某办公大楼工程投标文件毕业论文.docx
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某办公大楼工程投标文件毕业论文
某办公大楼工程投标文件毕业论文
1引言
2正文
2.1工程概况
本工程为荆州恒隆汽车零部件制造有限公司研发大楼工程,位于荆州开发区恒隆路与荆沙大道中间。
建筑面积16248m2,建筑面积1710m2,综合楼建筑层数12层,地下一层,总高度47.5m。
建筑物耐火等级为二级;防水等级为Ⅱ级,防水年限15年;结构安全等级为二级,建筑物使用年限50年。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构,抗震防烈度为6度,主楼框架抗震等级为三级。
钢筋采用HPB235钢筋和HRB335钢筋。
混凝土强度等级见下表
序号
构件名称
部位
强度等级
1
框架柱
±0.00—五层楼面
C35
2
五层楼面—九层楼面
C30
3
九层楼面以上
C30
4
梁板
±0.00—五层楼面
C30
5
五层楼面以上
C25
6
楼梯
C30
7
构造柱
C20
8
其他未注明构件
C20
砌体部分:
±0.00以下采用M7.5水泥砂浆,加气砼砌块;±0.00以上加气混凝土砌块。
装修部分:
研发大楼外墙一至三层干挂花岗岩,四至十一层为高级外墙砖。
大楼内墙及地面全部为粗装修,精装修不列入此次投标中。
2.2编制说明
2.2.1编制的依据
根据荆州恒隆汽车零部件制造有限公司研发大楼工程建设施工招标文件;招标文件所提供的有关资料、设计图纸及答疑资料;现行的施工、验收及技术规范、质量检验评定标准等有关规定;现场踏勘、调查收集到的有关资料,我公司的施工技术水平、机械设备配备及以往类似工程成熟的施工经验。
2.2.2编制原则
严格遵守招标文件的各项规定及要求,根据工程特点和施工工序安排,分期分批组织施工,工期尽可能缩短。
合理安排施工工序及顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。
各工序紧密街接,避免重复工作及窝工,以保证施工连续、均衡、有节奏地进行。
2.3主要施工方法
2.3.1施工工艺流程
2.3.1.1基础工程
定位放线,机械挖土→清槽→验槽→抄平、垫层砼→接桩→绑承台、地梁钢筋→承台、地梁模板→浇筑承台、地梁砼→砌保护墙、找平层→防水层→防水保护层→底板放线→绑底板钢筋→浇底板砼砼墙体、柱模板→抄50cm控制线→支顶板模板→绑顶板钢筋、预留洞口及埋件→浇顶板砼。
(外墙防水、防水保护层及回填土施工随外墙拆模进行)。
2.3.1.2结构工程
地下一层顶板上放柱子线→验线→核验+0.00标高→绑柱子钢筋→支柱子模板→浇柱子砼→拆柱子模板→抄50cm控制线→支板、框架梁模板→抄平→绑顶板、框架梁钢筋→预留洞口及埋件→浇顶板砼→首层顶板上放柱子线→绑柱钢筋(以上逐层以此类推)
2.3.2工程测量
2.3.2.1测量设备
根据本工程特点和精确度要求,距离控制采用钢尺,轴线投测用经纬仪,高程测量用水准仪,主轴线垂直控制用经纬仪。
主要技术参数见下页表:
主要测量设备
仪器名称
型号
数量
精度
用途
激光经纬仪
J2-DJ2
2
2∥
角度、垂直度测量、轴线投测
水准仪
DS3
3
±3mm/1km
水准测量
钢卷尺
50m
4
垂直水平距离测量
对讲机
5km
4
通讯联络
计算程序
1
坐标、放样资料计算
2.3.2.2平面控制
本工程平面控制采用正交线法。
根据总平面图位置,在施工现场用木桩定几条正交线,各点距建筑物12米,采用木桩打入土中,在周围用砼浇注,并做好标志。
然后根据各正交线交出控制点,并在各控制点上架设经纬仪,用方向法测出各点的方向值,根据方向值误差改正各桩点,做为楼层放样的依据。
2.3.2.3控制及楼层放样
采用外控法,在基础完后到±0.00处,在建筑物外各控制点上分别架高经纬仪,将各点分别引测到建筑物上,用红油漆或墨标出各楼引点。
依据各引点,采用正倒镜法,确定建筑物内各控制点,根据各点及方向,采用直角坐标法,确定各轴线位置。
2.3.2.4标高传递
在一层主体完成后,将±0.00引测到外墙,用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高,但每层都必须从±0.00向上传递,以减少累计误差。
所使用的测量仪器需送法定计量检定合格后,方能使用。
卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。
2.3.2.5沉降观测
本工程沉降观测从±0.00开始观测。
每栋楼现场埋设水准基点2个,距建筑物尽其用20—30米的稳定区域内,其中1个深埋点,1个浅埋点。
观测点采用Φ20钢筋制作。
高度埋设于0.4—0.5米之间
沉降观测采用水准仪及钢水准尺观测,做到人员、仪器、观测线路三固定。
建筑物增加一层荷载观测一次。
沉降观测过程中,如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况,应立即向业主汇报,并进行一日或数日一次的加密观测。
2.3.3土方开挖及回填工程
土方工程采用机械开挖为主,人工开挖为辅,人工配合清底,开挖后的土方直接存放在甲方指定的弃土区域或用自卸汽车外运,开挖至基底设计标高后,会同有关单位验槽后立即进行垫层施工,以防雨水浸入地基。
2.3.3.1土方开挖及回填要求
土方开挖前,将施工区域内的地下、地上障碍物清除及处理完毕。
建筑物的位置或场地的定位控制线标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格。
夜间施工时,应有足够的照明设施,在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止进入现场所经过的道路、卸车设施等,应事先经过检查,必要时要加固或加宽等准备工作。
