煤矿综合防尘措施.docx

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煤矿综合防尘措施

煤矿综合防尘措施

根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。

一、成立防尘组织机构

组   长：

段益东

副组长：

陈恒春

成   员：

王太旺、李勇、李爱军、曹光军

二、具体措施：

1、通风队负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。

采煤、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。

重点是：

各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。

2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风队负责。

各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。

②当各地点的防尘设施（如：

供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风队。

③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由通风队负责调整水压和流量。

④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由通风队负责。

⑤井下所有地点的防尘设施由通风队防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。

⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，生产矿井将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。

三、采煤工作面：

1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。

2、前顺槽至溜煤眼或煤仓的煤尘防治工作由回采队负责。

3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。

4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。

Ⅰ、采煤机作业的防尘措施

在采煤机作业时，煤炭受机械的快速切割而产生大量煤尘，是采煤工作面的高产尘区。

为此，采煤机作业的防尘是采煤面防尘的重点，创造良好采煤劳动环境的保证。

（1）选择合理的切割参数和刀具结构。

适当加大切割深度、减小切割速度，选用点击式的镐形截齿，改进切割刀具的排列形式，可以大幅度减少煤尘的产生量。

（2）采煤机的内喷雾。

煤机旋转滚筒上的喷嘴将压力水直接喷射到截齿的切割点上实现湿式切割，降尘效果明显。

压力水是由专用喷雾泵供给，通过采煤机内部供水通道送到滚筒上的喷嘴。

水压一般不能低于2～2．5兆帕，喷雾耗水量不少于100～150升／分。

在煤矿现场工作中，内喷雾的使用效果差别较大，主要原因是水的杂质多而喷嘴的清洗不及时造成的，只要保证水压、定时清洗喷头、配套使用水质过滤器，内喷雾降尘效果是可以稳定的。

（3）采煤机的外喷雾。

采用喷雾器将喷雾泵直接提供的压力水向截割区喷雾，以控制含尘风流流向并降尘净化。

喷雾器有单水喷雾器、组合喷雾器和引射喷雾器等。

组合喷雾器由多个喷嘴组合而成，耗水量高、扩散面大，水雾密封滚筒尘源效果好。

引射喷雾器是用压力水作动力造成引射气流，驱动含尘空气定向运动，同时在水压和气流作用下提高了水的雾化程度和射速。

它可使高浓度含尘空气大部分引向煤壁流动，减少含尘空气对司机和人行道的污染并同时使含尘空气在高速喷雾下净化。

Ⅱ、落煤作业的防尘措施

在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：

（1）用水电钻进行湿式打眼。

使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0．2～1．0兆帕，供水量5～7升／分，使排出的煤粉成糊状。

