投标人技术经营管理制度质量管理的说明材料.docx
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投标人技术经营管理制度质量管理的说明材料
编号.投标人技术、经营管理制度、质量管理的说明材料
投标人技术管理制度说明:
✧生产技术资料流程及管理
为加强企业技术资料的管理,防止发生误生产及生产技术资料的遗失,特制定本流程及管理程序。
一、技术资料的设计安排
1、在接收项目部门的生产任务后,应立即组织各类资料的整理,并及时安排进行产品技术规范设计方面的工作。
2、技术在接收设计任务后,应立即安排组织设计。
同时按下列程序进行:
2.1确立产品设计方案,制定技术设计规范表,一式二份,一份提交生产部门用于安排物资采购与供应,一份用于自身继续完成对该产品的电气原理图及二次接线图的设计。
2.2技术在确定产品设计方案的同时,继续组织对产品电气原理图及二次接线图的设计与会审等工作。
2.3生产技术规范表,产品电气原理图及二次接线图的设计、审核、会审及批准程序按下图示。
图1
二、技术资料设计流程与程序
1、技术资料设计流程按下列程序进行:
1.1确定产品主设计人员,制定主电路设计方案及生产技术规范表,并在技术范围内进行技术设计方案互审。
1.2制定生产技术规范表以便生产计划部门制定生产及采购计划。
1.3及时组织对电气原理图及二次接线图的设计,并在本部门范围内进行技术互审。
1.4互审后的电气原理图及二次接线图移交生产部门会审。
1.5生产部门会审后,移交技术部门,由技术负责人批准后投入生产。
1.6向质检部门提供批准确认的产品电气原理图及二次接线图,用于质量跟踪,工艺监督以及向用户提供相关随机资料。
2、生产用技术设计资料的管理。
2.1生产用技术设计资料中,由用户提供的全套技术资料,在技术部门完成设计任务后,应立即存入档案室管理。
2.2提交或投入生产运行的技术资料应是复印件。
3、生产过程运行的产品技术资料管理
3.1生产使用的技术资料随生产计划的任务下发车间(班组、个人)。
3.2产品装配完工后,车间在提交检验申请单的同时,应将生产用技术资料一并提交检验部门。
3.3检验部门完成产品检测后,将车间提交的技术资料进行整理,归还技术设计部门,由技术负责人决定留存或销毁。
三、生产技术资料的设计、审核、会审及批准程序
1、生产技术资料的设计、审核、会审及批准程序见下图。
图1
2、项目主设计人负责产品全部技术设计工作,并提供能指导生产用的全部技术设计资料。
3、审核人员对设计人员在产品设计时,可能出现的问题提出参考改进意见,由设计人员确定更改方案。
4、生产会审应针对产品可能在生产过程中存在的问题提出意见,供设计人员参考,最终确定更改方案。
5、设计、审核、会审后,由技术负责人审查批准,投入生产运行使用。
审查批准时,主要对产品主电路方案及选用电气元器件的合理性进行审阅。
四、其它
1、生产过程中,因对技术资料使用不当,造成破损并直接影响生产时,经技术部门负责人批准后予以补发。
2、被损坏的生产技术资料由当事人负责赔偿。
3、其它未尽事宜由部门经理予以协调处理。
经营管理制度说明:
扬州森源电气有限公司秉持质量为企业生命,以科技进步与持续创新为企业的发展导向,珍视每个员工对企业发展所做出的贡献,视员工为企业最具价值的资源。
鼓励并尊重不同的传统和经验,多样化地为企业发展提供更多、更好、更高发展理念。
公司的发展非常重视企业文化的建设,企业的价值观,使企业员工充满朝气倡导自觉奉献.用创新塑造企业未来辉煌。
企业人才观本着“求真/求诚/求进/求实”的务实精神,为实现企业的愿景,即“创建节能环保/绿色高科技产品典范企业”而共同奋斗。
公司根据自身实际情况编制本公司经营管理制度,本制度内包含了《销售管理制度》、《生产管理制度》、《质量管理制度》、《技术管理制度》、《仓库管理制度》、《生产车间管理制度》、《采购管理制度》、《现场生产安全管理制度》等规章制度。
其中《销售管理制度》规范了公司在考察市场、购买标书、投标及合同与人员管理中的各项流程,并针对客户定制了《客户评审管理制度》。
