西韩给排水施工方案.docx
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西韩给排水施工方案.docx
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西韩给排水施工方案
青岛一建集团有限公司施工方案
崂山区西韩居住区A2区VⅡ-4#、5#楼工程
给排水施工方案
批准:
审核:
编制:
青岛一建集团有限公司
二O一四年十一月
目次
1工程概况2
1.1生活给水系统2
1.2生活污水系统2
1.3雨水系统2
1.4消火栓系统2
2编制依据3
3施工准备3
4施工材料及工艺5
4.1管材5
4.2给水管道施工工艺5
4.3排水管道安装施工工艺11
4.4阀门安装18
4.5管道试压、冲洗、通水试验19
4.6管道防腐和保温20
5成品保护措施21
6安全文明施工22
1工程概况
青岛市崂山区西韩居住区A2区VⅡ-4#、5#楼工程位于位于青岛市株洲路以南,长沙路以北,九号路以东,张村河以西。
本工程为两栋16层的住宅楼,采用剪力墙结构,1~2层为加强层,建筑总高度为45.85m,单体建筑总长度为34.08m,建筑总宽度为17.99m,总建筑建筑面积为13282.91㎡,两个单体楼层抗震设计为丙类建筑四级,抗震烈度六度设防,均为二级建筑,防火等级均为二级,结构设计耐久年限为50年。
本工程由青岛市崂山区中韩房地产开发中心开发,青岛志海工程设计咨询有限公司设计,青岛明天建设监理有限公司监理,青岛一建集团有限公司承建。
本工程包括:
生活给水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统,消火栓系统。
1.1生活给水系统
本工程给水系统分为低、高区两个区。
分区情况见下表;低区由室外市政给水管网直接供水,高区由无负压变频供水系统加压供水,具体情况设置见相应平面及系统图。
低区
高区
4#楼
6层及以下
7-顶层
5#楼
6层及以下
7-顶层
1.2生活污水系统
采用废污水合流制排水系统,±0.000以上污、重力自流排入室外排水官网,±0.000以下污水通过潜污提升排入市政排水管道。
1.3雨水系统
屋面采用87型雨水斗,采用外排水形式,排水立管以最短距离排至室外。
屋顶女儿墙设溢流口,屋面排水和溢流总能力按50年重现期设置。
1.4消火栓系统
本建筑室内设置临时高压消火栓系统,室外设水泵接合器,距水泵接合器15m~40m设室外消火栓,由市政环状管网供水。
地上一至六层采用减压稳压消火栓。
栓后压力不大于0.5MPa。
2编制依据
本给、排水施工方案依据国家现行规范标准、业主提供的工程给排水施工图、招标文件以及我公司企业标准等编制而成。
部分参考资料如下:
序号
资料名称
编号
1
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
2
《给水排水构筑物施工及验收规范》
GB50141-2008
3
《卫生设备安装》
09S304
4
《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装》
96S406
5
《室内管道支架及吊架》
03S402
6
《管道和设备保温、防结露及电伴热》
03S401
3施工准备
3.1工程施工组织结构
施工准备工作是为本工程的施工建立提供必要的技术条件和物资基础,是工程施工顺利开展的根本,是后续施工形成流水化作业的保证。
认真仔细做好施工准备工作,资源合理供应、施工进度加快、工程质量提高、工程成本降低等具有非常重要意义。
项目负责人:
宋宝松
技术负责人:
禹鹏
工长:
李家茂
资料员:
姜建建
质检员:
李文才
材料员:
贾元淘
安全员:
孔锤学
各施工班组
3.2做好图纸会审工作
在项目技术负责人的组织下仔细阅读并熟悉图纸,从实际施工角度提出图纸中存在的问题,然后由项目部组织各专业施工人员进行讨论,做好审查记录和对设计图纸的疑问和建议,一式二份,分别报送设计单位和建设单位,最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议,逐一分析解决所存在的问题,从而指导施工。
3.3积极准备有关的技术资料
