变压器吊装方案.docx

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变压器吊装方案

220kv变压器吊装方案

一、工程概况

220kV永温变电站220kV变压器定于2011年11月10日进行安装，贵阳供电局及变压器厂方代表配合下负责此变压器的安装工作，为保证施工工作的安全顺利进行，特制定本施工组织方案。

二、组织方案

（一）施工现场组织机构

总负责人：

唐凯

技术负责人：

邓康荣

班组负责人：

卢荣祥

试验负责人：

毛代坤

（二）任务分工

安装一班：

主变压器油务处理、附件安装、主变压器附件拆卸安装等。

调试队：

主变压器有关绝缘试验。

（三）计划工作时间

符合项目部施工网络计划

三、施工技术方案

3.1工程施工图纸

3.2《电气标准规范汇编》（GBJ48—90）

3.3《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50169—92）。

3.4《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》第2部分：

变电电气安装工程

3.5《电力建设安全工作规程》火电部分025009.1—02

3.6变压器说明书及厂家技术文件

（二）主要施工机具（见表1）

表1变压器大修主要施工机具

序号

施工机具名称

规格

单位

数量

备注

1

真空滤油机

DOV5000

台套

1

2

压力式滤油机

150L/min

台套

1

3

真空水泵

台套

1

4

油罐

15t

个

4

5

吊车

12t

台

1

（三）施工前的准备工作（见表2）

表2施工前的准备工作

序号

准备工作

准备内容

1

组织准备

1、开工前技术负责人组织现场工作人员认真学习本方案和电业安全规程有关部分及（项目、标准和要求），并介绍变压器安装的具体情况，做好技术交底工作

2、各班组负责人按工程处的方案，合理安排本班组的人员分工和施工进度

3、各班组负责人检查防火、防雨、防潮设施是否齐全

4、汽车班负责人准备好吊车、斗车等特种车辆，保证其处于良好的工作状态

5、安装前应班组负责人员现场了解设备及基础的实际情况，落实施工设备布置场所，按照安规和现场工作实际需要检查安措是否完备，如有疑问向施工技术负责人反馈

2

材料准备

1、工程处材料管理员根据工程实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；按照要求发放足够的工器具，并做好记录

2、各班组按工作任务准备相应的材料、工具。

准备好的材料和工器具应妥善存放，班组材料管理员负责

3

配电箱的准备

作业范围内应设置专用电源箱，并有专职人员负责，并认真检查；各路配线负荷标志清晰，熔丝或熔片容量符合规程要求；保护接地（零）系统连接符合安全要求；箱体应接入接地网，单独接地的接地电阻不大于4欧；箱门完好，内部无杂物；配电箱上的插座相线、中性线布置符合规定；端子标志清楚；开关外壳、消弧罩齐全；不得将临时线接在刀闸或刀开关上口；不得用铜丝代替熔丝（管）

4

电焊机的准备

有统一、清晰的编号；电源线，焊机一、二次线电焊机接线端子有屏蔽罩；电焊机金属外壳有可能的保护接地（零）；焊接变压器一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘良好，不小于1kΩ,有检验记录，未超过使用期；一次线长度不超过2m，二次线接头不超过3个，接头部分用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露

5

氧气瓶、乙炔瓶的准备

氧气瓶、乙炔瓶的检查，应经专业检测部门进行检测，无严重腐蚀或严重损伤；氧气瓶、乙炔瓶应有足够的压力氧气瓶、乙炔瓶应明显、正确的漆色和标志，安全装置齐全；氧气瓶、乙炔瓶、氢气瓶不能同时运输和同时存放；气瓶在存放和运输过程中应佩戴安全帽，防振胶圈齐全；氧气带和乙炔带完好无漏气