《生产管理制度》规范了生产管理中的工作职责、原材料的管理、人员的管理等
《质量管理制度》定制了产品原材料的检验规定、主要电器元件与一般元件的检验、高、低压成套电气产品柜(箱)体的检验、成品出厂检验等操作与验收规程。
《技术管理制度》主要定制了技术资料的设计安排、产品出厂编码管理、技术资料设计流程与程序、生产技术资料的设计、审核、会审及批准程序和其他一些必要管理制度。
《仓库管理制度》主要定制了物资入库、储存与定额发放等管理、物资的隐患管理、损坏管理等管理制度。
《生产车间管理制度》主要定制了生产流程管理与员工操作规程管理。
《采购管理制度》主要定制了采购计划管理、客户、产品、价格、企业认证、产品认证管理及客户年度评审管理。
经营管理流程图:
质量管理制度说明:
质量是企业的生命,提高质量靠管理,为稳定与提高公司成套电气产品中,配套用关键零部件的质量,特制定本制度。
一、产品原材料检验。
1、产品原材料的检验范围:
1.1黑色金属材料:
薄钢板、中厚钢板及各类型钢等。
1.2有色金属材料:
铜.铝排扁线等。
1.3绝缘材料:
层压纸板、层压布板、绝缘纸等。
2、产品原材料检验规程:
2.1产品原材料检验规程按图1
图1
2.2在检验过程中,如存在质量争议,由质量负责人予以协调并裁决。
3、产品原材料的检验方法及合格判定标准。
3.1薄钢板及中厚钢板的检验。
3.1.1对于0.5~4mm×2~3M的薄钢板的检验按图2对6个点进行检测,符合材料厚度标准要求的即判定为合格。
检测点
图2
50
3.1.2对于4.5mm以上×4~6M的中厚钢板,检测按长度每间隔1m为一对称检验点进行检测,符合材料厚度标准要求的即判定为合格。
3.2型钢及异型钢的检验。
3.2.1型钢(如槽钢、角钢、扁钢等)的检测除每间隔1M检查其规定的材料厚度是否符合标准规定外,每间隔1M还须检测其材料的垂直度及平行度,如有明显的不垂直或表面不平整等,均判为不合格。
3.2.2异型型钢(开关柜专用材料)的检测除每隔0.5M还须检测其材料的垂直度和平行度,垂直度公差按表1,明显的不垂直或表面不平为不合格。
3.3铜板、铝板的检验
3.3.1有色金属材料中的铜板及铝板的检验按图3分别对称检验4个点,并同时检测板面的平行粗糙度,符合材料标准要求为合格。
检测点
图3
50
3.3.2表面色泽不均,粗糙不一,均判为不合格。
3.4铜、铝排扁线的检验
3.4.1对2M以上的垂直型铜、铝排扁线每间隔1M对称检查其厚度、宽度,并同时检查其垂直与平面粗糙度,符合材料标准要求判断为合格。
3.4.2表面色泽不均,粗糙不一,且明显弯曲,均判为不合格。
4、产品绝缘材料的检验方法及合格判定。
4.1对于0.5以上层压纸、布板的检验按1.3.1条进行。
4.2必须按标准要求进行耐压测试,不符合标准要求,均判为不合格
4.3其它绝缘材料按生产厂提供的质量检验证明书予以核查,不符合要求均判为不合格。
5、原材料检验时,在进货数量较多的情况下,应提供并验证下列文件。
5.1产品合格证书。
5.2产品CCC(3C)证书(国家强制要求产品)。
5.2产品质量保证书。
二、主要电器元件与一般元件的检验
1、成套电气产品高、低压电器主要元件,一般元件的检验。
1.1接触器的检验。
1.1.1触头开矩,超额行程和触头压力应符合产品出厂检测数据要求。
1.1.2触头开矩的检查是检测动、静头向相隔的距离,无法测量时,可测量与之相配合的机械传动部份的行程。
1.1.3触头超额行程的检查是将产品静触头予以移开,将动触头完全吸合后减去触头的开矩,无法测量时,可测量与之相配合的机械传动部份的行程。
1.1.4产品数量超过10台/件时,按10%抽查工频耐压检验(按表9)应符合产品规定要求。
1.1.5触头压力检测,使用弹簧压力称予以测量。
不符合产品标准要求均判为不合格(按GB2828标准抽样进行)。
1.2断路器的检验。
1.2.1断路器在闭合和断开过程中,其可动部份应无卡位和碰擦现象。
1.2.2检查分励脱扣器、欠.失压脱扣器动作是否正常。
1.2.3对抽屉式断路器应检查所有机械部份动作是否正常。
塑壳断路器
低压断路器
高压真空断路器
