单面支模方案.docx
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单面支模方案.docx
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单面支模方案
1、编制依据
(GB50204-2002(2011))
(GBJ50300-2001)
(JGJ59—2011)
ZJQ00-SG-002-2003)
混凝土结构工程施工质量验收规范》建筑工程施工质量验收统一标准》建筑施工安全检查标准》混凝土结构工程施工工艺标准》
施工总承包合同施工组织设计结构、建筑施工图纸
2、编制说明
本方案针对南京清江苏宁广场工程的地下室外墙模板工程编制。
由于支护桩偏位严重,导致外墙位置变更,部分位置地下室外墙距支护桩距离不足20cm,无法
使用传统双面支模,必须采用单面支模的方法。
3、施工部署
3.1施工方案选择
单面支模主要应用于外墙。
底板标高-12.3m,负二层顶板标高-7.1m,负一层顶板标高-1.2m。
墙体净高为5.2m,5.9m。
现浇面向上4.8米高的墙使用型钢斜撑,将单面模板顶住。
4.8米以上部位将对拉螺杆与支护桩主筋焊接,箍住模板。
3.2材料选择
地下室外墙与支护桩间空隙采用加气块砌墙抹灰,单面模板采用16mm厚多层板。
现浇面向上4.8米高的墙使用型钢斜撑,斜撑材料为14#槽钢,采用E5***型焊条焊接。
模板竖向采用可采用φ48钢管做为主龙骨,横向50×100mm方木做为次龙骨。
并在现浇面上植筋φ25.
4.8米以上的位置使用φ14粗丝对拉螺栓与支护桩主筋焊接加固。
模板竖向采用可采用φ48钢管做为主龙骨,横向50×100mm方木做为次龙骨。
与支护桩主筋焊接的钢筋为φ22三级钢,水平方向采用14#槽钢焊接,焊条采用E5***型焊条。
3.3施工准备)机械准备1(.
现场需准备好:
木工平刨、木工圆锯、木工压刨、电焊机、手持切割机。
(2)定位准备
外墙钢筋绑扎好后,钢筋骨架垂直度不大于1cm,必须在墙内侧焊接定位筋,保护块要安放全,墙体位置需进过测量人员复核。
3.4方案设计单面支模主要使用在地下室外墙,1-8/A`轴部位。
长度约50米。
3.4.1在1-2/1/A轴及4-8/A轴部位的外墙
现浇面以上4.8米高位置,外墙迎水面模板采用混凝土加气块砌筑的砖胎膜,需抹灰并做防水。
防水形式同地下室外墙防水,质量要求与地下室外墙防水相同。
外墙内侧模板采用16mm胶合板,次龙骨采用50*100mm方木。
方木尽量用新方木或整方木,避免选择拼接方木。
次龙骨竖直方向分布,沿墙的方向间距200mm。
主龙骨采用φ48*3.5mm单钢管,水平方向分布。
沿竖直方向,间距300mm一个
此部位模板不设对拉螺杆,使用钢结构斜撑作为单面模板的支撑。
斜撑由14#槽
钢制作,槽钢直角边长4800mm,形状为等腰直角三角形。
由钢结构斜撑顶住主龙骨,将内侧模板固定。
单面支模支撑系统必须与满堂架子分离形成独立的支撑系统,确保混凝土浇筑时的水平侧压力不会导致梁板支撑系统产生偏移。
如下图示意:
3.4.2在2/1-4/A轴部位的外墙此部位有汽车坡道,在标高-5.350米处有一现浇板。
负二层墙体净高6.95米负一层墙体净高4.15米。
在负二层位置使用的钢结构斜撑由14#槽钢制作,槽钢直角边长6600mm,形状为等腰直角三角形。
外墙内侧模板采用16mm胶合板,次龙骨采用50*100mm方木。
方木尽量用新方木或整方木,避免选择拼接方木。
次龙骨竖直方向分布,沿墙的方向间距200mm。
主龙骨采用φ48*3.5mm单钢管,水平方向分布。
沿竖直方向,间距300mm一个。
此部位模板不设对拉螺杆,由钢结构斜撑顶住主龙骨,将内侧模板固定。
如下图示意:
标高-5.350米至-1.200(顶板),墙体净高4.15米,主次楞的材料及布置同负二层单面支模部位,槽钢直角边长3750,形状为等腰直角三角形。
如下图示意:
3.4.2钢结构斜撑顶标高以上位置此部位模板处于墙顶,受混凝土侧压力较小,将支护桩保护层剥除后路出主筋,将止水螺杆与支护桩主筋焊接,箍住模板。
外墙内侧模板采用16mm胶合板,次龙骨采用50*100mm方木,竖直方向分布,沿墙的方向,间距200mm;主龙骨采用φ48双钢管,水平方向布置,间距400mm。
对拉螺杆采用φ14止水螺杆,间距400*400mm。
用山型卡与双螺母将主龙骨箍死。
如下图示意:
在负二层外墙,墙净高度5.2m,型钢斜撑4.8米,上部0.4米高采用此做法,设一道螺杆。
.
