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钢筋方案doc
长春隆基房地产开发有限公司
长春恒大绿洲1#楼
钢筋工程专项方案
钢筋工程专项方案
工程名称:
长春恒大绿洲1#楼
施工单位(章):
江苏省苏中建设集团股份有限公司
技术负责人:
江桂龙
项目经理:
梁德军
项目技术负责人:
江桂龙
编制人:
江桂龙
审核人:
梁德军
编制时间:
2010年7月17日
施工组织设计(方案)报审表
编号:
致吉林省利达工程项目管理有限责任公司(监理单位):
我方已根据施工合同的有关规定完成了长春恒大绿洲1#楼工程钢筋工程专项方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
长春恒大绿洲1#楼钢筋工程专项方案
承包单位:
项目经理:
日期:
2010年7月17日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
2010年月日
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(章):
总监理工程师:
日期:
2010年月日
钢筋工程专项方案审批表
工程名称
长春恒大绿洲首期(1#楼)工程
设计单位
吉林省建筑设计院有限责任公司
建设单位
长春隆基房地产开发有限公司
编制人
花明
建筑面积
32143.93m2
层数
26
监理单位
吉林省利达工程项目管理有限责任公司
编制日期
2010-7-16
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
项
目
部
会
签
栏
会签部门
会签意见
负责人签字
安全
技术
质量
生产
公
司
、
分
公
司
审核意见:
审核人:
日期:
监
理
单
位
审核意见:
审核人:
日期:
建
设
单
位
审核意见
审核人:
日期:
备注
说明:
本表为公司三合一体系程序管理文件要求的内容,根据吉林省会签表与本表综合制定而成,适应吉林省资料表格统一要求和公司程序文件管理规定;本表为一式四份,建设单位及监理单位各一份,施工单位二份。
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、施工方法
五、质量要求及质量保证措施
六、安全环保措施
七、成品保护措施
钢筋工程施工方案
一、编制依据:
1、长春恒大绿洲1#楼施工组织设计;
2、长春恒大绿洲1#楼设计施工图纸;
3、《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204-2002);
4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法构造详图》《03G101-1》、《06G101-6》及《03SG409》等。
二、工程概况
本工程为预应力混凝土静压桩、承台基础,全现浇剪力墙结构,剪力墙钢筋为双向双排。
钢筋级别为Ⅰ级钢筋和Ⅱ钢筋。
钢筋规格,6.5~,12、Φ12~Φ25。
本工程所用各种钢筋如下表:
序号
品种、规格
所需数量(t)
备注
1
6.5
按图纸实际
圆钢
HPB235
2
8
按图纸实际
圆钢
HPB235
3
10
按图纸实际
圆钢
HPB235
4
12
按图纸实际
圆钢
HPB235
5
Φ12
按图纸实际
螺纹钢
HRB335
6
Φ14
按图纸实际
螺纹钢
HRB335
7
Φ16
按图纸实际
螺纹钢
HRB335
8
Φ18
按图纸实际
螺纹钢
HRB335
9
Φ20
按图纸实际
螺纹钢
HRB335
10
Φ22
按图纸实际
螺纹钢
HRB335
11
Φ25
按图纸实际
螺纹钢
HRB335
钢筋加工:
钢筋在现场加工,加工场设在现场北侧。
钢筋运输:
加工场至现场采用人工运输,再用塔吊垂直吊运到作业面。
钢筋连接:
剪力墙、柱直径≥Φ14的钢筋采用电渣压力焊连接,剪力墙、柱遇到阴雨天如无法进行电渣压力焊的情况为确保工程进度下全部采用绑扎搭接,搭接长度见附表,箍筋加密按照03G101-1第40页第2条执行。
梁内钢筋直径≥Φ20采用单面搭接焊,其余均采用绑扎连接。
钢筋保护层如下表
