站台雨棚工程作业要点.docx

站台雨棚工程作业要点.docx

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站台雨棚工程作业要点

基坑开挖工序作业要点卡片

基本作业：

001上道工序：

技术交底

序号

工序

作业控制要点

1

准备工作

1.检查机械设备型号、工作性能情况。

2.测量放线经核对符合设计文件。

2

基坑垫层开挖

1．基坑开挖时，要抄平跟着挖坑。

要及时检查基底标高，严禁超挖。

当基底挖出工作面后，在坑壁上，抄出标高控制桩。

便于控制挖土不超挖。

根据轴线控制桩，检查基底是否偏移。

2．基坑上口周围2m内，禁止堆放土方和其它材料。

3．机械挖土，基底预留300mm厚，人工清理基底表面虚土到设计标高。

基底表面要清理平整、无虚土。

按照规范和技术交底放坡。

4．基坑挖土完成后，将房屋轴线引测到基坑内，并在坑内轴线桩上抄平。

检查基底是否偏移，基底尺寸是否符合设计。

5．基坑开挖阶段，要做好防雨措施，不得有水灌基坑。

6．严格按照施工技术交底和雨季施工措施进行施工。

钢筋制作工序作业要点卡片

基本作业：

002上道工序：

技术交底

序号

工序

作业控制要点

1

钢筋备料

1.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲

2

机械检查使用

1.使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）

3

下料

1．直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。

2．弯折钢筋下料长度=直段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。

3．箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

4

弯制

1.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。

弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：

HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。

钢筋应常温下加工，不宜加热。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

5

储存

1.加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识。

钢筋存放场地需硬化，有防雨防潮措施。

钢筋安装工序作业要点卡片

基本作业：

004上道工序：

钢筋制作

序号

工序

作业控制要点

1

钢筋半成品检查

1.受力钢筋顺长度方向的全长净尺寸允许偏差±10mm。

2.弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。

3.箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。

2

钢筋安装

1．基础：

画出网片钢筋分布间距，安放钢筋，用同强度等级混凝土垫块支垫；安放柱插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。

2．基础柱：

绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

模板安装工序作业要点卡片

基本作业：

003上道工序：

技术交底

序号

工序

作业控制要点

1

模板验收

1.木质胶合模板厚度不应小于16mm，表面平整光滑。

2

模板安装

1．模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差小于2mm，平整度小于3mm。

2．固定模板的背衬50×100mm的方木，间距250mm。

3．模板承垫底部，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。

4．浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

5．柱宽大于700mm，间隔500mm中间加设对拉螺栓，梁高大于700mm，中间加设对拉螺栓。

7．模板接缝处应采用双面胶压紧，防止漏浆。

混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片

基本作业：

005上道工序：

技术交底

序号

工序

作业控制要点

1

水泥验收

1.水泥应按批进行验收。

同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。

2

矿物掺和料验收

1.矿物掺和料应选用品质稳定的产品。

在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。

同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检测一次。

3

骨料验收

1.细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。

粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。

粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。

混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

同产地、同品种、同规格且连续进场的粗细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次。

4

外加剂验收

1.当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。

高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。

2.同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。

5

拌合水

验收

1.搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不少于一次。

6

配合比设计

1.混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和品质以及施工工艺等进行配合比设计。

混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。

配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。

混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。

钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。

混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。

混凝土搅拌工序作业要点卡片

基本作业：

006上道工序：

原材料与配合比设计

序号

工序

作业控制要点

1

机械设备检查

1.应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。

检查电源、水源应符合要求，联接应可靠。

电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。

认真检查电气装置是否符合要求。

称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。

输送带的张紧度要适当，不得跑偏。

储物区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。

磨损超限时应及时更换。

各部位螺栓应紧回。

联接称量斗是否符合要求。

2

含水率测量

1.严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗料含水量变化，以便及时调整施工配合比。

高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。

3

搅拌设备

湿润

1.搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁。

4

投料

1.搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌到均匀为止。

5

拌和

1.分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。

6

设备清洗和保养

1.彻底清洗机械设备及现场。

搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。

对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

对机械进行维护保养，对各润滑总阀加注润滑油（脂）。

对需保护部位涂油防锈。

7

冬期施工

1.应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。

但水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。

8

夏期施工

1.炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。

应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。

混凝土运输工序作业要点卡片

基本作业：

007上道工序：

混凝土搅拌

序号

工序

作业控制要点

1

设备检查

1.应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。

不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。

2

道路检查

1.应保证运输混凝土道平坦畅通。

3

搅拌车运输

1.运输过程中宜以2~4r/min的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转20~30s，再将混凝土拌和物喂入料斗。

