WKS 钢筋方案.docx

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WKS钢筋方案

1.编制依据：

类别

名称

编号

工程

文件

五棵松澳林住宅小区-6号楼工程建筑图

建601-610

建通01-32

五棵松澳林住宅小区-6号楼工程结构图

结601-602、结603改、结604改、结605-613、结总1-4

五棵松澳林住宅小区-6号楼工程

施工组织设计

设计交底、变更洽商

国家

标准

《混凝土结构工程质量验收规范》

GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《建筑结构荷载规范》

GBJ9-87

《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》

GB1499-1998

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详

03G101-1

《建筑抗震构造详图》

03G329-1

行业

标准

钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程

JGJ3-91

《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2003

地方

建筑工程资料管理规程

DBJ01-51-2003

行业

《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》

2．工程概况：

2.1设计概况

序号

内容

1

建筑面积

地下

8361.64m2

地上

24036.10m2

2

层次

地下

二层

地上

十三/十五层

3

檐高

45.90m

4

结构形式

基础

筏板

主体

.剪力墙

5

抗震等级

框架

一级

剪力墙

一级

6

钢筋锚固

详见正文“主要施工方法及措施”部分

7

钢筋类别

及规格

Ⅰ级钢

816

Ⅱ级钢

16、14、12、10、

Ⅲ级钢

12、14、16、18、20、22、25、28、32

8

砼強度等級

楼层

柱

剪力墙

顶板、梁及楼梯

地下1-2

C50

C35

C35、C45（框支梁）

1-2

C50

C40

C35

3-12

C35

C30

C30

13-15

C30

C30

C30

9

墙体截面（mm）

地下二层

外墙300

内墙300

地下一层

外墙300

内墙300

一-三层

外墙250

内墙200

四-七层

外墙200

内墙200

八-十五层

外墙200

内墙160

10

顶板厚度（mm）

地下二层

150、200、250、300

地下一层

200

一-十五层

140、160

2.2施工概况

钢筋连接:

d≥18采用等强剥肋直螺纹连接，d＜18采用绑扎搭接。

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

3.1.1本工程在现场进行钢筋加工场加工成半成品后，使用塔吊吊至操作面进行绑扎施工。

3.1.2根据本工程特点划分流水段。

考虑到合理组织施工及提高施工效率在具体施工时竖向结构与梁板分成两次浇筑，因此每个施工段实际上分两次进行钢筋绑扎及验收。

3.1.3施工现场平面布置按总体施工组织设计布置塔吊，混凝土泵车等大型机械设备以及钢筋加工场、半成品钢筋堆放场地等。

附施工总平面图。

3.1.4本工程基础完成计划在2003年11月30日完成、结构封顶计划在2004年4月30日完成。

3.2劳动力组织及职责分工

3.2.1根据工程特点和工期要求，钢筋施工要投入大量的人力，具体按进度计划落实如下：

职务

6号楼

主要职责

生产负责人

赵兴友

组织安全生产

技术负责人

王爱军

技术交底与控制

质量负责人

陈昌宽

过程质量控制

钢筋工程负责人

张丛怀

落实生产计划

技工

60人

实际操作

普工

36人

配合技工

操作工合计

96人

3.2.3钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。

钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。

其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。

现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。

普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其任务主要是保证工序的连续性。

4.施工准备：

4.1技术准备：

4.1.1钢筋工程要求有关管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸及变更洽商所注标高尺寸及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范、标准审核结构构件的主筋、构造配筋的分布情况。

重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法。

在设计图纸及变更、洽商交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。

钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应，形状复杂的钢筋，附大样图。

钢筋翻样须经主任工程师审阅签认后方可提料加工。

4.1.2本工程钢筋原材统一由物资分公司负责采购。

钢筋现场加工之前需已完成特殊工种的上岗培训工作，包括剥肋滚压直螺纹操作人员的上岗培训。

4.1.3剥肋滚压直螺纹钢筋接头在现场加工时，现场要有接头加工和安装的检测工具、检验方法和检验标准。

测量钢筋长度及直径等数据的钢尺及游标卡尺等测量工具必须合格有效且在检定有效期内使用。

4.1.4技术负责人按本方案认真组织相关作业人员贯彻落实，并编制作业指导书或技术交底，内容包括落实各项施工质量，现场文明管理及成品保护措施等，其中剥肋直螺纹连接应作为交底的重点。

4.2生产准备：

4.2.1现场准备：

主要内容包括：

按图纸要求放出模板边线或标高线；根据控制线调整原有钢筋；在绑扎梁板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求；墙顶、柱头、顶板施工缝处砼已处理完毕。