采煤工作面应具备水电钻的供水系统。

（2）放炮使用水炮泥。

每个炮眼可装入1～2个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。

（3）放炮喷雾。

放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。

放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。

（4）人工攉煤的防尘。

在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。

在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废

乳化液也可湿润浮煤。

（5）采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。

（6）采用湿式风镐落煤。

在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70％以上。

（7）在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。

采空区灌水预湿煤体措施

采空区灌水是预先湿润煤体以取得防尘效果的又一种方法。

在厚煤层开采的采空区内灌水，使水缓慢地渗入下一分层煤体中的细微裂隙和孔隙内，从而在开采下一分层时减少煤尘的生成。

在缓倾斜厚煤层进行倾斜分层开采时，在下一分层的风巷下帮向上分层采空区打钻孔或沿假顶掏一个注水窝，孔的走向间距3～5米，然后插入注水管向采空区灌水。

水在采空区内沿倾斜由上向下流动，把采空区内的碎矸碎煤湿润并同时向下分层未采煤体缓慢渗透，收到预湿煤体和粘结碎顶的双重效果。

采空区灌水的降尘率为70％～90％，碎顶再生厚度可达0．2～0．5米，大大改善劳动条件，深受采煤工人欢迎。

在近水平的厚煤层分层开采时，在底板集中巷安设钻机向工作面上方的采空区打注水孔，孔的末端置于工作面斜长中部，水在孔的四周溢散并粘结碎顶渗入煤体。

沿走向每隔一定距离向采空区分别打扇形孔，把水灌入采空区的各部位。

在急倾斜厚煤层水平分层下行陷落法开采时，在上分层的放顶区内向碎碴灌水，前采后灌，使下分层的煤体预湿。

采空区灌水都应超前下分层的开采，保证有足够的时间使水缓慢渗透，均匀湿润煤体。

灌水的流量要严格控制，防止水在采空区内迅速泄入机巷影响生产又未能很好地预湿煤体。

采空区灌水后，残留的煤炭自燃危险性可能增加，除应采取一般防火措施外，可在水中加入阻化剂抑制煤炭自燃。

由于水对假顶材料可能有腐蚀作用，应采取措施保证假顶的维护。

Ⅲ、煤层注水防尘措施

煤层注水就是通过煤层中的钻孔将水压入尚未采落的煤体中，使水均匀地分布在煤体的无数细微裂隙和孔隙内达到预先湿润的目的，从而减少开采过程的煤尘生成量。

这是回采工作面积极有效的防尘措施，降尘率一般在60％～90％。

按照注水钻孔的形式，可分为长孔、短孔和深孔三种。

长孔一般平行于走向长壁工作面，由风巷或机巷沿煤层打俯斜或仰斜孔，孔深一般是工作面斜长的1／3～2／3，钻孔走向间距在10～20米。

短孔和深孔都垂直于工作面布置。

短孔孔深2米左右，注一次水可供采一个循环。

深孔孔深10米左右，注一次水可采一周。

我国大多数矿井都采用长孔注水，它的优点是采煤和注水作业互不干扰，注水时间可按需要加长，一次湿润范围大而均匀。

按照注水方式又可分为静压注水和动压注水。

静压注水是利用地面水池到井下用水地点所具有的静水压力，通过矿井防尘管网直接将水压入注水孔。

它的优点是不需注水专用泵，工艺操作简单，可长时间低流量连续注水，最终取得湿润均匀的良好防尘效果。

静压注水的压力一般均低于2兆帕。

在透水性较差的煤层中注水需

要较高的注水压力，可根据需要选择各类注水专用泵进行动压注水，注水压力可在2～15兆帕之间。

在中厚煤层吨煤注水量0．015～0．03立方米，厚煤层为0．025～0．04立方米，注水后煤层水分可增加1％～3％。

掘进工作面

1、掘进工作面在其工程未交接前的掘进过程中，其掘进巷道内的粉尘防治工作由掘进队负责（包括施工期间占用的其它巷道范围均作为防尘范围），但不包括隔爆水棚设置、挪移、加水、维护）。

2、距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次;20m以外的巷道每天或每周清扫一次，并清除堆积浮煤。

综掘工作面的防尘措施

综掘工作面在无防尘措施情况下，粉尘浓度一般为2000～3000毫克／立方米，个别可达6000毫克／立方米，因此必须采取一整套有效的综合防尘措施才能达到规定的允许粉尘浓度。

主要防尘措施有以下几项：

（1）掘进机的内外喷雾。

内喷雾是将压力水通过掘进机内部供水通道送到截割头上的若干喷嘴上，随截割头的旋转而随刀具喷雾。

外喷雾是在掘进机截割臂上安装环形外喷雾架，架上设若干喷嘴，使压力水通过环形外喷雾系统形成包络截割头的水幕网，阻止粉尘扩散并使之沉降。

降尘率一般可达50％～70％。

（2）配备除尘器或除尘风机。

在紧靠工作面的掘进机司机座位前方，设置扁而宽的吸尘罩，将掘进机截割头切削生成的高浓度含尘空气吸入罩内由导风筒引至巷道后方的除尘器净化，净化后的空气排入巷道内。

除尘器（或除尘风机）可分为电动的和水射流的两种，电动除尘器除

设有能预防引燃沼气的风机外，还在其前后设置喷雾净化和滤尘网膜装置，净化效果很好，全尘除尘效率达90％以上；水射流除尘器是以压力水高速喷射形成的负压产生风量并使吸入的含尘空气经过雾状水射流的喷淋而净化。

（3）设置附壁风筒。

将附壁风筒串接在压入式风筒的出风口，当除尘器工作时，关闭附壁风筒端头的排风口，风流即从其狭缝状的喷口高速横向吹出，将原有压入式的轴向风改为沿巷壁的旋转风并在整个巷道断面内以一定速度向工作面推进，在掘进机司机前方，形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气屏幕，净化了巷道内空气，提高了除尘器除尘效率。

Ⅰ、锚喷作业的防尘措施

锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：

（1）配制潮料向喷射机上料。

沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。

（2）双水环加水。

两水环间距15～20厘米共用一个水阀，其出水射流方向

相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。

还可在喷枪水环后面6～8米处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。

（3）加接异径葫芦管。

在输料管的中间部位加接长0．8米左右的异径葫芦状铁管，并使两个加水水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。