6

器材准备

各班组负责人按照工作分工准备与工作任务相应的设备条件，保证数量齐全，质量符合标准

（四）施工现场布置

（1）作业范围内应设置专用的电源箱，并有专职人员负责。

（2）施工现场，消防器材齐全，布置合理。

（3）应有防雨、防潮措施。

（4）与带电设备间设置围栏，并挂有醒目的标志牌。

（5）油管路应布置顺畅，废油应尽可能回收，并单独存放。

（6）施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余杂物。

（7）施工现场平面布置图见图2

（五）变压器安装方案（见表3）

表3变压器安装方案

序号

主要施工项目

要求

1

绝缘油处理

1、绝缘油应储存在密封清洁的专业油罐内，对新油应取样做简化分析，各项指标应符合要求

2、经真空滤油机净化后，绝缘油的各项指标应达到标准

2

附件检查试验

1、冷却器检查与试验

1）冷却器外观无锈蚀、无碰撞变形、上下口法兰端面平整

2、储油柜检查与试验：

1）储油柜表面、无碰撞变形

2）检查油位计动作，应灵活、无卡阻、指示正确

3、升高座检查与试验：

1）应无变形、无锈蚀、无渗漏

2）二次端子板绝缘良好，无渗漏现象

3）按试验标准进行电流互感器测试

4、套管的检查与试验：

1）表面完好，内部清洁干净

2）检漏试验按制造厂规定检查

3）按交接试验标准进行电气试验

5、其他附件的检查和与试验：

1）气体继电器应经测试合格

2）压力释放装置应有出厂试验报告，否则应做动作压力试验

3）充氮装置按规定进行校验整定，接点动作应正确，导通良好

3

残油试验与干燥判断

1、冲氮运输的变压器，满足以下条件时不需要干燥，可以注册排氮：

①内部充气压力大于0.01MPa;③含水量小于30×10-6

2、如以上条件有一部符合时，应对电压器作综合分析，确定干燥方法和采取的技术措施

4

注油排氮

1、注入变压器的绝缘油应达到合格标准：

电气强度大于40kv；含水量小于15×10-6；介损小于0.5%（90℃）

2、注油排氮时应放尽残油，从底部阀门进油，从顶部抽真空，排尽氮气，油位应高出铁芯100mm。

静置实际12h以上

5

内部检查

1、应遵守的条件：

1）周围空气温度不低于0℃，器身温度不低于周围空气，应选择晴朗干燥空气

2）空气相对湿度小于75%，器身露空时间不超过16h，时间的计算从开始放油到开始抽真空

2、内检注意事项：

1）进入油箱检查的人员不宜超过3人，并应有制造厂人员参加，检查项目和缺陷处理由制造厂人员认可并记录

2）检查人员应穿清洁的专用工作服及清洁鞋帽，不得携带除工具外的其他金属物件。

内检时所携带工具应登记后方可带人，出来后应立即核对工具数目种类

3）内检过程中应设专人监督、传递信息

4）内检时应向油箱内吹送干燥空气

5）所有工器具应造册登记，专人负责管理

3、内检项目：

1）检查器身定位件，拆除运输支架

2）检查铁芯拉带，应紧固，拉带与夹件的接地良好；用2500kv兆欧表检查，铁芯的绝缘电阻应符合要求，拉带的绝缘良好；铁芯不得多点接地

3）检查引线的外包绝缘，应无损伤，绝缘螺栓紧固全

4）检查所有紧固件，应紧固

5）在载调压选择开关引线绝缘无损伤，连接紧固，支撑件及所有部件完整，选择及切换灵活、接触良好、切换时间符合制造厂规定

6）清楚油箱内杂物及底部油污

6

附件安装

1、升高座安装：

1）按制造厂编号吊装，放气塞应在最高位置。

检查小套管是否渗油

2）密封垫位置正确并无移动，紧固螺栓应对角均匀紧固

2、套管吊装：

1）吊绳连接可靠，平衡保险绳绑扎牢靠

2）进入油箱时应调整好套管的倾斜度，与升高座的倾斜角度相同后缓缓下落，严防碰撞

3）引线连接可靠，密封良好。

引线头与端子（将军帽）连接时必须拧紧，保证密封良好

