配料机ldYTc使用说明书.docx
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配料机ldYTc使用说明书
1.简介和快速入门………………………………………………………………1
2.控制器面板及按键说明技术规格……………………………………………6
3.校称操作………………………………………………………………………10
4.配方管理………………………………………………………………………13
5.配置参数管理…………………………………………………………………17
6.落差管理………………………………………………………………………25
7.自动配料操作…………………………………………………………………27
8.维护调试与常见问题…………………………………………………………33
9.控制器后面板说明与接线……………………………………………………38
10.功能特点和技术规格…………………………………………………………43
11.售后服务和联系方式…………………………………………………………47
简介和快速入门
本章用于帮助用户快速入门,详细说明请参考后面章节。
1.简介
YT1200C配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统设计。
该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计,全数字处理技术。
整机设计先进,功能强大。
具有以下主要特点:
✧测量精度高,配料准确
✧控制4路上料,2路卸料(或者5路上料,1路卸料)
✧永久储存九种配方,掉电不丢数据
✧全数字式校准和设定,操作简单易用,准确可靠。
✧具有输入输出自检功能,并能够检测传感器故障,特别易于维护。
✧特别设计的过压过流和防雷保护,保障仪表适应工地恶劣环境,可靠工作。
✧操作简单,抗干扰能力强,各种状态数据自动保存,工地电源不稳定或突然断电也能正常运行,不丢数据,不用维护,可靠耐用。
2.状态说明
启停
YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态,“手动”状态用于各项参数设置。
“自动”状态下,控制器按照配方执行自动配料工作。
两种状态通过控制器面板上按键切换,或按遥控盒的“启停”按钮切换。
“手动”状态的显示:
状态标志显示字母“C”表示当前是手动称重状态。
该处在设定配方时显示“PF”,校准时显示“JF”,设置参数时显示“F”,查看落差时显示“L”。
第二行显示当前使用的配方信息,滚动显示该配方对应的四种物料的用量定值。
“自动”状态的显示:
已经配制罐数用“复零”键清零
当前工作配方序号
当前上料料号
该指示灯亮表明进入“自动”状态
当前料号用量
料斗称重值
显示窗的第一行显示已配制罐数,和称量斗的当前称重值。
(在“自动”状态下可以按“复零”键将配制罐数清零)。
第二行上料时显示使用的配方序号,当前正在上料的物料序号,和当前该物料的实际用量。
如果是卸料,第二行则显示配方号和卸料方向。
✧“自动”指示灯亮表明当前处于“自动”状态。
✧“上料”指示灯亮表明正在上料状态。
✧“左卸料”指示灯亮表明正在左卸料状态。
✧“右卸料”指示灯亮表明正在右卸料状态。
✧“暂停”指示灯亮表明上料或卸料过程被暂停,输出继电器不动作。
✧“信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常,说明传感器有故障或者接线有问题。
3.开机操作步骤
第一次开机调试:
1)检查接线,YT1200C控制器通电。
2)配料柜档位开关扳到“手动”档。
3)确认YT1200C控制器处于“手动”状态。
4)进行校秤(先校零点再校准,参照第三章“校称操作”)。
5)设定配方(参看第四章“配方操作”)。
6)配料柜档位开关扳到“自动”档。
7)按遥控盒“启停”按钮,开始自动配料。
8)配料结束,按遥控盒“启停”按钮,控制器退出“自动”状态,停止自动配料。
正常配料操作步骤:
1)选定工作配方
2)配料柜档位开关扳到“自动”档。
3)按遥控盒“启停”按钮,开始自动配料。
4)配料结束,按遥控盒“启停”按钮,控制器退出“自动”状态,停止自动配料。
4.