4

泵送

1.泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。

2.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。

3.采用泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。

4.向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12°，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

5.泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

6.当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

7.泵送管道起始水平管和长度不应小于15m.除出口可采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。

8.混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。

9.因各种原因导致停泵时间超过15min应每隔4~5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。

如停泵时间超过45min，应将管内混凝清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

10.泵送期间料斗内的混凝土量应保持不低于在钢管口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。

11.混凝土泵送应连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排除，在正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

5

冬（夏）期施工

1.应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。

混凝土浇筑工序作业要点卡片

基本作业：

008上道工序：

混凝土运输

序号

工序

作业控制要点

1

准备工作

1．混凝土浇筑前，应针对工程特点，环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。

浇筑过程不得随意变更。

2

浇筑

1．基础的混凝土应连续灌注。

并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注完毕。

2．基础柱浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

基础柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm。

3

混凝土性能检测

1.应采用设备对混凝土的坍落度、水胶比及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌和物温度进行检测。

只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。

高性能混凝土的人模温度宜控制在5℃～30℃。

混凝土振捣工序作业要点卡片

基本作业：

009上道工序：

混凝土浇筑

序号

工序

作业控制要点

1

准备工作

1．作业前施工人员应对作业范围进行分区。

2

振捣

1．机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。

2．捣固棒作业，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。

振动器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。

振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度应不小于5～10cm，在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。

不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。

3．表面振动器作业，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。

3

表面收光

1.外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓平表面至少2遍，抹面时严禁洒水。

混凝土养护工序作业要点卡片

基本作业：

010上道工序：

混凝土表面处理

序号

工序

作业控制要点

1

初凝前养护

1.应及时对混凝土加以覆盖并保温养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。

2

带模

养护

1.带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。

3

自然养护

1.用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。

包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。

淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。

2.养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。

3.气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa前不得受冻。

4.冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。

钢构件制作加工工序作业要点卡片

基本作业：

011上道工序：

技术交底

序号

工序

作业控制要点

1

施工准备

机具材料：

火焰多头数控切割机、管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机；

2

钢构件加工、制作

1、放样：

各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样；

2、划线和号料：

对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料；

3、加工的要求应按控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号；

4、H型钢组立：

组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定；

5、构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈；

6、加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。

待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。

除锈等级应在Sa2.5级以上。

钢构件包装、运输、卸装、堆放工序作业要点卡片

基本作业：

012上道工序：

加工制作

序号

工序

作业控制要点

1

包装

出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：

六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。

2

运输

根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。

应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

3

卸装

原则上梁、柱、大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。

卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

4

堆放

产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。

钢构件吊装、焊接工序作业要点卡片

基本作业：

013上道工序：

加工制作

序号

工序

作业控制要点

1

钢柱

钢柱最重为2.6吨，采用QY25吨汽车吊进行吊装。

立柱的测量关键点是保证柱身的垂直度平行度。

柱子垂直定位测量用两架经纬仪安装在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍；先照准底柱中线，再渐渐仰视到柱顶，如中心线偏离视线，表示柱子不垂直，可使用千斤顶等工具调整钢立柱，直到柱子垂直，然后使用斜铁定位。

柱子垂直度最终容许误差在±H/1000以内，且不大于10mm。

2

钢梁及

钢次梁

吊装绑扎点设软垫，以免吊装时损伤构件表面及钢梁棱角割伤吊索。

钢梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空作业；为使钢梁在起吊时不发生摇摆，避免和其他构件碰撞，起吊前在钢梁两端绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置；钢梁吊升宜缓慢进行，吊升过柱顶后由操作人员扶正对位。

