调试方案.docx

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调试方案

中核（天津）机械有限公司三期组装一车间通风改造项目

通风空调调试方案

总包工程师：

审批：

审核：

编制：

中国核工业华兴建设有限公司

2014年5月4日

目录

1工程概况1

2调试内容1

3调试依据及目标2

3.1调试依据2

3.2调试目标2

4调试准备2

5调试程序3

6调试方案3

6.1排风系统以及送风系统3

6.2空调水系统5

6.3电加热器6

6.4联合调试6

7组织机构8

8成品保护8

9安全保护8

10资料的整理分析9

11调试工具9

12可能遇到的问题及应对措施10

13其它10

“中核（天津）机械有限公司三期组装一车间通风改造项目”

通风空调调试方案

1工程概况

本工程为三期组装一车间通风系统改造，组一车间环境温度要求：

缠绕区、备用缠绕区夏季室内干球温度不高于28℃，空气相对湿度不大于60%；冬季要求采暖，采暖温度不低于16℃。

为了控制有害物质向车间四处扩散，按照现有设备布置情况，按下述原则布置集气罩：

每台缠绕机上方设集气罩、刮胶炉炉门口上方设集气罩。

集气罩收集的有害气体由风管引至屋面、汇集于静压箱后通过风机直接排至室外大气。

排风风机选用防爆型离心式风机箱，共4台，3用1备，全部露天布置于屋面。

每台风机额定风量为25000m3/h。

为保证组装一车间温湿度不变，需对车间排风进行补风，为减小对原有系统的改造，本项目新增空调送风系统一套，采用组合式送风机组将新风处理到室内参数后送入车间，送风机组仅承担排风引起的冷负荷以及热负荷，其余围护结构的冷负荷和热负荷由原有空调机组承担。

新增空调送风机组型号ZK-70Z，总计1台，布置于一层地面新建空调机房，机组额定送风量为70000m3/h，额定制冷量856kW，额定制热量800kW，过渡季电加热量345kW。

空调冷源接自4a冷冻站，冷冻水温度参数为7/12℃；空调热源接自室外热力管网，热水温度参数为70/55℃。

2调试内容

（1）排风系统各个排气罩的风量以及系统总排风风量；

（2）送风系统总送风量；

（3）机组送风温度、相对湿度以及车间内温度、相对湿度。

3调试依据及目标

3.1调试依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）

《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）

《风管测量孔和检查门》（06K131）

相关设备使用说明书

3.2调试目标

（1）组一车间环境温度要求：

缠绕区、备用缠绕区夏季室内干球温度不高于28℃，空气相对湿度不大于60%；冬季要求采暖，采暖温度不低于16℃。

（2）每台缠绕机上方集气罩罩口面风速为0.5m/s；刮胶炉炉门口上方集气罩罩口面风速为1.0m/s。

4调试准备

调试前应进行如下准备工作：

（1）系统施工已经结束且通过验收；

（2）现场卫生环境整洁、空调机组以及排风风机等设备内无杂物；

（3）现场安全有保障，消防器材到位；

（4）电气设备应进行检查与测试：

设备试运转前，必须对每一台参与调试的设备主回路以及控制回路进行认真细致的检查，确保各项性能指标（绝缘、接地、相序、电压、容量、标识等）符合要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏；