遥控盒按钮操作:
配料柜配套的遥控盒上有四个按钮,将配料柜上的挡位开关拨到自动档上,按遥控盒上“启停”按钮,配料机进入自动配料程序开始上料。
上料时按“暂停”按钮则会暂停上料,再按该按钮则恢复上料。
上完所有物料后进入卸料等待,按“左卸料”按钮或者“右卸料”按钮则开始卸料,在卸料过程中按任何卸料按钮则会暂停卸料,再按卸料按钮则恢复卸料。
在“自动”状态下,按“启停”按钮则停止当前动作,退回“手动”状态。
再按“启动”按钮则又进入“自动”状态,并从原来退出时的状态继续运行。
5.注意事项
1)本机采用全自动过流过压保护,当供电电源超过AC260V时,显示窗自动熄灭,过压指示灯亮时。
此时请用户先立刻断掉仪表供电电源,再检查电路,尤其是零线。
恢复正常供电后,再给仪表上电。
2)本机提供了传感器信号检测,校准错误提示及输入输出自检等检查调试手段,极大的方便了用户维护。
详情请参考“维护与调试”章节。
3)不使用自动配料时,配料控制器也必须退出“自动”状态。
严禁YT1200C控制器处于“自动”状态时手动配料!
控制器面板及按键说明
1.外观
如图所示:
前面板主要由显示窗口,状态指示灯,操作按键等构成。
2.显示窗口
显示窗口分为上下两行数码管显示,上行分成左右两个显示区,右显示区四位数码显示计量斗内物料重量,左显示区两位数码指示当前状态或罐数。
下行显示配方序号、物料序号、物料用量、定值等信息。
3.指示灯
面板上有七个指示灯,用于指示当前状态。
●“自动”指示灯亮表明当前处于“自动”状态。
●“上料”指示灯亮表明正在上料。
●“左卸料”指示灯亮表明正在左卸料。
●“右卸料”指示灯亮表明正在右卸料。
●“暂停”指示灯亮表明上料或卸料过程被暂停。
●“信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常,说明传感器有故障或者接线有问题,请及时检查。
●“过压保护”指示灯。
当供电电源超过AC260V时,显示窗自动熄灭,过压指示灯亮时。
此时请用户先立刻断掉仪表供电电源,再检查电路,尤其是零线。
恢复正常供电后,再给仪表上电。
4.按键
按键分为三类,分别是功能键,数字键和编辑键。
1)功能键
启停
键:
按该键,可以切换“自动”和“手动”两个状态。
配方
键:
在“手动”状态下,按该键,查看修改选择配方。
设置
键:
在“手动”状态下,按该键,查看修改参数。
落差
键:
在“手动”状态下,按该键,查看修改落差。
复零
键:
在“手动”状态下,按该键,则将显示重量置零,即校零点。
在“自动”状态下,按该键,则将显示的配料罐数清零。
校准
键:
在“手动”状态下,按该键,进行校秤校准操作。
自检
健:
在“手动”状态下,按该键,进入自检调试状态,检查输入输出。
信号
电压
键:
按该键,切换显示传感器的信号电压,用于检查传感器故障。
2)数字键
9
0
---十个数字键,用于输入数字。
3)编辑键
左移键:
在编辑修改状态,向左移动闪烁位。
右移键:
在编辑修改状态,按该键进入下一级,或向右移动闪烁位。
确认
键:
确认并存储当前信息,退出当前状态,并返回到上一级状态。
5.通用按键操作规则。
设置配方,参数等操作都需要输入数字。
数字输入的通用规则是:
当显示窗中有某位数字闪烁时,则意味着该位数字是可以修改的,此时直接按数字键,即可以更改该位数值。
按移动键则可以左右移动待修改位(闪烁位)的位置。
确认
按键确认输入内容,并返回上一级。
确认
为了防止无关人员乱动,校准、设置配方、设置参数等需要输入密码。
当显示窗显示字母“PPPP”时,提示用户输入密码,此时请输入控制器密码“1200”,并按键确认输入。
