屋面工程专项施工方案 二期最终版.docx
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屋面工程专项施工方案 二期最终版.docx
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屋面工程专项施工方案二期最终版
******•和院(二期)3号楼(含物管用房)4号楼、地下室,地上停车位、小区道路、路灯、全民健身场所、雨污管网、给排水、围墙工程
屋面工程专项施工方案
编制:
审核:
审批:
目录
一、编制说明1
1.1工程概况1
二、编制依据1
三、屋面做法1
四、施工方法2
4.1材料准备2
4.2施工机具准备3
4.3屋面炉渣找坡3
4.4水泥砂浆找平层5
4.3聚氨酯防水涂膜施工6
4.4屋面APP卷材施工7
4.5保温板铺设9
4.6刚性防水保护层施工9
4.7屋面细部防水做法10
五、质量标准13
5.1主控项目13
5.2一般项目13
六、成品保护13
6.1保温层的成品保护13
6.2找坡层、找平层的成品保护14
6.3防水层的成品保护14
七、安全、环保措施14
7.1安全要求14
7.2环保要求14
八、成品保护15
九、安全、环保措施15
一、编制说明
1.1工程概况
工程名称
工程地点
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
工程类别
建筑面积
建筑高度
建筑层数
结构形式
二、编制依据
1、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2011);
2、《屋面工程技术规范》(GB50345-2012);
3、《平屋面建筑构造》(12J201);
4、《屋面节能建筑构造》(06J204);
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007);
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);
7、******·和院项目二期施工图纸;
8、《建筑施工手册》等。
三、屋面做法
屋面一(保温上人平屋面,从上到下)
序号
构造做法
1
40厚C20细石混凝土,内配双向A6.5@500×500钢筋网,设间距≤4000的分隔缝(钢筋在缝内断开),缝宽20,油膏嵌缝。
2
挤塑聚苯板保温层(燃烧等级为B1级)。
3
3mmAPP改性沥青防水卷材(聚酯胎聚乙烯膜I型)阴阳角须加附加层,附加层宽度为500mm,泛水高度从结构面起算500mm高。
4
1.5mm双组份聚氨酯II型防防水涂膜,分三遍涂刷,满铺一层聚酯无纺布,泛水高度250mm以上,高度自屋面完成面算起。
5
20厚1:
3水泥砂浆找平层。
6
30厚(最薄处)1:
6水泥炉渣找坡。
7
钢筋钢筋混凝土屋面板(原浆收光,阴阳角做100mm圆弧处理)。
屋面二(保温不上人平屋面,从上到下)
1
40厚C20细石混凝土,内配双向A6.5@500×500钢筋网,设间距≤4000的分隔缝(钢筋在缝内断开),缝宽20,油膏嵌缝。
2
挤塑聚苯板保温层(燃烧等级为B1级)。
3
3mmAPP改性沥青防水卷材(聚酯胎聚乙烯膜I型)阴阳角须加附加层,附加层宽度为500mm,泛水高度从结构面起算500mm高。
4
1.5mm双组份聚氨酯II型防防水涂膜,分三遍涂刷,满铺一层聚酯无纺布,泛水高度250mm以上,高度自屋面完成面算起。
5
20厚1:
3水泥砂浆找平层。
6
30厚(最薄处)1:
6水泥炉渣找坡。
7
钢筋钢筋混凝土屋面板(原浆收光,阴阳角做100mm圆弧处理)。
屋面三(不保温不上人)
1
40厚C20细石混凝土,内配双向A6.5@500×500钢筋网,设间距≤4000的分隔缝(钢筋在缝内断开),缝宽20,油膏嵌缝。
2
20厚1:
3水泥砂浆找平层。
3
3mmAPP改性沥青防水卷材(聚酯胎聚乙烯膜I型)阴阳角须加附加层,附加层宽度为500mm,泛水高度从结构面起算500mm高。
4
1.5mm双组份聚氨酯II型防防水涂膜,分三遍涂刷,满铺一层聚酯无纺布,泛水高度250mm以上,高度自屋面完成面算起。
5
20厚1:
3水泥砂浆找平层。
6
30厚(最薄处)1:
6水泥炉渣找坡。
7
钢筋钢筋混凝土屋面板(原浆收光,阴阳角做100mm圆弧处理)。
