热力管道技术标.docx
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热力管道技术标.docx
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热力管道技术标
一、编制依据
1北海舰队、济南军区第二疗养院等部队区域供热改造(市南区郧阳路供热管线)工程施工招标文件、招标答疑及招标说明、招标人提供的现有的工程图纸等。
2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)
3城镇供管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)
4高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管(CJ/T114-2000)
5城镇直埋供热管道工程技术规程(CJJ/T81-98)
6我公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件、管理制度、施工项目管理的有关规定。
7我公司的施工管理制度和同类工程的施工经验。
二、工程概况
1基本概况
本工程为北海舰队、济南军区第二疗养院等部队区域供热改造(市南区郧阳路供热管线)工程一标段,为DN350热力井及直埋管道敷设。
2工程主要内容
本工程主要施工内容包括管道及其配件安装施工;固定支架的制安;阀门井砌筑;沟槽、工作坑及上述井室的开挖、回填等施工图范围内的全部内容。
承包方式为:
包工、部分包料、包工期、包质量。
主要材料由甲方提供。
三、管理目标
1工期目标
总工期:
50日历天
开工日期:
2009年3月2日(具体开工日期以甲方书面通知为准)。
竣工日期:
2009年4月20日
中标单位所报工期,除招标单位及人力不可抗拒的因素,一律不得顺延,季节性施工应包括在工期内,不予顺延。
2质量目标
一次性验收合格。
3安全生产、文明施工目标
坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格按青岛市建委有关安全生产、文明施工的规定执行,制定和贯彻安全施工措施,确保无重大责任安全生产事故发生,一般事故发生频率不超过1.5‰,实现安全生产,确保山东省安全文明工地。
施工现场精心布置,加强对现场施工围护、临时设施、场区设备与材料的运输及堆放、施工噪声、废弃物处理、污水排放及施工周围的环境管理,做到施工不扰民,保持整洁文明的施工环境。
4科技进步目标
将本工程列为本企业科技示范工程。
5服务目标
建造业主满意工程。
四、施工组织及管理机构
1管理组织机构:
本次施工在施工管理机构上重点强化,发挥我方的整体优势,按照项目法施工的原则,根据工程的实际情况,在我方内部抽调、选派精干的现场管理人员组建项目经理部,具体负责本工程的施工。
中标后,立即成立本工程项目经理部,项目部主要成员为项目经理、项目总工、安全负责人、质量负责人,施工员、安全员、质检员、预算员、材料员等。
管理组织机构图附后。
2劳动力计划:
我方拟投入一支施工组织管理水平高、技术干练、曾多次参加过类似工程施工的队伍。
针对工程特点,施工队伍分成管道运输施工队、管道安装焊接施工队、阀门及附件安装施工队、土建施工队、防腐保温施工队、综合施工队。
各队伍高峰期劳动力计划安排如下:
劳力使用计划
序号
工种名称
单位
各期劳力使用量
备注
配合期
安装期
调试期
1
管道工
人
8
19
5
2
电焊工
人
6
12
3
3
电工
人
1
2
1
4
防腐保温工
人
3
8
3
5
起重工
人
2
4
1
6
普工
人
10
20
10
7
炊事员
人
1
1
1
8
保管员
人
1
2
1
9
驾驶员
人
2
3
2
3施工总体思路
本工程为热力管道安装工程,工期紧,任务重,工作面长且施工位置全部在市政道路上。
合理布置彩钢瓦围挡,保证施工的连续性,做好文明施工;规划临时设施位置,使临建位置既能侧重于关键施工部位,又能统筹兼顾全线;合理调配人员、机械,合理按排作业时间,做好沟槽的开挖、管道安装、沟槽回填及场地清理工作;准确布置施工材料尤其是管材的布设位置,尽量减少二次倒运增加的工作量,减轻对交通的影响。
五、施工准备
1施工技术准备
1.1审学图纸,掌握工程的设计意图及工程特点
施工前项目部总工组织各专业人员认真审学图纸,参加设计交底,提出审图意见并协商解决措施。
本工程管线长,工作量大,工期较紧,在开工前确保完成各专业的图纸会审,明确各分项工程的设计要求。
各专业的图纸会审应在各自图纸齐备后即进行会审,及时形成图纸会审记录并分发各施工班组。
1.2编制施工图预算
接到图纸后由我公司预算处组织编制施工图预算,以便对工程成本进行有效的控制。
1.3编制施工组织设计及分项施工方案并报批
施工组织设计由项目总工组织编制,公司总工及施工处参加研究、指导并审核并由总工程师批准。
批准后的施工组织设计由项目部报监理审批。
严格按照施工程序组织施工,对主要分项工程提前编写各分部分项工程的施工方案,并报业主、监理审批。
对监理提出的意见、建议进行讨论论证。
争取将各种问题解决在施工之前。
1.4提出各种材料、机械、临建、水电需用量计划
由项目部及公司预算处提出各种材料、机械、设备、临时设施、水电需用量计划,项目部报监理、业主审批。
1.5技术交底制度
