钢结构加工方法计划及流程纲要.docx
- 文档编号:9190329
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:22.56KB
钢结构加工方法计划及流程纲要.docx
《钢结构加工方法计划及流程纲要.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构加工方法计划及流程纲要.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢结构加工方法计划及流程纲要
适用文档
钢构造加工方法及流程
一、选材
按设计图纸和业主要求,选购钢材、连结件、涂料等。
二、放样
按施工图纸对全部构件的几何尺寸放样。
l、放样前,放样人员一定熟习施工图和工艺要求,查对构件及构件
互相连结的几何尺寸和连结有否不妥之处。
如发现施工图有遗漏或错
误,以及其余原由需要改正施工图时,一定获得原设计单位签具设计
改正文件,不得私自改正。
2、放样使用的钢尺,一定经法定计量单位查验合格,并与土建、安
装等有关方面使用的钢尺相查对。
测量尺寸,应分段迭加,不得分段
测量后相加累计全长。
3、放样应在平坦的放样台长进行。
凡放大样的构件,应以1:
1的比
例放出实样;当构件部件比较大难以制作样杆、样板时,能够绘制下
料图。
4、样杆、样板的资料一定平直;若有曲折,一定在使用前予以改正。
文案大全
适用文档
5、样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各样加工
符号、基准线、眼孔中心标志,并按工艺要求预放各样加工余量,然
后号上冲印等印记,用磁漆(或其余资料)在样杆、样板上写出工程、
构件及部件编号、部件规格孔径、数目及标明有关符号。
6、放样工作达成,对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检,
无误后报专职查验人员查验。
7、样杆、样板应按部件号及规格分类寄存,保留。
三、号料
对放样检查无误后,按放样的构件几何尺寸进行号料,号料时留有
足够多的加工余量及焊接缩短余量,并表记记录。
l、号料前,号料人员应熟习样杆、样板(或下料图)所注的各样符
号及标志等要求,查对资料牌号及规格、炉批号。
当供料或有关部门
未作出资料配割(排料)计划时,号料人员应作出资料切割计划,合理
排料,节俭钢材。
2、号料时,复核使用资料的规格,检查材质外观,凡发现资料规格
不符要求或材质外观不符要求者,须实时报质管、技术部门办理;遇
有资料曲折或不平值超差影响号料质量者,须经改正后号料。
文案大全
适用文档
3、凡型材端部存有倾斜或板材边沿曲折等缺点,号料时应去除缺点
部分或先行改正。
4、依据锯、割等不一样切割要乞降对刨、铣加工的部件,预放不一样的
切割及加工余量和焊接缩短量。
5、因原资料长度或宽度不足需焊接拼接时,一定在拼接上注出互相
拼接编号和焊接坡口形状。
如拼接件有眼孔,应待拼接焊接、改正后
加工眼孔。
6、同样规格许多,形状规则的部件可用定位靠模下料。
使用定位靠
模下料时,一定随时检查定位靠模和下料件的正确性。
7、按仍旧杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其余有关
标志,并号上冲印等印记。
号孔应依据工艺要求进行,对钻孔的眼孔,
应在孔径上号上五梅花冲印。
在每一号料件上用漆笔写出号料及号料
件所在工程、构件的编号,注明孔径规格及各样加工符号。
8、下料达成,检查所下部件规格、数目等能否有误,并作出下料记
录。
四、气割
利用多头直条气割机、H型钢自动气割机或人工气割,下料达成后清
除铁锈、污物,气割后除去熔渣、飞溅物。
检查气割的构件的质量,
文案大全
适用文档
切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺损,并做好质量记录。