选择机械运土,应根据施工区域的地形及作业条件,土壤类别及厚度,总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械率来确定。
施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工作大小机械性能、运距和地形起伏等情况确定。
机械施工无法作业部位和修整边坡和清理均应配备人工进行。
2.3.3.2操作工艺
工艺流程:
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底坡度的确定。
使用时间较长的临时性挖土边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定基槽坡度。
开挖槽时,合理确定开挖顺序、路线及开挖深度,然后分段分层平均下挖。
在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态,深度大于是1.5米时的基坑,根据土质情况,应做好支撑设备,以防坍塌。
开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能确定挖至设计地基标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在找平后,由人工挖出。
在机械施工挖不到的地方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时挖走。
修帮和清底,在距槽底设计标高50厘米槽帮处,找出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土挖走。
同时有两端轴线引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检验验收。
开挖基坑的土方,要留足回填需用于的好土,多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
基础施工完毕后,应及时进行土方回填,采用现场配置,素土采用挖出的土质均匀的土,回填施工前,基底拉圾应清理干净,回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质,并根据土质的实际含水率,采用洒水、晾晒等方法,保证土质答到最佳含水率。
每层土方回填后结束后,根据试验计划及施工规范要求,进行环刀取样测定其干容量,以保证回填土的质量。
2.3.4钢筋工程
2.3.4.1钢筋加工
2.3.4.1.1受力钢筋:
HPB235级钢筋末端做工180O弯钩,弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩弯后的平直部分的长度不小于钢筋直筋的3倍;HRB335级、HRB400级钢筋做工135O弯钩时,其内直径不小于钢筋直径的4倍。
2.3.4.1.2箍筋:
本工程箍筋弯钩折角度为135O;箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的,0倍。
2.3.4.2钢筋的对焊工艺
根据钢筋的品种,直径和对焊功率的大小,分别选用连续闪光焊,预热闪光焊,闪光-预热-闪光焊。
钢筋对焊时,为了获得良好的对焊接头,应认真选择好下列对焊的参数:
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压级次。
采用预热闪光焊时,还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。
此外,须安下列要点进行操作:
一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高。
二次闪光,短、稳、强烈;整个过程,快速有力。
2.3.4.3电渣压力焊工艺
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应按规范要求平直、干净。
当有马蹄形、压扁、凹凸不平,弯曲歪扭等严重变形时,焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接,处理钢筋时应在焊接当天进行,以防处理后再生锈。
电渣压力焊在整个过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或焊接不牢固。
在焊接过程中,采用措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时,马上检查钢筋是否顺直,趁钢筋还在热塑状态时立即将之扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
电渣压力焊工艺如下:
安装焊接钢筋→安放弧铁丝球→缠绕石棉绳绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂、拆卸焊盒→拆除夹具
2.3.4.4底板钢筋安装
(1)施工工艺流程:
弹钢筋网线、梁线→铺底网、梁下铁并固定位置→布马凳→安装梁箍筋→绑扎底网上铁→加砼垫块→预埋水电管→铺上网下铁并固定→绑扎上网上铁→安装梁上铁→绑扎插筋→调整固定
(2)按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口、楼梯等位置线。
(3)网底每隔600mm放入砼垫块,垫块厚度为50mm。
采用定型模具提前一个月预制砼垫块,其强度等级不低于底板砼,保证浇水养护,确保砼垫块的规格尺寸及强度。
