土方开挖基坑降水施工方案超高层综合楼全套施工方案之五.docx
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土方开挖基坑降水施工方案超高层综合楼全套施工方案之五
目录
一、设计依据1
二、工程概况1
2.1工程简介1
2.2岩土工程地质条件1
2.3场地地下水2
三、基坑降水设计方案2
3.1设计依据2
3.2降水井设计计算3
3.3排水系统3
四、基坑支护设计方案3
4.1支护方案选择3
4.2土钉支护计算方法4
4.3土钉支护相关参数4
4.4土钉墙支护设计4
五、主要施工方案5
5.1施工前准备工作5
5.2测量放线5
5.3打井降水6
5.4土方开挖7
5.5土钉墙支护7
六、工程监测与质量检验8
6.1观测点布置9
6.2现场监测9
6.3施工质量检验10
七、施工进度计划10
八、各项资源计划10
8.1主要施工机具需要量计划10
8.2基坑支护主要材料需要量计划10
8.3劳动力需要量计划表11
8.4项目实施用水、用电需要量计划11
九、项目质量控制11
9.1质量方针及目标11
9.2质量保证体系11
9.3项目质量过程控制11
9.4项目质量保证措施13
十、确保安全生产的技术组织措施14
10.1安全组织与安全管理制度14
10.2施工安全技术措施及安全技术交底15
10.3基础工程施工安全技术措施15
十一、文明施工与保护环境的措施16
十二、基坑支护应急处理措施17
十三、设计图纸17
一、设计依据
1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
2)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)
3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
5)《建筑基坑工程技术规程》(DB62/25—3001——2000)(地方标准)
6)《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)
7)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
8)XX建筑设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况
2.1工程简介
拟建工程场地位于XX市城关区XX,XX市北滨河东路北侧,规划路B407#南侧,规划路B436#西侧,场地总占地面积3.46万平方米,总建筑面积18.06万平方米。
拟建建筑物8号楼,商务办公,33层,高度约140米,地下2层,剪力墙。
8号楼建筑尺寸约为40.4×40.4米,基础形式为筏板,基坑开挖时筏板与基坑下口线预留60cm工作面,拟建建筑物南西北三侧均有围墙,北侧距离围墙最小处约8米,北侧围墙外3米有一四层楼,南侧和西侧距离围墙较远,东侧为地下车库,8号楼±0.00=1517.80,自然地面约为1516.50,基础埋深-11.0米,基坑开挖深度约为自然地面以下10.0米。
根据建筑地基基础设计规范和本工程岩土工程勘察报告,拟建物工程重要性等级为一级,场地复杂程度为二级,地基复杂程度为二级。
2.2岩土工程地质条件
1、地形地貌
拟建场地原为道路和XX大桥出租车汽车公司,地面高程在1516.38~1516.89米之间。
地貌单元上属黄河北岸Ⅱ级阶地。
2、地层岩性分布
开挖深度范围内,拟建场地地层自上而下依次分布为:
①填土层(Q4ml):
层厚2.50~4.50m,褐色,以粉土为主,含建筑垃圾、生活垃圾、三七灰土等,疏松,稍湿。
②黄土状粉土层(Q4al+pl):
层面高程1512.27~1513.92米,层厚0.9~4.1米,黄褐色,土质较均匀,虫孔、孔隙较发育,含少量粉砂,稍湿-湿,稍密,无光泽反应,干强度高,韧性低。
③卵石层(Q4al):
