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系统工程棉纺工艺学
第一章 用系统工程方法掌握控制
棉纺工艺的研究
系统工程是用工程方法去治理系统的科学技术,它是属于系统科学的工程技术。
什么是系统?
“系统是指依一定秩序相互联系着的一组事物。
”
现代系统科学的一又一特点是定量化、精密化。
以系统科学控制论和信息论为理论基础,以信息技术为工具去管理系统是为系统工程。
棉纺工艺_是有一定规律前后相互联系着的一组事物,所以棉纺工艺用系统工程的方法来进行研究,其结果比用传统方法,可以更清楚发现其中许多规律性的关系。
对棉纺工艺历来是对清、钢、条、粗、细分段横向进行研究的,这种横向的各工序分割的工艺与最终成品质量的关系,囚果规律不清,所以,不能达到对质量控制的目的。
这种方法在我国棉纺工业有过历史的经验教训。
例如:
(1)强调清棉工序的短流程,带来了清棉工序对原棉开松及除杂不能满足梳棉工序的要求,使梳棉工序负担加重,由于棉块大,增加梳棉机盖板、锡林梳理区的负担,这样不但使生条质量不好,而盖板亦易被磨损。
在梳棉机的除杂条件照旧的情况下,棉卷含杂高后,生条含杂亦高使成纱不得不降等。
这种史强调清棉短流程不重视前道工序为后道工序服务,前道工序满足后道工序的要求(清梳分工)造成了细纱质量的基础很差。
(2)从梳棉工序本身强调所谓增加分梳度出发,在现有梳棉机上提高刺毛辊速度超过了950转/分达到1000转/分,结果生条的棉结、短绒率均增加,使成纱品质指标下降,棉结增加,条干不匀。
(3)单纯强调清棉诊备扩建,相_应对滤尘滤气设备不改进,不扩大排风量,影响清棉机下风道为正压,则成卷尘笼生产出横向及纵向不匀率高的棉卷,使成纱支数不匀率达2.5-3%造成织物出现纬档及经向条纹。
(4)强调所谓可以增加纤维伸直度,头道并条机牵伸倍数大于并合数,结果棉结粗节增加,短片段不匀不能得到改善。
条干均匀度的基础很差。
以上种种均是没有使用系统工程及控制论方法的结果,质量在全过程中是波动的规律。
必须对清、钢、条、粗、细连续纵向关系进行研究,如对条干均匀度、支数不匀、棉结杂质、半制品质量与成纱质量的关系,短绒含量与成纱质量的关系等等,用系统工程的方法必须是设备服从工艺,工艺服从质量,再加乌斯特仪器检测,就容易找出正确的规律,然后选出最优化工艺,使各工序各种参数达到最小变异系数。
找出了半制品质量提高与成纱质量的关系,掌握控制质量的生产工艺、设备管理,操作管理加上乌斯特监控,用这种方法对提高成纱质量是科学的方法,是行之有效的办法。
企业中现有的质量管理小组如果掌握了以上方法,因为搞清了因果规律,对改进提高有了方向,为此对细纱质量的保证及提高就有显著成效。
根据用系统工程的方法以及定量定性分析结果对老厂技术改造亦有了明确的方向。
用系统工程方法来研究棉纺工艺,其最终目的是要掌握控制质量的工艺与生产管理的办法,保证细纱质量的提高。
第二章棉纺厂各工序棉结产生的规律及控制
一、棉纺厂各工序棉结产生的规律
棉纺厂普梳各工序棉结产生的规律,由于工艺设计正确与否,产生以下二种不同情况:
第一种情况如图2-1所示。
原棉经清棉、梳棉、头并、二并、粗纱棉结的产生直线上升,以原棉的棉结数为100%,到粗纱时的棉结数为原棉棉结的300%。
这种情况是棉纺各工序棉结产生的不正确的规律。
从图2-2中可以看出棉纺普梳各工序棉结发生的规律是:
从清棉开始,棉结逐步上升,梳棉工序后棉结数急剧下降,在并条、粗纱工序又开始回升。
图中“A”标记”的原棉棉网生条棉结最少,但经过并条、粗纱后棉结数又有些上升,到粗纱时达到棉结数仍低于原棉的棉结数。
