盛森硅业含酸含碱废水处理方案优选.docx

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盛森硅业含酸含碱废水处理方案优选

赤峰盛森硅业科技发展有限公司

二氧化硅车间含酸含碱污水处

理

方

案

2013/5/23

生产计划部

1概况

1.1基本情况

1.1.1公司自2010年投产以来，由于生产设备逐年提产而尾气处理系统负载过重及设备不断老化等问题，致使非计划性停车处理尾气系统及维修设备的次数增多，大大的增加了含酸含碱废水的排放量。

1.1.2由于二氧化硅车间污水处理系统的不完善，致使大量的含酸含碱废水没有能力进行“分类收集，回收利用，综合处理“达标后排放。

1.1.3随着有关部门监查力度的增大，我公司必须建立一个污水处理系统。

1.2基本问题

1.2.1排放不达标的含酸含碱废水，对周边地区的土壤、地下水、空气造成环境污染。

1.2.2当酸碱污水混合后放出强烈刺激性的氯气味严重的影响周边人群、工厂的生活和生产；同时对企业自身也是一种危害因素，影响到职工的身心健康。

1.2.3去年10月份经下面甲醛工厂及周边群众的强烈反映，我公司受到环保部门的罚款。

今年4月份环保监察大队又将我公司作为重点监查对象进行了检查。

1.3废水的来源

1.3.1洗碱循环罐的废水，因每次次氯酸钠溶液合格后都会在碱循环罐底部存积大量的盐泥，每次都要用大量的软化水冲洗，里面含有NaClO、NaCl、Cl2等物质,是污水的主要来源。