按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准,并在项目部工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。
3.4做好物资准备工作
在项目材料负责人的组织下,积极做好材料设备的考察供应,按使用要求及安装顺序做好现场材料贮存、保管工作,对材料贮存等按要求进行搭设,并做好标准化管理,配备必要的消防器材,制定保管、守卫及领用手续制度。
本工程主要施工机械设备计划
序号
名称
数量
型号
1
电焊机
3台
BX3—300
2
砂轮切割机
1台
SJ-30
3
无齿锯
2台
GQ-40
4
热熔机
10台
5
电动试压泵
2台
4D—SY/35
6
手动加压泵
1台
7
套丝机
2台
15-100mm
8
压槽机
1台
9
手电钻
5个
FDV16T
10
电锤
10个
TE-15
11
电镐
5个
12
氧、乙炔设备
4台
13
剪板机
1台
14
咬口机
2台
15
管钳
6付
450mm,60mm
16
压力钳
6付
3.5做好现场准备工作
落实好工地的临时设施,如工地办公室、材料仓库和工具房等临时用房必须在开工前准备完备。
材料员根据施工员提供的材料机具计划和施工进度计划及时做好材料机具的采购供应工作。
4施工材料及工艺
4.1管材
4.1.1生活给水管
生活给水支管采用PPRS5级给水管,管材公称压力为1.0MPa,铜质热熔连接。
生活给水干管及生活泵房内给水管采用钢塑复合管,公称压力1.6MPa。
4.1.2排水管道(含雨水管道)
室内卫生间排水系统排水立管采用旋流加强特殊单立管排水系统,管材采用UPVC螺旋管,管件采用铸铁件带内置旋流叶片,连接方式为法兰、橡胶圈柔性连接。
其余位置排水立管采用螺旋消音UPVC塑料管、粘接;所有楼座排水横管均采用UPVC塑料管,粘接。
出户管及屋面部分通气管均采用柔性接口机制铸铁排水管,柔型接口(法兰压盖、密封橡胶圈、螺栓紧固)潜污泵出水管采用焊接钢管;管道井内排水管、空调冷凝水管采用UPVC管,粘接;雨水管采用承压塑料管,粘接。
潜水排污泵的压力排水管道采用热镀锌钢管,沟槽式或法兰连接。
4.1.3消防给水管道
室内消火栓系统采用内外壁热浸镀锌钢管,管径DN<100丝接,DN≥100沟槽式连接,公称压力为1.6MPa。
4.2给水管道施工工艺
安装准备→管道预制→干管安装→立管套管制安→立管安装→支管套安制安→支管安装→预留管口封盖→闭水试验→通球试验→立管、支管套管填堵。
4.2.1安装准备
(1)套管的选用
根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸;根据管道大小确定套管大小,保温管道的套管应大于管道保温后的外径,不保温管道的套管应比管道大两号。
所有穿越室内混凝土墙的给排水管道预埋的套管均为非防水套管,管道穿建筑物外墙采用防水套管,穿地下室顶板采用刚性防水套管,所有穿内墙且不承受管道振动和伸缩变形的建筑物时采用刚性防水套管,并根据管材、管道外径不同,作相应调整。
(2)确定预埋件形式、位置
对于混凝土楼板,管道支吊架需在楼板中预埋埋件。
根据管道大小、支架形式确定埋件的形式,绘制出加工大样图。
(3)复核结构图上水暖专业留洞
在预埋预留期间,同时复核结构图中水暖预留洞的正确性,复核洞口参看有关专业设备图和装饰建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列用空间是否合理。
设备安装尺寸与设备基础尺寸是否相符,预埋预留件是否齐全无误,发现问题与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
4.2.2材料准备
根据施工进度计划及时组织管材及配套材料进场,材料进场前上报厂家资质、产品合格证、有效的检验报告。
材料进场后,再检查其材质。
产品外观检验应符合下列规定:
(1)管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线.
(2)管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷.
