600MW机组给水系统.docx
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600MW机组给水系统
600MW机组给水系统
施晶
给水系统是指从除氧器给水箱经前置泵、给水泵、高压加热器到锅炉省煤器前的全部给水管道,还包括给水泵的再循环管道、各种用途的减温水管道以及管道附件等。
给水系统的作用主要是把除氧器内除氧水升压后,通过高压加热器加热后供给锅炉,提高循环的热效率;通过调整和改变锅炉的给水量,以满足机组负荷的需要;同时提供高压旁路减温水、过热器减温水及再热器减温水等。
一、给水系统流程
给水系统包括除氧器、锅炉给水前置泵、锅炉给水泵(A、B、C),六、七、八号高压加热器,锅炉给水总门及锅炉给水调整门(FW004)。
凝结水在除氧器内加热后,经除氧器底部流出(在此管上有给水取样门及加氨、联氨门)。
然后分成三条支路,分别接至锅炉给水前置泵A、B、C上,前置泵进口装有前置泵进口门及进口滤网,分别用于相应泵的隔绝和过滤。
前置泵的出口即是给水泵的进口。
在给水系统中,有一路给泵中间抽头通往再热器的喷水系统;给水母管上接有高压旁路喷水支路;给水经液压三通阀FW003后顺序进入六、七、八号加热器,八号高加出口有液压阀FW005,再经锅炉给水总门FW006,在FW006后接有过热器喷水系统支路。
最后给水经锅炉给水调整门FW004后进入锅炉省煤器。
二、给水系统主要设备
除氧器(在凝结水系统中介绍)
高压加热器
前置泵
电动给水泵
汽动给水泵
锅炉给水调门FW004
三、高压加热器
采用给水回热加热器是提高机组循环效率的措施之一。
我厂采用的是八级回热加热(三高四低一除氧)。
六、七、八号为高压加热器。
除了除氧器外,一律采用表面式加热器,表面式加热器在热经济性方面存在端差(加热器的饱和温度和加热器出口水温之差)。
随着高参数大容量机组的发展,表面式高压加热器都设有过热段、凝结段和疏水冷却段,加热器端差可趋于零或甚至为负值。
我厂六号、八号高加设置了过热蒸汽冷却段以减小加热器端差。
加热器的正常投运与否对机组的安全、经济、满发影响很大。
对直流锅炉来讲,由于给水温度下降(我厂正常运行给水温度284℃,高加全切给水温度下降100℃左右),若要维持蒸发量及过热器出口温度不变,势必增加燃煤而使单位面积热负荷上升,有可能导致传热恶化,水冷壁结焦超温甚至发生爆管事故。
我厂机组原设计在高加全切后能带600MW满负荷运行,而实际运行中考滤锅炉结焦、锅炉管壁超温等情况高加全切后机组只带90%MCR(540MW)运行。
高压加热器的投、停及运行
投用前的准备
1、确认有关联锁、保护等校验正常。
2、确认凝水、给水等有关系统已投入运行,低加、高加水侧随系统建立而投用。
3、按系统检查卡检查操作完毕。
高加注水
高加为什么要注水?