序号
钢筋所处的部位
保护层厚度
尺寸大小
备注
1
桩承台、承台梁
承台底面为70㎜,顶面50㎜厚,侧面50㎜厚
底板保护层采用70㎜砂浆垫块,侧面采用50㎜厚垫块
承台双层钢筋之间采用B25螺纹钢筋焊接三脚架@1000,顶面焊接一道B25螺纹钢,通长设置,该筋不代替承台筋。
2
承台顶面至-0.14米暗柱及剪力墙
保护层35㎜
采用35㎜厚带绑线的砂浆垫块
3
一至二十六层暗柱
保护层为30㎜
用同厚度砂浆垫块
4
一至二十六层剪力墙
保护层为20㎜
用同厚度砂浆垫块
5
一至二十六层现浇板
保护层为15㎜厚
底板采用15㎜砂浆垫块,负弯矩筋采用钢筋马凳见附图
6
一至二十六层梁、连梁
保护层为25㎜
用同厚度带绑线的砂浆垫块
混凝土剪力墙钢筋绑扎搭接长度(单位mm):
本工程考虑为三级抗震
钢筋直径
混凝土强度
备注
C25
C30
C35
本工程基础承台、剪力墙至一层剪力墙均为C35混凝土,二层至五层剪力墙均为C30混凝土,六层以上均为C25混凝土,其他未尽事项按照101系列图集及有关规范执行
8
270
250
250
10
340
300
280
12
410
360
340
B12
510
450
420
B14
590
520
490
B16
680
600
560
三、施工准备
(一)技术准备
1.有关技术人员仔细审查图纸,发现问题及时与监理、设计联系,确保正常施工。
2.根据施工进度计划和施工图作好材料计划。
3.技术人员及时进行钢筋翻样,确保钢筋下料符合设计和规范要求。
(二)材料准备
各种型号的钢筋必须提前准备,留有充足的钢筋加工时间。
现场有预算员,可以提前计算出各钢筋的用量。
(三)、机械准备
序号
机械名称
型号
单位
数量
用电量
1
钢筋切断机
CQ40-2
台
2
11kw
2
钢筋弯曲机
CT4-14
台
2
4.4kw
3
砂轮式切割机
台
2
4.4kw
5
电渣压力焊机
台
6
33kw
6
调直机
台
1
4.4kw
7
电焊机
BX3-300
台
2
24.8kw
8
闪光对焊机
台
1
1、现场搭设钢筋加工棚,根据施工总平面图确定好原材、型材堆放点。
2、现场布置见附图。
(四)劳动力准备:
基础工程
结构工程
备注
45人
40人
四、施工方法:
(一)钢筋加工
1、材料要求
材料进场随批有出厂质量证明书或试验报告,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
进场时按炉罐(批)号及直径d分批验收。
检验内容包括:
查对标志、外观检查,钢筋的表面不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕。
按规定进行见证抽取试样做力学性能试验,试验合格后方可使用。
钢筋在加工过程中,如发现脆断、劈裂后力学性能显著不正常等现象,对该批钢筋进行化学成分分析检验。
钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并按批按规格分别堆放整齐。
钢筋堆放场地全部硬化,堆放时下部横向加垫240×300砖跺,避免锈蚀或油污。
钢筋见证取样:
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一批进场的钢筋每60吨为一批,不够60吨的也按一批计算。
在一批内任选两根钢筋,每根各取一组拉伸试件和一组弯曲试件。
试件切取时应在钢筋的任一端截500mm后切取。
钢筋原材试件尺寸表(单位:
mm)取样按照实验室实验机械要求
直径
拉伸试件长
弯曲试件长
直径
拉伸试件长
弯曲试件长
6.5
350
250
16
450
350
8
350
250
18
450
350
10
350
250
20
500
350
12
350
250
22
500
350
14
450
350
25
500
350
2.钢筋除锈:
加工前钢筋表面保持洁净,油渍、漆污和锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
混凝土污染的钢筋用钢丝刷清理干净后方可进行下道工序施工。
3.钢筋调直:
a、钢筋调直场地全部硬化,钢筋调直场地的有效使用长度为30米。