(3)管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整,并垂直与轴线。
(4)管件应完整,无缺损、变形、合模缝,浇口应严整无开裂。
(5)管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
(6)热水供应系统的管道采用非金属材料,其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。
热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品,材料、材质要求同给水系统材料要求。
需进行附件的材料应提前一个检验周期进场,复检合格后方可使用,严禁为检先用。
材料不合格者严禁使用,进场验收合格后报监理单位审查签认。
4.2.3套管安装
严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。
管道穿越管洞时,如无防水要求,可用1:
2水泥砂浆填实管洞固定套管.如有防水要求时用膨胀水泥配制1:
2沙浆,填实固定套管后,管道与套管间缝隙用阻然的密实材料填实。
图1
1——穿墙套管;2——管道;3——防火棉
图1管道穿墙套管做法
(1)刚性套管安装
结构钢筋绑扎好后,按照设计标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中。
如需气割钢筋来安装的,必须事先与结构专业进行核实,切割后洞口四周用加强筋加固,并做好套管内的填塞工作。
(2)穿墙套管安装
土建专业砌筑隔墙时,按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建专业继续施工。
安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平,套管与管道之间填实。
(3)穿楼板孔洞预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑完成有一定强度后取出。
(4)穿楼板套管安装
管道穿越混凝土楼板时设带止水环的专用套管,套管比管道大两号,顶部高出完成地面20mm,高出卫生间完成地面50mm,底部与楼板齐平,套管与管道之间填密封膏。
图2、图3
1——管道;2——防水油膏;3——钢套管;4——防火棉
图2管道穿板钢套管做法
1——管道;2——防水油膏;3——塑料套管;4——止水圈;5——防火棉
图3管道穿板塑料套管做法
4.2.4管道支架安装
管道支架参考标准图集,根据现场实际情况选用合适的类型,其制作质量必须符合规范要求。
钢管水平安装支架间距,不得大于下表数据:
表4.2.4-1
管径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
(1)管道支架、吊架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。
(2)给水立管每层安装一管卡,高度距地面1.5m。
(3)管道支架切割及钻孔,采用砂轮切割机及台钻,煨制要圆滑均匀,各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,制作成形后应进行除锈和防腐处理。
4.2.5给水管道安装
4.2.5.1给水干管安装
安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线,确定干管位置。
干管安装一般在支架安装完成后进行。
可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置,标出主管的中心线,然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装,预制时同一方向的主管保证在同一直线上,且管道的变径应在分出支管之后进行。
组装好的管子,应在地面进行检查,若有歪斜曲扭,则应及时调直。
上管时,应将管道放置在支架上,用预制好的管卡将管子固定,防止管道滚落伤人。
干管安装后,还应进行最后的校正调直,保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。
给水干管按0.002~0.003坡度敷设,坡向配水点或泄水口。
4.2.5.2给水立管安装
每层从上至下统一安装卡件,管卡栽好后,再根据干管和支管的横线,测出各立管的实际尺寸进行编号记录,在地面统一进行预制和组装,在检查和调直后方可进行安装。
上好的立管要进行最后检查,保证垂直度及卫生器具的种类确定支管的高度,在地面上画出横线;再用线坠吊在立管的位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线,然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。
两个以上的管卡均匀安装,成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。
打洞安装和离墙距离,使其正面和侧面都在同一垂直线上。
最后把管卡收紧,或用螺栓固定于立管上。
冷热水立管安装要求热水管在左侧,冷水管在右侧。
给水立管每层设立管卡,高度距地面1.5m。
4.2.5.3给水支管安装
(1)给水支管明装
安装支管前,先按立管上预留的管口在墙面上画出(或弹出)水平支管安装位置的水平线,并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线,再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录,根据记录尺寸进行下料和预制,检查调直后进行安装。
给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,以及给水阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。
(2)给水支管暗装