1、防止给水瞬时压去和断流。
投用前加热器内部是空的,如果不注水充压,高加水侧空气未被赶走,在高加投用后,因高加水侧残留空气,则可能造成给水母管压力瞬间下降,可能引起锅炉断水保护动作。
2、高加投用前注水,可判断高加钢管是否泄露。
高加投用前注水,若高加无泄露,则进一步对高加升压,压力相当于给水压力,若高加水侧压力下降快,说明系统内有大漏,若下降慢,则说明有泄漏,应检查高加钢管及有关阀门是否有泄露。
注水步骤
1、高加投用前给水侧应先注水。
2、开启高加给水管路的放空气门。
3、开足高加注水门1,调节高加注水门2,向高进水侧进水,待空气放尽后,关闭放空气门。
4、待高加水侧压力与给水母管压力相等后,关闭高加注水门1、2。
5、过10分钟后,检查高加水侧压力无下降,高加水位无上升,确定高加钢管无泄漏。
6、开足高加出水门和高加进水门,关闭高加旁路门。
高压加热器的保护
高压加热器运行时,由于水侧压力高于汽侧压力,当水侧的管子破裂时,高压给水迅速进入高加汽侧,甚至进入汽轮机,发生水冲击事故。
任一高加水位大于+38mm,BTG光字牌“任一加热器水位高”报警,紧急疏水调整门打开;任一高加水位大于+88㎜,CRT加热器水位高高报警,给水切旁路运行,并关闭三台高加抽汽门及抽汽逆止门。
其中,非高高水位的二台高加的抽汽门及抽汽逆止门动作是靠高加
进出三通阀关闭信号动作的。
另外每台高加都设有汽侧安全门,以防加热器运行中超压。
高加进出水三通阀FW003、FW005为液动阀,其工作液为高压给水,自高加给水旁路管接出。
高加进出水三通阀是根据帕斯卡原理(两个连通活塞缸下的压强相等,作用力是面积的倍数。
)动作的。
由于阀芯上下受力面积大小不同,高加正常运行时高压给水将高加进出水三通阀顶开,给水正常走高加;当任一高加出现高高水位时,高加进出水门液动电磁阀打开,将其工作液(高压给水)泄掉,高加进出水门FW003、FW005关闭,给水走旁路。
加热器高水位保护的作用是:
当高加疏水水位高高或冷却水管破裂时,及时将进入加热器的给水切断,同时接通旁路,保证锅炉供水。
影响加热器正常运行有哪些因素?
1、受热面结垢,严重时会造成加热器管子堵塞,使传热恶化。
2、汽侧漏人空气。
3、疏水调整门工作不正常。
4、内部结构不合理。
5、钢管泄漏。
6、加热器汽水分配不平衡。
高压加热器的投用
高加6的汽侧随机投用,机组负荷约210MW以下,高加6疏水通过危急疏水门走凝汽器,将高加6正常疏水调整门切手动关闭。
高加7、高加8的汽侧逐台投用
1、机组负荷210MW以上,逐台投入高加7、高加8汽侧。
2、缓慢开启高加进汽电动门的旁路门,注意进汽压力、温度逐渐升高。
3、当高加进汽温度与抽汽温度接近后,逐渐手操开启高加进汽电动门,注意高加出水温度温升率控制在1~2℃/分范围内。
当高加进汽电动门开足,关闭其进汽电动门的旁路门。
4、检查当高加进汽电动门打开后,高加抽汽逆止门打开,逆止门前后疏水门关闭。
5、检查高加疏水水位自动调节正常。
若加热器水位自动调节不正常,应切手动调节,并联系热工处理。
6、高加7汽侧投用正常后,再投用高加8。
7、当高加疏水水质合格后,将高加6正常疏水调整门切自动调节,高加疏水逐级自流,回至除氧器。
8、开启高加6、7、8至除氧器空气门,关闭高加6、7、8至凝汽器空气门。
9、机组正常时,若加热器隔绝后汽侧重新投用,均要按高加7、8单独投用方式进行。
高压加热器的运行
1、应经常注意加热器水位变化,防止高水位或无水位运行。
若水位自动调节失灵,应切手动调节,并联系热工处理。
2、应注意加热器进汽压力、温度和加热器出水温度、疏水温度等正常,与机组负荷相适应。
3、检查加热器及其抽汽管道、疏水管道等无泄漏、无振动、无冲击现象。
4、应经常监视和核对加热器的疏水端差,高加的疏水端差应在5.7~11℃,发现端差增大应分析原因、及时处理。
5、注意核对机组负荷与加热器疏水调整门开度的关系,若负荷一定,而疏水调整门开度增大时,加热器钢管可能有泄漏。