（4）低压近喷。

在使用潮料条件下，输料距离为30～40米，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。

风压不超过0．2兆帕，喷枪嘴距巷帮300～450毫米、距巷顶450～600毫米为好。

（5）使用锚喷除尘器。

将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。

也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。

（6）选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。

（7）水幕净化和通风除尘。

在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。

为保证喷射地点的风量，风筒口离作业点最好在10米左右，有效及时地带走粉尘。

喷射前冲洗帮顶洗去落尘。

Ⅱ、装碴防尘和通风除尘措施

装碴时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：

（1）人工洒水。

对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。

可使装碴的粉尘浓度降至2毫克／立方米以下。

（2）在运输机上安装喷雾器洒水，水雾射向转载点。

（3）为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法。

如：

（1）净化风流。

即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0．2毫克／立方米。

一般可在压入式通风的风筒中安装1～2个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。

（2）加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。

煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0．25米／秒，岩巷不得小于0．15米／秒，但最大风速均不得超过4米／秒，防止粉尘吹扬。

（3）采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。

它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘，又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。

但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘，如选用水射流风机或湿式除尘风机等。

（4）配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。

它和压入式通风合理匹配使用，能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。

Ⅲ、掘进放炮的防尘措施

掘进

放炮后的粉尘浓度可超过1000毫克／立方米，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。

因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。

（1）使用水炮泥。

用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。

水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。

袋内水压应高于外界空气压力。

水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。

（2）放炮喷雾。

以压缩空气作动力，使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。

喷射器可以有鸭嘴形或圆锥形的，使用的风压为0．5～0．6兆帕，水压为0．3兆帕，鸭嘴形喷射器有效射程5～6米，其他喷射器可达10米。

放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8～10米高2米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管。

放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮

烟粉尘。

（3）水幕净化。

用若干喷嘴在离工作面约30米左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。

喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50％。

（4）放炮前后冲洗岩帮或煤帮。

这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。

煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。

Ⅳ、掘进打眼的防尘措施

掘进工作面打眼的防尘有三种：

（1）风钻湿式凿岩。

将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。

湿式凿岩可使粉尘从1000毫克／立方米以上降低到10毫克／立方米左右。

按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。

中心供水是在风钻的中心装有水针，水针前端插入钎尾的中心孔，后端通过弯头与供水管相连。

凿岩时，水通过水针和钎尾中心孔进入炮眼。

水压应低于风压0．1～0．15兆帕，防止机膛进水。

侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水，凿岩时打开水阀，压力水从供水管进入供水套，经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水孔直达炮眼内。

侧式供水的优点是减少漏风，压风不致进入炮眼，提高了风钻活塞冲击力和湿润粉尘的能力。

（2）干式凿岩捕尘。

一般在缺水的矿井使用，可分为两种：

一是干式孔底捕尘。

经过钎杆中心孔、风钻机头和连在机头上的输尘软管，将炮眼内的粉尘抽到干式捕尘器中去，含尘空气的流向恰好同侧式湿式凿岩时水流的方向相反，炮眼口的空气向孔内流动，避免了孔内粉尘飞扬到工作面来。

含尘空气经干式捕尘器中的滤袋过滤净化后，重新排到工作面中；另一种是孔口干式捕尘。

通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。

（3）湿式电钻同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。

其它地点

  主要运输斜井、各甩车场以及入风石门的除尘、洗尘工作按各自工作范围由井口机电队负责。

防止沉积煤尘参与爆炸措施

井巷中沉积煤尘重新飞扬起来，很容易使巷道空间的浮游煤尘浓度达到爆炸界限而发生或扩展爆炸，常常造成区域性或全矿性特大恶性事故。

因此，经常处理井巷沉积煤尘是预防矿井重大灾害的极为重要的工作。

常用以下几种处理措施：

（1）清扫法。

把沉积在巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘清扫干净，将扫落的煤尘集中起来运出。

（2）冲洗法。

用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上，并使之保持潮湿，然后再将底板上的煤尘清除出去。

这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。

冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。

在采掘工作面附近的回采或准备巷道以及煤尘集中飞扬地点的下风侧，要经常反复冲洗，才能保持无煤尘堆积的良好工作环境。

（3）撒布岩粉法。

定期在井巷周壁和支架上撒布岩粉，增加沉积煤尘中的不燃性物质，以防止煤尘参与爆炸。

这是一种行之有效的防止煤尘爆炸的措施，在世界各国得到广泛应用。

（4）粘结法。

把含有表面活性物质的湿润剂和吸水盐类的水溶液喷洒在井巷周壁和支架的表面上，粘住沉积的煤尘和后来陆续沉积的煤尘，使之不会重新飞扬成为浮游煤尘。

水溶液中的吸水盐类能吸收空气中的水分使喷洒后的帮顶保持潮湿不断粘附煤尘，而湿润剂能使煤尘更容易粘附牢固。