校称操作
配料机在使用前必须先进行校称操作,校称完成后控制器才能显示正确的称重数据。
校称操作分为校零点和校准两步。
1.校零点:
复零
先将称量斗卸空,控制器处于“手动”状态下(即显示窗“罐数”处显示字母“C”),按键,显示窗的称重值即显示为零。
校零点操作完成。
2.校准:
先将称量斗加载标准砝码(或已知重量物品如水泥、人等)至满量程(或尽量多)。
配料控制器处于“手动”称重状态下操作(即显示窗“罐数”处显示字母“C”)。
序号
操作
显示窗(第一行)
作用
1
校准
按键
CPPPP
提示输入密码
2
按数字键输入“1200”
C1200
输入密码“1200”
3
确认
按键
JF0000
确认密码,进入校准操作
4
按数字键输入料斗内物品重量。
(例如输入120公斤)
JF0120
根据输入的重量,校准内部标定比例。
5
确认
按键
C120
如果校称正确,则返回手动状态,称重显示正确重量
确认输入的数据,完成“校准”操作,返回手动状态。
6
JFErrX
如果校准有问题,则显示
提示校准有错误,X代表错误代码1,2,3
7
确认
如果出现了第6步,按键
C180
返回手动状态,原称重值不变
确认错误提示,返回手动状态。
UXX.XX
JFErrX
UXX.XX
在校准时,显示窗第二行自动显示传感器信号电压,如图,其中XX.XX是控制器检测到的传感器的信号电压,单位是mv(毫伏),供用户校准时参考。
3.注意:
JFErrX
如果出现校准错误提示,则说明校准过程有错误。
如下:
显示故障号
原因
解决方法
JFErr1
第4步没有输入物品重量值
按正确步骤重新校准
JFErr2
“信号异常”指示灯亮
某只传感器损坏,重量和信号电压不成正比关系。
观察信号电压,逐只检查或更换传感器,正常后重新校准。
JFErr3
“信号异常”指示灯亮
传感器问题,一般是传感器连接线断路或短路,信号电压不随重量变化。
检查传感器连接线,并观察信号电压,正常后重新校准。
配方管理
YT1200C配料控制器可以设置9种配方,并保存,断电后也不会丢失信息。
管理人员可以一次设定存储多种所用配方。
配料时,操作人员只需要根据实际需要按照序号选择相应配方即可。
YT1200C配料控制器在“手动”状态时,显示窗的第二行显示当前使用的配方序号,并滚动显示该配方的料号和对应用量设定值。
用户应在开始自动配料前先检查配方是否正确。
对每种配方用户可以方便直观的查看修改定值。
1.设定配方:
YT1200C配料控制器处于“手动”状态下操作(即显示窗“罐数”处显示字母“C”)。
序号
操作
显示
作用
1
配方
按键
CPPPP
提示输入密码
2
按数字键输入“1200”
C1200
输入密码“1200”
3
确认
按键
第一行显示出字母“PF”;第二行的配方号闪烁
确认密码,进入配方操作
4
按数字键输入欲设置的配方号
第二行滚动显示该配方号的料号及用量设定值
用户查看配方
5
→
按键
料号闪烁。
允许输入料号
6
按数字键输入料号
显示新料号和对应设定值
输入料号
7
→
按键
用量设定值有一位闪烁
允许输入用量设定值
8
按数字键输入用量定值
显示输入的数据
输入用量设定值
9
确认
按键
料号重新闪烁,并显示新输入的用量设定值
确认新值,返回料号输入
10
重复以上第⑥--⑨操作,可以输入各料号物料定值(或直接执行第11步)
输入各料号物料定值,四种物料定值输入完毕执行第11步
11
确认
当料号闪烁时按
配方号重新闪烁
确认定值设置完毕,允许设定新的配方
12
重复以上第⑷--⑾步操作,可以设置其它配方定值(或直接执行第13步)
查看设置其它配方号的各个设定值