工程各分部工程的施工方案根据施工组织设计编制,各分项工程开工前按照审批通过的施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施,施工安全事项及措施进行详细交底。
2施工物资准备
施工物资准备主要包括:
施工材料、半成品、设备、周转材料、施工机具、检测计量设备的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。
凡合同范围内的材料、半成品、设备,首先由公司和项目部计算出材料用量,并根据需求计划,逐步进行公司内部的材料招标,包括:
选择合格供应商,确定单价。
3施工资金准备
根据招标文件、施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划;项目部应分阶段及时与监理、业主核对已完成的工作量,并按招标文件及合同规定协调业主及时支付工程款;公司应按合同规定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和劳务资金,以保证工程顺利进行。
4施工现场准备
4.1临时工程
4.1.1现场设办公室40m2,仓库20m2,加工场地100m2。
具体详见后附“施工现场总平面布置图”。
4.1.2施工用电:
有条件时,协助业主协调周边单位的接临时用电,用电缆直送各用电处总配电箱,电缆采用明设架空,分电箱加锁,并由专业电工统一管理。
4.1.3根据工程现场实际情况做好彩钢瓦围挡的合理布设,施工时设专人检查并加强围挡设施,做到封闭施工;完工一段,拆除一段,确保交通畅通。
4.1.4现场主入口处设门房,并张挂工程简介及出入、安全、消防、文明施工等场区管理制度,教育职工维护良好的工作秩序和纪律。
4.1.5凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐,不得任意堆放。
4.1.6切实执行国家及省、市的现场文明施工管理规定,并定期检查。
4.1.7施工现场应保持道路及排水管沟的通畅。
4.1.8现场设门卫,无关人员禁止入内,维持良好的工作秩序和劳动纪律。
禁止打架、斗殴等流氓行为发生,对外来出入人员作好登记工作。
六、施工方案
1施工工序流程如下所示:
定位测量放线—(人行道板拆除或路面切割)—(油锤破碎)—管沟开挖—土石方外运—铺设石粉垫层—管材运输—布管—管道布设—组对焊接—无损探伤—防腐、补伤—支墩浇注、养护—井室浇筑—井室内安装—回填管沟—试压—保温、补口—冲洗—竣工验收
2城市管道沟槽施工的一般要求
2.1土方施工中,对开槽范围内各种障碍物的保护措施符合下列规定:
应取得所属单位的同意和配合;
给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑必须能正常使用;
加固后的线杆、树木等必须稳固
各相临建筑物和地上设施在施工中和施工后,不得发生沉降、倾斜、塌陷。
2.2土方开挖前先测量放线、测设高程。
开挖过程中进行中线、横断面、高程的校核。
机械挖土,留有200㎜预留量,人工配合机械挖掘,挖至槽底标高。
2.3沥青路施工时,为保护沟槽两侧路面开挖时受损,沟槽开挖前先行用液压破碎机破碎沥青路面及沙砾基层,然后进行开挖;人行道施工时,首先拆除人行道板并集中堆放,遇有路侧石妨碍施工,先拆除侧石后再进行沟槽开挖;机械挖土时,应综合考虑人行道绿化植株,尽量减少对绿的破坏。
2.4由于城市环境复杂,地下障碍物较多,管沟开挖前先与市政管线管理部门及规划、设计单位联系,了解地下设施分布情况。
2.5如遇石方段,为保护重要设施及行人安全,管沟开挖应采用风镐或静态爆破的施工工艺进行施工,并事前通知有关单位和人员,采取安全保护措施后方可施工。
2.6施工时,应在沿线设置醒目的警示牌和警示标志,尤其是在管沟地段和道路交叉处,对于在夜间施工应增设警示灯,以确保行人、车辆及施工安全;按需要设置临时道路或临时便桥;设专职安全员,进行24小时安全检查。
2.7直埋管道的土方挖,管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等须经测量检查合格。
找平坡度,沟底垫平夯实,地耐力>100KPa,经监理单位验槽后再放100㎜黄砂或石粉。
焊接、试压合格后,向沟槽中回填砂或石粉直至高出保温层100㎜,其中不得含有直径大于2.0㎝的坚硬物,过车行道处应填满黄砂或石粉,不得回填土。
2.8直埋管道的土方开挖,宜以一个补偿段作为一个工作段,一次开挖至设计要求。
在直埋保温管接头处应设工作坑,工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300㎜。
2.9沟槽的开挖质量应符合下列规定:
槽底不得受水浸泡或受冻;
槽壁平整,边坡坡度不得小于施工设计的规定;
沟槽中心线每侧净宽度不应小于沟槽底部开挖宽度的一半;
槽底高程的允许偏差:
开挖土方时应为:
±20㎜;开挖石方时应为-200㎜~+20㎜。
2.10管沟开挖的土石方边开挖边运走,零星清理的土石方及时清扫干净并及时运走。
2.11在管沟开挖前甲方需对沿线地下电光缆、管道及其它地下构筑物进行探测。
施工中我方对图中已注明的其它管线及线缆进行保护,若未注明管线及线缆遭到不慎损坏后,及时联系甲方、监理妥善处理。
2.12开挖完成的管沟,自检合格后,报请监理验收,并及时填写检验记录。
2.13沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后,及时进行回填。