Ⅰ级直径≤φ12的盘条钢筋调直采用调直机调直。
钢筋应平直,无局部曲折,经调直处理后的钢筋表面不得有明显擦伤。
4.钢筋切断:
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,钢筋直径>12mm用钢筋切断机切断。
钢筋下料长度的允许偏差为±10mm,施工中严格控制下料长度。
检查数量:
按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查
不少于3件。
5.钢筋弯曲成型:
钢筋形状正确,平面无翘曲不平现象,钢筋弯曲点不得有裂缝,箍筋末端作1350弯钩,弯钩平直部分的长度不小于10d;拉钩末端作1800弯钩:
钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长±5mm,箍筋边长±2mm。
箍筋与拉钩形状如下图:
6、马凳的焊制模具。
如下图所示:
(二)钢筋连接
1、接头距钢筋弯折处,不小于钢筋直径的10倍,且位于最大弯矩处。
各种连接方法的具体要求如下表:
名称
内容
电渣压力焊连接
1.工程施工中必须坚持技术培训和持证上岗作业制度;
2.焊包均匀,并且四周焊包凸出钢筋表面不小于4mm;
3.接头处的轴线偏移不大于0.1d,且不大于2mm;
4.接头处的弯折角不大于40;
5.钢筋与电极接触处,无烧伤缺陷;
6.外观检查不合格的接头切除重焊,或采取补强焊接措施;
绑扎
搭接
1.钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝绑扎牢固;
2.受拉区绑扎接头的钢筋面积不超过总面积的25%,受压区不超过50%,区段间隔1.3L;(L为搭接长度)。
3.绑扎接头中的钢筋横向净距不小于钢筋直径d且不小于25mm。
4.在墙体竖向钢筋的搭接区段范围内,不少于三道墙体水平筋。
5.柱竖向受力筋搭接范围内箍筋加密按照03G101-1第40页第2条
电渣压力焊接头试验的取样方法及数量:
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,分层分段,以300个接头为一批进行取样检验,不足300个接头也作为一个检验批。
在检验批中随机抽取三个拉伸试件。
试验合格后钢筋隐蔽检查验收方可报验。
(三)钢筋绑扎:
1.准备工作:
(1)核对成品钢筋的钢号、直径形状、尺寸、数量是否与料单相符。
(2)准备绑扎用的22号绑线、绑扎工具。
(3)准备控制保护层的垫块。
(4)清理干净,放线完毕。
(5)加工完的钢筋预检完毕。
2.承台钢筋绑扎:
(1)工艺流程:
吊运钢筋→绑扎承台下层钢筋网(横向钢筋在下部,纵向钢筋在上部)→焊接铁马镫→绑扎底板上层钢筋网(横向钢筋在上部,纵向钢筋在下部)→验收
(2)画好底板钢筋间距分档标志,并摆放下层筋,下层筋在跨中1/3范围内连接。
接头错开50%,间距35d。
(3)绑扎钢筋时,绑扎牢固,不得跳扣绑扎,并垫好垫块。
(4)马凳铁上部采用B25螺纹钢筋、通长,钢筋间距1.0m。
B25钢筋做支柱,底部横焊3B25底脚,支于底板下排钢筋上。
3、墙筋绑扎:
(1)工艺流程:
修整预留搭接筋→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→绑扎二根横筋→画竖筋分档标志→绑扎竖筋→绑扎横筋。
(2)在底板砼浇筑前,根据墙边线和墙体保护层厚度将墙体钢筋按要求锚固长度插入底板。
墙体钢筋靠墙体暗柱的第一根钢筋距墙体暗柱的距离为50mm。
(3)按图纸节点绑扎好暗柱,墙体暗柱主筋采用电渣压力焊连接,接头错开35d。
(4)校正暗柱垂直度,绑扎连梁筋。
(5)在横筋上安装塑料垫块,以保证墙体保护层厚度。
在门窗洞口两侧竖筋上抄上标高控制线,保证门窗洞口标高正
确,并按图纸及规范要求增设加强筋。
(6)边长小于300mm的洞口,钢筋绕行,不得切断。
4.顶板筋绑扎:
(1)工艺流程:
运钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎顶板下铁→绑扎
顶板上铁。
(2)钢筋绑扎前办理模板预检手续,清理干净模板上的杂物。