（5）调试人员到位，调试人员应认真阅读调试方案、熟悉设计图纸、设备使用说明、生产工艺等要求；

（6）配备调试所使用的工具。

5调试程序

通风空调系统调试分步骤进行，先分系统调试，再联合调试：

联合调试分别在夏季及冬季进行。

6调试方案

6.1排风系统以及送风系统

6.1.1设备试运转前检查及试运转

单机设备试运转前检查及试运转按表一进行。

表一：

风系统试运转前检查及设备试运转内容

设备

名称

内容

备注

排风风机

和

空调送风机组

试运转前检查

1

确认运行电气条件是否具备

设备供应商负责

2

确认风机、电动机规格、型号符合设计要求

3

空调机组各功能段、风口、滤网等连接处应严密，无裂缝

4

风机与电动机皮带轮中心是否同轴，传动皮带松紧度是否合适，地脚螺栓是否紧固，基座是否稳固

5

润滑油有无变质，添加量是否满足规定

6

手动盘车，检查叶轮和机壳间是否有卡碰、摩擦或异响

7

空调机组检查好后关闭检修门，并检查其密闭性

试运转

1

风机点动后，即可停止运转，检查叶轮和机壳间是否有卡碰、摩擦或异响，检查叶轮转动方向是否正确

设备供应商负责

2

待风机叶轮完全静止后再次启动通风机，如发现叶轮和机壳间有卡碰、摩擦或异响，应立即停止风机运转

3

风机启动时，用电流表测量电机的启动电流是否符合要求。

运转正常后，测定电机的电压和电流，并检查各相之间是否平衡。

若电流超过额定值，应关小电动风阀

4

风机运转时，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内有无杂物、零件是否损坏

5

风机运转正常后，检查电机、通风机振幅大小，声音是否正常，基座是否牢固可靠

6

风机平稳运转2h后，测量轴承表面温度，滑动轴承外壳最高温度不应超过70℃，滚动轴承外壳最高温度不应超过80℃

7

风机试运转检查一切正常后，应在额定风量下连续运行不少于8h

风

阀

试运转前检查

1

确认电动风阀运行电气条件具备

设备供应商和安装单位负责

2

检查手动阀操作是否灵活，检查防火阀手动复位是否灵活

3

使主、支风管上的手动调节阀处于全开状态，防火阀处于开启状态

试运转

1

电动打开、关闭电动风阀，检查其灵活性，检查其能否全开或全关，控制柜上是否有到位显示

设备供应商和安装单位负责

2

使电动风阀处于完全开启状态

风管

风口

试运转前检查

1

风管有无裂开、变形现象

安装单位负责

2

风口有无脱落、连接不牢固现象

试运转

1

风机正常运行时，风管有无裂开、变形现象

安装单位负责

2

风机正常运行时，风管、风口有无振动和异响

1.发现问题应及时联系有关单位马上处理；

2.检查记录形成表格，无问题后，由各方签字确认。

3.风机起动前，要关闭风阀；起动后，再缓慢打开风阀，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机；停机前，要关闭风阀；直至阀门完全关闭后再停机。

6.1.2空调系统风量的测定与调整

在空调机组的风机以及排风机单机试运转进行完毕后方可进行风量的测定与调整。

送风系统、排风系统的风量测定与调整应分别单独进行，考虑到该项目是一改造工程，而送风系统仅增加了一套机组，原有管道及送风风口未作改造，故仅测定调整送风系统的总送风量。

⑴风量测试顺序

——按设计要求调整送风系统（排风系统）的风量；

——按设计要求调整排风系统各排风口的风量；

——系统风量平衡调试；

——经过调试后在各部分阀门不变动的条件下，重新测定风量作为最后实测风量，同时在各阀门处做标记。

⑵风量调试方法

——熟悉测量处风管（罩口）尺寸、风口位置；

——采用测压管微压计和毕托管测出送风系统总管的风量，并按设计要求进行调整。

测定界面位置选择在气流均匀处；

——利用定点法或匀速移动法采用风速仪测出各排风口平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于3~5次；

——系统风量测定与调整。

对排风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”，从系统的最远最不利管路开始，逐步调向靠近风机处；

——系统风量调整平衡后，应达到：

各空调系统总风量与设计风量偏差在10%内；各排风口风量与设计风量偏差在15%内。

系统风量测试调整时应注意：

在矩形风管内（或排风罩口）测定平均风速时，应将风管（或风口）测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。

6.2空调水系统

6.2.1设备试运转前检查及试运转

试运转前空调水系统应充满水（水质同原有冷冻水系统）。

表二：

空调水系统设备试运转前检查及试运转内容

设备

名称

内容

备注

空调机组

试运转前检查

1

表冷器、加热器是否有倒塌、沾污现象

设备供应商负责

试运转

1

表冷器、加热器有无渗漏现象

2

表冷器通冷冻水运行后，凝结水排放是否畅通

阀

门

试运转前检查

1

阀门操作是否灵活

安装单位负责

2

阀芯有无渗水现象

1.发现问题应及时联系有关单位马上处理；

2.检查记录形成表格，无问题后，由各方签字确认。

6.2.2水量的测定与调整

空调水系统设备单机试运转合格后方可进行水量的测定与调整。

——夏季：

测定空调系统冷冻水流量，使其与设计流量偏差在10%内；

——冬季：

测定空调系统热水流量，使其与设计流量偏差在10%内；

6.3电加热器

6.3.1运转前检查

确认电加热器规格型号符合设计要求，电气运行条件是否具备。

确认电加热器与送风机连锁，并应无风断电、超温断电保护；

6.3.2试运转

空调送风机组送风机开启后，逐一闭合电加热器开关，测量每相运行电压及电流，并检查各相之间是否平衡；同时测量机组出风温度，判断电加热器加热量是否满足设计要求。

6.4联合调试

各单机试运转合格后，便进行整个通风系统的联合调试工作。

该项工作技术要求较高，需各方面有关单位人员的密切配合；调试过程中如发现问题，及时提出改进措施，报请有关部门处理及整改。

6.4.1夏季空调系统联合调试

——夏季空调机组运行方式：

开启1a-1S-6/1、1a-1H-6/1（或1a-1S-6/2、1a-1H-6/2）以及1a-1X-1，空调系统总送风量为110000m3/h；排风量为70000m3/h，全部由新增四台排风风机承担，运行方式为3用1备。

——夏季空调系统联合调试前，参与调试的设备应提前1~2天进行一次试运转，确保设备处于正常状态下；

——状态参数测定条件：

根据室内外参数，选择合适的运行工况，等系统运行稳定后再进行室内温湿度的测量；

——观察各设备是否正常运行，检查空调系统仪表指示数据是否在正常范围内；

——根据厂房现场情况对车间温湿度进行测量，每个工作区域取15~20个测点，这些测点要求均布，并能反映车间实际空气参数。

每个测点测量次数不小于2~3次；

——根据厂房温湿度，相应调整空调机组冷冻水进出水量以及电加热器档数（夏季最多只能开启2档），每次调整运行2h后对厂房测点再进行测量，如此反复直至测点温湿度满足设计要求。