在负一层外墙,墙净高度5.9m,型钢斜撑4.8米,上部1.1米高采用此做法,设二道螺杆。
3.5施工要点
3.5.1钢结构斜撑施工
(1)墙钢筋绑扎前,需在外墙与支护桩空隙之间砌筑水泥加气块,并需抹灰。
垂直度不大于15mm,平整度不大于5mm。
之后涂刷防水涂料,以防止外墙渗水。
(2)钢结构斜撑需提前加工。
由14号槽钢焊接而成。
斜撑为45度等腰直角三角形,边长根据墙高,有以下几种规格:
3700mm、4800mm,6600mm,槽钢腹板面与水平面垂直。
具体样式如图所示。
(3)外墙与支护桩空隙之间加气块防水层硬化后,绑扎墙钢筋。
钢筋骨架绑扎时要控制其垂直度,调整时可使用手拉葫芦等工具,保证垂直度不大于10mm,
否则无法合模。
(4)钢筋完成后合墙内侧模板。
模板次龙骨采用方木,竖向布置,间距200mm。
模板竖向拼缝处必须钉木方。
主龙骨采用单钢管,间距300。
在型钢斜撑上焊接钢筋头,以固定钢管。
(5)墙模板合上后,安装型钢斜撑。
斜撑可使用塔吊运输。
斜撑竖向立杆上焊接φ16钢筋头,间距300mm,以固定钢管,保证钢管不会滑移。
斜撑与模板顶死后,调整模板垂直度,保证垂直度不大于8mm,之后在现浇板上植筋,植筋规格:
φ25,间距600mm,每根均与斜撑的下部横杆满焊,以防止斜撑滑动。
型钢斜撑沿外墙方向,每隔600mm安装一个。
经验算,钢筋抗剪可满足要求。
(6)模板拆除时,可用气割将槽钢与钢筋焊接部位割断,在附近现浇板上留一施工洞,便于材料转运。
(7)另附型钢斜撑工程量:
14#热轧槽钢每延米重量16.733KG/m;每个斜撑用槽钢26.6m;每个斜撑重量约445KG。
共需约95个斜撑,包括上部通长槽钢,共约45吨。
3.5.2对拉螺栓与支护桩主筋连接施工
(1)支模前先剥去相应位置支护桩钢筋保护层,直至露出主筋,且能够焊接为准。
每个桩至少要剥出4根主筋。
剥除保护层可使用风镐电锤等工具,
(2)支护桩两桩之间约有20-30公分的间隔,其为粉质粘土,有坍方的危险,且在浇筑时会落入混凝土内。
剥除保护层后需在此部位紧贴土面的位置砌24墙,高度由下部加气块顶至现浇板顶,并需抹灰。
(3)焊接L型钢筋。
钢筋采用φ22三级钢,由弯曲机制成L型。
一端与支护桩主筋焊接,长度需满足搭接焊要求(单面焊22cm,双面焊11cm);另一平直端根据支护桩与外墙实际距离下料,长度需伸至外墙迎水面。
每个支护桩主筋上最少要焊接4个L型钢筋,且要在同一水平面上,平直端方向与外墙垂直。
每隔40cm焊接一道,直至现浇板底。
L型钢筋焊接时,要在支护桩主筋上做上记号,确保焊在同一标高。
(4)L型钢筋焊完后,在其末端靠近外墙迎水面的位置焊接一槽钢。
槽钢采用
14号槽钢,并保证其腹板在水平面位置,槽钢方向与外墙平行。
保证每根L型
钢筋均焊在槽钢上。
(5)将外墙止水螺杆焊接在槽钢上,保证其焊接质量,之后封墙模板。