4）套管油标面向外侧，末屏接地良好

套管安装前应将其竖起，观察油位是否正常，有无渗油现象，导电管及均压球内外擦干净

6）冷却器安装：

1）冷却器、支架、联管等应按制造厂编号进行吊装

2）冷却器应平稳起吊，避免碰撞，密封垫应位置正确，螺栓均匀紧固

3）外接管路应彻底清洗内壁，冷却器安装完后应注满油潜油泵的冷却器起吊时应采取“空翻”方法，以防损坏油泵

7

真空注油

1、变压器各处密封完毕，连接好真空及注油管路，为防止真空泵油倒吸入油箱内，抽真空回路应装设隔离罐或电磁逆止阀

2、对允许抽同样真空度的部件与变压器本体一起抽真空，将不能承受真空度的部件与主变压器本体隔离；抽真空时应监视箱壁变形情况，其最大变形值不超过壁厚的2倍

3、当真空残余小于133KPa，连续保持24h以上，即可开始真空注油

4、注油过程中应保持真空，注油从变压器底部阀门注入，注油速度不宜大于100L/min，真空净油机各项指标应达到合格标准

8

其他附件安装

1、有载调压净油机的安装：

净油机进出油管道、阀门应清洗干净，法兰连接紧密、无渗油，与有载开关的进出油管道的连接应正确

2、压力释放器的安装：

安装方向正确，导由管设置符合设计、密封良好，接点动作正确，绝缘良好

3、气体继电器安装：

安装前应检查并解除临时绑扎带，应水平安装，箭头指向储油柜，连接法兰处密封良好，导气管按编号连接，内部应清洁，连接密封应良好

4、测温装置安装：

1）温度表经校验合格，测温座内应注满变压器油，并应密封良好，无渗油

2）温度表的金属软管不得压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm

9

补充注油

1、加注补充油应通过储油柜的加油阀，并经净油机注入额定油位

2、注油时应排放本体及附件内的空气

3、静置48h之后可取样试验

10

扫尾工作内容

1、检查所有阀门状态，应正确。

启动冷却器，对所有放气部位近一步放气。

启动有载调压净油机，使气体继电器、油枕等处进一步放气

3、调整本体及油载分接开关的储油柜油位

4、充油套管的油位应正常，套管顶部结构的接触及密封应良好。

接地小套管应可靠接地，备用电流互感器二次端子应可靠接地

5、铁芯接地套管与变压器外壳应可靠接地

6、清擦变压器，外表应无油迹污染

（六）安装后试验项目

（1）整体绝缘电阻。

（2）泄露电流。

（3）各侧直流电阻。

（4）整体介质损耗。

（5）各档变化。

（6）铁芯、夹件绝缘电阻。

（7）套管介质损，绝缘电阻。

（8）油色谱、耐压、微水、简化，介质损耗。

（9）局部放电试验（是否进行由局领导、生技处决定）

（七）验收检查

（1）变压器本体及所有附件应无缺陷，渗漏，不得有遗留物件

（2）不得脏污，油漆完整，相色标志正确。

（3）检查各阀门的位置是否正确

（4）高压套管的接地小套管应可靠接地，套管顶部将军帽应密封良好，与外部接线的外部接触良好，并涂导电脂。

（5）油枕及充油套管，本体油位正常

（6）呼吸器内的吸湿剂完好，无变色受潮现象，封罩内应加变压器油

（7）中性点设备完好可靠

（8）有载调压开关动作正确可靠，其位置符合运行要求。

（9）温度计指示应正常，整定符合要求。

（10）接地良好，变压器固定可靠。

（11）铁芯和夹件的接地引出线接地可靠，备用电流互感器二次端子应可靠接地

（12）变压器的相位及绕组的接线相别应符合并列运行的要求。

（13）冷却装置的试运行应正常，联动正常；启动全部冷却装置，进行循环4h以上，放完残留气体。

（14）全部试验合格，保护装置整定值符合规定，传动合格。

（15）回收盖板，备品备件。

四、安全保证体系及危险点预控

（一）安全管理目标

杜绝轻伤事故，消灭死亡事故;

杜绝机械设备事故;