屋面四(不保温不上人挑板,雨蓬顶面等处)
1
最薄处20mm厚1:
3(DSM15)水泥砂浆;1%坡向排水方向。
2
上板面刷1.2厚JS-II型防水,上翻墙面300mm。
3
钢筋混凝土屋面板(原浆收光,阴阳角做100mm圆弧处理)。
四、施工方法
4.1材料准备
防水主材:
3mmAPP改性沥青防水卷材;1.5mm双组份聚氨酯II型防防水涂膜;3mmAPP改性沥青防水卷材(聚酯胎聚乙烯1型);挤塑聚苯板(燃烧等级为B1级);其他防水辅材。
4.2施工机具准备
基层清理工具:
小平铲、扫帚、吹尘器;
胶粘剂涂刷工具:
滚动刷、毛刷;
卷材铺贴工具:
弹线盒、剪刀、气油喷灯或热熔喷枪、刮板;
取料配料工具:
搅拌桶、手提搅拌器、刀、钢卷尺;
涂料涂刷工具:
油漆刷、长柄滚刷等;
其它机具足量配备。
4.3屋面炉渣找坡
1.材料要求
(1)炉渣:
采用烟煤炉渣,表观密度应为800kg/m3以内;炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于10mm,且不可大于找坡层厚度的1/2。
(2)水泥:
普通硅酸盐水泥。
2.主要机具
(1)机械:
搅拌机、手推车
(2)工具:
压滚,平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。
三、作业条件
(1)结构工程已进行蓄水实验,并经验收合格。
(2)找坡层施工前必须进行隐蔽工程验收,合格后方可进行本道工序施工。
四、操作工艺
工艺流程:
基层处理→炉渣过筛→按图纸设计1:
6比例拌合→打灰饼→涂刷水泥浆结合层→铺设拌合好的炉渣→控制标高→滚压并找坡→拍边修整→养护。
(1)基层处理:
正式施工炉渣找坡层前,把基层上粘结的杂物认真清除,清除后撒水湿润,经验收合格方可进行找坡层施工。
(2)炉渣过筛:
为保证所需炉渣的粒径和清除杂物,炉渣使用前应过两遍筛,第一遍过大孔筛,筛孔为30~40mm,根据找坡层厚度确定,第二遍过小孔筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。
(3)拌合:
水泥炉渣采用1:
6(体积比)进行机械拌合。
搅拌前应先按比例计量加水拌合,干料入机后先干搅1min,再加入适量的水搅拌1.5~2min,使水泥浆分布均匀。
其干湿程度以便于滚压密实,有少量浆不泌水为宜。
(4)标高控制:
按设计图纸排水坡度打靶,靶子间距为2m,最薄处30mm。
(5)铺设与滚压:
铺炉渣找坡层时,先在铺设基层面上撒水湿润,再撒1:
0.5水泥浆,涂刷均匀成水泥浆结合层;装铺炉渣熟料,按靶子用铁铣粗略的找平,再上大杠细找平度,全部或分段铺好后滚压,在滚压中局部撒垫调整平整度,经反复进行滚压平整出浆,厚度符合设计要求;对墙根、边角、管根周围不宜滚压处,应用木拍板拍打平实。
如找坡层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。
水泥炉渣找坡层的施工应随拌、随铺、随压实,全部操作过程应在2h内完成。
找坡层厚度如大于120mm,应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
(6)设置找平层分格缝,分格缝宽度为20mm。
,分格缝最大间距不宜大于4m,采用预埋20mm宽塑料条分隔,完成后取出塑料条,用密封膏嵌缝。
(7)养护:
找坡层施工完应注意养护,待其凝固报验后方可进行下一道工序。
五、质量标准
保证项目:
(1)炉渣找坡层使用的水泥、炉渣等材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
(2)施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
(3)炉渣找坡层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
六、成品保护
(1)找坡层施工操作中不应碾压找坡层内埋设件等。
(2)施工完的找坡层应注意保护,常温2d后方能进行面层施工。
七、应注意的质量问题
(1)找坡层空鼓开裂,炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴,含有遇水能膨胀分解的物质;炉渣焖水不透,铺料与结合层粘结不好,炉渣徽颗粒较多等原因造成。
