大型固定设备运行管理制度.docx
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大型固定设备运行管理制度.docx
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大型固定设备运行管理制度
大型固定设备运行管理制度
第一章总则
第一条大型固定设备主要包括:
提升机、空压机、主通风机、主水泵、主皮带、采区皮带、乳化液泵站、采掘设备、发电机等。
第二条大型固定设备是矿井生产的关键性设备,其运行的好坏直接关系到矿井安全生产。
为了加强大型设备的管理,保证大型设备的安全运行,特制定本管理制度。
第二章管理职责
第三条机电科
(一)对全矿大型设备进行全面、全过程的动态、静态管理工作,搞好设备使用信息反馈、处理工作。
(二)负责全矿大型设备设计、选型、安装、移交工作。
(三)负责全矿大型设备运行、维护、检修等方面的业务指导工作
第四条使用单位负责所管辖范围大型设备的日常运行维护和管理工作。
第三章一般规定
第五条大型设备管辖单位必须明确每台设备的使用队组管理人员和分管领导,包机责任人并书面报机电科备案。
第六条岗位人员要求
(一)各岗位司机必须参见矿组织的年度安全技术统考,取得资格证后方可上岗。
(二)加强岗位交接班制和巡回检查制,严格按要求认真检查、记录,发现一般问题及时处理,发现重大问题及时汇报对领导和机电科。
(三)各岗位司机、队组维护电钳工必须严格按照要求进行维护,并认真填写《日常维修和定期检修记录》。
第七条定期检修要求
(一)各大型固定设备每旬由运行单位组织人员自检一次,检查情况必须由详细的记录。
(二)各大型固定设备的双回路供电电源,每月应该倒换一次,即备用回路备用期不超过一个月。
(三)主、备机每月倒换运行一次。
(四)各仪表要定期校验,严禁超期或未校验而使用。
(五)大型设备定期检修内容按附件一、附件二、附件三和附件四的相关内容执行,同时检修过程中严格按照设备要求进行油脂定期更换。
第八条各岗位必须建立:
要害场所管理制度;岗位责任制度;交接班制度;岗位操作规程;包机制度;干部上岗查岗制度;巡回检查与定期检查制度;设备运行、维修、保养制度;设备管理制度;事故追查分析制度;润滑制度;电气试验制度;停送电制度;三年定期检修制度;事故应急预案。
第九条试验及性能测试
按相关规定定期进行保护试验和性能测试,同时做好试验测试记录,现场应保留有效的测试报告。
(一)提升机
1.每月调试一次二级制动装置。
2.每年主保护进行一次整定试验。
每年对提升绞车的主轴、天轮轴、连接装置、销等进行无损伤探伤。
3.斜井提升绞车每3年进行一次性能测试。
(二)主通风机
1.每五年进行一次性能测试工作。
2.主电机及其避雷装置每年进行一次预防性试验。
(三)空压机
1.有超温、超压、断水、断油等保护的,每周要检查试动作一次;安全阀气动试验每旬一次。
2.每年进行一次性能测试和电气试验。
3.定期清理机油散热器、空气滤清器。
4.按规定定期保养。
(四)主水泵
1.对主接地极电阻每年测试一次,电控设备每年做一次电气试验;真空表、压力表每两年校验一次。
2.每年进行一次性能测试。
3.每年雨季前要对主水泵进行一次联合试运转,并清理水仓。
第十条机电科每月对大型设备至少检查1次。
第四章提升机运行管理规定
第十一条严格执行《煤矿安全规程》有关规定,确保各设备的保护齐全,动作灵敏可靠,严禁甩掉或短接保护运行。
第十二条严格执行以下规定,加强提升绞车钢丝绳的维护管理。
(一)检查检修
1.各钢丝绳的使用单位要制定专职验绳工负责钢丝绳的检查工作,并建立专用的《钢丝绳日检记录表》。
2.使用中的钢丝绳必须每日检查一次:
a)绳头和绳卡的牢固程度等;
b)检查钢丝绳的磨损和直径变化情况;
c)钢丝绳的润滑和锈蚀情况;
d)检查断丝:
检查断丝的根数和部位,捻距断丝情况;
e)检查结束后,认真填写记录。
(二)提升机分管单位主管技术员或分管负责人每周参加验绳一次,并在记录上签字。
(三)机电科分管业务人员每月与验绳工共同验绳一次,测量绳径和磨损锈蚀情况,验绳结束双方在记录本上签字。
(四)机电科科长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录表,查阅后签字。