(3)绑扎梁内钢筋,在下层纵向受力筋下垫好砂浆垫块,画出箍筋间距,套上箍筋,按标志出的位置与下层主筋绑扎牢固,箍筋闭口弯钩角度保持135°,必要时做二次调整。
(4)顶板钢筋:
钢筋绑扎前,在顶板模板上按顶板分布筋的间距进行弹线。
摆放下层筋,短跨在长跨方向下面。
顶板钢筋伸入支座(墙内)的长度不小于150mm。
靠墙边的第一根钢筋距墙边的距离不得大于50mm。
顶板钢筋要全部绑牢,不得跳扣绑扎。
(5)顶板负筋:
注意保护好已绑好的板筋,防止被踩蹋,严格控制负筋位置,顶板负弯矩钢筋绑扎前,在已绑扎好的顶板钢筋上(按顶板负弯矩钢筋的间距)画上位置标志线,所有板的负筋两侧(距端部500处)均要设马凳铁,马凳铁主筋使用ф12螺纹(见下图)。
浇筑前做最后调整。
然后进行绑扎。
顶板负弯矩钢筋绑时,其端头进行拉线控制。
1000500
h
h=板厚-15-负筋直径
(6)顶板的留洞与加筋:
在设计无梁的建筑隔墙处(详对照建筑图),除设计底板筋外,在板的底部按图纸要求另加附加钢筋,钢筋伸入支座(墙内)的长度不小于150mm。
顶板上留洞边长小于200的,钢筋绕行,不得切断,边长(直径)大于200的孔洞按图纸及规范采取加强措施。
(7)本工程一层地面结构板由于工期较紧,施工时预留,一层地面钢筋等主体一层顶板、梁模板拆除后采用后植筋的方法施工,植筋由专业队伍施工,经过拉拔实验合格后方可绑扎地面结构板钢筋。
5、楼梯钢筋绑扎:
(1)、平台钢筋绑扎:
中部平台钢筋为在绑扎墙体钢筋时预留,在预留钢筋时要找准钢筋的位置,在预留筋的下部绑扎一根水平钢筋(点焊固定),预留筋的长度为300、400两种长短交错布置,预留筋的规格比原设计加大一个型号;在绑扎中部平台钢筋时,在平台位置的墙上剔槽,槽的深度不小于30mm,然后调直预留的钢筋、绑扎平台钢筋,最后进行焊接。
在绑扎上层钢筋时要设马凳,马凳的制作同前。
(2)、梁钢筋绑扎:
中部平台梁为预留梁窝,梁窝预留深度为墙厚的2/3,绑扎梁的钢筋时,先把梁筋的一端放入梁窝,搬起中部,把梁筋的另一端放入梁窝,如有弯曲时调直,主筋放入后逐个穿上箍筋(第一根箍筋距墙边的距离不得大于50mm),绑扎后下部和两侧垫上垫块。
(3)、踏步板钢筋绑扎:
梁的钢筋绑扎好后,在梁的钢筋上画上踏步板钢筋位置线(第一根钢筋距墙边和踏步板边的距离为不大于20mm),在绑扎负筋时,在负筋的中部要设马凳,马凳的制作同前。
6、室内、外填充墙拉结钢筋
所有拉结筋全部采用植筋方式,2φ6.5,伸出剪力墙或暗柱长度为1000㎜,且端部应设弯钩。
高度方向为间距400㎜设一道,植筋的孔径及深度如下图所示。
序号
规格尺寸(㎜)
钻孔直径(㎜)
锚固深度(㎜)
备注
1
6.5
10
72
采用固力植筋胶
2
10
14
120
采用固力植筋胶
3
φ12
16
144
采用固力植筋胶
4
φ14
18
168
采用固力植筋胶
5
φ16
20
192
采用固力植筋胶
6
φ18
22
216
采用固力植筋胶
7
φ20
25
240
采用固力植筋胶
7、预埋线盒:
工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根φ6.5附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
五、质量要求及质量保证措施
钢筋施工控制点
序号
控制点
控制要求
1
原材质量
钢筋混合批
对于连续批轧制的钢筋,允许同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不多余6个炉罐号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。
2
屈强比
及
屈标比
对一、二级抗震要求的框架结构纵向受力钢筋:
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25;
钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。
3
施工质量
绑扎质量
工序施工部位操作人员固定
4
钢筋保护层
基础桩承台、外墙
砂浆垫块
5
其它
塑料垫块
6
钢筋定位
采用梯子筋、框架柱钢筋定位模具控制
