投标人技术经营管理制度质量管理的说明材料.docx

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投标人技术经营管理制度质量管理的说明材料

编号.投标人技术、经营管理制度、质量管理的说明材料

投标人技术管理制度说明：

✧生产技术资料流程及管理

为加强企业技术资料的管理，防止发生误生产及生产技术资料的遗失，特制定本流程及管理程序。

一、技术资料的设计安排

1、在接收项目部门的生产任务后，应立即组织各类资料的整理，并及时安排进行产品技术规范设计方面的工作。

2、技术在接收设计任务后，应立即安排组织设计。

同时按下列程序进行：

2.1确立产品设计方案，制定技术设计规范表，一式二份，一份提交生产部门用于安排物资采购与供应，一份用于自身继续完成对该产品的电气原理图及二次接线图的设计。

2.2技术在确定产品设计方案的同时，继续组织对产品电气原理图及二次接线图的设计与会审等工作。

2.3生产技术规范表，产品电气原理图及二次接线图的设计、审核、会审及批准程序按下图示。

图1

二、技术资料设计流程与程序

1、技术资料设计流程按下列程序进行：

1.1确定产品主设计人员，制定主电路设计方案及生产技术规范表，并在技术范围内进行技术设计方案互审。

1.2制定生产技术规范表以便生产计划部门制定生产及采购计划。

1.3及时组织对电气原理图及二次接线图的设计，并在本部门范围内进行技术互审。

1.4互审后的电气原理图及二次接线图移交生产部门会审。

1.5生产部门会审后，移交技术部门，由技术负责人批准后投入生产。

1.6向质检部门提供批准确认的产品电气原理图及二次接线图，用于质量跟踪，工艺监督以及向用户提供相关随机资料。

2、生产用技术设计资料的管理。

2.1生产用技术设计资料中，由用户提供的全套技术资料，在技术部门完成设计任务后，应立即存入档案室管理。

2.2提交或投入生产运行的技术资料应是复印件。

3、生产过程运行的产品技术资料管理

3.1生产使用的技术资料随生产计划的任务下发车间（班组、个人）。

3.2产品装配完工后，车间在提交检验申请单的同时，应将生产用技术资料一并提交检验部门。

3.3检验部门完成产品检测后，将车间提交的技术资料进行整理，归还技术设计部门，由技术负责人决定留存或销毁。

三、生产技术资料的设计、审核、会审及批准程序

1、生产技术资料的设计、审核、会审及批准程序见下图。

图1

2、项目主设计人负责产品全部技术设计工作，并提供能指导生产用的全部技术设计资料。

3、审核人员对设计人员在产品设计时，可能出现的问题提出参考改进意见，由设计人员确定更改方案。

4、生产会审应针对产品可能在生产过程中存在的问题提出意见，供设计人员参考，最终确定更改方案。

5、设计、审核、会审后，由技术负责人审查批准，投入生产运行使用。

审查批准时，主要对产品主电路方案及选用电气元器件的合理性进行审阅。

四、其它

1、生产过程中，因对技术资料使用不当，造成破损并直接影响生产时，经技术部门负责人批准后予以补发。

2、被损坏的生产技术资料由当事人负责赔偿。

3、其它未尽事宜由部门经理予以协调处理。

经营管理制度说明：

扬州森源电气有限公司秉持质量为企业生命，以科技进步与持续创新为企业的发展导向，珍视每个员工对企业发展所做出的贡献，视员工为企业最具价值的资源。

鼓励并尊重不同的传统和经验，多样化地为企业发展提供更多、更好、更高发展理念。

公司的发展非常重视企业文化的建设，企业的价值观，使企业员工充满朝气倡导自觉奉献.用创新塑造企业未来辉煌。

企业人才观本着“求真/求诚/求进/求实”的务实精神，为实现企业的愿景，即“创建节能环保/绿色高科技产品典范企业”而共同奋斗。

公司根据自身实际情况编制本公司经营管理制度，本制度内包含了《销售管理制度》、《生产管理制度》、《质量管理制度》、《技术管理制度》、《仓库管理制度》、《生产车间管理制度》、《采购管理制度》、《现场生产安全管理制度》等规章制度。