第十三条提升绞车必须装设二级制动装置,在运行中凡发生二级制动不明显或失灵的故障,必须随时进行调试,以保证安全制动时达到合理的减速度。
第十四条提升信号必须具有合格的闭锁性能,必须具备常用和备用两套信号。
在井筒检修或施工时,应配备专用的通讯工具,设专人与信号工联系,设置与正常提升信号有明显区别的检修专用联系信号,并在信号工操作台和提升司机操作台设置“正在检修、禁止动车”的明显标志。
第十五条对因检修或特殊提升需要解除部分保护时,应制定可靠地安全技术措施,在检修或特殊提升结束后,应立即恢复各项保护。
要求谁解除谁恢复,并在试验运行无误或,方可正常提升。
第十六条在试验会测试中发现问题,要及时采取措施解决。
第五章主通风机运行管理规定
第十七条主通风机改变风叶角度时,必须书面报矿总工程师批准。
第十八条运行队在风机检测周期内,以书面形式向机电科申请风机性能测定。
由机电科牵头,通风科配合,拟定测试方案,对测定发现的问题要查明原因及时处理。
第十九条主通风机在线监测系统应运行正常,主通风机司机认真填写相关数据,月底交机电科存档。
第二十条反风要求
(一)主通风机必须装设反风设施,能在10分钟内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后,主通风机的供风量不应小于正常风量的40%。
(二)反风设施至少每季度检查一次,每年应进行1次反风演习。
当矿井通风系统有较大的变化时,也应进行一次反风演习,并留有记录。
(三)反风演习前,必须拟定反风演习方案,并分别报公司相关部门。
第二十一条禁止利用主通风机房做其他用途。
主通风机房必须安装水柱表、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表,必须由直通调度室的电话。
第二十二条主通风机司机每小时将主通风机的运行情况记入运转日志内,如果发现异常,必须立即汇报矿调度室。
第二十三条主通风机和备用的主通风机倒机前,必须按规定进行检查,确认无误后,无卡阻和异响后,方可启车。
第二十四条主通风机的检修
(一)主通风机因检修、停电或其他原因需要停风时,必须制定停风措施,报矿总工程师批准。
主通风机停风期间,必须打开防爆门及有关风门以便充分利用自然通风。
(二)主通风机房应悬挂准确的反风系统图和操作程序表。
通风机司机必须熟练掌握反风设备系统并能独立操作。
对反风设备系统夫人巷道各区段要及时清除杂物防止堵卡闸门;冬季要采取可靠措施防止闸门封冻。
(三)对备用风机及主电机的检修,故障处理必须制定检修安全技术措施,且必须制定单机运行状态下的安全技术措施(应急措施)。
(四)主通风机及主电机检修后,必须进行试运转工作。
第二十五条主通风机房的停送电操作,必须严格按照停送电制度执行;机房内的绝缘用具应定期试验,合格后方可使用。
主通风机高压开关柜必须安装合格的带电显示装置。
第二十六条每次停车时,目测检查叶片的磨损情况。
第二十七条新安装通风机在运转100小时后,应更换新油。
风机运行一个月要对风叶、导叶等关键部位的粉尘进行一次清洗。
第六章发电机运行管理规定
第二十八条发电机必须由专人负责管理。
第二十九条滤清器要定期清洗,间隔不大于三个月。
第三十条柴油机启动后应先空载3-5min后才可逐步加速待水温75℃、机油50℃、机油压力0.25MPa时才允许全负荷使用。
第三十一条发电机不得缺水、缺机油使用。
第三十二条冬季防止冻坏水箱,在加注机油时必须使用同一规格的机油。
第三十三条储备数量充足的配件及备品。
第三十四条保证发电机在10min能正常发电,定期对发电机进行检修及更换机油,并做好防火工作。
第七章空压机运行管理制度
第三十五条试验所有保护必须有机电科负责人和队干部在场,并做好记录。
第三十六条空压机使用润滑油必须使用专用的润滑油,且油量的加注应符合空压机使用说明书的要求。
第三十七条虑风器要定期清扫,间隔不大于三个月。
每班风包内油(水)排放1-2次。
第三十八条散热器内的灰尘要定期清扫。
第八章主水泵运行管理规定
第三十九条泵体、电机、管路、阀门等防腐良好,各阀门正常使用,操作灵活,不漏水。
排水管每年进行一次清扫。
第四十条每年六月前,储备数量充足的配件及备品,做好水泵的联合试运转工作,并做好记录。