1.2.4上述三项检查如一项不合格均判产品不合格。
1.3空气隔离器、刀形开关、隔离开关,熔断器组合电器的检验。
1.3.1对于中间手柄操作式的产品,分闸位置为手柄打开的90°。
1.3.2触头的三相不同步应≤0.5mm(除技术标准另有规定的除外)。
1.3.3触头之间的接触面应不低于实际接触面积的85%(除技术标准另有规定除外)。
刀型隔离器
高压接地开关
1.3.4上述三项检查如一项不合格均判产品不合格。
1.4其它电器主要元件及一般元件的检验。
1.4.1对于生产厂已检测,并采用封记的产品,如热继电器等,应检查机械传动部份是否正常,如有卡、阻等现象均判为不合格。
1.4.2对于生产厂已检测,应做出厂封记(技术性能参数部位)的产品,在出厂时未按规定予以封记,一律判为不合格。
1.5产品的通用检查规则。
1.5.1产品CCC证书或标志、检查证书编号及有效性。
1.5.2产品合格证书、产品说明书等技术质量文件。
1.5.3其它应具备的产品证书(如计量证书等)及产品附件的质量状态。
三、高、低压成套电气产品柜(箱)体的检验
1、检验范围
1.1成套电气产品的柜(箱)体。
1.2与成套电气产品柜(箱)体相配套的附件(如安装梁、门锁等)。
2通用检查规则。
2.1表面检查及机械传动部位的检查。
2.1.1按技术图纸或技术规范表检查其开孔位置,开孔尺寸,如与其不相符,应判为不合格。
2.1.2柜(箱)体的门应能灵活启闭,启闭中不得擦漆,无明显抖动。
2.1.3柜(箱)体的焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,无焊穿、裂纹、咬边、气孔、溅渣等缺陷。
2.1.4柜(箱)体表面喷涂层应有良好的附着力,不应有皱纹,流痕、起泡、杂质、刷痕等缺陷,色泽应均匀,距离1.0m处(无阳光照射)目测不应有明显的色差。
2.1.5电镀件的镀层不应有起波、脱落、发黑,生锈等缺陷。
3、柜(箱)体的尺寸检查。
3.1小型箱体的外形尺寸检查允许偏差应符合表1规定。
表1
尺寸
允许偏差
高
宽
深
≤300
±1.1
±1.1
±1.1
>300-500
±1.4
±1.4
±1.4
>500-1000
±1.8
±1.8
±1.8
3.2小型箱垂直度公差应符合表2的规定,平面凸凹值不应超过2mm。
表2
尺寸范围
公差
单台安装的箱体
并列使用中的单台箱体
≤400
2.0
1.2
>400-1000
3.0
2.0
>1000-1600
4.0
2.5
>1600-2500
5.0
3.0
>2500-3000
6.3
4.0
3.3柜(箱)体的外形尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3
尺寸范围
高
宽
深
单独安装箱体
并列使用中的单台箱体
400-1000
±1.8
±1.4
-1.4
±1.5
>1000-2000
±2.2
±2.3
-2.3
±1.9
>2000-3000
±2.7
__
__
__
3.4柜(箱)体垂直度公差应符合表2的规定。
3.5门与门及门与壳体之间缝隙的允许偏差应符合表4及5的规定,平面凸凹值每米不应超过3mm。
表4
尺寸范围
部位
同一缝隙均匀误差
平行缝隙均匀误差
<1000
1
2
≥1000
1.5
2.5
表5
尺寸范围
部位
10-缝隙均匀误差
平行缝隙均匀误差
≥1000
1
1
<1000
1.5
2.5
注:
表5适用于抽出式产品门缝允许偏差值检查
3.6柜(箱)体尺寸检查可分别使用钢卷尺、塞规、游标卡尺等计量工具,当允许偏差值超过1-1.5倍时,应判为不合格。
4、强度检查。
4.1柜(箱)体的强度应符合正常吊装、运输及其它动作要求。
4.2用硬木质锤重击柜(箱)体的焊结、坚固部位,应无松动,脱落现象。
5、抽屉单元检查
5对抽屉式开关柜的单元抽屉的检查。
5.1同单元抽屉的外形尺寸应一致,应具有互换性。
5.2抽屉往返操作应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象。
5.3单元抽屉功能、复位与解锁功能应可靠,联锁机构应能锁定。