埋深5.40~6.60米,厚度5.30~6.30米,层面高程1509.82~1511.37米。
该层层面整体呈西高东低、南高北低分布。
杂色,冲洪积成因,磨圆度较好,呈圆形-亚圆形为主,一般粒径2-8㎝,偶含漂石,含量约占全重65-75%,充填物以细砂、圆砾为主,卵石成分以变质砂岩和石英砂岩为主,卵石颗粒呈中等风化,交错排列,中密-密实。
④强风化砂岩层(N2):
埋深11.6~12.4米,层面高程1503.89~1505.15米,厚度1.9~2.5米。
半成岩,桔红色,矿物成份以石英、长石等为主,泥质胶结,岩体呈巨厚层状结构,遇水易软化。
2.3场地地下水
该场地地下水为阶地型潜水,主要含水层为卵石层,第三系砂岩层为隔水底板,在勘察期间(2009年3-4月),场地地下水埋深8.0~8.4米,水位高程1508.08~1508.75米,场地地下水主要接受大气降水和地表水入渗等补给,排泄方式主要以径流排泄、人工开采和蒸发消耗为主,地下水总体流向南东,地下水年内变化幅度为1.0-2.0米。
卵石层渗透系数K=60m/d。
三、基坑降水设计方案
本场地地下水位埋深8.0~8.4米,基础开挖深度最深处约11.0米,建筑物持力层为卵石层,局部进入强风化砂岩层,土方开挖至基坑坑底时地下水位出露约3米左右,电梯井及集水坑筏板底深,因此必须对基坑进行降水,降水采取管井井点降水方案。
局部卵石层挖透部位、电梯井、集水坑等需采取二次降水方案,可采取明排水结合局部设置集水井降水措施。
3.1设计依据
1、场地地下水为阶地型潜水,计算时水位埋深按8.0米,含水层厚度h=4.0米。
2、基坑面积F=2800㎡
3、含水层渗透系数平均值k=60m/d。
3.2降水井设计计算
1)井点管埋设深度(Hw)
根据本工程的实际情况,降水设计要考虑基底干作业,降水井深度按潜水完整井计算方法,管井深度15.0米。
2)基坑涌水量(Q)
式中K—渗透系数,采用K=60m/d;
H—含水层厚度,采用H=4.0m;
S—设计水位降深S=3.2m;
0—基坑换算半径,
R—降水影响半径,
3)每口井最大出水量(q)
4)井点数(n)
3.3排水系统
根据计算结果,降水井至少应布置8口。
降水井沿基坑周边布设,距离基坑上口开挖线1.0米左右。
可能存在砂岩暴露的部位以及集水坑地下水出露的部位可采取明排水结合局部设置集水井降水措施。
抽水采用潜水泵,沿基坑周边铺设排水管,经沉淀池澄清后排入下水井,本工程沉淀池共设置1个,具体位置根据市政下水管网确定。
降水井布置详见《降水井平面布置图》,井径均为600,过滤器长度不小于5.0m。
四、基坑支护设计方案
4.1支护方案选择
本工程基坑周边开挖深度约10.0米,基坑四周无自然放坡空间,尤其是基坑北侧4层楼距离建筑物11米,因此对基坑南、西、北三侧边坡采取土钉墙支护工艺进行支护,坡度1:
0.2,基坑东侧为地下车库,正在施工,地下车库开挖深度约5.0米,对地下车库下部约5米深度范围内边坡也进行土钉墙支护。
4.2土钉支护计算方法
土钉支护设计包括两部分计算,一是用极限平衡法进行局部抗拉计算,得出土钉参数;二是使用条分法分层进行稳定性分析计算,之后进一步调整土钉参数,再进行包括外部稳定性计算在内的稳定分析,并结合经验最终确定土钉支护设计计算结果。
4.3土钉支护相关参数
1、基坑开挖深度约10.0米。
基坑南西东放坡1:
0.20,基坑安全重要性等级按一级考虑。
2、基坑支护计算采用的土层参数如下:
地基土名称
平均厚度(m)
重度
(KN/m3)
粘聚力C(KPa)
内摩擦角ф(°)
qsik
(KPa)
①填土层
3.5
17.5
8
16
16
②粉土层
2.5
16.5
8.13
22.1
30
③卵石层
5.5
20.5
0
45
120
4.4土钉墙支护设计
1、土钉施工在黄土状粉土层中采用机械钻孔或洛阳铲成孔,孔径为100㎜,置入Φ18螺纹钢筋,在杂填土和卵石层中采用冲击锚杆机将DN40锚管打入。
土钉或锚管采取梅花形布置,水平间距1.5米,垂直间距1.5米,土钉夹角为10~15°。