次龙骨采用木方固定,间距200mm,竖直方向布置。
主龙骨采用φ48双钢管,水平方向布置,间距400mm。
止水螺杆间距400*400mm,使用山型卡及双螺母固定。
4、质量标准
1、主控项目
涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
1模板的接缝不漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但确保模板内无积水;
2模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂;
3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4必须保证结构形状尺寸、相互位置正确,确保强度、刚度、稳定性,易支易拆,接缝严密不漏浆。
便于绑扎钢筋,所有模板使用前,均应涂刷隔离剂。
防止倾倒伤人。
安装过程中应搭设临时支撑,支撑可靠,⑤模板必须安装牢固,立杆不能直接立在土上,要垫木板,防止钢管下沉。
⑥模板下口必须按所弹墨线施工,安装后底部四周用1:
3水泥砂浆抹20mm高,防止砼浆外溢形成麻面孔洞。
模板上口必须拉线确保平直。
⑦模板周转一次,清理一次,涂刷隔离剂后重复使用。
模板安装的允许偏差(mm)
项项允许偏
31轴线位
32底模上表面标
33截面尺
2相邻两表面高低4
3表面平整5
5层高垂直度6
+10,0预埋螺栓外露长度⑧模板应待砼强度达到规范强度后方可拆除。
施工班组凭拆模通知单拆除模板。
⑨支模时不能随意将保护层垫块去除或移位。
⑩砼浇筑时应有专人看护模板,及时处理跑浆、跑模部位,检查加固簿弱部位。
3、型钢斜撑制作验收标准
①钢材必须有出厂合格证,表观质量良好,无变形,无裂缝、无片状锈蚀。
②外观检查:
以焊接48h后的检查结果作为验收依据。
外观检查一般用目测,裂纹检查辅以5倍放大镜。
焊缝质量标准为三级焊缝,所有钢材连接部位必须满焊。
焊缝尺寸满足下列规定:
未满焊<0.2+0.04t,且<2mm,每100mm长度焊缝内满焊累计长度<25mm
<0.2+0.04t,且<2mm,根部收缩长度不限
<0.1t且咬边<1mm,长度不限
允许存在长度裂纹<5mm的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤电弧擦伤缺口深度<0.1t且<1mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处接头不良每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且<3mm的气孔2表面气孔个,孔距>6倍孔径
深表面夹渣<0.2t,长<0.5t,且<20mm
5、模板工程安全施工措施
5.1模板安装安全措施
、安装模板操作人员应戴安全帽,高空作业应挂好安全带。
1.