第四十一条主排水泵必须保证两台完好,定期倒换工作,一台备用检修,但检修期不得超过一个月。
第九章胶带输送机运行管理规定
第四十二条胶带机巡检要求
(一)机头司机要密切监视皮带运行中的电流、电压及温度情况,密切监视机头可视范围内皮带的运行情况及带载情况。
同时做好机头的文明卫生工作。
(二)机尾司机密切监视机尾滚筒、托辊及皮带的运行,监视煤仓以及上一级漏煤斗的运行情况及完好情况,监视放出大矸大炭及各种铁器杂物等情况。
同时做好机尾的文明卫生工作。
(三)巡检工认真对机头、驱动部分、皮带中部及机尾的巡检工作,不但要巡检胶带本身存在的问题,还要对巷道内其他影响皮带的设备设施(如各采掘队使用的漏煤斗、挡煤板等)进行检查,发现问题必须立即停机处理,并汇报。
第四十三条胶带输送机保护
(一)胶带输送机必须装设以下保护装置,每周进行一次全面的检查和试验,并做好记录,失去保护性能的必须立即更换,不得继续使用。
1、过流、短路、接地保护
2、欠电压保护
3、煤位保护
4、打滑保护
5、防跑偏保护
6、温度保护
7、烟雾保护
8、自动散水装置
9、张紧力下降保护
10、防撕裂保护
11、断带保护
12、上运时装防逆转和下运时制动装置
13、电机、轴承温度超温报警
14、主皮带实现PLC微机控制且必须有上位机监控系统,对运行状态数据实时监测并自动记录存储
15、调速型液力耦合器软启动装置
(二)煤仓内装设煤位信号,并与胶带机连锁,保证灵敏可靠。
(三)胶带输送机沿线应设紧急停车装置。
第四十四条胶带机检修规定
(一)胶带机的管理单位必须固定专职有经验的检修工负责胶带及其接头的检查工作,并有记录。
(二)胶带机必须保证每天3小时的检修时间,并做好检修记录。
(三)严格执行《煤矿安全规程》有关条款规定,每天设专人对跑偏、煤位、急停等保护检查动作一次,灵敏可靠方可开机,同时做好记录,严禁甩掉保护运行主机。
(四)胶带的各个接头要保证每月详细检查一遍,检查胶带的破裂、脱胶、鼓泡及边部磨损等情况,检查结果做好记录。
(五)胶带输送机的制动系统每月不少于二次的检查,闸瓦间隙必须符合完好标准的规定。
(六)胶带输送机在运行前或停运检修期间,要由岗位司机或维护工进行详细检查、维修、并认真填写《日常维修和定期检修记录》。
第四十五条漏煤眼的管理规定
(一)各个漏煤斗及所带的挡煤板由使用单位负责维护与检修,并负责回收。
(二)所有使用采区胶带输送机的生产队组要把好源头关,不得将锚杆、钻杆、背板等影响胶带机运行的杂物铁器拉入采区胶带输送机,拉上采区胶带机上的杂物铁器要由胶带机的巡检人员负责拣出,不得拉入一级胶带机上,上一级司机发现有铁器、杂物拉入煤仓必须立即停机汇报并通知下一级司机注意放煤时取出。
第四十六条各胶带机的管理单位要加强巡检,并负责监督上级使用单位的清煤、甩闭锁和放杂物等情况,严格把关,发现问题及时向机电科和调度室汇报。
第九章处罚规定
第四十七条违反第五条、第六条、第八条规定者,给予责任人及单位正职200元罚款。
第四十八条违反第七条、第九条、第十条规定者,给予责任人及分管领导每项50元罚款。
第四十九条违反第十一条至第四十条规定者,给予责任人及分管领导每项50—200元罚款。
第五十条运行中的刮板输送机每缺一块刮板处罚5元;每出现一个弯曲刮板处罚3元,飘链处罚50元。
第五十一条运行中的胶带输送机每缺一上(下)托辊处罚10元,转动不灵活或不转处罚5元。
附件一:
提升机定期检修项目
一、小修(检修周期4个月)
1、检查和清洗润滑系统各部件,处理漏油,更滑润滑油,必要时更换密封件。
2、检查和调整制动系统各部件,必要时更换闸和销轴等磨损零件。
3、检查和处理滚筒焊缝是否开裂,铆钉螺丝、键等有无松动或变形,必要时加固或更换。
4、检查深度指示器和传动部件是否灵活准确,必要时进行调整处理。
5、检查联轴器的磨损是否超限;内、外轮齿合闸间隙或蛇形弹簧磨损是否超限,必要时更换磨损零件。
6、检查各连接部件,基础螺丝有无松动和孙坏,必要好时行更换处理。
7、进行钢丝绳的串绳、调头和更换工作。
8、检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等,必要时进行更换。
9、检查各种安全保护装置动作是否灵活可靠,必要时进行重新调整或更换。
二、中修(检修周期一年)
1、更换减速器各部轴承。