2、土钉注浆采用低压(0.4~0.6MPa),注浆材料为水泥浆,水灰比为0.4~0.45,浆液应搅拌均匀并立即使用,注浆前、中途停顿及作业完毕,必须用水冲洗管路。
注入浆体的充盈系数必须大于1。
3、支护面翻过边坡顶部部位,混凝土护顶内的钢筋宜与坡面钢筋网连接成整体,翻边宽度不小于1.5米。
在翻边边缘设置一道加强钢筋,并间距2.0米设置Φ16地锚,地锚深度不小于30㎝。
翻边外由土建单位硬化地面,并做好排水措施,以防雨水渗入边坡。
4、钢筋网片采用φ6.5@250×250绑扎而成,网格允许偏差为10mm,保护层厚度应符合设计要求。
钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格间距250mm。
加强钢筋采用116钢筋水平通长设置一道,在土钉端头两侧各焊L型16钢筋,在土钉和加强钢筋上的焊接长度不小于10㎝。
加强钢筋位于钢筋网之外。
5、混凝土面层喷射厚度80mm,强度等级为C20。
粗骨料最大粒径不宜大于15mm,水灰比不宜大于0.45。
五、主要施工方案
本工程施工工序较多,根据各工序及各分项工程的特点,其施工流程为:
场地清理、施工放线
打降水井、布设排水管道及沉淀池
开始降水
第一层土方开挖、土钉墙成孔、
注浆、挂网、喷射
各项检查、交付土建单位使用
至±0.00以下土方回填完毕
5.1施工前准备工作
1)测量定位,测放出土方开挖的上口边线,并在土方开挖过程中实时监测边坡坡度,使土方开挖至基坑坑底时,周边尺寸满足土建施工要求。
2)审查施工图纸,查阅基坑周边建筑基础图纸,查明周边地下管道的走向、埋置深度等,以便与进行基础施工时避开。
3)完成三通一平的工作。
4)完成施工临设的搭设。
5)组织施工人员、施工设备、材料等的进场工作。
5.2测量放线
1)施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组,测量控制桩的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。
按规定程序检查验收,对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底,明确分工,所有施测的工作进度及逐日安排。
2)根据场地平面控制网进行建筑物各轴线的定位钉桩,轴线定位桩必须与控制网桩进行反复校对无误后方可使用。
3)根据轴线控制线、控制桩和现场地基勘探报告中要求,测放出基坑开挖上口线,经监理、建设单位复核无误后方能施工。
在开挖土方过程中要经常对基坑边壁的坡度进行反复投测,防止超挖或欠挖。
5.3打井降水
1)管井成孔采用清水或泥浆护壁冲击钻进,井管下沉后必须洗井,保持滤网畅通。
2)降水井深度15.0米,成孔孔径600mm,管井直径350㎜。
3)成井后进行单井试抽,定时记录抽水量、水位,检查抽水量及水位值是否与设计相符。
4)过滤器长度不小于5.0米,过滤器孔隙率在30%以上。
包网采用金属网或尼龙网,网与管壁间必须垫筋,高度不小于6mm,滤网30-80目。
5)井管外滤料厚度不小于100mm,滤料粒径为卵石含水层标准粒径的6-8倍(3-15mm)。
滤料用园度较好的硬质岩石,从底填到地下水位以上1~2m,上部用粘土封口。
6)抽水采用潜水泵,沿基坑周边铺设排水管经沉淀池(本工程考虑设置1个沉淀池,具体位置市政下水井位置定)澄清后排入下水井中。
7)降水过程中应定期取样测定含砂量,保证含砂量不大于0.5‰。
8)基坑开始降水时,应对周边建筑、周边重要道路进行沉降观测,防止降水时砂流失造成周边建筑下沉,沉降观测点设置在建筑外墙上和重要道路路面,降水开始一星期以内每日观测一次,记录观测数据,一星期以后若观测点无明显下沉或下沉稳定后应减少观测频率,直至基坑支护施工完毕沉降稳定后可一个月观测一次,若观测点沉降明显且沉降逐步增大,应加强观测,必要时采取回灌或防止砂流失措施后进行。