例如以棉包中原棉棉结数为100%,经过清棉工序棉结数增加为原棉棉结的175%,经过梳棉棉网棉结数为原棉棉结数的50%,就是说经过梳棉后把清棉的棉结数去除了71.4%,经过并条,粗纱棉结数比棉网棉结增加了25%达到了为原棉棉结数的75%。
第二种情况棉纺普梳各工序棉结产生及消除的规律是正确的规律。
棉纺精梳各工序棉结产生及消除的正确规律如图2-3
棉纤维的特点是长绒棉的纤维细度比较细。
另外,同一品种原棉纤维细度与成熟度有高度相关性。
就是成熟度差的棉纤维纤维细度细。
马克隆值大(纤维支数小)即原棉成熟度好,所以成熟度可用纤维细度来表示。
使用纤维细度在细档纤维时即6519纤维支数以上细纤维时在生产工艺上就要引起意,采取控制的措施。
三、棉结的产生原因
棉结的成因:
棉结从其形成的原因看,可分为三大类:
一类是由于原料造成的,二类是原棉初加工轧花时造成,三类是生产过程中造成的。
由原料形成的棉结包括有棉籽皮上附着的纤维形成的棉结,棉腊粘着形成的棉结等;由轧花造成的棉结主要是锯齿轧花机产生的棉结多于皮辊轧花机;生产过程中造成的棉结一是由于须条边缘毛羽造成;一是由于飞花落在须条上形成棉结;一是山于清棉握持打击形成棉结,一是由于梳理过程造成的棉结;一是由于棉条中纤维定向性不良或有纤维弯钩存在主要在头道并条机牵伸部分使棉结增加,其他有些机械上缺陷,如皮圈磨损或装配不良,锭子偏心、钢丝圈磨灭等也可能造成棉结。
根据上述成因将棉结分为五大类。
第一类生产过程中造成的棉结如清花机打手在开清棉过程中形成棉结及在梳理过程中造成。
第二类定向性不好前弯钩多的条子由于牵伸倍数大造成的棉结。
第三类杂质造成的棉结。
第四类松紧飞花造成的棉结。
第五类须条边缘造成的棉结。
分析:
(1)普梳及精梳纯棉纱对比。
普梳纯棉纱由于第一、二、三、四、类原因造成棉结多,如第一、二类能进行控制的话,那三、四类是主要原因。
而精梳棉纱由于第五类原因造成的棉结多。
(2)普梳及精梳的涤/棉混纺纱对比。
普梳涤/棉纱与普梳纯棉纱第一、二、三、四类原因相同。
精梳涤/棉混纺纱棉结的成形主要是涤纶纤维而不是棉纤维。
(3)纯毛及涤/毛混纺精梳纱对比。
(a)纯毛精梳纱的毛粒比涤/毛混纺精梳纱毛粒多。
(b)涤/毛混纺精梳纱由于须条边缘毛羽造成的毛粒较多。
(c)毛纺细纱因飞花造成的毛粒比棉纺细纱因飞花造成的棉结少,而须条边缘毛羽造成的毛粒比棉结多。
四、根据棉纤维的特性选择减少棉结最优化生产工艺。
根据国际纺织界对棉纤维纤度的分类:
极细档纤维是从马克隆2.9-3.4,即是纤维支数7477-8767支,细档纤维是从马克隆3.3-3.9,即是纤维支数6519-7264支,凡是使用细档及极细档细度范围的纤维时都要对它采取一定的予防措施及控制措施。
埃及棉及苏丹棉的纤维细度为马克隆3.4—3.8左右是属于细档纤维的范围内。
还有美棉爱字棉成熟度差的细度达马克隆3.0=纤维支数8474支,成熟度好的细度为马克隆4.5=纤维支数5650支。
四级国棉的纤维支数为6500—7000支。
为此使用或混用以上细档及极细档原棉时清棉和梳棉工艺要选择棉结产生较少的最优化工艺。
1.清棉工艺
开清棉机各打手产生棉结的关系
立式开棉机>三翼打手>豪猪打手>三翼梳针打手
注:
>多于。
所以使用细档及极细档细度范围内的纤维时,不能使用三翼刀片打手及豪猪打手。
可以使用轴流开棉机、棉箱开棉机、六滚筒开棉机及二只三翼梳针打手。
使用六滚筒开棉机时应使用最低档速度460转/分(注滚筒开棉机应有三档速度460,640及800转/分)。
三翼梳针打手亦要降低一些速度从900转/分降低到750转/分左右。
2.梳棉工艺。
①原棉的成熟度(以纤维细度表示)与梳棉棉网中含有棉结数的关系如图2--6示对二种原棉的试验。
试验条件刺毛辊速度750r/m,锡林速度300r/m,生条定量4.24克/米(60gr/yd)。