2、模板安装应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人。
3、模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位的支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。
4、在钢筋上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源。
5、登高作业时,模板连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。
在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。
6、安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加设防护网,防止人员和物体坠落。
7、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定。
在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。
8、墙、柱模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。
高度在4m以上的柱模,应四面设支撑或缆绳。
当柱模超过6m时,采用群体或成列同时支模,并及时设置柱间支撑,形成整体的构架体系。
水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上,以防松动、失稳。
9、使用手锯时,锯条必须调整适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然暴断伤人。
10、塔吊吊运模板时,必须打件捆绑牢固,五级以上大风严禁吊运模板。
5.2模板拆除安全措施
1、高空拆除模板时,除操作人员外,下面不得站人,操作人员应戴安全带。
作业区周围及出入口处,应设专人负责安全巡视。
拆除作业区应有警示标志,严禁无关人员入内;
2、在支架上拆模时应搭设脚手板,拆模间歇时,应将拆下的部件和模板运走;
3、拆楼层外边梁模板时,应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施;
4、拆下的支撑、木档,要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人;
、六级以上大风天,不得进行模板拆除作业;5.6、拆除承重模板时,为避免突然整块塌落,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。
正在施工浇筑的楼板,其下一层楼板的支撑不得拆除。
6、模板计算书
一、参数信息
1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):
200;主楞(外龙骨)间距(mm):
300;对拉螺栓直径(mm):
M14;斜支撑水平间距600mm。
墙模板计算高度(最大高度)5.9m
2.主楞信息
4):
10.78I(cm;钢楞截圆钢管:
48×3.0;钢楞截面惯性矩龙骨材料:
钢楞;截面类型
3):
4.49;面抵抗矩W(cm3.次楞信息
龙骨材料:
木楞;宽度(mm):
45.00;高度(mm):
90.00;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
18.00;
22):
13.00;f(N/mm面板弹性模量(N/mm):
9500.00;面板抗弯强度设计值c2):
1.50;面板抗剪强度设计值(N/mm
5.木方和钢楞
22):
9500.00;E(N/mm(N/mm):
13.00;方木弹性模量f方木抗弯强度设计值c22):
206000.00;):
1.50;钢楞弹性模量E(N/mm方木抗剪强度设计值f(N/mmt2):
205.00;f钢楞抗弯强度设计值(N/mmc二、墙模板荷载标准值计算
3;24.000kN/m其中γ--混凝土的重力密度,取5.000h;t--新浇混凝土的初凝时间,取℃;T--混凝土的入模温度,取20.0002.500m/h混凝土的浇筑速度,取;V--
;模板计算高度,取H--5.900m;1.200β外加剂影响修正系数,
取--1.
β--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
2根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
222作为本工程42.577kN/m分别计算得42.577kN/m,取较小值、141.600kN/m计算荷载。
2;F=42.577kN/m计算中采用新浇混凝土侧压力标准值12。
F=2kN/m倾倒混凝土时产生的荷载标准值2三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下其中,M--面板计算最大弯距(N·mm);
l--计算跨度(内楞间距):
l=200.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q:
1.2×42.58×0.30×0.90=13.795kN/m;1其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q:
1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m;2q=q+q=13.795+0.756=14.551kN/m;214N.mm;10200.0×M=0.1×面板的最大弯距:
14.551×200.0=5.82×
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
2);--面板承受的应力(N/mm其中,σ
M--面板计算最大弯距(N·mm);
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
43;10mmW=300×18.0×18.0/6=1.62×
22;;f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mmf=13.000N/mm)
442;10面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=5.82×10=3.593N/mm/1.62×2小于面板截面的抗弯强度设面板截面的最大应力计算值σ=3.593N/mm2,
满足要求。
[f]=13N/mm计值2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中,∨--面板计算最大剪力(N);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=200.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括