9)设置备用发电机(不小于35KW)或者供电双回路,以防突然停电造成水淹基坑的严重后果。
5.4土方开挖
1)土方开挖应与土钉墙施工交叉作业,自上而下分层分段进行,分段长度根据土质及土钉流水作业安排,分层高度:
第一层为自地表至第一排土钉下50cm左右,以后各层高度为土钉竖向间距,最后一层高度为倒数第二排土钉下50cm至基坑底面。
在完成上层作业面的各项操作前,不得进行下一层深度的开挖。
不得随意将两层土钉合并在一起施工。
2)为流水施工作业,允许在距离四周边坡8~10m的基坑中部自由开挖,但应注意与分层作业区的开挖相协调。
3)土方开挖施工中,严禁边壁出现超挖或边壁土体松动,机械开挖应与人工清坡相结合,要保证边坡平整、坡度符合要求、表面无虚土。
4)坑边不宜堆放土方、建筑材料,重型机械不宜在坑边作业,土方运输车辆尽量不沿坑边行驶。
如不可避免应进行核算,对重型机械可考虑设置专门平台或深基础等。
5)土钉支护适用于可塑、硬塑、坚硬的粘性土,胶结、弱胶结的粉土、砂土和角砾,填土,风化岩层等。
在松散砂土和夹有局部软塑、流塑粘性土的土层中施工时,应尽量缩短边壁土体的裸露时间。
5.5土钉墙支护
1、施工顺序
土钉施工的一般顺序为:
与每层土钉对应的土方开挖→修坡→设置土钉→注浆→编网制作加强钢筋→喷射砼→养护;在卵石层和砂层中若开挖后边坡土体剥落,可将施工顺序调整为:
土方开挖→修坡→薄喷约4cm一层砼→设置土钉→编网制作加强钢筋→在喷射4cm砼→注浆→养护。
2、设置土钉
1)土钉采取现场制作,严格按设计图纸及相关技术规范进行施工,钢筋的接头采用搭接焊连接,每隔2米设置对中支架。
对中支架的材料为Φ6.5钢筋焊在土钉上,每组对中支架为3个,其每个对中支架的夹角为120度。
为保证锚管中注浆效果良好且能保证锚管的强度,在锚管壁截面上三等分三条线上交错打孔。
2)按设计要求定出孔位并进行复测,为使土钉及锚管倾角满足设计要求,要调整好导轨倾角。
施工时做好成孔记录。
3)土钉施工时避开周边地下管线及其它障碍物,如遇地下障碍物致使土钉不能满足设计要求,届时视具体情况作适当调整。
3、注浆
1)注浆采用ZSNS型注浆泵,注浆材料为水泥浆,水灰比为0.4~0.45,浆液应搅拌均匀并立即使用,注浆前、中途停顿及作业完毕,必须用水冲洗管路。
2)注浆可采用低压(0.4~0.6MPa)注浆,注浆时,注浆管应插入孔底,出浆口始终处在孔中浆体的表面以内,在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出。
待浆液回流到孔口时,用水泥袋纸等捣入孔内、再用湿粘土封堵孔口,保持压力数分钟。
向孔内注浆时,应预先计算所需的浆体体积并与实际注浆量进行对比,向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
4、铺设面层钢筋网片
1)面层钢筋网片网格允许偏差为10mm,保护层厚度应符合设计要求。
钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于250mm。
2)将土钉与加强钢筋连接牢固,连接方式为:
土钉与网筋外的加强钢筋焊接连接,加强钢筋采用116钢筋水平通长设置一道,在土钉端头两侧各焊L型16钢筋,在土钉和加强钢筋上的焊接长度不小于10㎝。
加强钢筋位于钢筋网之外。
5、喷射混凝土面层
1)喷射混凝土面层采用HPZU-5B混凝土喷射机。
喷射混凝土厚度80mm,强度等级为C20。
粗骨料最大粒径不宜大于15mm,水灰比不宜大于0.45。
2)喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,后喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。
3)为控制混凝土喷射层厚度,在边壁上垂直打入短钢筋做标志,局部凸凹部位面层厚度超过10cm时,分两次喷射,每次宜为50~70mm,再进行下步混凝土喷射前,应清除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。