杜绝高处坠落、触电事故；

杜绝火灾事故；

杜绝交通事故；努力实现交通事故零目标。

（二）安全管理组织机构

安全总负责人：

唐凯

安全负责人：

桑惠林

（三）工程危险点分析及其控制措施（见表4~表6）

表4施工组织工作危险点及控制措施

序号

作业内容

危险点

控制措施

制定依据

1

作业前的准备工作

（1）作业现场情况的核查得不全面

1、布置作业前，必须核对图纸，勘查现场，彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源，并应断开其断路器和隔离器开关

2、对大型作业等较为复杂的施工项目，有关人员必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位、大型施工器械的行走路线和工作位置以及对施工构成障碍的物件等核查清楚，以便确定可行的施工方案，查明作业中的不安全因素，制订可靠的安全防范措施

3、对设备缺陷的处理工作前将缺陷发生的原因、处理方式及处理工作时对现场条件的要求、工作中的安全注意事项等核查清楚

（2）作业任务不清楚

1、对大型作业等较为复杂的施工项目，应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划，并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习

2、对常规的一般性作业，班组长要在作业前将人员的认为分工、危险点及其控制措施予以详尽的交待

（3）作业组的工作负责人和工作班成员选派不当

1、选派工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担的检修项目和质量标准

2、选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作任务

（2）未办理工作许可手续，工作班人员即进入现场

工作负责人必须办理许可手续后，方可带领工作班人员进入作业现场

（3）工作负责人在开工前和次日复土前不认真检查作业现场安全措施

1、工作负责人在会同工作许可人检查现场所做的安全措施正确完备后，方可在工作票上签字，然后带领工作班人员进入现场

2、次日复工时，工作负责人须前重新认真检查安全措施符合工作票上的要求后，方可工作

（4）工作负责人不向工作班成员交待工作现场

1、工作负责人应检查工作班成员着装是否整齐，符合要求。

安全用具和劳动用品是否佩戴齐全

2、工作班人员列队并面向施工地点，由工作负责人宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位和其他注意事项

3

实施作业

（1）非工作需要的情况下，单人留在工作现场

除工作需要外，所有工作人员（包括工作负责人）不得单独留在工作现场

（2）工作负责人（监护人）参与作业，违反监护制度

1、工作负责人（监护人）在全部停电或部分停电时，只有在安全措施可靠，人员集中在一个工作地点，确无触点危险情况下，方可参加工作

2、专责监护人不得做其他工作

（3）违反现场作业纪律（说笑、打闹、喝酒等）

1、工作负责人需及时提醒和制止影响作业人员精力的言行

2、工作负责人需观察工作班成员的精神状态和身体状态，必要时可对作业人员进行适当的调整

3、严禁醉酒上岗和在工作中吸烟

（4）擅自变更现场安全措施

1、不得随意变更现场安全措施

2、特殊情况下需变更安全措施时，必须征得工作许可人的同意，完成后及时恢复原安全措施

（5）穿越临时遮栏

1、临时遮栏的装设需在保证作业人员不能误带电设备的前提下，方便作业人员进出现场和施工作业

2、严禁穿越和擅自移动临时遮栏

（6）工作不协调

1、几人同时工作时，需互相呼应，协同动作

2、几人同时工作，又呼应困难时，应设专人指挥，并明确指挥方式。

使用通信工具需要事前检查工具是否完好

4

工作终结

办理工作终结手续后，又到设备上工作

1、全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，确定无遗留问题

2、坚持执行“三级验收制”