校正后用支撑、檩条拉结，以保证整榀刚架吊装后的纵向稳定。

3

其他

钢构件

装顺序宜先从有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向站台另一端顺序安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。

各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。

不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。

刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。

屋面压型钢板工序作业要点卡片

基本作业：

014上道工序：

钢构件吊装、焊接

序号

工序

作业控制要点

1

工艺流程

钢结构主体验收→测量放线→压型钢板安装固定→栓钉安装焊接→封边、堵头板安装、焊接→清理、验收

2

压型钢板吊装

板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。

每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。

吊点之间的最大间距不应大于5米，吊装时不得勒坏压型钢板。

3

压型钢板型材连接

相邻两块压型钢板之间连接采用搭接连接，并用铝拉铆钉按照0.5米间距加强连接，铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。

压型钢板与钢梁连接，压型钢板端头、压型钢板中间与钢梁焊接采用栓钉焊机，用栓钉焊接固定，在容易焊漏的部位加垫片点焊。

操作焊工必须经过培训并获得资质证书后方可上岗。

焊接前将焊接区域清理干净，同时调直、压平波纹对直，压型钢板板缝贴合紧密。

钢构件涂刷工序作业要点卡片

基本作业：

015上道工序：

钢构件吊装、焊接

序号

工序

作业控制要点

1

机具设备

高压无气喷涂机、除湿机、热风机、搅拌器

2

涂装气候条件控制

（1）涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材表面状况。

钢材温度和涂装时的大气环境。

通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。

而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。

（2）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。

（3）当气温在5℃以下的低温条件下，造成油漆的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。

（4）气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。

3

涂装质量检查

涂层外观检查：

涂层表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹、小颗粒、麻点等缺陷。

涂层厚度检测：

用漆膜测厚仪测定涂装过程中湿膜厚度，待漆膜干燥、固化后再测干膜厚度。

应保证干膜厚度85%以上的测点达到设计指标，其最小厚度不小于设计厚度的85%。

干膜厚度的控制通过湿膜来控制，配备专职质检员，做到随做随测，认真记录，便于汇总存档。

格构柱、桁架、檩条等防火等级必须达到设计要求。

屋面混凝土工序作业要点卡片

基本作业：

016上道工序：

压型钢板铺设

序号

工序

作业控制要点

1

施工工艺

清理压型，浇水湿润→保护层垫块检查→利用汽车泵布料→由下至上→对称浇筑，双坡交替作业→振捣及时到位→工人用铁锹及时向上收灰、补灰→木抹子配合初步找平→杠尺挂平，向上平行推进（反复多次）→初凝前收平→养护。

2

控制要点

由于受屋面坡度影响，混凝土的塌落度过大会造成流淌，不便于混凝土成型。

塌落度过小则难以振捣密实，高温作业时可塑性也将降低，项目将提前通知商砼单位要求塌落度控制在50～70mm左右，以便于斜屋面混凝土浇筑。

混凝土浇注过程中，要保证混凝土压型钢板板面平整度、保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得践踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移应及时校正。

3

振捣要求

由于压型钢板属于薄壁钢板，厚度1.2mm，本身刚度、强度较低，主要通过压制后的波纹来增加其强度和刚度，因此在混凝土浇注过程中严禁使用振动棒直接接触压型钢板，应主要采用平板振动器进行混凝土振捣。

4

养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

采用棉毡覆盖时，其四周应压至严密，并应保持棉毡的湿润性。

养护用水与拌制混凝土用水相同。

站台面大理石铺贴工序作业要点卡片

基本作业：

016上道工序：

技术交底

序号

工序

作业控制要点

1

施工工艺

找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝一养护。

2

施工技术措施

找水平、拉线：

在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座。

铺设顺序：

拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。

铺贴：

按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。

缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

石材铺设需按照编号，做到对号入座。

铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。

石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

3

控制要点

①加强养护。

在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料，并派专人看守。

②为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制，并确保板缝平直，横竖两条线，灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。

③要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。

铺设时还要注意由于累计误差造成的后果，必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。

在检测石材规格尺寸时，要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。

④不得使用有裂缝（包括轻微裂缝）、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有损坏的石块。