4.2.2机具准备：

序号

机具名称

型号

数量

1

钢筋弯曲机

GW32、GW40

2

2

钢筋切断机

GQ40B

3

3

钢筋调直机

1

4

砂轮切割机

3

5

直螺纹套丝机

4

以上各种施工机械应经常检查及保养以保证能够安全使用。

4.3材料准备：

4.3.1本工程使用的钢筋，需按钢筋的品种、数量、规格提前与厂家进行订货。

4.3.2钢筋由设备物资部供货，按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。

4.3.3每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。

码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。

4.3.4钢筋进场后及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。

4.3.5所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

4.3.6已检验合格的钢筋方可进行加工使用。

检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

4.3.7准备好钢筋保护层垫块，梁底钢筋采用花岗岩垫块，梁侧采用塑料垫块，楼板采用15ｍｍ厚的塑料垫块，墙柱的保护层采用塑料垫块。

4.3.8按施工图纸、施工规范进行钢筋翻样，提取计划，组织钢筋原材料提前运输进场，检查验收，吊放到位。

绑扎用20-22号火烧丝提前切割完毕。

直径≤12ｍｍ钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径>12ｍｍ钢筋采用20号火烧丝绑扎。

火烧丝的长度见下表。

钢筋直径

6-8

10-12

14-16

18-20

22

25

28

32

6-8

150

170

190

220

250

270

290

320

10-12

190

220

250

270

290

310

340

14-16

250

270

290

310

330

360

18-20

290

310

330

350

380

22

330

350

370

400

4.3.9根据钢筋翻样将钢筋原材提前加工成半成品，并经过检查验收备用。

5.主要施工方法及措施

5.1地下结构流水段划分（见附图）、

地上结构部分流水段划分（见附图）

5.2钢筋原材进场和验收

5.2.1钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验报告，试验员按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得使用，并及时与供料部门联系处理，钢筋表面或每捆有出厂标识。

及时索要材质证明，并将材质证明与进场钢筋进行对照检查，如发现材质证明不齐及材质证明不符的钢筋，要及时和材料部联系。

5.2.2所有进场钢筋

应从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每跟取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，见证取样，合格后方可使用。

原材进场后分清Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级的各种规格钢筋、进行挂牌，按规格分类堆方整齐，堆放高度高出地面20cm，钢筋进场要有：

钢筋出场合格证，化验单并写明化验单原件存放处、吨数、责任人姓名、日期并盖红章。

5.2.3所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。

5.2.4剥肋滚压直螺纹使用的套简应有出厂合格证及接头的型式试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观做逐一检查并做记录，不合格的套筒严禁使用。

5.2.5对有抗震要求的梁纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：

5.2.5.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

5.2.5.2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值不应大于1.3。

5.2.6钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验并符合下列要求：

5.2.6.1每种规格钢筋的接头试件不少于3根。

5.2.6.2对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。

5.2.6.3三根接头试件的抗拉强度应满足JGJ107-2003规定的接头性能检验指标，其抗拉强度应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

5.3试验要求

5.3.1一般钢筋的试验要求：

进入加工厂的钢筋应按批检查和验收，同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料，其重量不大于60Ｔ。

对重量不大于30Ｔ的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋，可允许用不同炉号的同批钢筋组成混合批，但每批不多于6个炉号。

每个炉号钢筋的含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大0.15%．每批取一组送试检验其力学性能，每组四根，长度500mm、350mm各两根。

试验员及时对现场材料按规范要求取样，并做好见证取样工作，送项目指定的试验室进行复试。

5.3.2剥肋滚压直螺纹试验要求：

5.3.2.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头按JGJ107-2003技术规程进行检验。

每根钢筋的母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

5.3.2.2随机抽取同规格接头数量的10％进行外观检查，接头丝扣外露不得超过1个丝扣。

5.3.2.3对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件送试验室作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行等级检验与评定。

现场取样后，接头处改用绑扎搭接。

5.3.2.4在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可加大一倍。

即1000个为一个验收批。

5.3.2.5以上试验均包括30％的见证取样。

5.4钢筋的制作和加工

5.4.1钢筋加工厂按施工部署确定的计划配设钢筋切断机、无齿锯、钢筋弯曲机、剥肋直螺纹加工设备、卷扬机等设备，由钢筋主管和项目技术部对操作人员进行作业交底和技术培训，并根据钢筋料单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排定尺钢筋下料分配，尽量减少浪费。

钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，

加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并堆放在塔吊回转半径的范围内，严禁乱堆乱放。

5.4.2钢筋的加工流程：

除锈→调整调直→切断→成型

5.4.2.1钢筋除锈：

对于钢筋表面的浮锈进行人工除锈，锈蚀比较严重的严禁使用。

5.4.2.2钢筋调直：

对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直，根据钢筋下料单的长度，调整控制卡具，保证尺寸准确。

质量要求；钢筋平直，无局部曲折，尺寸准确。

5.4.2.3切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。

5.4.2.4断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

5.4.2.5切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重弯头等必须切除。

5.4.2.6钢筋切断机的刀片由工具钢热处理制成，安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（检举不大于0.5mm）是固定刀片与冲切刀片的距离，对直径≤20mm的钢筋重叠1-2mm，直径>20mm的钢筋留5mm左右。

通过检查和调整刀片的情况确保钢筋的断口没有马蹄形或起弯现象，长度力求准确。

5.4.2.7钢筋弯曲成型：

1）弯钩和弯折的规定：

Ⅰ级钢筋末端制作180°弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。

Ⅱ级和Ⅲ级钢筋制作90°和135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径4倍。

弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

所有箍筋弯成135°，弯脚平直长度为钢筋直径的10倍。

2）弯曲成型工艺：

划线：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。

3）弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：

全长10mm，钢筋弯起点位移15mm。

5.4.3在钢筋半成品加工过程中，纵向钢筋下料长度允许正偏差，拐子筋的拐子长度应满足图纸和规范要求的长度，箍筋在加工前应由翻样员根据保护层和纵向钢筋的实际定位计算出箍筋的实际下料长度，按实际尺寸进行加工。

5.4.4钢筋加工过程中，翻样员应根据钢筋的延伸率而造成的尺寸变化作调整，保证成型钢筋的尺寸准确，其偏差控制在规范允许的精度范围内。

钢筋加工允许偏差如下表所示：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

受力钢筋顺长度方向全场的净尺寸

±10

2

弯起钢筋的弯折位置

±15

3

箍筋内净尺寸

±5

5.4.5所有钢筋原则上不进行代换，如遇特殊情况必须代换时，应由项目技术负责人向设计人员申请，同意并办理设计变更手续后方可代换。

（代换时必须是等强度代换）

5.4.6剥肋滚压直螺纹施工

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是等强度直螺丝纹的一种新形式；理论上利用金属材料塑性变形后冷却硬化，增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强;同时在制作工艺上要求先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一截面尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

其主要特点表现在接头的质量抗疲劳性好、螺纹牙型好，精度高，牙型表面光滑、螺纹直径大小一致，连接质量稳定可靠。

5.4.6.1施工工艺：

5.4.6.1.1钢筋剥肋滚压丝头加工

1）在钢筋剥肋滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其剥肋滚压直螺纹丝头的质量；应宜采用砂轮切割机，严禁使用气割。

2）剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：

a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。

两道工序在同一台设备上完成。

3）在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验（工艺检验定为用做接头的每一种原材做+一次。

），且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。

5.4.6.1.2现场钢筋连接施工：

l）连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2）滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中拧紧且外露不超过1扣。

3）经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣不超过1扣；同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧。

5.4.6.1.3质量检验标准：

l）钢筋：

应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）要求。

2）钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。

3）钢筋剥肋滚压直螺纹丝头

4）丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6㎜秃牙部分累计长度不应超过1.5倍螺纹周长

5）在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次。

合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。

用垫木垫好，并按规格分类堆放整齐。

6）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。

当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。

7）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。

8）钢筋的连接头

钢筋连接头完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整丝扣外露。

在钢筋连接中为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查。

钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中Ⅰ级接头标准，现场按验收量进行检验。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，检测结果合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。

5.4.7箍筋加工时要特别注意1350弯钩的长度和角度应满足规范要求，每个加工场要制作定型夹具，在施工前或施工后将每个箍筋的两个弯钩夹成平行，并使其弯钩角度为1350，箍筋的高度同时要考虑接头处钢筋的重叠和交叉，避免因接头交叉叠加而增加梁板的高度或因此而减小柱、梁的保护层。