其中《销售管理制度》规范了公司在考察市场、购买标书、投标及合同与人员管理中的各项流程，并针对客户定制了《客户评审管理制度》。

《生产管理制度》规范了生产管理中的工作职责、原材料的管理、人员的管理等

《质量管理制度》定制了产品原材料的检验规定、主要电器元件与一般元件的检验、高、低压成套电气产品柜（箱）体的检验、成品出厂检验等操作与验收规程。

《技术管理制度》主要定制了技术资料的设计安排、产品出厂编码管理、技术资料设计流程与程序、生产技术资料的设计、审核、会审及批准程序和其他一些必要管理制度。

《仓库管理制度》主要定制了物资入库、储存与定额发放等管理、物资的隐患管理、损坏管理等管理制度。

《生产车间管理制度》主要定制了生产流程管理与员工操作规程管理。

《采购管理制度》主要定制了采购计划管理、客户、产品、价格、企业认证、产品认证管理及客户年度评审管理。

经营管理流程图：

质量管理制度说明：

质量是企业的生命，提高质量靠管理，为稳定与提高公司成套电气产品中，配套用关键零部件的质量，特制定本制度。

一、产品原材料检验。

1、产品原材料的检验范围：

1.1黑色金属材料：

薄钢板、中厚钢板及各类型钢等。

1.2有色金属材料：

铜.铝排扁线等。

1.3绝缘材料：

层压纸板、层压布板、绝缘纸等。

2、产品原材料检验规程：

2.1产品原材料检验规程按图1

图1

2.2在检验过程中，如存在质量争议，由质量负责人予以协调并裁决。

3、产品原材料的检验方法及合格判定标准。

3.1薄钢板及中厚钢板的检验。

3.1.1对于0.5～４ｍｍ×2～３Ｍ的薄钢板的检验按图2对6个点进行检测，符合材料厚度标准要求的即判定为合格。

检测点

图2

50

3.1.2对于4.5mm以上×4～6M的中厚钢板，检测按长度每间隔1m为一对称检验点进行检测，符合材料厚度标准要求的即判定为合格。

3.2型钢及异型钢的检验。

3.2.1型钢（如槽钢、角钢、扁钢等）的检测除每间隔1M检查其规定的材料厚度是否符合标准规定外，每间隔1M还须检测其材料的垂直度及平行度，如有明显的不垂直或表面不平整等，均判为不合格。

