刮板输送机使用说明指导书.docx
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刮板输送机使用说明指导书
埋刮板输送机
一、输送原理及特点
埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料持续输送设备,可以水平、倾斜和垂直主送。
输送时,刮板链条所有埋在物料中,故称为埋刮板输送机。
散料具备内摩擦力和侧压力等特性。
水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向推力,当料层间内摩擦力不不大于物料与槽壁间外摩擦力时,物料就随着刮板链条向前运动。
在料层高度与机槽宽度之比值满足一定条件时,料流是稳定。
垂直输送时,重要依赖物料所具备起拱特性。
封闭机槽内物料在受到刮板链条在运动方向推力,且受到下部不断给料而制止上部物料下滑阻力时,产生横向侧压力,从而增长物料内摩擦力,当物料之间内摩擦力不不大于物料和槽壁间外摩擦力及物料自重时,物料就随刮板链条向上输送,形成持续料流。
由于刮板链条在运动中有振动,有些物料料供会时而被破坏,时而形成,因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象,影响输送能力。
二、应用范畴及选用原则
埋刮板输送机重要由封闭断面壳体(机槽)、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件等构成。
设备构造简朴、体积小、密封性能好、安装维修比较以便;能多点加料、多点卸料,工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆物料时,可改进工作条件,减少环境污染。
埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。
埋刮板输送机对物料有下列规定。
1.物料松散密度:
0.2-2.5t/m3
2.物料温度:
普通机型合用物料温度不大于120℃;热料型输送物料温度为100-450℃,瞬时物料温度容许达到800℃。
3.含水率:
含水率与物料粒度、黏度关于,普通应以手捏成团撒手后仍能松散为度。
4.物料粒度:
见表
输送方式
易碎物料
易碎物料
最大粒度≤10%
适当粒度
最大粒度≤10%
水平输送
<
<
<
<
垂直输送
<
<
<
<
注:
1.表中B为机槽有效宽度,mm.
2.输送木片时,最大粒度含量可达50%。
埋刮板输送机普通水平输送最大长度为80-120m;垂直输送高度为20-30m。
对于有下述性能物料,普通不适当采用埋刮板输送机:
(1)悬浮性大物料;
(2)块度过大物料;
(3)磨损性很大物料;
(4)压缩性过大物料;
(5)粘性大物料;
(6)流动性特强物料;
(7)易碎而又不但愿在输送过程中被破坏物料;
(8)特别坚硬物料;
(9)腐蚀性大物料,如没有有效防腐办法,也不适当选用。
三、布置形式
埋刮板输送机有如下几种构造形式:
1.水平型埋刮板输送机,输送长度可达80~120m,合用于普通性物料输送,可多点加料或多点卸料。
中间有隔板水平型埋刮板输送机,设有各种进料口,通过计量闸门可任意调节各段物料配比,合用于混合几种不同散状物料。
2.倾斜型埋刮板输送机,普通安装倾角为0°~30°。
中间有隔板倾斜型刮板输送机在物料完全布满下槽状况下运营,虽然倾角较大,仍能保证物料持续不断输送。
3.垂直型埋刮扳机,倾角可为30°~90°,提高高度可达30m,合用于输送普通性物料。
4.扣环型埋刮板输送机,可倾斜输送也能垂直输送,它所占空间较小,合用在较狭窄工作环境中作移动设备合用。
5.Z型埋刮板输送机,上水平段可依照需要设立任意数量出料口,做到多点卸料。
其输送高度普通为20m左右,水平输送距离不大于30m。
普通多用于向料仓和向锅炉房上煤。
6.平面环型埋刮板输送机,可多点进料和多点卸料,合用于将物料分派给各个使用点,或收集各个进料点物料统一排出。
7.立面环型埋刮板输送机,可多点进料和多点卸料,合用各种料仓之间循环运营,可完毕物料装、卸及倒仓、清仓作业。
四、基本参数
1、机槽宽度
机槽宽度B应符合下表规定
机槽
120
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
宽度代号
