混凝土连锁块.docx

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混凝土连锁块

CB01施工技术方案申报表

（鲁水工局[2015]技案007号）

合同名称:

黑龙江干流堤防工程第二十二标段合同编号：

HGZL/SG-22

致：

黑龙江省北方水利水电工程监理有限公司抚远县黑龙江干流堤防工程项目监理部：

我方今提交黑龙江干流堤防工程第二十二标段（HGZL/SG-22）的:

附：

□施工组织设计□施工措施计划

□工程测量施测计划和方案□度汛方案

□施工工艺试验方案□灾害应急预案

□变更实施方案√□专项施工方案

□工程放样计划和方案□专项检测试验方案

请贵方审批。

承包人：

山东省水利工程局黑龙江干流堤防工程

二十二标段项目经理部

项目经理：

日期：

年月日

监理机构将另行签发审批意见。

监理机构：

黑龙江省北方水利水电工程监理有限公司抚远县黑龙江干流堤防工程项目监理部

签收人：

日　　期：

年月日

说明：

本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人份、监理机构份、发包人份、设代机构份

黑龙江省黑龙江干流堤防工程

预制砼连锁块专项施工方案

编制：

审核：

审批：

山东省水利工程局

黑龙江干流堤防工程二十二标段项目经理部

二〇一五年六月二十五日

预制砼连锁块专项技术施工方案

一、工程概况

本标段包括抚远县黑泡河口-新发亮子、抚远镇提防及相应的护坡、建筑物、交通工程等。

黑泡河口-新发亮子段提防为已有提防，起点自同江市和抚远县交界处黑泡河口开始，沿黑龙江向下游至新发亮子抚远山封皮结束，提防长23.175km，桩号0+000-23+175。

二、主要施工方法

1.施工布置

（1）遵循“因地制宜、四通一平、便于施工“的原则。

选择满足施工要求的预制场地。

（2）周密布置，精心组织，根据混凝土板不同规格、型号和数量确定施工班组，明确各自职责。

（3）加强财务、后勤管理及时储备工程所需材料、资金保证工期如期完成。

（4）根据进度计划和预制混凝土板工程量，进行劳动强度分析，配置预制混凝土板机具和人员，确保工程按进度计划完成。

2.施工工艺流程

（1）模板采用加工制作的定型塑料模具，在浇筑前刷脱模剂，模板的设计、制作应使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸。

模板有足够的强度，能承受混凝土浇筑和振捣不变形，切实保证混凝土表面的质量。

拆除模板的期限应征得监理工程师的同意后，250℃h后拆除塑料模具。

在拆除模板时，保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除，拆模时使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损坏。

（2）原材料

①水泥：

水泥标号与混凝土设计强度相适应，水泥品质应符合国家标准及有关部颁标准的规定，并按设计要求和监理意见及使用条件选用适宜的品种。

②砂：

用质地坚硬、颗料洁净、级配良好、的天然砂，细度模数在2.4～2.8范围内，质量符合规范《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-79的规定。

③粗骨料：

采用质地坚硬、颗料洁净、级配良好的砾石，其质量符合JGJ53-79规范要求，除满足设计强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济合理。

粗骨料的粒径应该分级。

（3）混凝土配合比：

混凝土的配合比通过计算和试验选定，除满足设计强度，耐久性及施工要求外，还应做到经济、合理。

粗骨料级配及砂率的选用，应考虑混凝土强度、级配、和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析并通过试验确定。