(4)摆放好钢筋马凳,绑上网钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画出钢筋的间距,穿放纵横钢筋并绑扎。
(5)按放线位置绑扎墙体、暗柱插筋;插筋要拉线调直,并在底板上口10cm处绑扎一道临时墙体定位水平钢筋和柱子定位箍筋,保证插筋不位移,柱子钢筋绑扎要保证垂直。
(6)基础底板钢筋水平连接,当钢筋直径≥18mm时采用直螺纹机械连接;其余采用塔接方法。
接头位置错开35d,且不小于500mm,在同一断面内接头个数不得超过50%。
2.3.4.5墙体钢筋安装
(1)施工工艺流程:
校正插筋→立2—4根立筋与插筋绑牢→划水平筋的间距→绑扎水平控制筋→划立筋间距→绑其余立筋、水平筋→绑洞口加筋。
(2)立2—4根立筋均匀绑在墙面的两端和中部,两根水平控制筋绑在墙下部及齐胸处。
(3)墙体钢筋逐点绑扎。
双排钢筋之间固定时,采用钢筋定位卡控制墙体截面尺寸及保护层厚度,间距600成梅花形布置。
(4)合模后,对伸出的竖向钢筋进行修整,在塔接处绑一道横筋定位,浇筑砼时专人看管,调整以保证钢筋位置准确。
(5)各种洞口预留准确,不得用气焊等工具断筋成洞,洞口处按设计及规范要求设加强钢筋。
(6)为避免墙体水平钢筋的位移,在墙体内设置钢筋梯形架。
钢筋梯形立筋比墙体水平筋直径要大一规格,绑扎于墙体竖向分布筋,设置间距不大于2m。
模板限位水平横筋两端头必须刷防锈漆;梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距。
(7)为控制竖向钢筋的位移,用Φ12钢筋制作水平限位卡具,即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框,在每一个方向立筋的位置焊两根短钢筋夹住立筋,在浇筑混凝土时套上,在混凝土初凝后取下,得复利用。
(8)钢筋砼墙柱主筋直径≥18mm时,采用直螺纹机械连接,小于18mm时,采用搭接,塔接长度为Ⅱ级钢筋的45d,Ⅰ级钢筋35d;接头间距≥500mm(35d),同一断面接头率≤50%,施工工艺详见“钢筋工程作业指导书”
(9)凡与填充墙相连的钢筋砼墙暗柱,在墙暗柱内预留2φ6-400拉结筋,伸入墙内长度满足锚固长度要求,伸出墙外长度≥1/5墙长或1000mm。
(10)箍筋端头弯成135O,平直长度不小于10d暗柱筋保护层:
垫块绑在暗柱,竖筋外皮,厚25mm,间距1000mm,垫块内加火烧丝。
2.3.4.6顶板钢筋安装
(1)施工工艺流程:
弹钢筋网线→铺底网下铁并固定→绑扎底网上铁→铺盖铁→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑扎水平定位钢筋→调整固定。
(2)按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线;先铺底网下层铁,再铺底上层铁,分段固定绑扎;摆放好盖铁,穿入分布筋与盖铁绑扎。
预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装;绑扎用顺扣或八字扣,所有相交点全部绑扎;在底网铁下每隔1m加垫一个砼垫块,上下两层铁间加垫钢筋小马凳;板钢筋连接采用塔接绑扎的方法;板主筋上铁接头在跨中,下铁接头在支座,接头位置相互错开。
按设计要求同一断面内,钢筋接头不能超50%;板底部钢筋伸入支座要大于5d,且伸进支座中心线;板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm,板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度;双向板的底部钢筋,短跨钢筋设在下排,长跨钢筋设在上排;板上孔洞均予留,开洞≥300mm时加筋,<300mm时钢筋不断,从洞边绕过。
2.3.4.7框架柱钢筋安装
(1)绑扎框架柱钢筋,控制柱立面垂直度。
框架柱中的钢筋在基础锚固生根,锚固长度≥650mm。
(2)所用垫块必须专门制作,保证其强度及尺寸,绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换;洞口加筋严格安照图纸进行,不得丢筋。
2.3.4.8框架梁钢筋的安装
(1)施工工艺流程:
画主次梁箍筋间距→安装主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁主筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
(2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(3)梁柱节点处柱子箍筋的安装:
支梁模板→抄平放梁筋线→清理框架柱主筋→安装框架梁底铁→安装节点处柱子箍筋→安装框架梁上铁→浇筑砼
2.3.4.9楼梯钢筋安装
(1)施工工艺流程:
画钢筋位置线,绑主筋,绑分布筋,绑踏步筋
(2)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线;先绑楼梯梁筋后绑板筋,板筋锚固在楼梯梁内;根据设计主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎;板筋绑完后,待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋;
2.3.5.1模板工程
(1)施工工艺流程
模板及支撑体系设计→租赁、定货、加工→预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂→放线、抄平→安装模板。
(2)基础底板模板
采用240砖墙代替模板,砖墙砌筑高度不低于800mm.