6、若加热器水位达到保护值,应检查保护动作正常,分析水位波动的原因,及时进行处理,并确认加热器钢管无泄漏。
7、运行中只要有一台高加出现高高水位,则三台高加汽侧全部出系,给水走旁路。
当高加水位恢复正常后,检查高加进、出水门自动开足,高加6进汽门自动开足,确认高加6汽侧投用正常后,再逐台投用高加7、8汽侧,监视高加水位调节正常。
加热器的停用
1、当机组负荷减至210MW时,高加8、高加7汽侧逐台停用。
逐渐关闭高加进汽电动门,注意高加出水温度温降率在1~2℃/分范围内,高加进汽电动门关闭后,检查高加抽汽逆止门自动关闭,逆止门前后疏水门自动开足。
2、将高压6正常疏水调整门切手动关闭,高加6疏水通过危急疏水门走凝汽器。
3、开启高加6、7、8至凝汽器空气门,关闭至除氧器空气门。
4、高加6和低加汽侧随机停用。
5、机组减负荷过程中应注意加热器疏水水位变化,水位自动调节正常。
6、若加热器水侧需停役,可开足加热器旁路门,关闭加热器进出水门。
7、低压加热器长期停用,水侧需加联胺、汽侧需充氮气进行保养。
8、高压加热器长期停用,水侧采用热态放水、余热烘干、汽侧需充氮气进行保养。
9、正常运行中个别高低压加热器停用消缺一般不采取任何保护。
运行中加热器的隔绝操作
1、关闭加热器进汽门,注意给水温降率。
2、关闭加热器除空门,打开加热器凝空门。
3、关闭加热器上一级正常疏水隔绝门。
4、关闭加热器正常疏水、危急疏水隔绝门。
5、开足加热器进水旁路门,关闭加热器进、出水门。
6、任何一台高加需水侧隔绝,则三台高加全停。
7、当加热器完全泄压后,关闭加热器凝空门,根据需要打开加热器汽侧放水门、水侧空气门及水侧放水门。
8、若加热器汽侧停用,则上一级加热器汽侧也应停用。
四、前置泵
汽蚀——液体在泵叶轮入口处流速增加,压力低于工作水温对应的饱和压力时,会引起一部分液体汽化。
汽化后的汽泡进入压力较高的区域时,受到突然凝结,于是四周的液体就向此处补充,造成水力冲击。
这种现象称为汽蚀。
给水是除氧器压力下的饱和液体,所以锅炉给水泵吸入口处,没有足够的汽蚀余量。
为了使泵内给水不汽化,则给水泵必须设置在除氧器水面以下足够的距离,称为倒灌,倒灌高度必须大于泵的汽蚀余量与吸入管阻力之和。
根据汽蚀相似定理:
同一台泵的汽蚀余量与其转速的平方成正比。
而现代大容量锅炉给水泵的转速均较高,当泵的转速升高后,泵的汽蚀余量就大大增加,泵的汽蚀性能恶化。
为此,除氧器必须设置在给水泵很高的位置,才能满足需要。
它给厂房的布置带来很大的困难。
鉴于这一原因,在锅炉给水泵前设置低速前置泵。
前置泵本身是低速的,泵的汽蚀余量大为降低,同时设计前置泵时又充分考虑到抗汽蚀的要求,所以前置泵本身具有较好的抗汽蚀性能。
前置泵与主给水泵串联工作,使主给水泵进口的给水压力比给水的汽化压力高出许多。
装置前置泵后主给水泵一般不会发生汽蚀,而且可使除氧器标高位置不致太高。
前置泵保护
当除氧器水位降至低低水位时(1160mm左右,水位开关信号,没有具体的值),三取二前置泵跳闸。
五、电动给水泵
主要性能参数
制造厂BYRONJACKSON
型式双缸圆筒多级离心泵(电泵)
单吸单级离心泵(前置泵)
最大转速5780rpm
电动机制造厂ABB
电动机功率(电压)7.48MW(6KV)
给水泵的作用:
是把除氧器贮水箱内具有一定温度的除过氧的水,提高压力后输送到锅炉,以满足锅炉用水的需要。
给水泵分为电动给水泵、汽动给水泵。
电动给水泵为启动泵,启动时可带40%负荷。
正常运行时二台汽动给水泵(55%MCR)並联工作,满足机组出力的需要。
当一台汽动给水泵故障时,电泵与一台汽泵並联运行,机组最多可带520MW负荷运行。
电泵的型式为:
双缸圆筒多级离心泵,具有运行可靠、检修方便且不会产生泄漏的特点。
前置泵为单吸单级离心泵。
汽动给水泵由汽轮机驱动,在变工况时,可改变汽轮机转速满足不同负荷的要求。
电动给水泵由电动机驱动,在变工况时,依靠液力偶合器改变给泵转速,满足机组各工况要求。