确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平正后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口做在明处,加丝堵。
本工序在施工过程中是非常重要的,如果冷热水支管甩头位置不准确,将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。
给水管道暗装墙面、地面涂刷明显标志
(3)热水支管
热水支管穿墙处做好套管。
热水支管应在冷水支管的上方。
支管预留口位置应左热右冷。
其它事项同给水支管。
4.2.5.4管道螺纹连接
根据现场测绘草图在选好的管材上画线,按线切管,将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,管道切割应采用金属锯,不得采用砂轮锯切割,弯管采用弯管机冷弯,严禁加热煨弯。
用细锉将管端毛边修光,用棉丝擦净螺纹内的油、水等赃物。
管道螺纹应规整,不应有断丝和缺丝现象。
如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%,而且断丝处应在螺纹的始端,不允许出现在螺纹的末端。
管子螺纹的松紧度应适宜,管件拧紧后外露螺纹应留有2~3扣。
螺纹防腐、密封处理,采用防腐密封胶和生料带缠绕。
先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向均匀涂抹铅油,然后拧上管件,再用管钳收紧。
填料缠绕要适当,不得把铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。
外露螺纹防腐处理后,24h内不得试压。
钢塑管不得与阀门等直接连接,采用铜质内衬塑的内、外等管接头。
管道安装完毕后应将外露麻丝、生料带和填料处理干净。
4.2.5.5管道热熔连接
搬运管件、管材时应小心轻放,严禁抛、摔、滚、拖。
管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。
(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。
剪切管子时应保证切口平整。
剪切时断面应与管轴方向垂直。
(2)管子末端外表面刀刮一斜面,在熔焊之前,焊接部分最好用酒精清洁,然后用清洁的布或纸擦干。
并在管子上划出需熔焊的长度。
(3)将专用熔焊机打开加温至260℃,当控制指示灯变成绿灯时,开始焊接。
(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头,加热管子的外表面和配件接口的内表面。
然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。
插入时不能旋转管子,插入后应静置冷却数分钟不动。
其加热时间和冷却时间及焊接深度按规范要求执行。
(5)熔焊机用完后,需清洁机头以备下次使用。
(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。
4.3排水管道安装施工工艺
4.3.1工艺流程
安装准备→管道预制→干管安装→立管套管制安→立管安装→支管套安制安→支管安装→预留管口封盖→闭水试验→通球试验→立管、支管套管填堵。
4.3.2预制加工
排水塑料管承插粘接:
(1)断管工具选用细齿锯、割刀或专用断管机具,根据实测并结合连接件的尺寸,进行管段切割。
断管时,断口应平整,并垂直于管轴线。
(2)应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角,倒角坡度宜为10º~15º,倒角长度宜为2.5~3.0mm。
(3)配管时,应对承插口的配合程度进行检验,将承插口进行试插,自然试插深度以承深度1/2~2/3为宜,并作出标记。
(4)管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源,防止撞击和阳光直射。
(5)涂抹胶粘剂应使用天然鬃刷或尼龙刷,用清洁干布擦揩承插口。
涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承插口处粘接表面擦净,若粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。
粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污等。
(6)涂抹胶粘剂时必须先涂承口,后涂插口。
涂抹承口时,应由里向外,胶粘剂应涂抹均匀、适量。
(7)涂抹胶粘剂后,应在20秒内完成粘接。
若操作过程中胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹。
(8)粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线迅速完成。
插入深度应超过标记,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:
夏季:
5~10mm;冬季:
15~20mm。
插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈,不得插到底后进行旋转。
(9)粘接完毕,应迅速将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
粘接好的接头应避免受力,须静置固化一定时间,牢固后方可安装。
(10)预制好的管段用塑薄膜包扎保护、防止被污染。
4.3.3干管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段预制时也必须按工艺依次进行。
全部安装后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗不漏,水位不下降为合格。
排水塑料管地下埋设时应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