2、打开减速器上盖,检查齿轮的齿合及磨损情况,检查轮辐和轮齿有无裂纹,必要时更换。
3、调整齿轮齿合间隙,或更换齿轮对。
4、打开主轴轴承上盖,检查轴颈与轴瓦间隙,必要时撤换垫片进行处理。
5、检查或更换制动系统的闸柱和转动销轴。
6、所有检修项目及处理情况要记录清楚,交机电科一份存档。
附件二:
主通风机定期检修项目
一、每运行半年后的检修内容:
1、清理叶片和轮毂之间的杂物,使叶片调节机构灵活。
2、风机所有压力测量装置的清扫:
打开官帽用压缩空气吹扫,直到畅通。
3、检查排水管是否畅通。
二、每运行一年的检修内容:
1、更换轴承箱和油站邮箱内的油,并用新油循环清洗油路系统。
2、检查叶片磨损情况。
3、检查叶片调节机构的使用性能,并充填各润画面的润滑脂。
4、检查所有连接螺栓等是否牢固,是否需要更换或再次紧固。
5、对风门电动闸门的减速器更换润滑油,检查闸门的导向滚轮,必要时予以更新。
6、在钢结构件的内部应作防腐处理,如对加工面涂硬模防锈脂、油漆等。
附件三:
空压机定期检修
一、压风机定期维护检查
1、压风机启动后应对监控器例行检查,根据以前的测试(运行)判断机组的工作情况。
2.机组在使用过程中,机组若需频繁地加油,需对机组进行检查,找出故障原因进行维护。
3.新机运行50小时后,需进行适量维护;
1.1更换油过滤器滤芯
1.2清洁回油管节流孔
1.3清洁回油管过滤器
4.机组运行1000小时后的维护检修如下;
1.1清洁回油管过滤器;很据需要更换油过滤器滤芯;根据需要更换空气滤清器滤芯
1.2油过滤器检查:
油过滤器前后差超过1.4bar;监控器显示报警信号。
1.3油气分离器保养检查:
每隔一年或P1数值超过0.7bar;监控器发出报警信号。
5.每工作一年
1.1空压机进行性能测试一次,测空压机排风量,并保存好记录。
1.2空压机换油一次。
1.3清洗风包油垢一次,清洗后按工作能力的1.5倍做水压试验。
1.4校验指示仪表一次。
1.5拆检安全阀和风包释压阀一次。
附件四:
胶带机的定期检修检查内容
一、班检内容
1.检查电动机温度、减速器油温、液力耦合器油温和各轴承温度是否超过规定,油量是否适当。
2.检查液力耦合器减速器各密封部位有无渗漏油。
3.检查液力耦合器输入与输出轴、电机、减速器等不得有异常振动现象。
4.检查各运转部位的声音是否正常。
5.监视电流表、电压力、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。
6.检查各种保护装置的信号显示是否正常。
7.检查胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。
8.检查各个漏煤斗的完好情况。
监督各个漏煤斗看护人员是否到岗。
9.巡查后认真填写巡检记录。
二、日检内容
1.检查滚筒无破损,键不松动。
胶带滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。
检查机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形,中间架平直无开焊。
机架完整、连接螺栓齐全,固定牢靠、无严重锈蚀。
2.检查托辊齐全,转动灵活,缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
3.检查拉紧装置的调节余量不小于整个调节行程的1/5,检查拉紧钢丝绳的磨损、锈蚀和断丝情况不得超限。
4.检查制动装置各传动杆件灵活可靠。
闸轮表面无油迹,液压系统不漏油。
5.检查胶带清扫器,严禁底皮带拉回煤。
检查给煤机或漏煤斗下挡煤板装设齐全。
6.检查液力耦合器,减速器等的油位满足规定要求。
7.检查液力耦合器电机执行器的调节灵活性及准确性。
8.检查各防爆电器设备的防爆性能,严禁失爆现象。
检查各电器及机械设备包机牌,完好牌等齐全,并填写完整。
三、周检内容
1.对各滚筒轴承应定期注油。
2.将所有托辊详细检查一遍。
3.清洗液力耦合器供油泵的吸入滤芯。
4.检查胶带各接头及表面情况。
四、月检内容
1.对胶带机各接头进行透视一次。
2.对电气设备绝缘进行摇测一次。
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