1、依据工程构造要求,构件的切割能够采纳剪切、锯割或采纳手工
气割,自动或半自动气割。
2、钢材的切断,应按其形状选择最适合的方法进行。
3、剪切或剪断的边沿必需时,应加工整光,有关接触部分不得产生
扭曲。
4、剪切的资料对主要受静载荷的构件,同意资料在剪断机上剪切,
毋需再加工。
5、剪切的资料对受动载荷的构件,一定将截面中存在有害的剪切边
除去。
6、剪切板时一般的工艺规定:
a)剪切前一定检查查对资料规格、牌号能否切合图纸要求。
b)切口截面不得有扯破、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺点和大于lmm
的缺棱并应去除毛刺
c)。
剪切的构件,其剪切线与号料线的同意误差,不得大于±1。
Omm,
其表面粗拙度不得大于0.05mm。
d)d)剪切前,应将钢板表面的油污、铁锈等除去洁净,并检查剪断机
能否切合剪切资料强度要求。
文案大全
适用文档
五、坡口加工
依据施工图正确确立坡口地点和几何尺寸,采纳砂轮打磨或机械刨边,
边沿加工时,刨削量不得小于2.Omm。
特别是焊缝坡口尺寸应按工
艺要求作精心加工。
1、气割的部件,当需要除去影响区进行边沿加工时,最少加工余量
为2.Omm。
2、机械加工边沿的深度,应能保证把表面的缺点除去去,但不可以小
于2.Omm,加工后表面不该有损害和裂痕,在进行砂轮加工时,磨削的印迹应该顺着边沿。
3、碳素构造钢的部件边沿,在手工气割后,其表面应作清理,不得
有超出1.Omm的不平度。
4、构件的端部支撑边要求创平顶紧和构件端部截面精度要求较高的,
不论是什么方法切割和用何种钢材制成的,都要刨边和铣边。
5、施工图有特别要求或规定为焊接的边沿需进行刨边,一般板材或
型钢的剪切边不需刨光。
6、焊接坡口加工尺寸的同意误差应切合国家《气焊、手工电弧焊及
气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本
型式及尺寸》中的有关规定或按工艺要求。
文案大全
适用文档
六、焊接
采纳自动焊接和人工焊接,焊接技术工一定持证上岗。
焊接质量履行
JGJ81-2002和GB50205—2001要求。
为防备出现附带应力,焊接次序
按交错对称施焊。
1、焊接资料,
a)焊接资料的选择应与母材的机械性能相般配。
对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接资料;对低合金高强度构造钢一
般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材,但不该超出50MPa,同时
焊缝金属一定拥有优秀的塑性、韧性和抗裂性;当不一样强度等级的钢
材焊接时,宜采纳与低强度钢材相适应的焊接资料。
b)协助资料如保护气体的选择,其纯度一定切合设计拟订的有关标准
规定。
c)制造厂应按有关技术标准的规定对采买的焊接资料进行查收。
d)焊接资料应寄存在通风干燥、适温的库房内,不一样类型焊材应分别
堆放。
寄存时间超出一年者,其工艺及机械性能原则上应进行复验。
2、母材的清理
母材的焊剂坡口及双侧30—50mm范围内,在焊前一定完全除去气割
化皮、熔渣、锈、油、涂料、尘埃、水份等影响焊接质量的杂质。
文案大全
适用文档
3、定位焊
a)构件的定位焊是正式焊缝的一部分,所以定位焊缝不一样意存在裂纹
等不可以够最后溶入正式焊缝的缺点。
定位焊一定由持证合格焊工施
焊。
b)定位焊缝一定防止在产品的棱角和端部等在强度和工艺上简单出
问题的部位进行;T形接头定位焊,应在双侧对称进行:
坡口内尽可能防止进行定位焊。
4、引出板设置
a)为出保证焊接质量,在对接焊的引弧端和熄弧端,一定安装与母材相同资料的引出板,引出板的坡口形式和板厚原则上宜与构件同样。
b)引出板的长度,手工电弧焊及气体保护焊为25~50mm;半自动焊
为40~60mm;埋弧自动焊为50~lOOmm;融化嘴电渣焊为lOOmm
以上。
5、胎夹具
钢构造的焊策应尽可能用胎夹具,以有效的控制焊接变形和使主要焊