1、爱字1517棉,道夫15r/m,出条速度32.4米/分,单产9.1公斤/小时。
2、爱字SJ棉道夫31R/m,出条速度67米/分,单产18.2公斤/小时。
以上试验说明纤维细度细棉结多。
成熟度差,棉结多。
(2)刺毛辊速度与棉结生成的关系
原棉是爱字SJ棉纤维细度8474支(3马克隆)。
锡林300R/M,18.2公斤/小时。
刺毛辊速度750R/M,850R/M,950R/M三种水平试验。
刺毛辊高速化带来棉网棉结的增加,纤维支数细,刺毛辊要低速。
(3)道夫速度(不同产量)与棉结生成的关系
原棉是爱字SJ棉,三种不同细度(a)8474支,(b)6053支,(c)5650支。
试验条件锡林
纤维细度细道夫速度低,纤维细度粗(成熟度好)道夫速度可以高。
(4)锡林与盖板之间隔距与棉结关系
原棉爱字SJ棉纤维支数5650支,梳棉机试验条件锡林300R/M,刺毛750R/M。
单产18.2公斤/台时锡林与盖板之问隔距三个方案即:
9(英寸×10-3),12及15。
锡林与盖板之间隔距大.棉结多。
1、刺毛辊与锡林速比与棉结增加的关系。
从给棉罗拉喂入的棉层,被刺毛辊锯齿松紧解出来后,纤维间附着的杂质露出来了,刺辊高速运转时,借离心力把其除去.落在刺辊下,其中的纤维因离心力小于附着力而往前进,纤维与杂质比,纤维的表面积大,而轻,杂质表面积小,而重,所以纤维前进速度比杂质慢,只能跟着刺毛辊转,随着气流作用,纤维回收到刺毛辊漏底内。
从给棉罗拉松解下的纤维扩散到表面积大的刺毛辊上去,刺毛辊就要有一定的速度,如果刺毛辊与锡林线速相近,则纤维转移就差,纤维跟着刺辊打转棉结丛生,如刺辊锯齿角小.密度大,同样纤维不易转移到锡林上去容易损伤纤维及棉结增加。
要控制棉结产生,刺毛辊与锡林的线速比率很关键,当刺毛辊与锡林速比为1:
1.1时纤维从刺辊向锡林转移非常困难,纤维随着刺辊转回来,把刺辊轧煞。
同时发现在缩小线速比率时,棉结有大量增加的趋势,当线速比率为1:
1.94时,发现棉结最少。
(以上是纯棉的线速比)。
关于刺毛辊与锡林线速比棉结产生多少的测试方法应该是提高道夫出条速度,把道夫出条速度提高后固定为100米/分时来测定不同的速比,这样棉结的产生容易暴露,然后检验棉网棉结数,由此而作出对比,可以发现不同速比棉结发生的趋势,以作正常工艺设计质量控制时的参考。
这种测试方法曾在国内外一些研究单位作过试验得出结论如下:
注:
以速比1:
1.94,生条支数0.27支(即喂入纤维量440克/分)产生的棉结数为100%时,其他各档棉结产生数与之相当百分比。
以上试验说明提高刺毛辊转速则锡林与刺毛辊线速比率下降,这样就使纤维由刺毛辊向锡林上转移不畅而且不稳定,且在锡林后罩板部份又是一个气流高压区,气流突然冒出纤维容易在此区噎塞,低速比率时,进入该区棉束大小不均且棉层较厚,因而导致纤维进入盖板工作区时有打滚而形成棉结的危险。
在正常生产时由于道夫速度没有那么高,故棉结产生的比率并不是如以上比例,从以上试验说明棉结数量的最低值与刺辊区的结构有关,同时刺毛辊不合适的速度会增加棉结。
例如金卅棉纺织厂引进立达C1/3梳棉机,它梳理棉纤维的工艺是刺毛辊速度920R/M锡林360RM速比为1:
1.94达到比较最佳程度,所以金卅纺织厂涤/棉纱中纯棉条的棉结10粒/克。
北京国棉二厂的40支纱梳棉刺辊与锡林的速比均调整为1:
1.94-1:
2左右,棉结也比较少它厂生产的4040府绸等产品,均是优质产品。
现在有的工厂只强调刺毛辊速度的提高,勿视刺辊锯齿的选择,及线速比率为此影响纤维从刺辊上顺利转移到锡林上,所以棉结还是不少。
使用陆地棉时刺辊速高超过950R/M,短绒增加影响成纱条干均匀度及增加粗节细节。