3、（3）办完工作终结手续后，检修人员严禁再触及设备，并全部撤离现场

表5主变压器施工危险点及其控制措施

序号

作业内容

危险点

控制措施

制定依据

1

大型施工器材在施工现场的搬运

（1）吊车在高压设备区进行行走时误解带电

1、吊车进入高压设备前，工作负责人会同吊车司机勘察和确定吊车的行走路线，核对吊车与带电体和安全距离，明确带电部位、工作地点和安全注意事项

2、吊车载高压设备区进行行走时，必须设专人监护和引导

（2）吊车在起吊作业中误触带电体

1、工作前负责人要向吊车司机讲明作业现场周围邻近的带电部位，确定吊臂和重物的活动范围及会回转方向

2、起吊作业必须得到指挥人的许可，并确定于带电体的安全距离；110kv不小于2m;35~110kv不小于4m；220kv不小于6m

（3）器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员

1、由专人指挥，指挥方式须明确，准确

2、工作人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方

3、控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳

4、吊车的支撑腿必须牢固，受力均匀

5、重物起吊前，工作负责人必须认真检查其悬挂情况

6、钢丝绳和吊带荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂确定荷载，不得超载使用

2

电动施工工具的使用

（1）低压交流触电

1、施工现场需配置装有剩余电流保护器的配电箱

2、电源线的敷设应设防止重物辗压和油污浸蚀

3、严禁带电拆、接电源

（2）电动工具外壳漏电

电动工具的外壳必须可靠接地

（3）更换熔丝时、低压触电

1、更换熔丝或开关负荷侧接线时，需严防因工作不便误合上开关

2、如开关距工作点较远，应在开关拉开后悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌

（4）拉合低压开关时被电弧灼伤

1、拉合低压开关时，应戴手套和护目眼镜

2、严禁使用不合格的电缆线和开关

（2）引线脱落、动荡以致碰伤作业人员

引线拆、装时，用传递绳或绝缘杆固定和传递

（3）高空坠落摔伤

高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的软底

（4）打伤

1、现场作业人员必须戴好安全帽

2、起重工具使用前，需按规定进行检查

3、滑轮的悬挂点需牢固，滑轮门闭锁牢靠，钢丝绳套与滑轮间需采取防分离措施

4、高处作业人员必须使用工具袋

（5）一次引线放线过程中触及带电体

1、作业时，由专人统一指挥，并加设专责监护人

2、用绝缘杆或绝缘固定水平引线与刀闸间引线距离，确保其对带电体距离不小于下列数值：

35kv,1m;63~110kv,1.5m;220kv,3m

（6）感应电压击伤，引发其他伤害

1、作业人员必须戴手套，系好安全带

2、在有感应电压的场所工作所，应在工作点加临时接地点

4

安装前后的试验

（1）误触试验设备造成

1、清除与试验工作无关的人员

2、被试设备周围装设临时遮拦或设专人看守

（2）设备试验后的残余电荷引发伤害

试验项目完毕后，立即将被试验设备对地放电

5

附件拆除和安装

（1）作业人员从器身顶部掉下

1、在器身顶部作业的人员必须使用安全带

2、器身顶部的油污需清擦干净

（2）吊装时，附件脱落、摆动、放置不稳固挤、碰伤作业人员

1、按标准选用和检查起重工器具

2、由专人统一指挥，明确起重工作的指挥方式

3、控制吊装速度，保持重物平稳

4、重物起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作

6

油务处理

（1）低压触电

1、低压交流电压电源应装有漏电保护器

2、滤油机电源开关的操作把手需绝缘良好

3、接线端子的绝缘护罩齐备，导线的接头须采取绝缘包扎措施

（2）上下油罐和设备时，使用梯子不当造成摔伤

1、梯子放置稳固，由专人扶持或专梯专用，将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起

2、上下梯子和设备时须清除鞋底的油污

（3）跑、漏油污染地面滑倒

1、设专人看管滤油设备，漏油点用容器盛接

2、油管接头连接良好，油路密封良好

3、作业人员需穿耐油性能好的防滑鞋

（4）发生火灾

1、作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材

2、作业不得存放易燃易爆品

表6

一般性机械加工危险点及其控制措施

序号

作业内容

危险点

控制措施

制订依据

1

手工锯、割、锉、凿等加工工作

手、脸外伤（划伤、崩伤、碰伤）

1、工作人员应穿工作服，衣服和袖口应扣好，工作中应戴工作手套

2、使用工具前应进行检查，不完整的不准使用

3、锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固，没有手柄不准使用

4、手锯锯割时，用力要适度，防止折断锯条和折断时用力过猛而碰伤手臂

5、锉削时防止过力锉空而碰伤手臂

6、所有手锤锤头必须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜，缺口、凹入及裂纹等情况，锤把应用整块硬木制成，应安装十分牢固，并将锤头用锲栓牢固。