2.14回填时应确保构筑的安全,并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度,当能承受施工操作动荷载时,方可进行回填。
2.15回填前应先槽底杂物清除干净,如有积水应先排除。
2.16回填土应分层夯实。
回填土中不得含有碎砖、石块、大于100㎜的冻土块及其他杂物。
2.17直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定:
回填前,应修补保温管外保护层破损处;
管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实;
回填土中应按设计要求铺设警示带;
弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行;
设计要求进行预热伸长的直埋管道,回填方法和时间应按设计要求进行。
2.18管顶或结构顶以上500㎜范围内,应采用轻夯夯实,严禁采用动力夯实机或压路机压实;回填压实时,应确保管道或结构的安全。
2.19管顶以上10㎝处埋设10㎝黄色警示带。
2.20回填的质量应符合下列规定:
回填料的种类、密实度应符合设计要求;
回填土时沟槽应无积水,不得回淤泥、腐殖土及有机物质;
不得回填碎砖、石块、大于100㎜的冻土块及其它杂物;
2.21自然补偿拐弯处在回填土前应沿管道补偿段300㎜四周填充树脂玻璃棉东其它相应的松软的材料。
3布管
3.1本工程管材采用聚氨脂泡沫塑料预制保温管,预制直埋保温管在运输、现场存放、安装过程中,应采取必要措施封闭端口,不得拖拽保温管,不得损坏端口和外护层。
3.2运布管起重设备采用8T汽吊与挖掘机相结合,管材装卸时采用尼龙吊带作吊具。
3.3管材在存放和运输中均用软质绳索绑扎。
3.4运输管材时,应对防腐层采取保护措施。
管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间设置橡胶或其它软质材料衬垫。
3.5布管采用挖掘机布管。
3.6布管时采用砂袋将管子支起400mm-500mm,严禁用砖、石等硬物。
3.7管道外壁与管沟边沿的净距应不小于0.5m。
3.8在狭窄地段,采用人工抬管布管
3.9管道下沟时起吊使用尼龙吊带,起吊高度以离地1M为宜。
轻入至沟底,严禁损伤防腐层。
4管口加工及组对
4.1管道安装前,根据设计要求管径、壁厚和材质,进行钢管的预先选择和检验,校正管材的平直度,整修管口及加工焊接用的坡口。
4.2一般进场的管子口,只需打磨除锈即可,如需要采用气割时,应将切割表面的淬硬层清除。
4.3预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定:
管道配管长度不宜小于2m;
在切割时应采取措施防止外护管脆裂;
切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致;
切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。
4.4管道对接接头打坡口:
组对前应安排专人对焊口坡口表面10mm范围进行清理打磨,并将端部10mm范围余高打磨掉,并平缓过度。
4.5管道组对采用流水作业施工,每个施工段的应设置临时盲板,防止管内进入脏物。
4.6直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分,当管道设计有预热伸长要求时,应以一个预热伸长段作为一个施工分段。
4.7组装前应将管端10mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
4.8管端如有不大于公称直径2%的变形时,可用专用工具校正。
当用铁锤校正时,应垫铜板,不得用铁锤直接敲击管壁。
校正无效时应将变形部分管段切除。
4.9管道组装时,应避免强力对口,不得损坏钢管的外防腐层。
4.10管子对接时纵向焊缝应错开100MM以上,直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。
5管道安装:
管道安装应符合下列规定
5.1在管道中心线和支高程测量复核无误后,方可进行管道安装。
5.2安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等。
5.3吊、放在架空支架上的钢管应采取必要的固定措施。
5.4地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定,宜等于或大于2倍支架间距。
5.5每个管组或每根钢管安装时都应按管道就位和焊接的需要来确定,宜等于或大于2倍支架间距。
6管口对接:
管口对接应符合下列规定
6.1对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心200㎜处测量,允许偏差为1㎜,在所对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超过10㎜。
6.2钢管对口处应垫置牢固,不得在焊接过程中产生错位和变形。
6.3管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
6.4焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。