材料应按要求选用,基层清理应认真,粘结层应随刷、随铺,在规定操作时间内完成滚压,加强成品养护。
(2)标高不准,表面不平:
炉渣搅拌不均匀,稠度不一致,造成操作困难,铺炉渣不平。
应严格控制各道工序的操作质量。
(3)强度不足,主要是配合比不准,施工全过程时间过长,滚压不实,养护不好等造成,施工应正确掌握配合比,认真计量,控制加水量,加强检查铺炉渣的平整度和厚度,滚压密实均匀,成品加强保护。
八、安全文明施工
(1)严格遵守本项目管理制度。
(2)操作班组人员进入施工现场必须正确佩戴好安全帽、严禁向下抛撒杂物。
(3)搅拌机必须派专人负责,楼层用电必须规范,严禁乱搭乱接。
(4)材料、机具等堆放整齐,每天要做到工完场清。
(5)注重现场所有成品保护。
4.4水泥砂浆找平层
1.基层清理
将结构层表面的松散杂物清扫干净,突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平。
2.管根封堵
大面积做找平层前,应先将出屋面的管根等根部进行封堵处理。
4.贴点标高灰饼、冲筋、留设分格缝
(1)拉线找平(当在找坡层上时,即拉线找坡),一般按1~2m贴点标高(贴灰饼)。
铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1~2m冲筋,并设置找平层分格缝,分格缝宽度为20mm。
对于屋面大面积做水泥砂浆找平层,易开裂,因此设置分格缝,分格缝最大间距不宜大于4m,屋面各层分隔缝应上下对齐设置。
5.铺抹水泥砂浆
按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找平后用木抹子搓平,用打磨机收光;待浮水沉失后(人踏上去有脚印但不下陷为度),再用打磨机收光第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆为体积比,按设计要求配置,拌合稠度控制在7cm。
在抹找平层的同时,凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处,均应做成半径为100mm的圆弧。
6.养护
找平层抹平、压实以后12h可适当洒水养护。
经干燥凝固后进行下到工序施工。
4.3聚氨酯防水涂膜施工
基层清理→配料→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→面层涂膜→全面自检→相关部门验收→检查、验收→成品保护
操作要点和技术要求
1.基层清理:
施工之前,应先在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基层上,铲除基层的杂物和浮泥、浮尘、砂浆、清理油污等,基面必须坚实平整,无起鼓凹凸或起砂现象,严重粗糙必须找平处理。
对混凝土基层进行检查、清扫和杂物清理工序,满足涂膜刮涂要求后方可施工。
2.配料:
根据施工用量,现场将甲、乙组分按1:
2.5比例组合。
3.细部附加层施工:
在落水口、地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。
首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍涂料,涂刷宽度500mm为宜,并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。
加筋布粘贴时,应用涂刷摊压平整,与下层涂料贴合紧密,搭接宽度100mm,表面再涂刷一至二层涂料,使其达到设计要求的厚度。
4.大面涂膜刮涂:
用橡皮刮板将涂料刮涂在基层上,刮涂应均匀、厚薄一致,应分层、分遍刮涂。
后一遍涂料刮涂的方向应与前一遍刮涂方向相互垂直,且每遍涂膜刮涂之后应有充分时间固化,间隔时间不宜小于24h。
5.检查验收:
施工时应边刮涂边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。
自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收。
验收合格后方可按设计规定施工保护层。
4.4屋面APP卷材施工
1.施工工序