根据梳棉工艺的试验使用细支的棉纤维即6600支以上时,刺毛辊速度最好在750R/M以下,泼来脱公司的工艺是使用苏丹棉及埃及棉时刺辊速度750R/M锡林300R/M,速比为1:
2。
立达C1/3型梳棉机使用苏丹棉及埃及棉时的工艺更保险是刺辊650R/M锡林260R/M速比为1:
2,单产为14公斤。
到高产梳棉机时,虽然有了予分梳装置但是刺毛辊与锡林的速比还要注意。
例如立达C4型高产梳棉机刺毛辊与锡林速比立达公司推荐用1:
2.28—2.55。
2、纤维从锡林上转移到道夫上的纤维转移系数应根据纤维粗细情况,采用转移系数适当,生条棉结数可达到较低程度。
纤维从锡林上转移到道夫上时纤维粗转移系数可大,纤维细转移系数要低。
涤纶纤维粗细均匀比棉纤维粗转移系数可大,棉纤维细度细而不均匀要多分梳,转移系数不能太大。
梳理面积增加后可以改变道夫锡林线速比。
纤维别,生条定量,道夫与锡林线速比(A186D梳棉机)
3、高产梳棉机锡林漏底必须改进
弹性针布梳棉机的锡林漏底的尘格是长三角形,这种漏底在高产梳棉机上使用时,锡林的高速回转使漏底气流不是顺着走而是向左右边走,使锡林上棉层容易产生棉结,同时产生墙边嵌花毛病,所以漏底尘格必须改造为短三角形。
五.梳棉工艺技术的发展
一九六五年以前梳棉机的高产措施主要从弹性针布改成金属针布。
金属针布比弹性针布移行率(转移率)提高了,从而产量有所提高。
但是这时梳棉机的梳理面积大于产量(指单产)。
经西德罗伊特林根纺织技术研究所研究,传统梳棉机的梳理面积是锡林每转4米2。
锡林每秒钟转数乘梳理面积约为其台时产量(公斤)。
如锡林180转/分等于每秒3转,此时3×4=12米2/秒=12公斤/台时。
就是说梳棉机的产量必需随着整机转数的提高而提高产量。
1970——1975年使用陆地棉的梳棉机速度从锡林180转/分发展到360转/分,全机转数均提高了一倍。
刺辊450转/分-900转/分锡林180转/分-360转/分道夫10转/分-20转/分
如果锡林速度再要提高,就遇到刺辊速度要突破950转/分,使用陆地棉(中绒棉)时刺辊速度在欧洲以950转/分以上是禁区,因为950转/分以上时,纤维损伤严重,棉结增加。
梳棉机产量要进一步提高,如果还是按整机提高速魇的办法,必须研究①刺毛辊损伤纤维的问题;②能否台时产量高于梳理面积,怎样可以达到低速高产(这里讲的低速是相对的讲)。
一九七五——一九八O年世界梳棉机生产厂及研究单位转向研究增加梳理面积的措施,首先从增加预分梳着手,在刺毛辊下及锡林后罩板上加预分梳板及分梳辊,发现这种预分梳能把棉束分梳伸展成小棉束。
尤其是分梳辊在产量不高时能起到提高质量的效果,在单产超过20公斤/台时时,提高质量的势头减下来了。
以后又有锡林前罩板上加分梳板的试验研究,这种前罩板对减少棉结及对生条均匀度等质量起到显著作用,为此对提高产量有了新的启示。
一、国内外老梳棉机加装预分梳板的试验情况。
老厂梳棉饥的单产有的已达15公斤/台时和20公斤/台时,梳棉机产量达到20公斤/台时时梳理面积与产量已经平衡。
老机如不采取措施提高产量,则棉结大量增加,质量较差,要减少棉结、减少成纱纱疵,必须采取两方面的措施:
(一)清棉将原棉尽量开松分解成小棉束,提高除杂效率,减轻梳棉机在梳理区的负担。
(二)在现有梳理工艺的基础上再加装分梳件,只有提高分梳功能才可以在保证质量的前提下增加纤维喂入量;可用改善刺毛辊范围内的纤维束预开松及锡林后罩板区范围内的纤维块预开松情况来减轻锡林盖板梳理区内的梳理负荷。
国外老梳棉机改造有二种型式:
1日本大东纺机厂采用分梳辊的办法。
2瑞士格拉夫针布厂采用刺毛辊、锡林顸分梳板及锡林分梳板的办法。
对分梳辊与分梳板的分析如下:
分梳辊的办法是在梳棉机单产13-17公斤/台时时,能降低棉结,减少纱疵。
老厂原来清棉棉卷棉束较大,现在使用分梳辊后棉块被分梳辊松解后进入分梳区,减少了分梳区的梳理负荷,减少了棉结,提高了质量。
据京棉三厂试验在使用低级棉时更显出其优越性,如末装分梳辊梳棉机使用低级棉时的生条棉结为140粒/克,而装分械辊的梳棉机的生条棉结为56粒/克。
分梳辊转速增加并由此对锡林相对速度减少情况下棉结也将增加。
分梳辊转速一股在4-70转/分,现用24转/分。
分梳件对棉结数的积极作用还可以大量减少粗节,分梳板的针布可以不具一般的分梳作用,而仅是分解从刺辊向锡林转移的大纤维束,这一工作方式可以用纤维束的伸展来作比较,从伸展效果来看,分梳板的作用比分梳辊更好。
分梳辊由于是线状接触,所以伸展效果较分梳板差。
山于纤维在锡林针布上的均匀性获得改善,故对细节的防止具有积极的作用,所以分梳板防细节的效果同样优于分梳辊。
总之在20公斤/台时以下单产时,无论是分梳辊及锡林后罩板预分梳板,两者作用是一致的。
梳棉机单产超过20公斤/台时,锡林预分梳板的优越性超过分梳辊,同时单采用锡林预分梳板已感效果不能满足需要,必须同时增加锡林前罩板区的分梳板才能达到一定效果。
现将以下分支试验对比如下:
注:
A:
刺毛辊下预分梳板B:
锡林后罩板处预分梳板C:
锡林前罩板处分梳板
根据瑞士格拉夫针布厂生产的A、B、C分梳板各支试验情况及A、B、C分块及联合使用试验的情况如下:
试验次序1无分梳板,次序2使和A分梳板,次序3使用A、B二块分梳板,次序4使用A、B、C三块分梳板,次序5使用C分梳板。
从以上试验结果看,A、B分梳板起到松解棉束的作用,C分梳板对提高质量起到重要的作用。
梳棉机老机改造增加分梳板的原则是中低支纱增加A、B、C三块分梳板,30-40支纱增加B、C二块分梳板,精梳纱增加C分梳板。
立达C4梳棉机有预分梳板及后分梳板比无预分梳板及后分梳板时棉纱质量的提高的试验如下:
使用原料美棉35/32英寸
设备C4梳棉机。
单产40公斤/台时。
纱支精梳英支(Ne)40支(14.8tex)。
二、一九八O——一九八五年对新梳棉机的开发从三方面进行:
(一)对刺毛辊的开发:
1.西德DK715梳棉机从加大给棉罗拉直径到100毫米改为锯齿式或菱形给棉罗拉,采取低刺毛辊速度减少短绒的产生,同时采用增加预分梳面积及后分梳面积,增加梳理面积来提高道夫速度增加生产的办法。
(意大利Marzoli的C41及C300梳棉机等亦采用同样办法)。
2.立达C4梳棉机把从给棉板喂入方法改成罗拉喂入方法,减少了纤维的损伤。
3.多刺辊的开发如西班牙ZacarieRosiquc生产的AP一2081型梳棉机是用二个刺毛辊.第一剌毛辊750转/分,第二刺辊850转/分;第一刺辊金属针布采用90°工作角每英寸4齿;第二刺辊针布采用75°工作角每英寸7齿,每平方英寸142齿,易于剥取转移,起预分梳作用。
又如lngostadt公司生产的KU12型梳棉机用三个刺辊,第一刺辊920转/分,第二刺辊1350转/分,第三刺辊1800转/分的办法。
它们主要把第一只刺辊的速度不超过950转/分,笫一只刺辊用金属针布采用90~95°工作角,防止了对纤维的损伤。
双刺辊与三刺辊由于增加了除尘刀及除杂区,提高了除杂效果。
如立达C1/3、C4及西德DK715等梳棉机刺毛辊速度与锡林速度的系列化配套情况及刺毛辊与锡林表面线速比情况:
在C1/3梳棉机的工艺配置系列化中锡林360转/分时刺辊920转/分,而在C4梳棉机中把锡林360转/分时刺辊速配套899转/分。
使C4在锡林425转/分刺辊只配到949转/分。
(二)增加梳理面积。