液力偶合器是一种利用液体(油)传送扭矩,能够实现无级变速的装置。
主要用途:
在原动机的转速不变(定速)的情况下,改变输出转速,从而达到改变输出功率的目的。
液力偶合器的工作原理
当工作腔内有适量的油后,泵轮在原动机带动下旋转,由于离心力的作用,工作油在泵轮内沿径向叶片流向泵轮的边缘,并在流动过程中动能不断加大,工作油沿径向叶片流向涡轮,由于工作油具有很大的动能,作用于涡轮叶片,从而冲动涡轮带动水泵旋转,并不断地把原动机的力矩传递给水泵。
暖泵
高温高压的锅炉给水泵在启动前要进行暖泵。
给水泵启动前,给水泵及泵内部的存水都处于冷态,启动时高温水突然进入冷态的给水泵内,泵的壳体会产生附加的热应力。
如果冷态启动频繁,则金属材料在附加应力的作用下会疲劳损坏。
而且高温水突然进入冷态的泵内,会造成给水泵变形,引起泵内部动、静部分咬住。
暖泵的方式一般有正暖与倒暖两种。
所谓倒暖是指从给水高压侧向低压侧暖泵,是给水泵热备用时采用的方法,暖泵水来自运转中的给水泵,从给水泵的出口处流入泵内,然后经泵的吸入口流回除氧器。
倒暖的暖泵水能够回收,避免了工质浪费。
反之,正暖是指从给水低压侧向高压侧暖泵,正暖的暖泵水无法回收,只能放掉。
我厂三台给水泵全部采用倒暖方式。
中间抽头
现代大容量火力发电厂,为了减少辅助水泵,往往从给水泵的中间级抽取一定数量的水作为锅炉的减温水。
我厂再热减温水来自三台给水泵的中间抽头。
具有中间抽头的给水泵在运行时,由于抽头前的泵叶轮能在设计工况下运行,而抽头后的泵叶轮只能在偏离设计工况下运行,因此整台泵的效率要比没有中间抽头的水泵效率略低。
但由于中间抽头流量不大,所以它对给水泵的运行影响不大。
最小流量
给水泵根据汽蚀余量的计算,一般都规定一个允许的最小流量值。
泵不能在低于最小流量值以下工作。
泵在小流量工况下运转,泵的扬程较大,而泵的效率却较低,所以泵内损失较大。
泵内机械能的损失转变成热能,使泵内的水温升高容易产生汽泡,影响泵的安全工作,防止泵的小流量运行是通过泵的再循环门实现的。
电泵的最小流量为:
250T/H,汽泵的最小流量为:
400T/H,前置泵的最小流量为300T/H。
图1:
电动给水泵小流量保护曲线
图2:
汽动给水泵小流量保护曲线
电泵保护项目及动作值
序号
保护项目
动作值
延时
1
轴向位移大
±0.55mm
2
电泵1#轴振动大(驱动端左侧)
80um
3S
3
电泵2#轴振动大(驱动端右侧)
80um
3S
4
电泵3#轴振动大(非驱动端左侧)
80um
3S
5
电泵4#轴振动大(非驱动端右侧)
80um
3S
6
电泵1#轴承温度高
90℃
7
电泵2#轴承温度高
90℃
8
电泵3#轴承温度高
90℃
9
电泵4#轴承温度高
90℃
10
液力藕合器1#轴承温度高
95℃
11
液力藕合器2#轴承温度高
95℃
12
液力藕合器3_4#轴承温度高
95℃
13
液力藕合器5#轴承温度高
95℃
14
液力藕合器6#轴承温度高
95℃
15
液力藕合器7#轴承温度高
95℃
16
液力藕合器8_9#轴承温度高
95℃
17
液力藕合器10#轴承温度高
95℃
18
润滑油冷却器进油温度高
70℃
19
润滑油冷却器出油温度高
60℃
20
工作油冷油器进口温度高(勺管排油)
130℃
21
工作油冷油器出口温度高
85℃
22
电动机前轴承温度高(驱动端)
100℃
23
电动机后轴承温度高(非驱动端)
100℃
24
电动机定子线圈温度1高
145℃
25
电动机定子线圈温度2高
145℃
26
电动机定子线圈温度3高
145℃
27
电动机出风温度1高
90℃
28
电动机进风温度1高
50℃
29
电动机进风温度2高
50℃
30
润滑油压低
0.6bar
31
电泵启动3秒后密封水差压低
0.2bar
3S
32
给水压力高
365bar
33
前置泵机械密封水温度高
85℃
34
除氧器水位低低
1160mm
35
电泵前置泵进口门没开足
#
36