接工作处于平焊地点进行。
文案大全
适用文档
6、预热
a)钢构造的焊接,应视(钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等要素)钢材的强度及所用的焊接方法来确立适合的预热温度和方法。
b)碳素构造钢厚度大于50mm,低合金高强度构造钢厚度大于36mm,
其焊接前预热温度宜控制在100~150~C。
预热区在焊道双侧,其宽
度各为焊件厚度的2倍以上,且不该小于lOOmm。
7、引弧和熄弧
a)引弧时因为电弧对母材的加热不足,应在操作上注意防备产生熔合
不良、弧坑裂痕、气孔和夹渣等缺点的发生,此外,不得在非焊接
地区的母材上引弧的防备电弧击痕。
b)当电弧因故中止或焊缝终端收弧时,应防备发生弧坑内外,特别四
采纳CO2半自动气体保护焊时,更应防止发生弧坑裂纹,一旦出现
裂纹,一定完全除去后方可持续焊接。
8、对接焊接
a)要求熔透的双面对接焊缝,在一面焊接结束,另一面焊接前应完全
除去焊根缺点至正面金属后,方可进行反面焊接,但采纳埋弧自动焊
文案大全
适用文档
并能保证焊透的状况下,同意不进行清根。
b)采纳反面钢垫的对接坡口焊缝,垫板与母材之间的接合一定密切,
应使焊接金属与垫板完整熔合。
c)不一样厚度的工件对接,其厚板一侧应加工成缓和过渡形状,当板厚
差超出4mm时,板厚一侧应加工成1:
2.5—1:
5的斜度,对接处与薄板等厚。
9、填角焊接
a)等角填角焊接的双侧焊角,不得有显然差异;对不等角填角焊缝,
要注意保证焊角尺寸,并使焊趾处光滑过渡。
b)要求焊成凹形的角焊缝,一般采纳船形地点施焊或其余举措使焊缝
金属与母材间缓和过渡,如需加工成凹面的焊缝,不得在其表面留下
切痕。
c)填角焊缝或单个表面焊道的凸度C值不得超出该焊缝或焊道实质表面宽度值的7%+1.5mm。
d)当角焊缝的端部在构件上时,转角处宜连续包角焊,起落弧点不宜
在端部或棱角处,应距焊缝部10mm以上。
e)当填角焊缝焊脚尺寸大于18mm,从经济性和减少焊接变形考虑,
工艺上应将填角焊缝改为开坡口部分熔透焊缝更加合理。
文案大全
适用文档
10、部分熔透焊接
a)部分熔透焊缝的焊接,焊前一定检查坡口深度,以保证要求的焊透深度。
b)部分熔透焊缝,当采纳手工电弧焊时,打底焊宜采纳93.2mm或以下的小直径焊条,以保证足够的熔透深度。
1l、多层多通焊
a)多层焊接宜连续施焊,施焊过程中当每一道、每一层焊完后应实时
清除检查,如发现有影响质量的缺点,一定除去后在焊。
b)多层焊及多层焊缝的缺点修理时,在焊缝连结处的焊层与焊层之间
应错开30~50mm,形成阶梯过渡。
12、竣工焊缝的除去
焊接完成,焊工应除去焊缝表面的熔渣及双侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。
13、现场焊接头的保护
a)在现场焊接部分及之相邻的双侧各50~lOOmm范围内,不得进行
工厂油漆、喷涂锌、、铝等涂料,但若使用对焊接无害的涂料时,无
此限制。
文案大全
适用文档
b)对现场焊接头地区,应适看作防锈办理。
14、焊接H型钢
a)翼缘板和腹板应采纳半自动或自动气割机切割。
b)翼缘板只同意长度方向拼接,腹板在长度、宽度方向均可拼接,拼
接缝可为“十”字型或“丁”字型,翼缘板和腹板的拼接缝应错开
200mm以上,拼接缝的焊策应在H型钢组装行进行。
c)凡用重级工作制及起重量≥50吨的中级工作制吊车梁的焊接H型
钢,上下翼缘与腹板连结的纵向焊缝一定焊透。
d)为了减少焊接变形,H型钢组装前,翼板和腹板一定校订平直:
焊
接时一般宜使工件处于船型地点施焊,四条角焊缝交替进行。
七、制孔
依据施工图纸,采纳样板法,胎具法制孔履行(6B50205)条要求。
高
强度螺栓孔采纳钻型孔;檩条等构造采纳冲孔。
1、构件使用的高强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪型螺栓等)、半圆头铆