根据混凝土设计强度，通过试验确定混凝土的水泥用量、水灰比、坍落度。

混凝土的水灰比应以骨料表示干燥状态和混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。

水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不超过SL27-91的规定。

混凝土的坍落度应根据结构特点，并尽可能采用小的坍落度。

在施工前将混凝土配合比设计，选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准。

（4）混凝土现场准备工作

①场地布置：

要合理地选择搅拌地点，使生料与熟料之间的运输线路和轻重车的往返线路不致相互干扰。

②劳力组合：

浇筑混凝土搞好劳力组合，根据每次需要完成的任务大小合理安排劳力。

③各项检查工作，在混凝土浇筑前对基础进行验收，并对浇筑仓及模板，是否符合规范，所有受力支撑、通道是否安全牢固，机械动力、照明线路、浇筑工具及必要的劳动保护用品是否准备齐全，混凝土的设计配合比已根据施工现场的具体情况进行调整，生料是否准备充分，参加现场施工管理的有关人员是否已经分工落实到人，各负其责。

④混凝土的制备采用一台500L自落式拌和机搅拌，对进场的水泥、砂、石等原料必须经过二次检验合格后，才能使用拌制混凝土，拌制混凝土时，按照工地试验室签发的配料单配料，不得擅自更改，水泥、砂、石子均以重量计，水可按重量折算成体积。

入机拌和量不超过厂家所规定的拌和机容量的10%。

⑤选用混凝土的运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及模板的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。

混凝土运输2台4轮翻斗车。

在运输过程中保证不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

⑥在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。

在浇筑混凝土以前，通知监理检查有关浇筑准备工作，包括基础面处理、模板等是否按施工详图规定执行。

并做好记录，征得监理同意后方可开始浇筑作业。

入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆迭，应将其均匀地分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

⑦入仓混凝土用人工及时平仓，振捣器采用平板式振捣器制作的2台可移动振动台振捣，按一定顺序振捣，保证振捣时间，浇筑的混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。

每一次的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。

⑧养护及保护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面保持湿润状态。

混凝土板在预制场地内采用人工手推车运输，将混凝土预制板集中，便于养生。

从预制场地向施工现场运输，采用小四轮拖拉机运输，人工装卸，在运输及装卸过程中，设保护措施，严防碰损、掉棱、掉角。

⑨混凝土板安装前，由测量人员仔细放线，纵横挂线，当混凝土板强度符合设计要求时，方可进行铺设；混凝土板铺砌采用流水作业，每一施工段长度为100m，铺砌混凝土板时，由下向上方向进行；按设计图纸要求每10×6m挂线施工；混凝土板铺砌要平整、稳定、缝隙紧密、缝线规则，保证安装质量符合设计要求。

混凝土预制板铺砌前要先清除其表面乳皮、泥土污物等，然后检查是否有裂缝、缺角等损伤，若有应作为废料剔除。

铺砌是，首先要对预制混凝土办洒水浸润，待表面无积水后在铺砌，混凝土预制板铺砌顺序为先堤底后堤坡，由下而上错缝铺筑，要求铺砌平整、稳固，堤坡砌筑完毕后要及时安砌压顶板，砌筑过程中，要按照设计要求每10m预留伸缩缝一道。

混凝土预制板每砌完一段，要及时对其外观尺寸进行复查，要求堤底高程偏差不超过±3cm，堤道中心线偏差不超过±3cm，堤底宽度偏差不超过±4cm，断面上口宽度偏差不超过±5cm，平整度偏差不超过±2cm，对超过允许偏差值的部位要及时纠正补救。

⑩混凝土表面所有缺陷应进行修补，立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后24h内完成修补，任何蜂窝、凹陷或其它损坏有缺陷的混凝土，应通知监理工程师，取得工程师同意方可进行处理，并有详细记载，修补时应预先清洗在用砂浆混凝土重新填补修饰，填补部分加强养护，混凝土浇筑成型后的偏差不得超过构件的允许偏差值。