3.2.2异型型钢（开关柜专用材料）的检测除每隔0.5M还须检测其材料的垂直度和平行度，垂直度公差按表1，明显的不垂直或表面不平为不合格。

3.3铜板、铝板的检验

3.3.1有色金属材料中的铜板及铝板的检验按图3分别对称检验4个点，并同时检测板面的平行粗糙度，符合材料标准要求为合格。

检测点

图3

50

3.3.2表面色泽不均，粗糙不一，均判为不合格。

3.4铜、铝排扁线的检验

3.4.1对2M以上的垂直型铜、铝排扁线每间隔1M对称检查其厚度、宽度，并同时检查其垂直与平面粗糙度，符合材料标准要求判断为合格。

3.4.2表面色泽不均，粗糙不一，且明显弯曲，均判为不合格。

4、产品绝缘材料的检验方法及合格判定。

4.1对于0.5以上层压纸、布板的检验按1.3.1条进行。

4.2必须按标准要求进行耐压测试，不符合标准要求，均判为不合格

4.3其它绝缘材料按生产厂提供的质量检验证明书予以核查，不符合要求均判为不合格。

5、原材料检验时，在进货数量较多的情况下，应提供并验证下列文件。

5.1产品合格证书。

5.2产品CCC（3C）证书（国家强制要求产品）。

5.2产品质量保证书。

二、主要电器元件与一般元件的检验

1、成套电气产品高、低压电器主要元件，一般元件的检验。

1.1接触器的检验。

1.1.1触头开矩，超额行程和触头压力应符合产品出厂检测数据要求。

1.1.2触头开矩的检查是检测动、静头向相隔的距离，无法测量时，可测量与之相配合的机械传动部份的行程。

1.1.3触头超额行程的检查是将产品静触头予以移开，将动触头完全吸合后减去触头的开矩，无法测量时，可测量与之相配合的机械传动部份的行程。

1.1.4产品数量超过10台/件时，按10%抽查工频耐压检验（按表9）应符合产品规定要求。

1.1.5触头压力检测，使用弹簧压力称予以测量。

不符合产品标准要求均判为不合格（按GB2828标准抽样进行）。

1.2断路器的检验。

1.2.1断路器在闭合和断开过程中，其可动部份应无卡位和碰擦现象。

1.2.2检查分励脱扣器、欠.失压脱扣器动作是否正常。

1.2.3对抽屉式断路器应检查所有机械部份动作是否正常。

塑壳断路器

低压断路器

高压真空断路器

1.2.4上述三项检查如一项不合格均判产品不合格。

1.3空气隔离器、刀形开关、隔离开关，熔断器组合电器的检验。

1.3.1对于中间手柄操作式的产品，分闸位置为手柄打开的90°。

1.3.2触头的三相不同步应≤0.5mm（除技术标准另有规定的除外）。

1.3.3触头之间的接触面应不低于实际接触面积的85%（除技术标准另有规定除外）。

刀型隔离器

高压接地开关

1.3.4上述三项检查如一项不合格均判产品不合格。

1.4其它电器主要元件及一般元件的检验。

1.4.1对于生产厂已检测，并采用封记的产品，如热继电器等，应检查机械传动部份是否正常，如有卡、阻等现象均判为不合格。

1.4.2对于生产厂已检测，应做出厂封记（技术性能参数部位）的产品，在出厂时未按规定予以封记，一律判为不合格。

1.5产品的通用检查规则。

1.5.1产品CCC证书或标志、检查证书编号及有效性。

1.5.2产品合格证书、产品说明书等技术质量文件。

1.5.3其它应具备的产品证书（如计量证书等）及产品附件的质量状态。

三、高、低压成套电气产品柜（箱）体的检验

1、检验范围

1.1成套电气产品的柜（箱）体。

1.2与成套电气产品柜（箱）体相配套的附件（如安装梁、门锁等）。

2通用检查规则。

2.1表面检查及机械传动部位的检查。

2.1.1按技术图纸或技术规范表检查其开孔位置，开孔尺寸，如与其不相符，应判为不合格。

2.1.2柜（箱）体的门应能灵活启闭，启闭中不得擦漆，无明显抖动。

2.1.3柜（箱）体的焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、气孔、溅渣等缺陷。

2.1.4柜（箱）体表面喷涂层应有良好的附着力，不应有皱纹，流痕、起泡、杂质、刷痕等缺陷，色泽应均匀，距离1.0m处（无阳光照射）目测不应有明显的色差。

2.1.5电镀件的镀层不应有起波、脱落、发黑，生锈等缺陷。

3、柜（箱）体的尺寸检查。

3.1小型箱体的外形尺寸检查允许偏差应符合表1规定。

表1

尺寸

允许偏差

高

宽

深

≤300

±1.1

±1.1

±1.1

＞300-500

±1.4

±1.4

±1.4

＞500-1000

±1.8

±1.8

±1.8

3.2小型箱垂直度公差应符合表2的规定，平面凸凹值不应超过2mm。

表2

尺寸范围

公差

单台安装的箱体

并列使用中的单台箱体

≤400

2.0

1.2

＞400-1000

3.0

2.0

＞1000-1600

4.0

2.5

＞1600-2500

5.0

3.0

＞2500-3000

6.3

4.0

3.3柜（箱）体的外形尺寸允许偏差应符合表3的规定。

表3

尺寸范围

高

宽

深

单独安装箱体

并列使用中的单台箱体

400-1000

±1.8

±1.4

－1.4