(1)、钢筋保护层厚度控制:
底板、顶板下铁使用水泥砂浆垫块,间距不大于1.5m,上铁使用马凳,具体情况见前述。
墙体使用带绑线的水泥砂浆垫块。
(2)钢筋绑扎及预埋件位置的允许偏差及检验方法,如下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
控制偏差
(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
±5
尺量连续三档取
其最大值
2
网眼尺寸
绑扎
±20
±10
3
骨架的宽度、高度
±5
±3
4
骨架的长度
±10
±5
5
箍筋、构造筋间距
±20
±5
6
受力钢筋
间距
±10
±2
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
±2
7
受力钢筋
保护层
基础
±10
±5
梁柱
±5
±2
墙板
±3
±2
(3)保证锚固、接头长度正确
1.绑扎前对工人进行全面交底。
2.每个接头进行尺量,确保满足设计及规范要求。
3.锚固长度按图施工,每个锚固进行尺量,保证锚固长度准确。
4.受拉钢筋的最小锚固长度La
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
D≤25
D≥25
D≤25
D≥25
D≤25
D≥25
D≤25
D≥25
D≤25
D≥25
HPB235
普通钢筋
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB335
普通钢筋
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
27d
环氧树脂钢筋
48d
53d
42d
46d
37d
41d
34d
37d
31d
34d
1、任何情况下,锚固长度不得小于250㎜。
2、当钢筋在混凝土施工过程中,易受扰动(如滑模施工)时,其锚固长度应乘以修正系数1.1。
3、HPB235级钢筋时,任何情况下其末端均应做成1800弯钩,弯后平直段长度不应小于4d。
六、安全环保措施
1.施工人员必须带安全帽,施工中严禁打闹。
2.施工高度超过2m必须搭设操作平台,平台要稳固,防止坠落伤人。
3.使用机械必须遵守安全操作规程,闸箱接地具有保护措施。
4.卷扬机两头严禁站人,卷扬机操作人员必须持证上岗。
5.钢筋搬运时必须随时留意前后行人,要避免戳伤其他施工人员。
6.及时整理零散废料和钢筋头,以免扎伤施工人员。
七、成品保护措施
(1)、-0.14米以下钢筋绑扎
A、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈浊、油污。
B、绑扎墙筋时应搭临时架子,操作面铺设不少于400mm宽跳板,不允许使用木方当跳板,更不准蹬踩钢筋。
C、底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
D、严禁随意割断钢筋。
E、地面钢筋植筋经过拉拔实验合格后方可进行下道工序施工。
(2)、现浇剪力墙、柱、梁板结构钢筋绑扎
A、柱子钢筋绑扎完毕后,不准踩踏。
B、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
C、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
D、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
E、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
(3)、钢筋接头
(1)、钢筋手工绑扎
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中拆乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
(2)、钢筋电渣压力焊
接头焊毕,应停歇20-30S后才能卸下夹具,以免接头弯折。
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