7套管安装
7.1套管与管道之间的空隙可采用柔性材料填塞。
7.2防水套管应按设计要求制造,并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位,套管缝隙应按设计要求进行充填。
7.3套管中心的允许偏差为10㎜。
8管道安装质量检验:
管道安装质量检验应符合下列规定
8.1管道安装坡向,坡度应符合设计要求。
8.2管道安装允许偏差及检验方法应符合规范要求。
9焊接施工
9.1前期准备
9.1.1参加该工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训,焊工培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求,必须持证上岗,焊工必须按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求进行考试,合格后方可上岗施焊。
9.1.2焊接工艺评定
按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求,对本工程的焊接工艺进行评定。
9.1.3焊接工艺规程
按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接作业指导书,指导工程焊接施工。
9.2现场焊接施工一般规定
9.2.1焊条保存在干燥、通风良好的库房内。
9.2.2焊条使用前,按使用说明书或工艺评定要求进行烘干,烘干次数不允许超过两次。
酸性焊条的烘干温度为100-150度,并装入保温桶备用。
9.2.3焊条使用过程中应注意保护,切忌沾污泥土、水、油等脏物,不允许损坏焊条药皮、否则应废弃。
9.2.4设置切实有效的防风、防雨蓬,保证焊接顺利进行。
在雨天、风速大于8米/秒、相对湿度大于90%的恶劣天气或焊工及焊件无保护措施时严禁施焊。
9.2.5焊机接地采用专用卡具,以保护钢管外表面不受电弧损失。
9.3工程焊接
9.3.1组对的焊口采用12名焊工进行流水作业工艺施工,2名辅助人员负责清根与接头打磨。
9.3.2焊前坡口及两侧各25㎜区域内用电动钢丝刷清理,并呈现金属光泽。
9.3.3管口组对质量符合焊接工艺评定要求。
9.3.4焊道起弧和收入弧处应相互错开20㎜以上,每个接头焊前必须打磨,严禁在坡口外管表面引弧,必须在前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。
9.3.5采用角向磨光机清根或修磨接头时,不得伤及管外表面及坡口形状。
9.3.6焊缝的修补和返修应执行相应的焊接工艺规程,缺陷的清除采用角向磨光机。
修补和返修的长度大于50㎜,相仿修补或返修处距离应大于50㎜,否则,应作一处处理。
9.4焊缝及焊工标记
焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅,然后在用白色记号笔在焊缝下游1m处管子上方防腐层表面进行焊口编号,具体的标识方法执行业主有关规定。
9.5焊缝检验
焊缝探伤、检测按设计要求进行。
焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修,补修完毕经外观检验合格后申报监理协调焊缝无损检测。
9.6焊口标记和记录
9.6.1焊口标记
每个焊完的焊口应在介质流向上游距焊缝1m处的上方贴上有焊工组号、焊工代号的标牌,并做好记录。
对返修的焊缝应加贴标有返修焊工代号的标牌。
具体标识方法执行业主有关规定要求。
9.6.2记录
每一道焊口焊后都要填写管道施工记录;记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查结果,记录桩号、累计里程数、管口自编号,使每一道焊口都具有可追踪性。
这此报告做为竣工资料的一部分,做为评定焊缝质量合格率的依据。
同时也做存档资料,为投产后进行检查、维护、分析有关问题提供依据。
10法兰安装
10.1安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,法兰密封面应表面光洁,法兰螺纹完整、无损伤。
10.2法兰端面应保持平行,偏差不大于法兰外径1.5%,且不大于2㎜;不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,消除法兰接口端面的缝隙。
10.3法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%。
10.4垫片的材质和涂料应符合设计要求;当大口径垫片需要拼接时,应采用斜口拼接或迷宫形式的对接,不得直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等。
10.5严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
10.6螺栓应涂防锈油脂保护。
10.7法兰连接应用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、均匀地进行,松紧适度;紧固后丝扣外露长度应为2~3倍螺距,需要用垫圈调整时,每个螺栓应采用一个垫圈。
10.8软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。