1.3.2二氧化硅车间设备维修时，对酸洗罐、水洗罐、石墨吸收塔等附着物及填充物的水洗。

1.3.3对于老化管道（法兰连接处、管道焊接处等）漏液或维修管道时造成污染的地面进行冲洗而产生的废水，大多数情况是盐酸的管道。

具体数量见表一

表一

废水源

数量

频率

水质污染物

碱循环罐

5.5m3

1-2次/天

NaCl,NaClo,NaOH

石墨吸收器

2.5m3

不定期

SiO2HCl

填充物冲洗

1.5m3

不定期

NaClNaOH

地面冲洗

2.0m3

1次/天

HCl

酸洗罐

3.0m3

不定期

HClSiO2

水洗罐

2.5m3

不定期

HClSiO2

合计：

每天大约产生废水12m3

针对上述问题，最大限度地考虑投资效益和处理成本的原则，特提出此解决办法。

2、设计依据与原则

2.1设计依据：

2.1.1《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

2.1.2《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；

2.1.3《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；

2.1.4有关土建、电气设计规范；

2.2设计原则

2.2.1认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范、标准。

2.2.2综合考虑污水水质、水量的特征，采用“分类收集、回收利用、综合处理”的处理程序，工艺达到经济合理、运转灵活、安全适用。

2.2.3污水处理系统采用地下式，空中布置力求紧凑，减少占地和投资。

2.2.4妥善处置污水处理过程中产生的盐泥和其他沉淀物，避免造成二次污染。

2.2.5污水处理过程中的电气控制，力求管理方便、安全可靠、经济实用。

2.2.6最大限度地利用原有的构筑物、设备和pp管道，节约投资成本。

3、污水处理方案

3.1污水处理流程简图（工艺流程图附后）

3.2工艺流程说明

3.2.1含碱废水从碱循环罐经含碱废水输送管道进入4号池A池或者B池（即含碱废水沉降池），有效时间10h。

沉降后，可回用的碱液被泵P002经碱回流管路输送至1号碱循环罐备用（用于配置15-20%氢氧化钠溶液或者再次用于洗碱循环罐）。

对于沉淀池中不可回收的废液被泵P001打入1号池（即含碱废水加药池）加硫代硫酸钠药剂进行处理达标后被泵P003抽走排放。

反应式为：

Na2S2O3+NaClO→Na2SO4+NaCl

3.2.2含酸废水经含酸废水输送管道进入2号池（即含酸废水加药池）加氧化钙药剂处理合格后被泵P003抽走排放，不建议回收再利用，因为废水含杂质过多。

反应式为：

CaO+H20→Ca（OH）2，Ca（OH）2+HCl→CaCl2+H20

3.2.33号池即为紧急处理池。

可作为收集池/废碱紧急沉降池，如罐区出现重大泄漏情况，可收集至3号池暂时储存，随后可经压滤机打至罐区。

3.2.4对于4个处理池中的沉积物（氯化钠盐，未反应的氧化钙）定期进行人工打捞收集处理，防止造成二次污染。

建议增加一个岗位人员管理污水处理系统工作。

3.2.5对于冬季废水排放至处理池后必须进行空气吃扫，防止管道冻结

4施工主要内容

4.1清理现有废酸沉降池中的盐酸，大约为47.2m3。

4.2对于4个处理池以前的联通处进行填堵，对于池中腐蚀严重处进行防腐处理及输液管道位置处打眼并做防腐。

4.3将4号池用37砖墙砌切成2个容积一样的沉降池（A池和B池），墙体做防腐处理。

4.4将1，2碱循环罐输出口连接起来，同时1号碱循环罐添加视镜；2号碱循环罐作为碱上清液的储存罐，当2号碱循环罐需要洗罐或者配碱液时，可以使用1号碱循环罐里的清液。

4.3挖一条长约20m、深40cm，宽60cm的地沟，用于埋管道，具体工作依据管道的铺设进行。

4.4在地沟中安装三条管道：

含碱废水输送管道连接到3号池和4号池，长约18m；

含酸废水输送管道连接到2号池和3号池，长约10m；

处理水排放管道连接到排水口，长约50m。

4.5将原来的废酸回流管道改建为碱回流管道，连接至1,2号碱循环罐。

4.62个加药池中的处理水排放管道至池底10cm，4号池至1号池的输送管道至4号池池底10cm，3号池的输送管道分别连接至压滤机和碱回流管道，同时二者的管道距池底10cm。

4.7在含碱废水输送管道和含酸废水输送管道第一个阀门前加软化水管道，用于冬季管道的吹扫。

4.8将原来的电机位置扩建3平米并设置遮阳棚，作为机房。

5、主要利旧构筑物及设备

5.11号池（含碱废水加药池）

有效容积：

10.8m3

尺寸：

4m×1.7m×1.6m

池数：

1座

5.22号池（含酸废水加药池）

有效容积：

12.96m3

尺寸：

8m×2.7m×1.5m

池数：

1座

5.33号池（紧急处理池）

有效容积：

17.82m3

尺寸：

6m×2.7m×2.0

池数：

1座

5.44号A池（含碱废水沉降池）

有效容积：

10m3

尺寸：

2.32m×2.7m×2.5m

池数：

1座

5.54号B池（含碱废水沉降池）

有效容积：

10m3

尺寸：

2.32m×2.7m×2.5m

池数：

1座

5.6P002泵：

一台，功率10KW，扬程、流量等未知。

6新增设备及管材一览表

设备名称

单位

数量

规格

单价（元）

金额（元）

P001泵

台

1

65FSB-10

3000

3000

P003泵

台

1

65FSB-10

3000

3000

PP管

米

146

φ65PN0.8

15

2190

球阀

个

13

Q349F-16

30

390

法兰

个

30

DN50PN1.0

8.5

255

PP三通

个

4

φ65PN1.0

9.5

38

PP弯头

个

12

φ65PN1.0

5

60

备注：

旧物利用的构筑物和设备、管道不计算在预算中

总成本：

6000+2200+400+260+40+60=8960元

7、运行成本分析

7.1常用功率：

10KW，电按1.00元/kw、h计，每天平均运行2小时，则10×2/12=1.67

7.2人工费

污水运行稳定后，由1名人员管理，平均月工资2000元，则人工费：

2000/30÷12=5.6

7.3药剂费

工业硫代硫酸钠1200元/吨

生石灰200元/吨

每天消耗硫酸硫酸钠费用：

0.13

每天消耗生石灰费用：

0.03

则每吨水运行费用为：

1.67+5.6+0.13+0.03=7.43元

8、预计效果

8.1有能力将污水处理达标后排放，可解决以前不必要的赔款和相关部门的罚款。

8.2可以大量的减少软化水的用量，每天可回收利用的软化水达到8-10吨，响应国家节能减排政策。

9.3软化水的大量回收间接的提升了次钠的生产量。

8.4为改善周边生态环境，提高周边人群的生活质量出一份力，提高周边人群对我公司的正面认识。

8.5利用了厂区内部分旧的构筑物、废弃的管道、闲置的设备,减少资源浪费。

图一：

工艺流程图

P001p002p003

1号碱处理泵2号碱处理泵处理水排放泵1234

含碱废水加药池含酸废水加药池紧急处理池含碱废水沉降池

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