新浇混凝土侧压力设计值q:
1.2×42.58×0.30×0.90=13.795kN/m;1倾倒混凝土侧压力设计值q:
1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m;2q
=q+q=13.795+0.756=14.551kN/m;21面板的最大剪力:
V=0.6×14.551×200.0=1746.114N;
截面抗剪强度必须满足
2);(N/mm其中,τ--面板截面的最大受剪应力V--面板计算最大剪力(N):
V=1746.114N;
;b=300mm:
(mm)构件的截面宽度b--
h--面板厚度(mm):
h=18.0mm;nn22;f面板抗剪强度设计值(N/mm=1.500N/mm):
f--vv2;300×18.0)=0.485N/mm面板截面的最大受剪应力
计算值:
T=3×1746.114/(2×2;:
[f]=1.500N/mm面板截面抗剪强度设计值v2小于面板截面的最大受剪应力计算值T=0.485N/mm面板截面抗剪强度2,满足要求。
[T]=1.5N/mm设计值
3.挠度验算根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=42.58×0.3=12.77N/mm;
l--计算跨度(内楞间距):
l=200mm;
2;E--面板的弹性模量:
E=9500N/mm
4;1.8×1.8/12=14.58cmI--面板的截面惯性矩:
I=30×1.8×面板的最大允许挠度值:
[ν]=0.8mm;
45)=0.11.46×10/(100×9500×:
ν=0.677×12.77×200面板的最大挠度计算值mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.1mm小于等于面板的最大允许挠度值
[ν]=0.8mm,满足要求。
四、墙模板内外楞的计算
(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,内龙骨采用木楞,宽度45mm,高度90mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
3;90/6=60.75cmW=45×90×4;90×I=45×90×90/12=273.38cm
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算:
其中,M--内楞跨中计算最大弯距(N·mm);
l--计算跨度(外楞间距):
l=300.0mm;
q--作用在内楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q:
1.2×42.58×0.20×0.90=9.197kN/m;1倾倒混凝土侧压力设计值q:
1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m,其中20.9为折减系数。
q=(9.197+0.504)/1=9.701kN/m;
4N.mm;300.0×300.0=8.73×10内楞的最大弯距:
M=0.1×9.701×内楞的抗弯强度应满足下式:
2);内楞承受的应力(N/mm其中,σ--M--内楞计算最大弯距(N·mm);34;10),W=6.08×W--内楞的截面抵抗矩(mm
22;内楞的抗弯强度设计值f--(N/mmf=13.000N/mm);
442;/6.08×10=1.437N/mm内楞的最大应力计算值:
σ=8.73×102;内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2小于σ=1.437N/mm内楞的抗弯强度设计值内楞的最大应力计算值2,满足要求。
[f]=13N/mm内楞的抗剪强度验算2.
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
其中,V-内楞承受的最大剪力;
l--计算跨度(外楞间距):
l=300.0mm;
q--作用在内楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q:
1.2×42.58×0.20×0.90=9.197kN/m;1倾倒混凝土侧压力设计值q:
1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m,2其中,0.90为折减系数。
q=(9.197+0.504)/1=9.701kN/m;
内楞的最大剪力:
V=0.6×9.701×300.0=1746.114N;
2);τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm其中,
V--内楞计算最大剪力(N):
V=1746.114N;b--内楞的截面宽度(mm):
b=45.0mm;
h--内楞的截面高度(mm):
h=90.0mm;nn22;:
)ff--内楞的抗剪强度设计值(N/mm=1.500N/mmvv2;=3×1746.114/(2×45.0×
90.0)=0.647N/mm:
τ内楞截面的受剪应力计算值2小于τ=0.647N/mm内楞截面的受剪应力计算值内楞截面的抗剪强度设2,满足要求。
f计值=1.5N/mmv3.内楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。
;(mm)内楞的最大挠度--ν其中,
q--作用在内楞上的线荷载(kN/m):
q=42.58×0.20/1=8.52kN/m;
l--计算跨度(外楞间距):
l=300.0mm;
22;N/mm):
E=9500.00N/mm内楞弹性模量(E--46;10),I--内
楞截面惯性矩(mmI=2.73×
46)=0.018102.73×/(100×9500×内楞的最大挠度计算值:
ν=0.677×8.52/1×300mm;内楞的最大容许挠度值:
[ν]=1.2mm;
内楞的最大挠度计算值ν=0.018mm小于内楞的最大容许挠度值
[ν]=1.2mm,满足要求。
(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.0;
3;W=4.49cm外钢楞截面抵抗矩
4;外钢楞截面惯性矩I=10.78cm
外楞计算简图
1.外楞的抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式:
其中,作用在外楞的荷载:
P=(1.2×42.58+1.4×2)×0.2×0.3/2=1.46kN;外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):
l=600mm;
5;mmN·10600.00=1.53×1455.09×:
M=0.175×外楞最大弯矩.
强度验算公式:
2)
外楞的最大应力计算值(N/mmσ--其中,
5N·10M=1.53×mmM--外楞的最大弯距(N·m
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