度达500~550Lux)。
e)在温度20℃±5℃;大气压力86kPa~106kPa;相对湿度45%~75%的环境中进行。
五、缺陷代码对照表
代码名称代码名称
N数目(个)D直径(mm)
L长度(mm)DS距离(mm)
W宽度(mm)H深度(mm)
六、塑料件基材检验
序号不良项目I级面/Class1II级面/Class2III级面/Class3
注:
点缺陷包括异色点、杂质、亮斑(点)等
1点缺陷有颜色对比的点缺陷
D≤0.2mm(S≤0.07mm2),N≤1;当D≤0.3mm(S≤0.1mm2),N≤1当D≤0.2mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥20mm;D≤0.5mm(S≤0.8mm2),N≤2;无颜色对比的点缺陷当D≤0.3mm(S≤0.10mm2),N≤1;当D≤0.2mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥20mm;当D≤0.4mm(S≤0.13mm2),N≤1;
当D≤0.3mm(S≤0.07mm2),N≤2且DS≥20mm;
2硬划痕(碰伤/不可由手感、不可见底材)D≤0.3mm(S≤0.1mm2),N≤1;D≤0.5mm(S≤0.2mm2),N≤1;D≤1.0mm(S≤0.80mm2),N≤2;L≤0.5mm,W≤0.2mm,N≤1(S≤0.1mm2)L≤1.0mm,W≤0.2mm,N≤1(S≤0.2mm2)L≤4mm,W≤0.2mm,N≤2(S≤0.8mm2)
3细划痕(不可见底材)L≤3mm,W≤0.1mm,N≤1;(S≤0.3mm2L≤5mm,W≤0.1mm,N≤1;(S≤0.5mm2)L≤10mm,W≤0.1mm且N≤2;(S≤1.0mm2)
4飞边不允许H≤0.1mm且不影响装配H≤0.2mm且不影响装配
5缩水参照限度样品参照限度样品不限
6熔接线参照限度样品参照限度样品不限
7边拖花参照限度样品参照限度样品不限
8翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限
9色差参照限度样品或ΔE≤1.2时合格不限
10顶白/顶凸不允许不允许不限
11填充不足不允许不允许不影响装配和功能时不限
12银条/流纹/烧焦等不允许不允许不限
七、塑料电镀件(外观件)检验
序号不良项目规格描述
塑料电镀件(I级面或II级面)
1镀层不均匀不允许
2起泡不允许
3麻点不允许
4漏镀/镀层脱落不允许
5污迹不允许
6局部发黄/暗斑不允许
7划伤/碰伤不允许
8熔接线不允许
9缩水参照限度样品
10光泽参照上下限度样品
11亮度参照上下限度样品
12浇口残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观
八、判定规则
当要求检验的所有检验项目均满足产品标准规定时,则判鉴定该产品检验合格.
如果任何一个检验项目不符合规定的要求,则按照该不符合检验项目判定该产品不合格。
当抽样检验完成后,根据抽样方案判定该批量产品接受或拒收。
对于接受批量中的样本不合格品,应从批量中取出退回供应商,并从批量中扣除相应数量或换货。
供应商应对不合格品、不合格批量以及不合格项目进行分析,找出不合格原因并采取纠正措施,并向客户提供分析、纠正、改善措施报告。
九、补充说明
如果图纸等资料有特别说明的请按照特别要求执行每批检查五件,0收1退。
6.3.5.导电性:
内部如有电镀的不需测量电阻值,内部如有真空镀膜或导电漆的,壳体内任意两点间的电阻值1如零件有特殊要求除外。
6.4.电镀件类产品检验要求:
6.4.1.外观:
6.4.1.1.电镀层颜色不宜太亮,要求为亚光(参照样品)
6.4.1.2.电镀后不能因壳体变形或镀层超厚而影响装配。
6.4.1.3.锐边允许有小于等于5mm的烧焦痕迹一条,允许有深度小于等于0.5mm的凹坑一个;锐角允许有轻微的粗糙(以不烧黑为度)。
6.4.1.4.允许有不明显的光泽、颜色差异。
6.4.1.5.各嵌件未被腐蚀。
6.4.1.6.贴面板或标签部位:
不能有影响贴平的较大突出物。
6.4.2.尺寸:
能与实物样品配合。
6.4.3.导通性:
电镀层任意两点间的电阻小于1欧姆;按图纸要求进行局部保护,图中要求保护之处不得有电镀
相关资料请参考
产品验收标准/Partsinspectioncriteria
一、不合格分类
单位产品的质量特性不符合规定,称为不合格。
不合格按质量特性不符合的严重程度来分类:
A类不合格:
单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定,称为A类不合格。
(相当于严重缺陷/Critical)
B类不合格:
单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定,称为B类不合格。
(相当于重缺陷/Major)
C类不合格:
单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定,称为C类不合格。
(相当于轻缺陷/Minor)
二、不良缺陷术语
缺陷名称缺陷说明
点缺陷:
具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒:
在喷漆件表面上附着的细小颗粒
积漆;在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象
阴影;在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域
桔纹:
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平
透底:
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼:
由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷:
超出图纸上规定的喷涂区域
剥落:
产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮:
油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮
色差:
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
光泽不良:
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。
手印:
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕
异色点:
在产品表面出现的颜色异于周围的点
多胶点:
因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起
缩水:
当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑