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
2、刮板链条速度
刮板链条速度v系列为:
0.08,0.1,0.16,0.2,0.25,0.32,0.4,0.5,0.63,0.8,1m/s。
五、通用型埋刮板输送机
1、应用范畴
通用型埋刮板机是普通用途机型,可用于化工、冶金、矿山、机械、轻工、电力、交通、粮食、油脂和公共设施等部门输送粉尘状、小颗粒和小块状物料。
其应用范畴如下:
(1)物料松散密度:
ρ=0.2-1.8t/m3(MZ型推荐ρ<1t/m3);
(2)物料温度:
t≤120℃;
(3)物料含水率:
含水率与物料、粘度关于,普通状况下以物料用手捏成团后而不易松散为界限。
(4)物料粒度:
输送物料粒度与硬度关于,硬度高则输送物料粒度要小。
(5)可输送物料举例:
碎煤、煤粉、碎炉渣、飞灰、烟灰、碳黑、磷矿粉、碳酸氢氨、尿素、氯化铵、苏打粉、流铁矿渣、塑料单体、活性炭、固体农药、焦碳粉、石灰粉、铬矿粉、白云石粉、水泥、石英砂、黄沙、小麦、大豆、玉米、菜籽、米、糠、淀粉、谷物粉、谷物壳、木片、竹片等;MZ型埋刮板输送机推荐用于锅炉上煤及输送谷物类和轻物料类(如木片、锯末等)。
(6)具备下列性能物料不适当采用普通型埋刮板输送机:
高温、有毒、易爆、磨损性很强、粘性(附着性)强、悬浮性很强、流动性特好和极脆而又不但愿被破碎物料。
(7)当输送密度大物料时,物料中较大粒度物料所占比例较高时,细粒状或粉状物料含水率较高而易于粘结、压结时,往往产生刮板链条浮于输送物料之上,这种现象称之为“浮链”或“漂链”,多见于水平输送。
对于输送易于产生浮链物料,在选型设计时应考虑采用办法:
如输送机单机长度不适当过长,型号选取可恰当放大;应优先采用滚子链;刮板可按70°倾斜焊接在链条上;用压板防止链条浮起等。
2、布置形式
通用型埋刮板输送机单机布置形式可分MS型(水平型)、MC型(垂直型)、MZ型(Z型);
MS型埋刮板输送机可合用于水平或倾斜度较小布置,倾角0°≤a≤15°。
单台设备长度不得不不大于80m。
MC型埋刮板输送机可合用于倾斜度较大或垂直布置,倾角30°≤a≤90°。
单台设备输送高度不得不不大于30m。
MZ型埋刮板输送机可垂直一水平布置。
单台设备输送高度不得不不大于20m,上水平总长度不不不大于30m。
3、部件
(1)链条
各种型号埋刮板输送机均配又不同链条。
链条选用除考虑被输送物料性能(如粉尘状物料不适当采用滚子链,易产生浮链物料应优先选用滚子链)等因素外,重要应依照输送链条最大张力F来进行选用,必须满足:
Fφ≤[F]
式中F—链条最大张力,N;
[F]—链条需用载荷,N;
φ—链条使用系数;
埋刮板输送机链条重要有模锻链、套筒滚子链和板链三种形式。
1模锻链:
由链杆与销轴构成,具备强度高,构造简朴,机加工量少,装拆以便等特点;
2套筒滚子链:
由内外链板、销轴、滚子和衬套构成。
内外链板冲压而成。
链条铰接处比压较底,与机糟底部及导轨为滚动摩擦,阻力小,使用寿命较长,但更换链条时必要成对更换;
3板链:
由两块弯曲链板点焊而成链杆与销轴构成。
弯曲链板为冲压件。
板链承载能力大,拆装以便。
链杆(板)、销轴均采用性能不底于45钢材料制造,并进行调质解决,链杆(板)调质硬度为217~255HBS,销轴调质硬度为200~235HBS。
套筒、滚子采用性能不底于45钢材料制造,并进行渗碳解决,渗碳层深度0.7~1.2mm,热解决硬度为55~60BRC。
(2)刮板
通用型设计采用刮板形式见下图,T型及U型刮板用于MS型埋刮板输送机;V型、O型刮板用于MC型埋刮板输送机;MZ型埋刮板输送机仅选用V型刮板。
U型及O4型刮板常可配用于双排链条。
刮板形式选取重要依照输送物料性能,同步亦受到输送机自身构造限制,其选取普通办法为:
1对于输送性能较好或粒度不大普通物料,可选用构造较简朴刮板型式,如T型、V型及O型;
2对于悬浮性、流动性大物料,为保证物料之间能产生足够内摩擦力以克服外阻力和自重,应选用构造较复杂刮板型式,如U型和O型;
3粘附性较大物料,应选用构造简朴刮板型式,以减少在刮板表面粘附而导致卸料和清扫困难;
4输送密度大物料和大机糟宽度时,为保证刮板强度和刚性,防止刮板变形或断裂,应选用有斜撑刮板型式,如O4型;
5当采用MZ型埋刮板输送机或采用带托轮B型头部MC型埋刮板输送机时,由于构造特定规定,因此仅能采用V型开口刮板;