5.4.8钢筋保护层厚度：

钢筋保护层见下表

柱

梁

板

内墙

外墙内

外墙外侧

保护层厚度（mm）

30且不小于柱主筋直径）

25

15

15

15

50

使用材料

塑料环卡

梁侧塑料环卡梁底花岗岩垫块块

塑料

垫块

塑料

环卡

塑料

环卡

塑料

环卡

保护层安装方法

卡在柱箍筋上

梁侧卡在梁箍筋上梁底垫在梁箍筋下

垫在板下铁下层筋下

卡在墙水平筋上

卡在墙竖筋上

卡在墙竖筋上

5.4.8.1楼板后浇带混凝土保护层厚度控制：

楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。

具体做法见下图：

5.4.8.2后浇带处顶板钢筋保护层,采用在顶板钢筋下垫通长木条的方法来控制,后浇带处上下双层钢筋间距离采用加垫通长马凳的方法来控制。

墙、板受力钢筋保护层15mm,梁受力钢筋保护层25mm,柱受力钢筋保护层30mm，柱、梁、墙侧面的保护层用塑料垫块;板底、梁底、楼梯板底用花岗岩垫块，楼板、楼梯板的上层筋用钢筋马凳（钢筋规格为Ⅱ级钢，d=14mm

5.5钢筋堆放与运输：

5.5.1所有钢筋在加工成型后，应按规格、尺寸、和使用部位分类码放，并用布标签挂扎标注。

5.5.2相同钢筋应码放整齐，且钢筋两端对齐，箍筋每十个或十五个堆放。

5.5.3钢筋堆放时必须使用垫木，垫木数量根据钢筋长度而定，原则应保证钢筋不直接落地，下面排水通道，以防止钢筋生锈。

5.5.4钢筋如果生锈，在使用前必须除锈。

5.5.5钢筋在场地内运输时要使用钢筋运输车或用塔吊吊运，并防止钢筋变形。

5.5.6成型钢筋按项目施工进度计划要求运送到施工现场，直接用塔吊吊运到指定位置。

5.6钢筋绑扎与安装

5.6.1钢筋锚固与搭接长度

5.6.1.1钢筋锚固长度（Ⅱ级）mm

锚固长度

砼强度等级

钢筋直径

18

20

22

25

28

32

C30

620

680

750

980

1100

1250

C35

560

620

690

900

1010

1160

≥C40

530

580

640

850

960

1090

钢筋锚固长度（Ⅲ级）mm

锚固长度

砼强度等级

钢筋直径

18

20

22

25

28

32

C30

740

820

910

1150

1290

1480

C35

670

740

820

1050

1180

1350

≥C40

620

680

750

980

1100

1250

钢筋搭接长度mm

搭接长度

砼强度等级

钢筋直径

10

12

14

16

注：

Ⅰ级钢筋加180°弯钩

C30

330

390

460

520

C35

300

360

420

500

≥C40

280

330

390

280

5.6.2钢筋绑扎

5.6.2.1底板钢筋绑扎

5.6.2.1.1工艺流程

弹线→验线→集水坑、电梯基坑钢筋下层筋→马凳→电梯基坑钢筋上层筋→底板下层筋→下筋机械连接隐检及绑扎隐检→墙、柱插筋搭设马凳→底板上筋施工→机械连接隐检及绑扎隐检

5.6.2.1.2基础底板钢筋绑扎划分为三个流水段，在交接位置应该相互配合施工。

5.6.2.2底板钢筋布筋原则

5.6.2.2.1基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层垫层上根据结构底板钢筋往网的间距，先用墨弹出控制轴线、每道分界线（柱上、跨中带分界线）和柱、墙线，墙、柱位置用红油漆弹出底板钢筋位置线。

两个分区钢筋必须同意定位、弹线。

两个分区钢筋必须统一定位、弹线，验线合格后，按照统一的原则布筋，从而确保分界处钢筋直螺纹的有效连接。

5.6.2.2.2底板：

东西向：

以41轴东100mm为基准（第一根钢筋铺设位置），向西布筋。

南北向：

以F轴南800mm为基准（第一根钢筋铺设位置），向南布筋。

结合基础梁钢筋位置进行调整，并予之统一，保证直螺纹的连接。

5.6.2.2.3要求有相同的铺设顺序，即底板下筋。

南北向在上；底板上筋：

南北向在下，东西向在上。

5.6.2.2.4分界处钢筋按照图纸及规范设置钢筋接头，由交界部位施工方提前画出分界处钢筋接点详图，并由各方技术负责人签认后，按此进行下料及钢筋绑扎，由后施工单位负责钢筋连接。

5.6.2.3墙柱插筋在底板内的位置

5.6.2.3.1墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度。

为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。

为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置限位箍筋。

构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。

5.6.2.3.2墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2Kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