锤把上不许有油污

7、用凿子作业时，需戴防护眼镜，凿子被锤击部分有伤痕、不平整或粘有油污不准使用，凿削应由内向外进行，不许冲向自己和他人

2

使用电动机具钻、割、磨加工

（1）触电

1、固定用的电动工具应有可靠。

各部分绝缘良好，开关外壳应完整。

移动的电动工具应有触电保护器

2、使用手电钻等电动工具，应戴绝缘手套

3、湿手不准触摸电灯，开关及电气设备

4、电气工具的电线不准接触热体，不要放在潮湿的地面上，避免重物和金属压、砸在电线上

使用电动机具钻、割、磨加工

（2）机械绞伤

1、工作时必须穿着工作服，工作人员的工作服不应有可能被转动机器绞住的部分，工作服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止穿凉鞋、拖鞋；女工作人员禁止穿高跟鞋，辫子、长发必须盘在安全帽中

2、使用钻床时不准戴手套，须把钻孔的工件安装牢固，较大工件应有人扶住可进行。

钻孔时钻头应轻轻接触工件。

清除钻孔内的金属屑时，必须先停止钻头的转动，不准用手直接清除铁屑

3、用压杆压电钻时，压杆应与电钻垂直，如压杆的一端插在固定体中，压杆的固定点应十分牢固

4、禁止在运行中或机器未完成停止前清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转、移动部分及工件

5、不熟悉电气工具和用具使用方法的人员不准使用

6、不准提着电气工具的导线和转动部分

7、暂停使用电气工具和遇到临时停电时，应立即切断电源，防止突然来电转动

（3）崩伤

1、不准使用无合格防护罩和有裂纹及其他不良情况的砂轮机和无齿锯

2、使用砂轮时应戴防护眼镜或装设防护玻璃；用砂轮磨工件时，应使火星向下，不准用砂轮的侧面研磨

3、使用无齿轮锯时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓缓的靠近被割物件

4、使用锯床时，工件必须夹牢，长的工件两头应垫牢，防止工件锯断时伤人

3

电焊作业

（1）无证人员施焊

电焊操作人员必须持有相应的焊工合格证

（2）烫伤、火灾

1、焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋需有遮盖，脚面应有鞋罩并戴电焊手套

2、不准在带有液体压力、气体压力或带电的设备上进行焊接，如特殊情况下必须进行时，应经局主管生产领导批准，并采用可靠的安全措施

3、禁止在储有易燃爆物品的房间内焊接，室外焊接时，与易燃易爆物品的水平距离不得小于5m，并采取可靠的安全措施，备有必要的消防材料

4、禁止在装有易燃易爆物品的容器或在油漆未干的物体上焊接

5、在风力超过3级或雨雪天气时，禁止露天焊接

6、清理焊渣时必须戴上白光护目镜，并避免对着自己和他人的方向敲打焊渣

（3）触电

1、禁止使用有缺陷的电焊机和工具

2、固定或移动的电焊机外壳和工作台必须有良好的接地

3、电焊机使用的导线必须是良好的绝缘软导线，接线应包有可靠的绝缘

4、电焊机应带有熔丝的电源刀闸，并装在密封的箱内

5、电焊钳应能夹牢焊条，并与焊条接触良好，握柄用绝缘耐热材料制成无缺陷

6、电焊机的裸露导线和转动部分应装有保护罩

7、在合上合拉开电源刀闸时应戴干燥的手套，另电焊设备通电时，不准触摸导电部分，更换焊条时必须戴电焊手套，焊工离开工作场所时必须把电源断开

8、在潮湿的地方焊接时，焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋

9、电焊工坐的椅子须用木材或其他绝缘材料制成

10、禁止将带电的绝缘导线塔在身上或踩在脚下，防止重物、车辆碾压漏电

11、接电源时应从开关的负荷侧接出，严禁带电源

4

气焊作业

（1）无证人员施焊

气焊操作人员必须持有相应的焊工合格证

（2）火灾、爆炸、烧伤、烫伤

1、焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋需有遮盖，