13
确认
按键退出配方设置
CXXXX
“XXXX”是称重值
返回手动静态称重状态
2.选择新工作配方
确认
参照上文“设定配方”操作步骤,执行完第4步,输入欲选择的工作配方后,直接按按键返回即可。
3.配方操作状态总结
→
配方操作共有三级状态,分别是“选择配方”,“料号输入”和“定值输入”三级状态,按键进入下一级,按键,确认新值,返回上一级。
每一级都可以按数字键输入数字。
如下图所示:
确认
“配方”键
确认键
“手动”状态
显示字母C
“定值输入”
定值闪烁
“料号输入”
料号闪烁
“选择配方”
配方号闪烁
“→”键
确认键
“→”键
确认键
配置参数管理
1.有关参数说明
1.1.配制罐数控制(F1参数)
复零
控制器自动配制完一轮,显示的配制罐数加一,当该罐数达到设定值时,配料停止,显示的罐数数值闪烁。
同时“暂停“指示灯亮。
YT1200C控制器在自动配料状态时按键,可以将显示罐数复零。
罐数复零后再按“上料”按钮,才能重新开始配料。
如果在F1参数中设定的罐数为零,则表示禁止罐数控制。
1.2.上料间隔时间(F2参数)
上料间隔时间是控制器在上料过程中,一路物料上完停止后,到下一路物料启动的间隔时间,单位:
秒。
该时间不可设置过短,应保证下一路物料启动时,称量值已经稳定,否则会造成内部落差计算不准确,影响配料精度。
1.3.零位延迟时间(F3参数)
零位延迟时间是指控制器在卸料过程中,当卸料卸到零位范围(F5参数)后,再延长卸料的时间,时间到后,无论称重值是否为零,控制器都停止卸料。
单位:
秒。
如果卸料不净可以适当加大该值。
1.4.下轮延迟时间(F4参数)
下轮延迟时间是控制器在本轮配料完成后,至启动下一轮上料的延迟时间,时间到后,如果允许上料,则开始新一轮的上料。
单位:
秒。
1.5.零位范围(F5参数)
零位范围是控制器在卸料过程中,卸到这个重量值时启动零位延迟时间(F3参数),单位:
千克。
例如:
如果零位范围设定为20千克,零位延迟时间设为3秒,这样卸料时,当卸到只剩20千克时,开始延时,延时3秒后,即使称重值不为零,也停止卸料。
这样可以解决粘料问题。
如果料斗粘料严重,适当加大该值。
1.6.卸料控制方式(F6参数)
本控制器有两种卸料控制方式,一种是用遥控盒按钮上的“左卸料”按钮和“右卸料”按钮控制;另一种是用行程开关控制。
用户通过“卸料控制方式”参数(F6参数)来选择,当该参数为“0”时,用遥控盒按钮控制,当该参数为“1”时,用行程开关控制。
该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线相配合。
1.7.传感器灵敏度(F7参数)
传感器灵敏度是称重传感器的标称灵敏度,单位:
mv/v。
常见数值为mv,v,v。
按传感器铭牌标注输入。
该参数参与诊断传感器好坏及计算F8参数(最大载荷),请正确输入。
1.8.配料机最大载重(F8参数)
因为配料机称量斗的最大载荷取决于多个因素,包括传感器的量程,传感器灵敏度,称量斗自重,称量系统的杠杆传力比,配料控制器的信号输入范围等,所以配料机的实际最大载重难以确定。
为了保险起见,配料机生产厂家选择的称重传感器量程往往偏大,与实际载重不匹配,降低了系统的称量精度。
本控制器采用创新的测量技术和算法,解决了这个问题。
用户只需要输入传感器灵敏度(F7参数),然后在配料机的实际校秤标定过程中,控制器自动测量有关数据,计算出配料机的实际最大载重,即F8参数,供用户查看。
配料机生产厂家可以参考该数据以选择量程合适的传感器。