基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加层粘贴→大面弹基准线→铺贴APP防水卷材→热熔焊接搭接缝自检→炉渣找坡→成品保护水泥砂浆保护层→蓄水试验→检查验收
2.施工要点
a、热熔法工艺中卷材底面的热熔胶加热程度是关键,加热不足,热熔胶与基层粘贴不牢。
过分加热;会使卷材烧穿,胎体老化,热熔胶焦化变脆,不但会造成粘贴不牢,而且会直接影响防水层质量。
火焰加热器(喷枪)的喷嘴距卷材面的距离要适中,幅宽内加热要均匀。
具体距离尺寸要视施工气温和火焰大小、强度而定,并适当左右移动使幅宽内加热均匀。
一般将喷嘴对准基层和卷材底面,使两者同时加热,加热至卷材底面热熔胶熔融呈光亮黑色。
b、卷材底面热熔胶加热后,随即趁热进行压辊滚压工序。
它能排净卷材下空气,使之平展,不得皱折,并应辊压粘结牢固。
c、热熔卷材铺贴后,搭接缝口一般要溢出热熔胶。
搭接部位以溢出热熔的改性沥青为度,也随即刮封接口。
接缝口溢出热熔胶,说明加热适中、均匀,辊压粘牢。
但溢出过多,也说明加热和辊压过度。
所以接缝口部位以可以观察到有热熔胶溢出为度。
d、热熔卷材面层常用塑料薄膜层,故在搭接弹线宽度内,须加热除去表面薄膜。
加热时,需用一块烫板隔离,以免烧坏不搭接部位卷材的表面,使搭接缝粘结更加可靠。
3.操作要点
a、清理基层将基层浮浆、杂物等清扫干净;基层应有足够的强度,坚实、平整、不起砂,基层应无积水、无明水;铺贴卷材前必须严格检查基层,基面必须坚实平整,无起鼓凹凸或起砂现象,严重粗糙必须找平处理。
。
b、涂刷基层处理剂:
将基层处理剂均匀涂刷在基层上,要求涂层薄厚均匀。
c、热熔铺贴大面防水卷材:
将卷材定位后重新卷好,点燃火焰喷枪(喷灯)烘烤卷材底面与基层的交接处,使卷材底面的沥青熔化,边加热边向前滚动卷材,并用压辊滚压,使卷材与基层粘结牢固。
应注意调节火焰的大小和移动速度,以卷材表面刚刚熔化为好(此时沥青的温度在200-230℃之间)。
火焰喷枪与卷材的距离约0.5m,若火焰太大或距离太近,会烤透卷材,造成卷材粘接,打不开卷;若火焰太小或距离太远,卷材表层会熔化不够,与基层粘结不牢。
热熔卷材施工一般由二人操作,一人加热,一人铺毡。
d、铺贴附加层:
当基层处理剂干燥后,按设计要求在构造节点部位(管道、落水口、排气道、女儿墙与屋面相交处)铺贴附加层卷材,附加层宽度为500mm宽。
e、热熔封边:
把卷材搭接缝用抹子挑起,用火焰喷枪(喷灯)烘烤卷材搭接处。
火焰的方向应与施工人员的方向相反,随即用抹子将接缝处熔化的沥青抹平。
然后用APP改性沥青防水涂料涂刷一道,搭接边口管道、落水口周边等部位
f、卷材长短边搭接宽度为均不小于100mm。
在搭接与搭接之间应该错开距离500mm,尺量进行检查,铺贴后卷材应平整顺直,不得扭曲。
4.收头处理
在施工完毕后进行收头处理时,收头部位胎体增强材料应剪裁齐整,防水层应作在滴水下或压入凹槽内,并用密封材料予以封严,再用水泥砂浆封压盖严,勿使露边。
水落口周围与地面交接处应填密封材料,密封材料伸入水落口的深度不得小于50㎜。
其它类似的部位,亦可依照同法处理。
其他构件接缝等部位,详见节点大样做法。
4.5保温板铺设
1、工艺流程:
1.1清理基层:
将屋面上的垃圾、杂物等清理干净,各种出屋面管道封堵密实,基层必须干燥。
1.2保温板铺设:
屋面采用铺40厚聚苯板作为屋面保温层,施工时首先弹出分档线,按分档线排好板,相邻保温板应错缝铺设,作业面上尽量减少裁割,板块间的缝隙用小块保温板塞堵严密,保温板铺设要平整,不得出现鼓胀以及大错缝。
铺设时应认真操作,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运,保证均质铺设,保温板边角处尤其要注意,防止边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。
板块紧密铺设、铺平、垫稳、嵌缝密实,否则会影响找坡、防水效果,铺设完后报项目部验收。
在已铺完的保温板上行走或进行下道工序施工时,必须在其上面铺垫脚手板。
保温板不得破碎、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角或破碎不齐的,锯平后拼接使用。
保温层含水率必须满足设计要求。
如保温层干燥有困难时,应采用排汽措施。
2、质量标准:
2.1保温材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)的规定。