亮斑:
对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕:
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕
细划痕:
没有深度的划痕
飞边:
由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边
熔接线:
塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。
翘曲:
塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸:
由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足:
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象
银条:
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹
流纹:
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹
烧焦:
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑
破裂:
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂:
橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口:
塑料成型件的浇注系统的末端部分
搭桥:
在导电胶的转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
补伤:
对导电胶上已损坏的部位进行修补
油渍:
在产品表面所残留的油污。
气泡:
由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡
凹坑:
由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象:
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象
透明度差:
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白:
成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化
折痕:
在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱:
在PC薄膜内注入塑料时,由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
三、抽样方法
抽样方案采用MIL-STD-1916正常检查一次抽样方案,接收标准为0收1退。
四、检验条件及环境
产品检验时的距离、时间、位置、照明,规范如下:
a)距离:
眼与被测物表面的距离为300mm~350mm;
b)时间:
每片检查时间不超过12s;
c)位置:
检视面与人眼成45°和90°;上下左右转动15°;
d)照明:
100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500~550mm,(照度达500~550Lux)。
e)在温度20℃±5℃;大气压力86kPa~106kPa;相对湿度45%~75%的环境中进行。
五、缺陷代码对照表
代码名称代码名称
N数目(个)D直径(mm)
L长度(mm)DS距离(mm)
W宽度(mm)H深度(mm)
六、塑料件基材检验
序号不良项目I级面/Class1II级面/Class2III级面/Class3
注:
点缺陷包括异色点、杂质、亮斑(点)等
1点缺陷:
有颜色对比的点缺陷D≤0.2mm(S≤0.07mm2),N≤1;当D≤0.3mm(S≤0.1mm2),N≤1;
当D≤0.2mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥20mm;
D≤0.5mm(S≤0.8mm2),N≤2;
无颜色对比的点缺陷:
当D≤0.3mm(S≤0.10mm2),N≤1当D≤0.2mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥20mm;当D≤0.4mm(S≤0.13mm2),N≤1;当D≤0.3mm(S≤0.07mm2),N≤2且DS≥20mm;
2硬划痕(碰伤/不可由手感、不可见底材)D≤0.3mm(S≤0.1mm2),N≤1D≤0.5mm(S≤0.2mm2),N≤1;D≤1.0mm(S≤0.80mm2),N≤2;L≤0.5mm,W≤0.2mm,N≤1(S≤0.1mm2L≤1.0mm,W≤0.2mm,N≤1(S≤0.2mm2L≤4mm,W≤0.2mm,N≤2(S≤0.8mm2)
3细划痕(不可见底材)L≤3mm,W≤0.1mm,N≤1;(S≤0.3mm2)L≤5mm,W≤0.1mm,N≤1;(S≤0.5mm2)L≤10mm,W≤0.1mm且N≤2;(S≤1.0mm2)
4飞边不允许H≤0.1mm且不影响装H≤0.2mm且不影响装配
5缩水:
参照限度样品参照限度样品不限
6熔接线:
参照限度样品参照限度样品不限
7边拖花:
参照限度样品参照限度样品不限
8翘曲:
参照图纸要求参照图纸要求不限
9色差:
参照限度样品或ΔE≤1.2时合格不限
1顶白/顶凸:
不允许不允许不限
11填充不足:
不允许不允许不影响装配和功能时不限
12银条/流纹/烧焦等:
不允许不允许不限
七、塑料电镀件(外观件)检验
序号不良项目规格描述
塑料电镀件(I级面或II级面)
1镀层不均匀不允许
2起泡不允许
3麻点不允许
4漏镀/镀层脱落不允许
5污迹不允许
6局部发黄/暗斑不允许
7划伤/碰伤不允许
8熔接线不允许
9缩水参照限度样品
10光泽参照上下限度样品
11亮度参照上下限度样品
12浇口残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观
八、判定规则
当要求检验的所有检验项目均满足产品标准规定时,则判鉴定该产品检验合格.如果任何一个检验项目不符合规定的要求,则按照该不符合检验项目判定该产品不合格。
当抽样检验完成后,根据抽样方案判定该批量产品接受或拒收。
对于接受批量中的样本不合格品,应从批量中取出退回供应商,并从批量中扣除相应数量或换货。
供应商应对不合格品、不合格批量以及不合格项目进行分析,找出不合格原因并采取纠正措施,并向客户提供分析、纠正、改善措施报告。
九、补充说明
如果图纸等资料有特别说明的请按照特别要求执行!
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