三、质量保证措施

1、确保工程质量的措施

质量是企业的生命，我集团公司一贯奉行质量第一、信誉至上的宗旨。

我们的质量方针是“自己永不满足，业主永远满意”。

树立精品意识，创一流工程，在施工管理中注重企业的技术进步和科学管理，确保ISO9002质量体系在整个施工过程中持续运行有效。

在施工过程中，严格按设计和规范要求实施，自觉接受监理工程师的检查、监督，使工程质量始终处于受控状态。

为确保本合同段质量符合国家交通部颁发的规范、规程和质量标准，竣工按部颁验收标准单位工程合格率达100%，优良率达95%。

现制定以下质量保证措施。

2、质量目标

（1）分部工程优良率大于90%；

（2）杜绝重大质量事故；

（3）开工必须一次合格；

（4）确保省优质工程。

组织措施

（1）项目经理做为本工程的质量总负责人，亲自抓本项目的质量工作。

（2）建立有效运行的质量保证体系，见附表。

（3）实行八保证，四提高，三落实，二控制，一否决的全面质量管理体系，简称“八四三二一”。

加强施工现场管理，提高工程质量水平，为业主交上一份满意答卷。

A、工程质量八保证

①从组织机构上保证：

本项目经理部是按照优化和动态的原则组建的项目管理班子，主要人员配备精干高效。

实行项目经理责任制。

推行项目法施工。

建立健全质量保证体系。

经理部设置由经验丰富的工程师组成质检部，由总工领导，直接对项目经理负责；生产班组设质检员，对班组长负责。

质检组和质检员负责日常施工的质量控制和检测，指导、监督施工人员严格按照技术规范、施工图、项目监理的要求施工，以确保工程质量。

②从制度上保证：

由总工程师组织各专业工程师，按照招标文件规程和操作规程，制订各专业完善的操作程序手册，并分发至作业层人员人手一册。

不断完善工艺、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。

同时按照各专业的各种规范和条例，加强对施工人员进行质量意识的教育，使员工养成质量检测制度的自觉性，实行工程技术人员和质检人员跟班作业的制度，发现问题及时解决，并逐级报告。

实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，实行缜密全面的技术交底制度、内部三级验收制度（“班组自检、施工队复检、项目部验收”）、工前检查制度、工序交接制度、隐蔽工程检查制度。

以确保工程质量。

③从检测、试验、测量等技术设备上保证：

配备一套完整的检测、试验、测量设备，以保证检测、试验的需要和测量放样的准确。

建立设备较先进、门类较齐全的工地试验室、负责全标段施工材料的检测、试验，按照有关规定和试验结果来科学指导施工。

按照规范和项目监理的标准，校核施工队的质量检测结果，保证施工原材料和各工序、各部件符合图纸，规范和项目监理要求，保证工前能控制，工中能检验，工后能复核，确保工程质量。

④从施工管理上保证：

建立质量层级负责制。

实行岗位责任制，任务逐级落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务工程负责，严格执行单位制订的质量奖惩制度，对违法操作规程的规定、工程质量不合规定，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚，返工；工程质量优良的，给予奖励。

确保质量创优落到实处。

⑤开展QC活动保证：

QC小组在项目经理直接领导下，对质量齐抓共管，以人、机、料、法、环等为管理对象，实行全过程控制。

全员深固QC意识，正确选题。

克服那种视QC为“小儿科”的态度，以质量求生存求发展。

在开展QC活动中严格按照PDCA循环方法进行，做到施工前控制有目的，操作中的措施，检查中的计划，总结后有结果。

对成果，及时交流和推广，从而确保工程质量。

⑥创优保证：

制订创优目标，计划措施，层层分解到项目，到班组，以QC为中心，随时分析质量动态，执行自检、抽检、专检制度，不断改进。

⑦经济保证：

工、料、机落实到位，质量管理职责分明，奖惩制度过硬。

坚持三不放过：

事故原因不明放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。

⑧从具体施工中保证：

各分项工程、各工序施工之前做好一切准备工作，包括人员、机械设备、材料的准备，特别是桩基成孔、支架基础处理、预应力施工等工程的施工中，严格按图纸、规范、项目监理要求严格把关。

B、工程质量四提高

①提高“质量第一”的观点：

凡施工方法、工期等与质量发生矛盾时，必须强调质量第一。

②提高“为用户服务”的观点：

施工必须对人民负责，对国家负责。

③提高“预防为主”的观点