排水主干管的坡度应按设计要求设置,如设计无要求时应按表4.3.3-1中的坡度设置。
生活污水塑料管道的坡度表4.3.3-1
项次
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
25
12
2
75
15
8
3
100
12
6
4
125
10
5
5
150
7
4
4.3.4立管安装:
在模板拆除后根据设计图纸上的管道位置进行预留、预埋的水盒清理,在楼板、梁、柱、墙体土底粉刷及室内水平线确定后,对立管位置进行放线定位,定位时应建立立管承口外侧与饰面的距离控制在30~50mm之间,具体确定方法如下:
套壁外侧距饰面距离20mm管道轴线和套管轴线重合,来确定吊线的位置。
定位时将线坠吊在立管的位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置,并画好模线,然后根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。
管材为排水塑料管时按表4.3.4-1排水塑料立管支架最大间距设置。
塑料排水立管支架间距(单位:
m)表4.3.4-1
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管(m)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管(m)
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
立管安装前应先安装好管道穿楼板套管,套管安装时,其底部与楼板底平齐,其顶部在卫生间处高出装饰后地面50mm,其它位置高出装饰后地面20mm。
图5管道穿楼板套管安装方法
套管安装及周边灌缝见图5。
套管周边孔洞灌缝的施工工艺:
套管安装完毕后必须用不低于结构标号的细石砼把孔洞堵严,抹平,浇注时,先往洞内浇点水再用细石砼分两次填平捣实。
塑料管穿楼板处打毛、粘胶、撒砂或作挡水圈等工艺施工完毕后,应移交给堵孔洞人员,堵孔洞人员在施工前给予移交验收后施工。
套管周边孔洞灌缝工艺流程:
吊模→细石砼第一次捣实→灌水试验→细石砼第二次捣实→灌水试验→灌水记录。
管卡栽好后,再根据干管和支管横线,测出各立管的实际尺寸进行编号记录,在地面统一进行预制和组装,在检查和调直后方可进行安装,上立管时,应上、下配合,上到一定程度时,要注意下面支管头方向,以防支管头偏差或过头,上好的立管要进行最后检查,保证垂直度和离墙距离,使其正面和侧面都在同一垂直线上,最后把管卡收紧,或用螺栓固定于立管上。
当立管为排水塑料管时应按设计要求及规范设置伸缩节,伸缩节设置位置见图6;
图6排水塑料管伸缩节设置位置图
高层建筑内明敷排水塑料管道,当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定:
立管管径大于或等于110mm时,在楼板贯穿部位应设置阻火圈,且应按本规程的规定,在防火套管周围筑阻火圈。
阻火圈或防火套管设置如图7所示:
图7立管穿越楼层阻火圈、防火套管安装图
1——PVC-U立管;2——PVC-U横支管;3——立管伸缩节;4——防火套管;
5——阻火圈;6——细石混凝土二次嵌缝;7——阻水圈;8——混凝土楼板
立管安装注意事项:
(1)立管上应按图纸要求设置检查口,在所有排水立管均在1层、6层、12层、16层设检查口,其中WL-6~8和WL-10几根立管还需在第2层设检查口。
检查口高度由地面至中心一般为1m,允许偏差±20mm,并高出该层卫生器具上边缘的150mm,检查口的朝向应便于检修,暗装立管,在检查口处安装检修门。
(2)透气管高度:
高出不上人屋面不得小于300mm,在透气管出口4m
以内有门窗则透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。
在经常有人停留的屋面上透气管应高出屋面隔热层2m,如透气管为钢管(铸铁管)时,并应根据防雷要求设防雷装置。
4.3.5支管安装
4.3.5.1安装支管前,应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格、型号,检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求,如不符合,则应进行清洗和扩孔,直至符合要求。
先在地面上按正确尺寸画出大于管径的十字线,修好孔洞后,可按此十字线中心尺寸配制支立管。
若上层墙面和下层墙面在同一平面内时,可直接按标准图尺寸配制支管。
若上下墙面不在一平面或无法确定时,则应进行实际测量,按实际尺寸进行配制。
实测可按下法进行:
(1)制作一只测量用的十字尺。
(2)测量时先用角尺将十字尺校准成直角,放在要测的孔洞上,将尺的中点对准孔洞中心。
(3)将吊锤扶稳开始测量。
1)将钢卷尺插入管子承口颈部,使卷尺与垂线成90º时,尺与垂线接触处即为可测的横尺寸(如将卷尺对着承口外沿,则需加上承口深度);
2)将卷尺抵至十字尺中心处,测出支立管上的短管尺寸,加上(当钢卷尺在承口上)或减去(当钢卷尺在承口下)1/2管径,则为所需短管的实际尺寸。
如图8所示
8排水支管安装尺寸测量图
4.3.5.2在配制支管时,要和土建密切配合,并按卫生器具的种类增加或减少一定数量的尺寸。
如地漏应低于地面5~10mm,坐式大便器落水口处的管道应高出地面10mm等。
4.3.5.3将预制好的支管按编号运至现场。
在支管安装前先安装好管道穿墙壁套管,安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平,配制时污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m,应设伸缩节,但伸缩节之间最大间距不得大于4m,在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼板地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于
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