在设计新梳棉机时把锡林位置提高,道夫及刺毛辊位置向下移,这样梳理区的面积从传统梳棉机的弧度204.79″达到245.87°(从锡林上一个圆周为360°弧度计)就是说分梳安装区比传统梳棉机增大20.06%,这样可以在前后罩板处各加4块分梳板的地位。
积极梳理依靠回转盖板,消极梳理依靠固定盖板。
从工作盖板及分梳板的增加计算分梳面积的增大。
C4比C1/3分梳面积增大15.9%
C4比A186分梳而积增大27.5%
按照梳理面积与单产的关系来说梳理面积增加27.5%,单产亦增加27.5%,但是经过实践,发现产量可以增50%以上(是传统梳棉机单产的150%左右)。
道夫与锡林的速比可以大大减少,传统梳棉机为1:
25~35,现在可达1:
10~15。
梳棉机增加梳理面积后提高道夫速度的实际使用情况
①棉纤维6000支(4.2马克隆),纤维长度27.78毫米35/32英寸。
环锭纱英支(Ne)40S,单产45公斤/台时。
按成纱细节、粗节、棉结、断裂强度、条干CV%质量来定。
②棉纤维7264支(3.5马克隆),纤维长度33.3毫米(21/16英寸)。
环锭纱英支(Ne)40S,单产30公斤/台时。
按成纱细节、粗节、棉结、断裂强度、条干CV%质量来定。
如果按罗伊特林根计算办法,锡林每转4米2梳理面积,那末C4梳棉机425转/分等于每秒7转,则最高产量为28公斤/台时,而实际可达到45公斤/台时左右。
所以他们说现代化的梳棉机的单位产量已超过梳理面积了,这种说法是由此而起的。
一九八五~一九八七年意大利MarzoliC300梳棉机在锡林前后方各装四块固定分梳板之后又将刺毛辊下预分梳板改为在刺毛辊下加小分梳辊。
小分梳辊一面靠锡林,一面靠刺毛辊见下图
改装小分梳辊后加强了原刺毛辊部分予分梳作用,为此道夫速度又可相应提高。
同一原棉情况下(长度、细度、强力相同情况下),意大利Marzoli的C300比C41梳棉机的单位产量又可提高10~15%左右。
(三)道夫直径减小。
道夫直径减小是美国网特与库克公司(Gunterandcooke)生产的超级梳棉机(Supercard)首先研制成功,道夫直径改小到12英寸,小道夫减少纤维在锡林与道夫问接触的面积,使纤维能更快地从锡林转移到道夫上,棉结多在转移时因两者表面速度的极不相同而形成,现12英寸道夫转移面积比27英寸道夫减少了大约60%,所以棉结在转移点形成的机会也减少了。
现立达C4、英国Crosrol的MK4都把道夫直径减小到20英寸。
我国在六十年代曾经试验20英寸道夫,当时金属针布的设计没有相应配合,由于凝聚转移不好而停止了这项试验。
现在小道夫的金属针布瑞士格拉夫针布厂已设计出来编号K-4030其工作角为60″每平方英寸齿数为318个,易于抓取纤维的针布了。
三、以下四方面在}弄£棉机提高产量的同时必需配合进行改进。
(一)道夫剥棉方式的改进。
现代高产梳棉机出条速度均超过150米/分,所以原来使用棉网方式不合适了。
因为棉纤维及合纤输出速度超过150米/分时棉网就要飞散不能正常运转。
精梳落棉、短纤维和卷曲度低的合纤输出速度超过100米/分时就不能正常运转。
京棉三厂采用日本大东型道夫斩刀速度可达3000次/分,出条速度可达80米/分,出条速度高于80米/分亦适应不了。
所以现代高产梳棉机均采用锯齿罗拉剥棉后采用棉条集束器,用棉条方式输出不是棉网方式输出。
(二)盖板踵趾差要小
国际上新型梳棉机盖板踵趾差只0.65毫米。
原来大踵趾差0.9毫米的梳棉机经小试验用小踵趾差后棉结减少15%,小踵趾差的措施进行大试验,棉结减少可达29%左右。
(三)梳棉机配备自调匀正装置
西德特罗茨施勒尔生产的DK715梳棉机没有自调匀正装置,为了解决纱线长片段不匀
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