6当输送易于产生浮链物料时,刮板可倾斜70°焊接在链条上,使运动阻力产生向下压垂直分力,此时对模锻链和双排链应校验刮板链条与头轮正常啮合。
(3)加料方式
各种型号埋刮板输送机加料段有A型(上加料)和B型(两侧加料,下倾角为55°)两种型式。
普通尽量选用B型,但对于流动性能差物料,则应选用A型。
4、设计计算
(1)输送量计算
Q=3600BHVη
式中Q—计算输送量,m3/h;
B—机槽宽度,m;
H—成载机槽高度,m;
V—刮板链条速度,m/s;
η—输送效率,%;
(2)刮板输送机链条速度选取
刮板链条速度V应综合考虑物料特性、输送原理、构造特点、功率消耗、使用寿命和工艺规定等因素,其值参照下表
物料
刮板链条速度v,m/s
类别
典型物料
0.08
0.1
0.16
0.2
0.25
0.32
0.4
0.5
0.63
0.8
1
热料类
焙烧石灰、焙烧硫铁矿
√
√
√
√
磨琢类
陶土、焦碳、石英砂、烧结返矿、型砂
√
√
√
√
√
粘附类
碳黑、苏打粉、陶土、硫酸氢铵
√
√
√
√
悬浮类
碳黑、水泥、磷矿粉、锅炉灰、细煤粉
√
√
√
√
√
腐蚀类
硫铵、纯碱、生石灰、氯化钠
√
√
√
√
√
√
大块类
30~50mm(硬物料除外)
√
√
√
√
√
普通类
碎煤、炉渣、活性炭
√
√
√
√
√
√
轻料类
木片、稻壳、锯末、竹片、葵花籽
√
√
√
√
√
√
√
谷物类
大米、玉米、大豆、小麦
√
√
√
√
√
√
√
√
√
(3)输送效率(η)选取
输送效率η重要与物料特性关于,但要考虑刮板链条速度、刮板链条型式、机槽尺寸和使用因素,其值参照下表
输送机构造型式代号
物料类别
输送效率η,%
50
55
60
65
70
75
80
85
90
MS
悬浮类
√
√
√
√
√
大块类
√
√
√
√
√
√
粘附类
√
√
√
√
√
√
普通类
√
√
√
√
√
√
谷物类
√
√
√
√
√
轻料类
√
√
√
√
√
MZ
悬浮类
√
√
√
大块类
√
√
√
√
粘附类
√
√
√
√
普通类
√
√
√
√
谷物类
√
√
√
√
轻料类
√
√
√
√
注:
机槽宽度较大者,取较小值;反之,取较大值。
当水平型输送机倾斜布置时(0°<a<15°),输送效率ηc按下式计算:
ηc=ηC
式中ηc—水平型输送机倾斜布置输送效率,%;
C—倾斜系数,按下表取。
倾斜角度a
0°~2.5°
>2.5°~5°
>5°~7.5°
>7.5°~10°
>10°~12.5°
>12.5°~15°
倾斜系数C(T型刮板)
1
0.95
0.9
0.85
0.8
0.7
六、常用事故解决
1、链条跑偏
链条跑偏产生多见于较长输送机,往往是由于安装不良而导致。
如机槽两侧对对称中心面对称度偏差过大;头轮、尾轮及导轨、托轮不对中;各轮轴不平行;尾轮调节行程不一致等状况浮现均能导致链条跑偏,当注意到上述几方面时,链条跑偏普通不会产生或产生后易于矫正。
2、断链
断链产生因素普通有如下几种状况:
(1)选型设计时计算错误或选型错误,以至选用刮板链条不能满足正常运转时工作张力;
(2)链条制造质量没有达到设计规定,许用载荷低于选型数值;
(3)刮板链条上开口销磨损而没有及时更换,以使连接销轴脱落而断链;
(4)输送物料中混入大块硬物或铁件,刮板链条在运营中被突然卡住过载而断链;
(5)全机安装时不慎或振动、撞击而使机壳之间连接发兰、导轨处,浮现上下、左右较大错移,致使刮板链条被卡住过载而断链。
断链发生后需要更换链节,并分析其因素,相应采用办法,以防止再次断链。
为了从主线上防止断链发生,从选型设计、制造、安装和使用维修每个环节都应予以注重。
3、浮链
浮链状况及解决祥见部件选取。
当MS型和MZ型上水平段浮现浮链状况后,亦可在承载机槽内每隔2米配备一段压板,压住链条、强制刮板链条不得浮起。
4、异常噪声
异常噪声产生因素普通有如下几种状况:
(1)链条跑偏,严重摩擦壳体,可按上面“链条跑偏”进行解决;
(2)刮板链条与头轮齿啮合异常,这是由于头轮轴偏斜,导致与基准不平行引起,应校正头轮轴,并找正;
(3)有硬物料或异物落入机槽,应予以清除;
(4)某链节松动或不灵活,应予以更换;
(5)异常振动常用于驱动某些,普通是由于连接不牢所引起,同步,支承物不坚实也可引起异常振动,应予以加固。
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