(3)框架柱模板
放出柱边线及200附线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子。
保证柱模的方正;柱模安装校正、加固。
安装柱模时,采取模型一次性安装到位,柱侧边留槽口,用于清理杂物及冲洗水排出;柱模采用12mm厚木胶合板,内龙骨采用50X100木楞,间距300,横向间距为500,对拉螺栓每两面距500设置。
柱模的加固体系采用φ12对拉杆横间500,柱四面钢管加固
2.3.5.2框架梁、板模板
(1)施工工艺流程:
放线,搭设支模架,安装梁底模,安梁梁侧模,安装板底模,安装梁柱节点模板
(2)放线:
模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线
(3)支模:
当支模架支承在楼板面上时,在立杆下部设置50mm厚、100mm宽的通长木垫块。
满堂脚手架搭设间距立杆900mmX900mm,不能大于900mm设置。
水平杆第一道设置300mm,第二、三道横杆间距1500mm设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧;梁跨≥4时,按梁跨全长度2‰起拱,梁底模下设50mmX100mm方木间距250mm,就位于支撑上后,用广线拉通校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定支模架上;当梁底模安装校正后,再拼装梁侧模两面,安装时应注意侧模模型上口高度的控制,同时加设木龙骨间距为400mm,并将侧模与底板连接,板模盖侧模,用铁钉固定,模板装完后,应检查梁模中心线及标高、断面尺寸,用钢管及木枋加固;当板下梁净高大于500mm的情况,要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓,以减少侧压力,当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑,支架必须稳定,不下沉。
按设计要求在间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查;楼板模铺设下设木龙骨间距250mm,板模应从四周向中间铺设,楼板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂;楼板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定;楼板底模安装好后,应复核模板面标高和平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核实梁、柱位置。
2.3.5.3顶板模板的安装与拆除
(1)顶板竹胶板采用扣件架子管支撑体系,保证顶板下面平整度,达到不抹灰标准。
跨度大于4m时,起拱2‰,龙骨间距400mm,模板拼缝用胶条封严防止漏浆。
(2)施工工艺流程:
安装竖向支撑,校正标高,安大小龙骨,铺模板并固定,粘贴胶带,办理预检
(3)楼层地面立支柱前垫层通长脚手板,支柱垂直,上下层支柱在同一竖向中心线上;从边跨一侧开始安装支撑,按照模板设计,量出支柱与墙线或轴线两个方向距离,将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆,销子插入卡品连接固定,支柱与水平拉杆之间必须相互垂直,水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。
拉通线调整支柱托架标高,铺大小龙骨,测量并校正龙骨标高;铺竹胶模板,严格按照模板规定加工、编号、拼装。
竹胶模板钻孔,用螺丝与木龙骨固定,便于拆装,反复利用;平台板铺完后,用水准仪测量模板标高。
起拱高度若有误,需拆掉模板龙骨,重新将支柱架高度调整合造后,再安装龙骨、模板;将模板内杂物清理干净,竹胶板拼缝采用硬拼,然后办理预检。
(4)顶板及框架梁拆模:
顶板跨度数≤2m,强度达到50%;2m<跨度≤8m强度达到75%;跨度要求,可先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1—2根支柱暂不拆;拆下的模板先拆掉板及时清运走,涂刷脱模剂,拆下的扣件等及时集中收集管理。
2.3.5.4柱模板的安装和拆除
(1)施工工艺流程:
弹柱位置线,抹找平层作定位墩,安装柱模板,安装拉杆或斜撑,预检
(2)安装;放好轴线、模板边线、水平控制线,按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台;通排柱:
先安装两端柱,经固定、校正后,拉通线校正中间各柱;根据柱子大小尺寸预制工具式钢模板;安装柱模的拉杆或斜撑,柱模周边设2根拉杆,固定于预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角为450,预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高;将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检;柱模板下部预留清扫口,特浇筑砼前清扫柱模内后再封闭。
(3)拆除:
在保证混凝土强度达到1.2N/mm2,不致因拆模而受到破坏时即可拆除,先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
2.3.5.5混凝土工程
砼采用现场搅拌混凝土,水平垂直运输采用一台HB-70砼输送泵。