2.2保温材料应紧贴基层铺设,铺平垫稳。
2.3允许偏差项目:
保温层的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
保温层厚度
±3
用钢针插入和尺量检查
4.6刚性防水保护层施工
1、在找坡层、保温层验收完毕后,进行屋面面层施工。
40mm厚C20细石混凝土,内双向配φ6.5@500×500钢筋网(钢筋网在分隔缝处断开)。
屋面除防水层外的各构造层应做上下对齐的分隔缝,缝纵横间距不大于4米,缝宽20mm,在结构支撑端、所有柱根、女儿墙根部、风井根部、剪力墙根部等部位增设分格缝,缝内嵌填密封膏,刚性防水层的钢筋在分隔缝处断开。
屋面刚性防水保护层离开女儿墙250mm,保护层边缝采用防水油膏密封。
2、质量要求:
a.混凝土符合要求;
b.无空鼓、开裂等现象;
c.表面光滑、无起砂等缺陷;
d.分格均匀、分格缝顺直、宽度一致;
e.表面平整度允许偏差:
3mm(2m靠尺和塞尺检查)。
4.7屋面细部防水做法
构造节点
防渗漏节点详图
出屋面排气道
出屋面管道
女儿墙(高度≤550mm)
女儿墙及出屋面墙体(高度>550mm)
屋面直排雨水口
屋面侧排雨水口
五、质量标准
5.1主控项目
1、保温材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)及《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007,为节能规范)的规定。
2、找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。
3、找坡施工配合比、铺设密实度应符合设计要求和《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)的规定。
4、找平层的坡度必须符合设计要求。
5、防水卷材的规格、性能、配合比必须达标,并有合格的出厂证明。
6、防水层不得有渗漏和积水现象。
7、细部防水构造必须符合设计要求和规范要求。
8、屋面施工时,各道工序完成后,必须经过验收并办理相应手续方可进入下一道工序。
5.2一般项目
1、保温材料应紧贴基层铺设,铺平垫稳,拼缝严密。
2、陶粒混凝土和基层间不得有空鼓和表面积散现象。
3、突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧型,圆弧半径R=100mm,水落口周围250mm范围内应做成略低的凹坑。
4、找平层无空鼓、起砂,表面平整,用2m长直尺检查,直尺与基层间隙不应超过5mm,阴阳角要弧形或钝角。
5、防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。
6、面层应设置分格缝,与卷材防水层间应设置隔离层。
7、卷材的铺贴方向正确,搭接宽度允许偏差为-10mm。
六、成品保护
6.1保温层的成品保护
(1)在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车,行走路线应铺垫脚手板。
(2)保温层施工完成后,应及时施工保护层,减少受潮和进水。
6.2找坡层、找平层的成品保护
(1)抹好的找平层上推小车运输时,应先铺脚手板车道,防止破坏找平层。
(2)雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好,防止堵塞和杂物进入。
6.3防水层的成品保护
(1)突出地面管根、地漏、排水口,阴阳角等处和周边防水层不得碰损,部件不得变位。
(2)防水施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患。
(3)防水施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部位,防止污染成品。
七、安全、环保措施
7.1安全要求
(1)防水施工所有的材料均属易燃物,贮存、运输过程必须严禁烟火,在现场施工时,设专人看护,发现火情,立即报警。
现场必须配备相应的消防器材。
(2)施工人员必须穿软底鞋,不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场,并应配备相应的保护用品,带好安全帽。