10.9法兰与附件组装时,垂直度允许偏差为2~3㎜。
11阀门安装
11.1阀门安装前应符合下列规定:
供热管网工程所用阀门,必须有制造厂的产品的合格证;
一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门,支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部进行强度和严密性试验,检验合格,单独存放,定位使用,并填定阀门试验记录,内容应符合规范要求。
11.2阀门安装应符合下列规定:
按设计要求校对型号,外观检查应无缺陷、开闭灵活;
清除阀门口的封闭物及其他杂物;
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置;水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内;
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭;
有安装方向的阀门应按要求进行安装,有开关程度指示标志的应准确;
并排安装的阀门应整齐、美观,便于操作;
阀门运输吊装时,应平稳起吊和安放,不得用阀门手轮作为吊装的承重点,不得损坏阀门,已安装就位的阀门应防止重物撞击;
水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作灵活;
11.3焊接蝶阀应符合下列要求:
阀板的轴应安装在水平方向上,轴与水平面的最大夹角不应大于60°严禁垂直安装;
焊接安装时,焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上;
安装在立管上时,焊接前应向已关闭的阀板上方注100㎜以上的水;
焊接完成后,进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。
12补偿器安装
12.1补偿器安装前,应检查下列内容:
对补偿器外观进行检查;
按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置;
检查产品安装长度,应符合管网设计要求;
检查接管尺寸,应符合管网设计要求;
校对产品合格证。
12.2安装操作时,应防止各种不当操作方式损伤补偿器。
12.3波纹管补偿器安装应符合下列规定:
波纹管补偿器应与管道保持同轴;
有流向标记(箭头)的补偿器,安装时应使流向标记与管道介质流向一致;
12.4直埋补偿器的安装应符合下列规定:
回填后固定端应可靠锚固,活动端应能自由活动;
带有预警系统的直埋管道中,在安装补偿器处,预警系统连线应做相应的处理。
12.5自然补偿管段的冷紧应符合下列规定:
冷紧焊口位置应留在有利操作的地方,冷紧长度应符合设计规定;
冷紧段两端的固定支架应安装完毕,并应达到设计强度,管道与固定支架已固定连接;
管段上的支、吊架已安装完毕,冷紧焊口附近吊架的吊杆预留足够的位移量;
管段上的其他焊口已安装完毕并经检验合格;
管段的倾斜方向及坡度应符合设计规定;
法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧;
冷紧焊口焊接完毕并经检验合格后,方可拆除冷紧卡具;
管道冷紧应填写记录。
13防腐、补口补伤、保温
13.1补口工艺:
喷砂除锈—除尘及清理焊口—预热—补口—成品口。
13.2补口补伤在焊缝检测合格后进行,其补口金属表面采用喷砂除锈方法达Sa2.5级,清除表面灰尘和水分,同时将焊接时飞溅形成的尖点修平,并将管端补口搭接处25mm宽度范围内的原涂层打毛。
13.3涂料质量应符合下列规定:
与基面粘结牢固,涂层应均匀,厚度应符合产吕要求,面层颜色一致;
漆膜均匀一致、完整,无漏涂、损坏;
色环宽度一致,间距均匀,与管道轴线垂直;
13.4保温方式及要求按设计文件进行。
13.5管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。
13.6在雨雪天中,不得进行室外露天保温工程的施工。
13.7保温层施工质量应符合下列规定:
保温固定件、支承件的安装应正确、牢固,支承件不得外露,其安装间距应符合设计要求;
保温层厚度应符合设计要求;
质量检查时,设备每50m2或管道每50m2应各取样抽检三处,其中有一处不合格时,应就近加倍取点复查,仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格。
超过50m2的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时,取样布点的间距可增大。
保温层密度的检查应现场切取试样检查,棉毡类保温层安装密度允许偏差为10%,板管壳类保温层安装密度允许偏差为5%。
保温结构的端部不应妨碍管道附件(如法兰、阀门等),螺栓的拆装和门盖的开启。
井室内设施须进行保温,保温材料采用30㎜厚海泡石,外涂红调和漆。
阀门保温后,须在保温层外标明介质流向,压力及管径。
13.8保温补口后,应对补口按规范要求进行外观、粘结力、厚度等方面的质量检查。
14检查井及支墩工程施工
14.1材料准备:
施工中水泥、钢筋、板材必须有出厂所合格证及材质报告,水泥、钢筋、砖、砂、碎石
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