梁、柱采用插入式振动器振捣,楼板用平板式振动器振捣。
砼浇筑:
现场采用商品砼,砼由砼的搅拌运输车运到现场后。
楼层砼用塔吊或物料提升机吊运,手推斗车运砼料,进行浇灌。
砼各项材料(包括早强减水剂)都必须严格按照配合比施工。
应留有供拆模、安装楼板时参考的砼试块。
根据设计要求,如何保证砼的强度等级至关重要。
砼所用原材料必须按规范要求检验和备料。
施工前,要采用钢管脚手在楼面上搭设好操作平台和施工马道。
砼的振捣对柱、梁采用插入式砼振捣器,楼板用平板振捣器。
坡屋面施工时,模板采用单面模板,砼的坍落度取30~50mm,浇筑时由两侧天沟向屋脊进行。
现浇楼面砼平整度的控制,应在距楼面500mm高的柱子钢筋上打上标记。
柱插筋处抄平涂红油漆三角形,拉线找平。
砼浇灌完毕,必须在12小时内用自来水浇水养护。
施工现场派专人按规定取样制作试件,通过对砼试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别砼质量。
浇筑楼层砼时,所有楼面砼则不留施工缝,一次性现浇完成。
浇筑楼板砼时,应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑,浇捣时必须紧密配合,每层下料均应振实后再下料。
挑梁、构造柱结点钢筋较密,浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑,并用小直径振动棒振捣。
浇筑板时,可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后,用长木抹子抹平,振捣砼构件时,振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。
砼浇筑完毕后,应在12小时后加以覆盖和浇水,每日浇水至少三次,使砼有足够的润湿状态,养护期不小于7昼夜。
砼试块每个台班留三组,一组在现场作标准养护。
另二组在现场作同条件养护,其中一组砼试块用作拆模时的参考。
2.3.5.6模板工程
(1)施工工艺流程
模板及支撑体系设计→租赁、定货、加工→预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂→放线、抄平→安装模板。
(2)基础底板模板
采用240砖墙代替模板,砖墙砌筑高度不低于800mm.
(3)框架柱模板
放出柱边线及200附线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子。
保证柱模的方正;柱模安装校正、加固。
安装柱模时,采取模型一次性安装到位,柱侧边留槽口,用于清理杂物及冲洗水排出;柱模采用12mm厚木胶合板,内龙骨采用50X100木楞,间距300,横向间距为500,对拉螺栓每两面距500设置。
柱模的加固体系采用φ12对拉杆横间500,柱四面钢管加固
2.3.5.7框架梁、板模板
(1)施工工艺流程:
放线,搭设支模架,安装梁底模,安梁梁侧模,安装板底模,安装梁柱节点模板
(2)放线:
模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线
(3)支模:
当支模架支承在楼板面上时,在立杆下部设置50mm厚、100mm宽的通长木垫块。
满堂脚手架搭设间距立杆900mmX900mm,不能大于900mm设置。
水平杆第一道设置300mm,第二、三道横杆间距1500mm设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧;梁跨≥4时,按梁跨全长度2‰起拱,梁底模下设50mmX100mm方木间距250mm,就位于支撑上后,用广线拉通校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定支模架上;当梁底模安装校正后,再拼装梁侧模两面,安装时应注意侧模模型上口高度的控制,同时加设木龙骨间距为400mm,并将侧模与底板连接,板模盖侧模,用铁钉固定,模板装完后,应检查梁模中心线及标高、断面尺寸,用钢管及木枋加固;当板下梁净高大于500mm的情况,要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓,以减少侧压力,当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑,支架必须稳定,不下沉。
按设计要求在间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查;楼板模铺设下设木龙骨间距250mm,板模应从四周向中间铺设,楼板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂;楼板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定;楼板底模安装好后,应复核模板面标高和平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核实梁、柱位置。
2.3.5.8顶板模板的安装与拆除
(1)顶板竹胶板采用扣件架子管支撑体系,保证顶板下面平整度,达到不抹灰标准。
跨度大于4时,起拱2,龙骨间距400,模板拼缝用胶条封严防止漏浆。
(2)施工工艺流程:
安装竖向支撑,校正标高,安大小龙骨,铺模板并固定,
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