如配料机料斗理论要求最大载重1200公斤,实际校称后,F8参数显示2800公斤,则说明选择的称重传感器量程太大,虽然这样也可以使用,但是最佳应重新选择小量程传感器,以提高计量精度。
如果实际称重值超过该参数,控制器会超限报警。
1.9.称重值小数位数(F9参数)
该参数用于控制各项重量值是否显示小数,以及小数位数。
该参数只有三个值,设置为“00”表示没有小数,为“01”表示显示一位小数,为“02”表示显示两位小数。
出厂默认“00”,即不显示小数。
2.参数列表
本版控制器共有九个参数,分别以“F1—F9”标识。
如果控制器增加新的控制参数,将设定于F0,FA,Fb等。
具体意义和允许的输入范围如下表:
控制器配置参数表
标识
意义
范围
出厂默认值
F1
设定罐数
0—99
0(不控制)
F2
上料间隔时间
—秒
秒
F3
零位延迟时间
—秒
秒
F4
下轮延迟时间
—秒
秒
F5
零位范围
5—99千克
40千克
F6
卸料控制方式
0,1
0(遥控盒控制)
F7
传感器灵敏度
—V
V
F8
最大载重
实测值
F9
小数位数
00-02
00(无小数)
F0
备注:
F1参数(设定罐数)设为0,表示不使用罐数控制。
F6参数(卸料控制方式)为“0”,表示用遥控盒按钮控制卸料。
为“1”,表示用限位开关控制卸料。
该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线相配合。
F8参数(最大载荷)由控制器实际测算得出,只能查看不能修改。
未执行校秤前,该值无效。
3.查看参数
在控制器处于“手动”状态时操作。
序号
操作
显示窗(第一行)
作用
1
设置
按键
F100
参数序号闪烁
进入参数查看状态
2
按数字键输入参数序号
FXXX
显示参数内容,X代表数字
可以多次执行本步查看各个参数直至退出
3
确认
按键
CXXX
返回手动显示
退出查看参数。
4.修改参数
在控制器处于“手动”状态时操作。
序号
操作
显示窗(第一行)
作用
1
设置
按键
F100
参数序号闪烁
进入参数查看状态
2
按数字键输入参数序号
FXXX
显示参数内容,序号闪烁,X代表数字
可以多次执行本步查看各个参数直至退出
3
→
按键
FXPPPP
字母P闪烁。
提示输入密码
4
按数字键输入“1200”
FX1200
输入密码“1200”
5
确认
按键
FXXX
参数内容闪烁
确认密码,允许修改
6
按数字键
显示输入的数据,参数内容闪烁
修改参数
7
确认
按键
参数序号闪烁,返回到第2步显示
确认新参数并返回
8
执行第2,3,6,7步修改其它参数。
或执行下步
密码只需输入一次。
修改其它参数
9
确认
按键
CXXX
返回手动显示
退出查看参数。
落差管理
1.落差概念
在配料机上料时,当达到该路物料的给定值时,上料电机停止转动,停止上料。
控制器发出停止上料信号时的称量斗重量记为W1,停止上料后,延迟一定时间(F2参数,上料延迟时间)后,称重显示稳定,此时刻重量记为W2。
因为多种原因,包括电机从接受停机信号到完全停转的延时,停机时正在空中下落的物料,秤体的冲击稳定等,使两次重量值W1和W2不相等,二者的重量差ΔW=W2-W1就是落差。
为了配料准确,必须进行落差补偿。
例如:
假设1号物料定值设定为500千克,落差测定为40千克,这样上料时,当称量斗内的重量达到(500-40=460千克)时,控制器就发出停止上料信号,配料机停止上料,稳定后,加上落差,使最终上料值最大可能接近500千克。
由于干扰因素的不确定性,使得每次的落差不尽相同,所以落差需要不断修正。
本控制器采用了加权平均算法修正落差,随着配料罐数增加,快速逼近实际稳态落差,从而提高了配料精度。