±1.5

＞1000-2000

±2.2

±2.3

－2.3

±1.9

＞2000-3000

±2.7

__

__

__

3.4柜（箱）体垂直度公差应符合表2的规定。

3.5门与门及门与壳体之间缝隙的允许偏差应符合表4及5的规定，平面凸凹值每米不应超过3mm。

表4

尺寸范围

部位

同一缝隙均匀误差

平行缝隙均匀误差

＜1000

1

2

≥1000

1.5

2.5

表5

尺寸范围

部位

10-缝隙均匀误差

平行缝隙均匀误差

≥1000

1

1

＜1000

1.5

2.5

注：

表5适用于抽出式产品门缝允许偏差值检查

3.6柜（箱）体尺寸检查可分别使用钢卷尺、塞规、游标卡尺等计量工具，当允许偏差值超过1-1.5倍时，应判为不合格。

4、强度检查。

4.1柜（箱）体的强度应符合正常吊装、运输及其它动作要求。

4.2用硬木质锤重击柜（箱）体的焊结、坚固部位，应无松动，脱落现象。

5、抽屉单元检查

5对抽屉式开关柜的单元抽屉的检查。

5.1同单元抽屉的外形尺寸应一致，应具有互换性。

5.2抽屉往返操作应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

5.3单元抽屉功能、复位与解锁功能应可靠，联锁机构应能锁定。

6其它项目检查。

6.1柜（箱）体的门锁、其它机械锁和程序锁的开闭灵活可靠。

6.2柜（箱）体附件及备件均应完好无损。

6.3柜（箱）体的附件特殊要求时，按技术要求逐项或分类检测。

四、成品出厂检验

1、成品检验范围

1.1高、低压成套开关柜（屏）及三箱类成套产品。

1.2产品随机文件、配件。

1.3产品包装。

2、成品检验程序。

2.1生产车间在完成产品全部装配任务，自检合格后，填写产品送检单提交质检部门安排检验。

2.2质检部门接收送检单后，应立即对产品进行初步验证，并确定（判定）产品是否符合检验条件。

2.3对符合检验条件的产品应及时安排人员进行检测。

3、成品出厂检验内容

3.1元件及安装规范检验，验证电器元件、仪表、信号灯等安装位置、高度、间隔距离等是否符合规范要求。

3.1.1信号灯，按钮合闸（接道）为绿色，跳闸（分断）为红色。

如用户特殊需要，按用户要求进行检验。

3.1.2门板上安装的各类电器元件的高度应符合表6要求。

表6

元件名称

安装高度（M）

指示仪表、指示灯

0.6-2.0

电能计量仪表

0.6-1.8

控制开关、按钮

0.6-2.0

紧急操作件

0.8-1.6

3.2绝缘距离检验，以检验电气间隙与爬电距离为主的检查。

3.2.1电气间隙与爬电距离的检验按表7。

表7

额定绝缘电压Ui（V）

电气间隙

爬电距离（mm）

≤63A

＞63A

≤63A

＞63A

Ui≤60

3

5

3

5

60＜Ui≤300

5

6

6

8

300＜Ui≤600

8

10

10

12

Ui＞660

由产品技术条件规定

3.2.2在抽出式成套电气产品中，水平母线、垂直母线，分支线与主电路连接插件的带电部件之间及与接地金属件之间，当额定绝缘电压为380V-600V时，电气间隙和爬电距离应不少于20mm。

当小于20mm时，应采用绝缘包扎处理。

但不得小于表7规定。

3.3绝缘电阻检查，绝缘电阻测试部位按下列规定进行。

3.3.1主开关在断开位置时各相或极进线与出线之间。

3.3.2主开关在闭合或短接情况下各相或极之间。

3.3.3不接地各个无电连接电路与接地金属构件或大地之间。

3.3.4绝缘电阻测试时，采用兆欧表的电压等级应符合表8规定。

表8

额定绝缘电压Ui

兆欧表的电压等级

Ui≤60

250

60＜Ui≤660

500

660＜Ui≤1000

1000

Ui＞1000

2500

3.3.5绝缘电阻检测时间为1.0min，测试时，未被测试的电路均应接地。

不能承受兆欧表测试的元器件应予先行拆除。

3.3.6额定电压在1.0KV及以下的产品，其测得的绝缘电阻不应小于0.5MΩ，额定电压大于1.0KV的产品，其强度不应低于1.0KΩ/V。

3.4介电强度检查，介电强度检查应分别对主电路和辅助电路进行试验电压检测。

3.4.1介电强度试验电压应符合表9的规定。

表9

电路

额定绝缘电压UiV

试验电压V

主电路

Ui≤60

1000

60＜Ui≤300

2000

300＜Ui≤660

2500

660＜Ui≤800

3000

800＜Ui≤1650（直流）

3500

辅助电路

Ui≤12

2500

12＜Ui≤60

500

Ui＞60

2Ui＋1000，最低1500

3.4.2介电强度试验电压的施加时间为1.0S，试验时应无闪络或击穿。

3.5、主电路接线检验，检验其材料及加工工艺，主电路母线的排列程序及排列标准。

3.5.1母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及不允许的变形扭曲，端部应整平，镙孔或冲孔处均应锪孔去除毛边。