电泵超过运行范围限制
低于设定值曲线50T/H动作,高限取消
33S
37
紧急脱扣按钮
#
起动前准备
1、电泵及其辅助设备安装或检修后,运行人员应了解设备情况,并实地检查有关影响起动的安装、检修工作已全部结束,设备已清洁干净,就地照明正常,有关系统已复役可运行。
2、检查各仪表完整齐全,联系热工送上仪表及信号电源,仪表指示正确;有关N-90功能可正常使用。
3、有关电动、气控阀门应校验正常。
4、检查液力偶合器油位正常,油质良好。
5、确认电动机已单转试运行正常,转动方向正确,电动机绝缘合格,给水泵手动盘动灵活。
6、确认有关联锁、保护校验正常。
起动前的系统检查(按给水系统检查卡执行)
电泵注水、放气
1、正常注水时,开启给水管路系统的放气门,缓慢打开前置泵进水门至一定开度,从除氧器给水箱注水到电泵出水门,放去管路内气体,直到没有空气逸出,关闭所有放气门。
并联系热工,给所有压力表管放气体。
注意在注水放气期间,注水温度必须小于80℃,除氧器给水箱水位保持正常。
2、紧急注水时,只进行给水管路放气,不必给压力表管放气。
3、注水时,应连续几次给前置泵机械密封水回路排气。
注意注水温度应小于80℃。
4、开足前置泵进水门,检查入口压力应高于电泵所需的净吸入压头。
5、检查电泵再循环调整门在自动开启位置。
6、投入电泵密封水系统,检查密封水进口压力应大于15.5bar,密封水进口压力与回到前置泵入口的压差为2.0~3.0bar,密封水温度在30℃左右,密封水滤网差压正常,密封水回收泵投自动。
7、打开电泵暖泵门,暖泵流量为4.0m3/h左右。
8、检查给水管路无泄漏。
9、检查电泵液力偶合器勺管应放在零位(最小位置)。
电泵起动次数的规定:
热态每小时可起动一次;冷态每小时可起动二次。
电动机运行30秒以上为热态,停用2小时后为冷态。
电泵的启动
1、起动前应确认工作油粘度正常,即油温>5℃。
2、确认电动给水泵起动许可条件均已满足。
3、将6KVC母线电压控制到上限(6.6KV左右)。
4、用功能组起动电动给水泵。
5、电泵起动后,记录电流甩足后回小时间,检查电流正常。
6、电泵起动后,液力偶合器的输出转速为1000rpm左右,达到最大工作转速需15秒。
7、提高电泵转速,当锅炉具备进水条件后,打开电泵出水门,锅炉开始进水。
根据需要投入锅炉给水自动控制。
8、当电泵入口流量高于相应转速下的最小流量,检查电泵再循环调整门自动关闭。
9、注意在电泵升速时,润油油压≥3bar,辅助油泵自动停,检查润滑油泵、工作油泵工作正常,润滑油压2.5bar左右。
10、根据需要,开启电泵中间抽头门。
11、联系化学开启电泵进口加药门。
12、电泵起动后,检查电动机烘燥器自动停用。
13、当电泵转速在3500rpm左右时,液力偶合器的勺管排油温度较高,注意不要在此转速长期停留。
电泵的正常运行
1、电动给水泵组运行稳定,转速、声音正常,各部分轴承振动<60um。
2、给水泵在允许运行范围内,进出口压力、流量正常,电动机电流不超限。
3、给水泵轴向位移<±0.45mm。
4、液力偶合器油箱油位、油质、油流正常。
5、润滑油冷油器进油温度45~60℃左右,出油温度35~50℃左右。
6、工作油冷油器进油温度60~100℃左右,出油温度35~70℃左右。
7、润滑油压在2.5bar左右,控制油压在3.5bar左右,工作油压在1.0~2.0bar左右。
8、除氧器水位、压力正常,给水泵无汽化、无冲击现象。
9、前置泵入口滤网差压正常,不报警。
10、前置泵机械密封冷却器回水温度<80℃。
11、给水泵密封水差压调节正常,密封水差压为2.0~3.0bar,密封水进口压力≥15.5bar,密封水进水温度在30℃左右,密封水回水温度<146℃。
密封水滤网差压正常,若差压>0.8bar报警,切换备用组滤网运行,联系检修人员清洗原运行滤网。
12、各轴承温度正常,给水泵轴承温度<80℃,液力偶合器轴承温度<90℃,电动机轴承温度<90℃。