2.查看和设定落差
L1XX
落差
查看及设定落差的方法和上章所述的配置参数的操作类似。
参照该章说明,按键,显示,“L1”表示1号料的落差。
按数字键1—4,查看对应的1—4号料的落差。
确认
→
修改落差则可以按键修改。
按键退出。
落差的允许范围是从0到定值减10,不允许是负值,超过范围会自动更正为0,出厂时初始落差都为15。
本控制器在上料过程中对每种物料的落差都根据实际情况不断修正,使之配料更精确,所有建议用户无特殊原因不要修改落差。
自动配料操作
1.进入“自动”配料状态
启停
控制器上电后,默认处于“手动”状态。
按面板上键,或者遥控盒上的“启停”按钮,控制器进入“自动”配料状态。
面板上“自动”指示灯点亮。
2.自检
进入”自动”状态后,控制器先进行自检,发现问题后,会自动显示错误代号,等待用户处理。
正常则按照配方开始上料
3.上料
控制器按照配方开始自动上料,面板上的“上料”指示灯亮,。
在上料过程中,如果出现料仓料不足等异常情况时,按遥控盒的“上料暂停”按钮,会暂停上料,同时“暂停”指示灯点亮。
处理完问题后,再按“上料暂停”按钮,又可恢复原上料过程。
正常情况下,每上完一路料,暂停几秒时间(F2参数)后,再继续上下一路物料。
在上料过程中,显示窗显示多种信息,供用户观察。
例如:
下图示例就是控制器在上料时的截图。
显示的信息有:
罐数:
显示“03”,表示已经配好3罐,(当前正在配制第4罐)。
称重:
显示“450”,表示称量斗内当前物料的总重是450千克。
配方:
显示“1”,表示当前使用1号配方。
料号:
显示“2”,表示当前正在上2号物料。
用量:
显示“150”,表示当前2号物料已上料150千克。
4.卸料
上完所有物料后,(配方中定值为零的物料自动跳过不上)。
控制器进入“卸料等待”状态,等待卸料允许信号,显示窗显示:
“暂停”指示灯点亮
卸料等待标示
如果使用遥控盒按钮控制卸料(卸料方式控制见节),此时根据左右卸料要求,对应按下“左卸料”按钮,或“右卸料”按钮,进行左卸料或者右卸料。
卸料时面板上对应的卸料指示灯亮,同时显示窗上的卸料标志滚屏移动,其移动方向表示卸料方向。
如图所示:
向右移动,表示右卸料
向左移动,表示左卸料
在卸料时,无论按下“左卸料”按钮,或者“右卸料”按钮,均暂停卸料,再按对应卸料按钮,则又恢复卸料。
如果用户使用行程开关控制卸料(卸料方式控制见节),卸料方向取决于两路行程开关的闭合先后顺序,若左卸料行程开关先闭合,左卸料指示灯亮,卸料时进行左卸料,卸料过程中如果该行程开关断开,则暂停卸料。
右卸料同上。
在卸料时,当称量值小于用户设定的零点范围值(F5参数)时,控制器开始延时,延时时间(F3参数)到,无论称重值是否为零,控制器都停止卸料,卸料结束。
显示的配料罐数加一。
5.自动去皮
每次卸完一罐料后,如果空秤称重值在设定的零位范围内(F5参数),控制器作自动去皮处理,即将称量斗内的少量的粘料作皮重处理,使称重示值为零,解决粘料,漂移等问题。
若超过零位范围,说明称量斗内有物料,控制器不作去皮处理。
6.自动循环
控制器根据配方,先上料,后卸料,显示的罐数加一,完成一轮配料。
一轮结束后,等待几秒时间(F4参数)后,控制器先自动去皮,然后开始第二轮的上料、卸料等过程。
如此自动循环。
7.罐数控制
复零
每一轮配料中,当卸料结束时,配料罐数加一,当该罐数达到用户设定值(F1参数)时,控制器停止下一轮配料,显示的罐数闪烁,同时面板上的暂停指示灯点亮。
用户只有按键,将显示罐数复
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