(3)所有洞口临边防护按安全交底执行。
(4)施工人员必须戴好安全带及安全帽。
(5)施工机械安全管理:
施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定,并有验收手续,经检验合格后,方可使用,使用中,定期进行检测。
电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠,执行额定重量人员。
(6)临时用电安全防护管理:
临时用电必须按规范的要求,依据施工组织设计(方案)执行,建立必要的档案资料。
(7)消防安全管理措施:
严格工地使用明火审批手续,需要运用明火的当天可提出申请。
7.2环保要求
(1)操作人员在施工时应佩带口罩、手套,防止有害气体的吸入。
(2)在施工过程中,做好人工通风工作,防止发生中毒事故。
(3)安全员在施工现场巡回检查,如发现火情、中毒等意外事件,及时处理。
(4)雨、雾、大气湿度过大及五级以上大风天气不宜施工。
(5)施工现场配备消防设备。
(6)施工现场应清除易燃物及易燃材料,消防道路应保证畅通。
(7)施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点,并有防护措施及专人看管。
(8)施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒,及时回收处理,以免造成污染。
八、成品保护
1、保温层的成品保护:
(1)在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车,行走路线应铺垫脚手板。
(2)保温层施工完成后,应及时进行进行下一道工序施工,减少受潮和进水。
2、找坡层、找平层的成品保护:
(1)抹好的找平层上推小车运输时,应先铺脚手板车道,防止破坏找平层。
(2)雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好,防止堵塞和杂物进入。
3、防水层的成品保护:
(1)突出地面管根、地漏、排水口,阴阳角等处和周边防水层不得碰损,部件不得变位。
(2)防水施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患。
(3)防水施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部位,防止污染成品。
九、安全、环保措施
1、安全要求
(1)防水施工所有的材料均属易燃物,贮存、运输过程必须严禁烟火,在现场施工时,设专人看护,发现火情,立即报警。
现场必须配备相应的消防器材。
(2)施工人员必须穿软底鞋,不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场,并应配备相应的保护用品,带好安全帽。
(3)所有洞口临边防护按安全交底执行。
(4)施工人员必须戴好安全带及安全帽。
(5)施工机械安全管理:
施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定,并有验收手续,经检验合格后,方可使用,使用中,定期进行检测。
电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠,执行额定重量人员。
(6)临时用电安全防护管理:
临时用电必须按规范的要求,依据施工组织设计(方案)执行,建立必要的档案资料。
2、环保要求
(1)操作人员在施工时应佩带口罩、手套,防止有害气体的吸入。
(2)在施工过程中,做好人工通风工作,防止发生中毒事故。
(3)安全员在施工现场巡回检查,如发现火情、中毒等意外事件,及时处理。
(4)雨、雾、大气湿度过大及五级以上大风天气不宜施工。
(5)施工现场配备消防设备。
(6)施工现场应清除易燃物及易燃材料,消防道路应保证畅通。
(7)施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点,并有防护措施及专人看管。
(8)施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒,及时回收处理,以免造成污染。
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