3.5.2母线搭接面与紧固螺栓的规格、数量，位置分布应符合工艺规定的要求，搭接处螺栓立略露出螺母。

（2-3牙）

3.5.3母线搭接处，不应将辅助电路导线接入。

3.5.4母线配置应整齐美观，安装牢固，便于维修，安装排列及母线颜色（用户对颜色有要求时，如使用热缩导管时）应符合表10

表10

类别

颜色

垂直排列

水平排列

前后排列

交

流

1相L1

黄

上

左

远

2相L2

绿

中

中

中

3相L3

红

下

右

近

中性线N

淡蓝

最下

最右

最近

中性保护线PEN

黄绿相间

最下

最右

最近

保护线PE

黄绿相间

——

——

——

直

流

正极L＋

棕

上

左

远

负极L－

蓝

下

右

近

接地中线M

淡蓝

-

-

-

3.5.5当母线全部涂刷黑色油漆，距母线连拉处10mm以内不应涂刷，且应标志色漆或色标。

3.5.6当主电路采用绝缘导线敷设时，应符合下列要求：

a、采用多股硬铜线或多股软铜线，端部均应加冷压端头接线。

b、导线按相或极选用颜色应符合表10规定，全部采用黑色线时，在导线端部，用相名或色标加以区分。

布线应整齐，牢固，当线束穿过钢板孔时应采取防护措施。

3.5.8汇流排连接的主母线上，应按用户图样预钻搭接孔。

3.6、辅助电路接线检查。

检查其导线应用截面及工艺执行情况。

3.6.1采用绝缘铜导线，额定电压不应低于电路的额定绝缘电压。

3.6.2导线的截面面积应符合标准要求，单股导线不应小于1.5mm²。

多股导线不应小于1mm²。

3.6.3每个端子接线不得超过两根。

导线不应有中间接头。

3.6.4采用线束布线时，固定线应横平，竖直布置，并应捆扎和固定。

a捆扎间距不宜大于100mm。

b水平线束固定间距不宜大于300mm。

c垂直间距不宜大于400mm。

d线束不得紧贴金属板敷设。

e穿过金属板孔时，应采取防护措施。

3.6.5可动部位应采用多股软线，敷设长度应有适当裕度，线束采用缠绕管，以防止线束散乱，两端应采用线夹固定。

3.6.6导线端部应有耐久，清晰的标记，内容应符合技术规范要求。

3.6.7当二根导线接入一个接线螺栓时，中间应加同规格平垫圈（防止松动），采用单股铜线接入，应将接线部份弯曲圆弧状，以防螺丝松动。

3.7保护电路检查。

3.7.1保护导体与设备相导线材料相同，截面面积应不小于表11的规定。

表11单位：

mm

相导线的截面面积S

保护导体的最小截面面积SP

S≤16

S

16＜S≤35

16

S＞35

S/2

3.7.2接线位置应便于接线，有耐久、清晰的接地符号，主接地点不得作其它用途。

3.7.3对抽出式开关柜，在功能单元装有保护电路连接插头时，推入柜中，保护电路应先于主电路接通，抽出时，保护电路应后于主电路断开。

3.7.4在三相四线设备中（YN-C），中性线与保护线应为中性保护线（PEN线）。

3.7.5在三相五线（TN-S）系统的照明设备中，保护导体还应有不少于输出电路数的输出接线端子。

3.7.6采用双臂电桥对下列部位进行检测，电阻值不大于0.01Ω

a仪表对地

b主电路对地

c基本柜架对地

3.8、机械操作试验检查

3.8.1手动操作器件（如电器的操作手柄）的分、合操作应无异常现象。

3.8.2抽出式产品中的规格相同功能单元应具有互换性，从连接位置抽出到试验位置，再至分离位置，往返操作应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，三位位置定位应可靠。

3.8.3抽出式产品中馈电单元与电动机控制单元，其门与主开关应有机械联锁，动作、复位与解锁功能正确可靠，联锁机构应能锁定。

3.8.4产品的门锁，其它机械锁和程序锁的开闭均应灵活可靠。

3.9、电气操作试验检查。

3.9.1按照产品接线的要求对产品进行检查应符合设计要求。

3.9.2产品中的元件动作参数值应符合设计规定。

3.9.3按产品技术条件规定进行动作试验及电气性能试验,试验结果应能符合设计要求。

3.9.4电气联锁与电气、机械联锁动作应正确可靠。

做模拟故障试验时，故障信号与报警应反映正确。

3.9.5对所做的各项试验、检查的实测数值及情况，应填写相关质量检验表，并作为工厂质量检测档案进行保存。

3.10随机文件及配件检查。

3.10.1随机文件包括下列资料。

a、合格证或合格证明书。

b、接线图或接线表。

c、装箱单。

d、产品使用说明书。

3.10.2必要时应附有下列资料

a、电气原理图。

b、用户提出的其它技术资料（如设备平面布置资料等）

3.11产品包装检查。

3.11.1包装结构及所使用的材料应符合技术条件或有关标准要求。

3.11.2包装箱上应有明显的运输标志。

3.11.3包装箱上有能明确区分产品型号、规格及订货合同相一致的标志或代号。

3.11.4包装箱应坚固、完好无损。

3.12随产品出厂的附件及备件齐全。

申请人：

（盖单位章）

二〇二一年四月十一日