6.4.2冬季空调系统联合调试

——冬季空调机组运行方式：

开启1a-1X-1，空调系统总送风量为65000m3/h。

排风量为70000m3/h，全部由新增四台排风风机承担，运行方式为3用1备。

——冬季空调系统联合调试前，应对参与调试的设备提前1~2天进行一次试运转，确保设备处于正常状态下，注意试运转时提前放空表冷器内的水，并关闭进出冷水阀门；

——打开空调机组供暖管道放气阀，开启连接室外热网阀门，待供暖管道和热水加热器内充满水后，关闭放气阀；

——状态参数测定条件：

系统运行稳定后再进行室内温湿度的测量；

——根据厂房现场情况对车间温湿度进行测量，每个工作区域取15~20个测点，这些测点要求均布，并能反映车间实际空气参数。

每个测点测量次数不小于2~3次；

——根据厂房温湿度，相应调整空调机组热水加热器进水阀门，每次调整运行2h后对厂房测点再进行测量，如此反复直至测点温度满足设计要求。

7组织机构

本调试项目组织机构如图一所示：

图一：

调试组织机构图

8成品保护

（1）通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。

（2）风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。

（3）系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。

调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。

（4）系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

9安全保护

（1）凡到现场调试人员必须严格执行现场安全管理制度，认真执行“安全第一、预防为主”的方针；

（2）对负责安全防火的人员进行安全教育和培训。

安全防火人员必须坚守岗位，出现异常情况及时处理并上报主管领导。

（3）在试车运转时，必须听从现场负责人员的指挥，不得随意乱按按扭。

（4）在高梯上作业时要防止滑倒，下面有人扶着梯子；系好安全带，戴好安全帽。

（5）调试过程中设专人负责旁站防火，并备有足够数量的灭火器。

（6）在处理设备试运转问题时，一定要关闭总电源，防止电动机动作。

（7）试运转时检查机房内应无阻碍物，严禁有人作业。

10资料的整理分析

空调系统

调试完成后，安装单位应整理验收、调试产生的相关文件，统一报给总承包。

该部分上报文件包括：

设备及材料的报审、安装方案、分批/分段质量验收记录、工程调试方案、调试报告、单机（系统）调试记录表、单机试车记录表等。

11调试工具

调试工具及辅助材料见表三。

表三：

调试用设备仪器及辅助材料明细

序号

名称

规格、型号

数量

用途

1

挂式干湿球温度计

干球温度：

-20~50℃；

相对湿度：

0~100%；

20支

测厂房内温湿度

2

手持温湿度仪

干球温度：

-20~50℃；

相对湿度：

0~100%；

2支

测风口处温湿度

3

风速仪

0.05~30.0m/s

2支

测风口风速

4

红外线测温仪

0~150℃

1支

测轴承温度

5

测压管微压计

0~3000Pa

2支

测风管内压力

6

毕托管

2m

2根

测风管内压力

7

钳形电流表

1把

测电机电流

8

升降平台

2辆

测风口风量

9

手电筒

2把

检查机组

10

手套

4双

操作阀门

11

钢卷尺

2把

通用工具

12

钢丝钳

2把

通用工具

13

活络扳手

2把

通用工具

14

螺丝刀

2把

通用工具

15

安全帽

4个

高空作业

16

安全带

4个

高空作业

17

稿纸

A4

4本

18

记录笔

4支

19

计算器

1个

20

板夹

A4

4个

21

记号笔

黑、红

4支

12可能遇到的问题及应对措施

调试过程要注意各单位之间的沟通、协调，特别是设备供应商，应提前进行书面通知。

调试过程中难免会遇到各种各样的问题，需要参试人员认真对待，正确处理遇到的问题。

表四：

可能遇到的问题及应对措施

序号

问题

原因

应对措施

1

实际风量过大

系统阻力偏小

调节风机风板或阀门，增加阻力

风机问题

降低风机转数或更换风机

2

实际风量过小

系统阻力偏大

放大部分分管尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有漏风处

风机有问题

调紧传动皮带，提高风机转速或更换风机

管段漏风

堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝

3

正压送风超压

风机有问题

加余压阀或更换风机

4

气流速度过大

风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理

改大送风口面积，减小送风量，改变风口形式或加挡板使气流组织合适

5

噪声超标

风机噪声传入，风道风速过大，局部部件引起，消声器质量不过关

做好风机平衡，风机的隔振，调小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸，改进局部部件，在风道中增贴消声材料

13其它

（1）所有参加调试人员应提前熟悉现场情况。

（2）各部门参加调试的人员保持通信设施畅通，协调行动。

（3）排水装置及管道必须保持畅通。

（4）设备调试前的自检应有自检记录，并有各方签字。