钉自攻螺丝等用孔的制作方法可有:
钻孔、铣孔、冲孔、铰孔和辅孔
等。
2、构件制孔优先采纳钻孔,当证明某些资料质量、厚度和孔径、冲
孔后不会惹起脆性时同意采纳冲孔。
文案大全
适用文档
3、钻孔前,一是要磨好钻头,二是要合理的选择切削余量。
4、制成的螺栓孔,应为正圆柱形,并垂直于所在地点的钢材表面,
倾斜度应小于1/20,其孔周边应无毛刺,破碎、喇叭口或凹凸的印迹,切屑应除去于挣。
5、精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等,采纳配钻或组装后铰孔,孔应拥有H12的精度,孔壁表面粗拙度Ra≤12.5um。
八、总拼装
1、预拼装数每批抽10~20%,但许多于1组。
或按设计要乞降技术
文件规定。
(立面框架分解为有关平面,应分别计批)。
2、预拼装组合部位的选择原则:
尽可能采纳主要受力框架、节点连
接构造复杂,构件允差靠近极限且有代表性的组合构件。
3、预拼装应在坚固、牢固的平台式胎架长进行。
其支撑平度:
A≤300~1000m2允差≤2㎜
A≤1000~5000m2允差<3mm
a)预拼装中全部构件应按施工图控制尺寸,各杆件重心线应交汇于节
点中心,并完整处于自由状态,不一样意有外力强迫固定。
单构件支撑
点不论柱、梁、支撑,应不小于二个支撑点。
文案大全
适用文档
b)预拼装构件控制基准,中心线应明确标示,并与平台基线和地面基
线相对一致。
控制基准应按设计要求基准一致,如需变换预拼装基准
地点,应获得工艺设计认可。
c)全部需进行预拼装的构件,一定制作完成经专检员查收并切合质量
标准和单构件。
同样单构件,宜能交换,而不影响整体几何尺寸。
4、高强度螺栓连结件预拼装时,可使用冲钉定位和暂时螺栓紧固。
试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%,且许多于2只。
冲钉
数不得多于暂时螺栓的1/3。
5、预拼装后应用试孔器检查,当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器
检查时,每组孔的经过率应不小于85%,当用比螺栓公称直径大
0.3mm的试孔器检查时,经过率为100%,试孔器一定垂直自由穿落。
6、按本规范(5)的规定检查不可以经过的孔,同意修孔(铰磨、刮孔)。
修孔后如超规范,同意采纳与母材材质相般配的焊材焊补后,从头
制孔,但不一样意在预装胎架进行。
九、喷涂:
喷砂、除锈达到设计规范等级后,经水性环氧高锌组漆及防火涂料处
理。
文案大全
适用文档
1、除锈:
为防备钢材与大气环境发生电化学反响而惹起资料的腐化
损坏,一定在构件表面涂覆层的有效寿命(按设计要求)除采纳的涂料
或金属层外,很大程度上取决于涂装前的基材表面除锈质量。
2、钢材表面的锈蚀度和洁净度可按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除
锈等级》标准,目视外观或作样板、照片对照。
a)钢材表面的锈蚀度:
系指轧制钢材表面被腐化的程度分A、B、C、
D四个等级。
D级不得使用。
b)钢材表面的洁净度,系指经过机械、手工、火焰等方法,去除钢材
表面锈,赃物和表面附着物程度。
构件的程度。
构件表面的除锈方
法和除锈等级应切合规定。
3、钢构件的除锈应在对制作质量查验合格后,方可进行。
a)面上涂有车间底漆的钢材,因焊接,火焰校订、暴晒和擦伤等原
因,造成从头锈蚀的表面,或跗有白锌盐的表面,一定除洁净后方
可涂漆。
焊接后,焊缝不宜立刻涂漆。
b)当钢材表面温度低于零点以下3℃时,干喷磨料除锈应停止进行,
不得涂漆。
新疆银翔钢构造工程有限企业
2016年8月13日
文案大全
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 加工 方法 计划 流程 纲要
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)