喷射混凝土终凝后应喷水养护,养护时间根据气温确定,一般为3~7天。
六、工程监测与质量检验
由于支护结构设计施工受地质、水文、天气、荷载等诸多不确定因素影响,设计方案难以完全符合工程实际情况,施工过程中加强施工监测,应用信息控制法实施全跟踪动态设计便显得尤其重要,现场施工中,通过适当的监测手段,随时掌握周边环境的变化,以及土钉土体的稳定状态、安全程度及支护效果,为设计和施工提供信息,现场工程师要通过信息反馈体系,及时修改支护方案,改善施工工艺,同时监测资料还可以作为检验和评价支护结构稳定的依据。
6.1观测点布置
1、边坡土体顶部和土钉墙支护顶部的水平位移观测点应沿基坑周边布置,本工程在基坑上口线外侧南西北三侧各设置2个位移观测点,在基坑北侧4层楼拐角各设置2个沉降观测点,水平位移观测点设置在坡顶外50㎝以内,采用铁钉或红油漆做标记。
各观测点均用红漆做“△”标志。
2、在基坑北侧临近建筑物上设置沉降观测点,随时观测本工程降水和土方开挖对临近建筑有无造成沉降,若观测有沉降,应立即停止降水和开挖,采取必要的防护措施后在继续开挖。
3、水平位移观测点应在土钉墙第一层墙面和翻边完成后设置,并测得初始值,沉降观测点应在降水和土方开挖前设置,并测得初始值。
6.2现场监测
1、本工程安全重要性等级为一级,基坑边坡顶部最大水平位移允许值为H×3‰=30㎜。
2、每层开挖后应进行观测,每天至少应观测一次,如发现基坑变位速率较大、支护结构开裂等情况,应进一步加强观测,缩短观测时间间隔。
3、要随时对边坡坡顶四周地表开裂状态(位置、走向、宽度)进行量测,并做好记录。
4、每次观测要做好观测记录,分析边坡坡顶的沉降和位移规律,及时提交安全监控报告,为本次基坑边坡支护工程施工,提供可靠的安全保证。
5、监测变形数据超过临界点时,应上报业主及监理公司,采取必要的安全措施后方可继续施工。
6.3施工质量检验
1、支护结构工程使用的原材料应符合要求。
2、喷射混凝土抗压强度试验,每500㎡面积取一组试块,每组3块。
3、喷射层厚度检查,每500㎡面积检查一点,全部检查点厚度的平均值应大于设计值,最小值应大于设计厚度的85%。
七、施工进度计划
工期要求:
本工程施工工期35天,降水井施工工期7天,土方开挖及基坑支护工期约28天,开工日期以具备施工条件之日起计,若遇不可抗拒因素和国家法定停工期间,工期相应顺延,降水截止日期根据主体施工进度确定,一般为周边土方回填至±0.00后停止。
八、各项资源计划
8.1主要施工机具需要量计划
项目
施工机具名称
型号
规格
电功率
数量(台)
备注
土方开挖
大型挖掘机
现代HyundaiR
305LC
1
运输汽车
东风康明斯
14T
10
基坑支护
内燃式空气压缩机
开山
12m3
75
1
锚杆机
PH150
90
风动
1
注浆机
2SNS
7.5
1
混凝土喷射机
HPZV-5B
5B
4.5
1
砂浆搅拌机
150L
1m3
2.0
1
切割机
3.0
1
电焊机
17.0
2
打井降水
乌卡斯
ZC-22
成孔孔径600㎜
35
2
潜水水泵
浙江新界
15m3、25m3
2~3KW
10台
8.2基坑支护主要材料需要量计划
序号
材料名称
规格
需要量
需要时间
备注
单位
数量
1
低合金钢筋
Φ16、Φ18
t
7.5
土方开始开挖进场
2
DN40钢管
Φ48
t
5.0
土方开始开挖进场
3
普通钢筋
φ6.5
t
5.8
土方开始开挖进场
4
水泥
32.5
t
180
土方开始开挖进场
5
砂石
含豆石粗砂
M3
250
土方开始开挖进场
6
电焊条
T422
Kg
400
土方开始开挖进场
8.3劳动力需要量计划表
序号
工种
人数
进退场时间
备注
1
电焊工
2
开工当日
2
电工
1
开工当日
3
钢筋工
4
开工当日
4
喷射(注浆)工
5
随现场需要
5
锚杆操作工
6
随现场需要