13、电动机冷却风进风温度<45℃,出风温度<85℃,电动机线圈温度<130℃。
14、油滤网差压正常,若差压>0.6bar,应切换备用组油滤网运行,联系检修人员清洗原运行油滤网。
15、泵组冷却水系统、机械密封系统、密封水系统、油系统及给水管道无泄漏。
电动给水泵的停用
停用前准备
1、当机组负荷升至300MW以上,由两台汽动给水泵带负荷运行时,可停用电泵。
停用前应确认运行的汽动给水泵中间抽头门开启。
2、当机组停用,锅炉不需给水时,可停用电泵。
停用操作
1、降低电动给水泵转速,将给水流量移到其它的运行汽动给水泵,注意给水流量、压力正常。
2、当电泵入口流量低于相应转速下的最小流量,检查电泵再循环调整门自动打开。
3、当减速至最小转速1000rpm左右,用功能组停电动给水泵,检查电流到零,记录泵和电动机完全停下来的惰走时间。
4、在降速过程中,应检查当润滑油压小于1.2bar时,辅助油泵自启动,润滑油压维持正常。
5、电动给水泵停用后,根据需要关闭其出水门。
6、电动给水泵停用后,检查电动机烘燥器自动投运。
7、关闭电泵进口加药门。
8、若电动给水泵作热备用,则保持电泵冷却水进水总门开足,关闭电泵冷却水出水总门。
保持电泵润滑油系统、密封水系统、暖泵系统及前置泵机械密封水系统正常运行。
9、若电动给水泵停用后不作备用,则完成下列操作:
(1)、关闭电泵暖泵门和中间抽头门。
(2)、当电动给水泵泵壳温度<80℃时,停用给水泵密封水系统、润滑油系统、冷却水系统及前置泵机械密封水系统。
(3)、关闭前置泵进水门及电泵再循环隔绝门。
(4)、根据需要打开泵体和管路的放水门。
(5)、完成其它隔绝操。
电泵的紧急停用
遇到下列情况之一,应紧急停用电动给水泵。
(1)、电泵运行参数达到脱扣保护定值,保护未动作。
(2)、液力偶合器工作失常,电泵转速控制失灵。
(3)、泵组突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。
(4)、电泵工作油泵或润滑油泵发生故障。
(5)、任何一个轴承断油、冒烟、冒火。
(6)、油系统着火不能及时扑灭,严重威胁泵组安全运行。
(7)、油系统漏油无法维持运行。
(8)、液力偶合器油位突然异常下降至无指示。
(9)、给水管道破裂,无法隔绝。
(10)、给水泵发生汽化。
(11)、给水泵入口压力低于2.8bar。
(12)、电泵入口流量低于250m3/h,再循环门未打开,延时30秒。
(13)、液力偶合器易熔塞熔化,电泵转速突变,给水流量、压力下降。
(14)、电动机冒烟、冒火。
(15)、电动机电流严重超限。
(16)、厂用电失去。
紧急停用操作
(1)、手操CRT操作盘面上紧急脱扣按钮,停用电动给水泵。
(2)、检查辅助油泵自启动,润滑油压正常,若自启动失败,立即手动开出。
(3)、检查电泵再循环调整门自动打开。
(4)、完成其它停泵及隔绝操作。
六、汽动给水泵(输出功力9.945MW、最大功力VWO14.5MW)
给泵汽轮机的主要技术规范
制造厂ABB
额定转速2500~5640rpm
最高转速5780rpm
脱扣转速6013rpm
高汽主汽门/调门1个/1个
低汽主汽门/调门1个/2个
盘车转速:
57rpm
润滑油冷油器布置方式:
油侧串联,水侧并联
液压油冷却器布置方式:
并联冷却介质:
润滑油
给泵的主要技术规范:
制造厂BYRONJACKSON
型式双缸圆筒多级离心泵
额定转速5313rpm
前置泵的主要技术规范:
制造厂BYRONJACKSON
型式单级双吸离心泵
额定转速1480rpm
采用汽轮机来驱动给水泵,可使厂用电大为减少,对外界用户的供电相应增加。
汽动给水泵使蒸汽的热能直
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- 600 MW 机组 给水 系统
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