喷射注浆为同班
6
普工
4
开工当日
8.4项目实施用水、用电需要量计划
本项目施工用电高峰总用电量约150kV·A(打降水井期间)。
施工用水量较大,施工期间需要约1根4分水管持续供水。
九、项目质量控制
9.1质量方针及目标
质量方针:
质量第一,用户至上,科学管理,拓宽市场。
质量目标:
单位工程合格率100%,分项工程优良率95%以上。
9.2质量保证体系
按照GB/T19001-2000-ISO9001:
2000质量体系标准及本公司制定的《质量手册》、《程序文件》的要求,进行标准化管理,实行人、材、机、法、环及施工全过程进行监控,坚持谁施工谁负责,谁操作谁负责的质量责任制。
9.3项目质量过程控制
1)土钉支护质量检验标准
项目部根据“建筑地基基础工程施工质量验收规范”GB50202-2002及“混凝土结构工程质量验收规范”GB50204-2002标准对分项工程质量进行全面、全过程控制,并将主控项目和一般项目作为质量控制的重点。
土钉支护主控项目和一般项目的控制见下表。
土钉支护质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许误差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
土钉长度
㎜
±30
用钢尺量
2
锁定力
设计要求(一般不锁定)
现场实测
一般项目
1
土钉位置
㎜
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
㎜
±10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
2)施工阶段的质量控制
(1)项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案,技术措施及设计变更的要求,必须在执行前向执行人员进行书面技术交底。
(2)设备、材料的采购按照公司规定的审批程序进行。
(3)机械设备按计划进场调配安装,现场施工机械必须满足施工要求。
(4)计量人员按照规定和现场实际状况严格控制计量器具的使用、保管、维修和检验。
6)施工中发生的质量事故,必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定进行处理。
3)竣工验收阶段的质量控制
(1)单位工程竣工后,必须进行最终检验和试验。
项目技术负责人按照竣工资料的要求收集、整理各项技术、质量资料和记录。
(2)项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定,根据合同要求进行全面验证,对查出的施工质量缺陷,按不合格控制程序进行处理。
(3)项目经理组织有关专业技术人员按要求编制工程竣工文件,并做好工程移交准备。
(4)在最终检验和试验合格后,对建筑产品采取防护措施。
(5)工程交工后,项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划,并按计划有序的撤离现场。
9.4项目质量保证措施
1)坚持谁施工谁负责,谁操作谁负责的质量责任制,明确项目经理是质量管理的第一责任人,执行质量一票否决制。
2)建立由项目经理、技术负责人、施工员、质量检查员、班组长组成的现场质量自检体系,认真贯彻执行质量三检制度和三级评定制度。
每个分项工程或上一道工序完成后,由施工员组织作业班组进行自检,由质量检查员会同下一道工序作业班组进行专职检和交接检,确认达到合格后,方能进入下一道工序的施工。
3)项目部每周召开一次由班组长参加的质量会议,分析原因,制定对策,限期整改并部署下一道工序的质量目标和施工计划。
4)签定劳动承包合同书,将质量作为主要考核项目。
由项目经理→专业工长→班组,层层签定,层层落实,实行优质优
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