6其它项目检查。
6.1柜(箱)体的门锁、其它机械锁和程序锁的开闭灵活可靠。
6.2柜(箱)体附件及备件均应完好无损。
6.3柜(箱)体的附件特殊要求时,按技术要求逐项或分类检测。
四、成品出厂检验
1、成品检验范围
1.1高、低压成套开关柜(屏)及三箱类成套产品。
1.2产品随机文件、配件。
1.3产品包装。
2、成品检验程序。
2.1生产车间在完成产品全部装配任务,自检合格后,填写产品送检单提交质检部门安排检验。
2.2质检部门接收送检单后,应立即对产品进行初步验证,并确定(判定)产品是否符合检验条件。
2.3对符合检验条件的产品应及时安排人员进行检测。
3、成品出厂检验内容
3.1元件及安装规范检验,验证电器元件、仪表、信号灯等安装位置、高度、间隔距离等是否符合规范要求。
3.1.1信号灯,按钮合闸(接道)为绿色,跳闸(分断)为红色。
如用户特殊需要,按用户要求进行检验。
3.1.2门板上安装的各类电器元件的高度应符合表6要求。
表6
元件名称
安装高度(M)
指示仪表、指示灯
0.6-2.0
电能计量仪表
0.6-1.8
控制开关、按钮
0.6-2.0
紧急操作件
0.8-1.6
3.2绝缘距离检验,以检验电气间隙与爬电距离为主的检查。
3.2.1电气间隙与爬电距离的检验按表7。
表7
额定绝缘电压Ui(V)
电气间隙
爬电距离(mm)
≤63A
>63A
≤63A
>63A
Ui≤60
3
5
3
5
60<Ui≤300
5
6
6
8
300<Ui≤600
8
10
10
12
Ui>660
由产品技术条件规定
3.2.2在抽出式成套电气产品中,水平母线、垂直母线,分支线与主电路连接插件的带电部件之间及与接地金属件之间,当额定绝缘电压为380V-600V时,电气间隙和爬电距离应不少于20mm。
当小于20mm时,应采用绝缘包扎处理。
但不得小于表7规定。
3.3绝缘电阻检查,绝缘电阻测试部位按下列规定进行。
3.3.1主开关在断开位置时各相或极进线与出线之间。
3.3.2主开关在闭合或短接情况下各相或极之间。
3.3.3不接地各个无电连接电路与接地金属构件或大地之间。
3.3.4绝缘电阻测试时,采用兆欧表的电压等级应符合表8规定。
表8
额定绝缘电压Ui
兆欧表的电压等级
Ui≤60
250
60<Ui≤660
500
660<Ui≤1000
1000
Ui>1000
2500
3.3.5绝缘电阻检测时间为1.0min,测试时,未被测试的电路均应接地。
不能承受兆欧表测试的元器件应予先行拆除。
3.3.6额定电压在1.0KV及以下的产品,其测得的绝缘电阻不应小于0.5MΩ,额定电压大于1.0KV的产品,其强度不应低于1.0KΩ/V。
3.4介电强度检查,介电强度检查应分别对主电路和辅助电路进行试验电压检测。
3.4.1介电强度试验电压应符合表9的规定。
表9
电路
额定绝缘电压UiV
试验电压V
主电路
Ui≤60
1000
60<Ui≤300
2000
300<Ui≤660
2500
660<Ui≤800
3000
800<Ui≤1650(直流)
3500
辅助电路
Ui≤12
2500
12<Ui≤60
500
Ui>60
2Ui+1000,最低1500
3.4.2介电强度试验电压的施加时间为1.0S,试验时应无闪络或击穿。
3.5、主电路接线检验,检验其材料及加工工艺,主电路母线的排列程序及排列标准。
3.5.1母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及不允许的变形扭曲,端部应整平,镙孔或冲孔处均应锪孔去除毛边。
3.5.2母线搭接面与紧固螺栓的规格、数量,位置分布应符合工艺规定的要求,搭接处螺栓立略露出螺母。
(2-3牙)
3.5.3母线搭接处,不应将辅助电路导线接入。
3.5.4母线配置应整齐美观,安装牢固,便于维修,安装排列及母线颜色(用户对颜色有要求时,如使用热缩导管时)应符合表10
表10
类别
颜色
垂直排列
水平排列
前后排列
交
流
1相L1
黄
上
左
远
2相L2
绿
中
中
中
3相L3
红
下
右
近
中性线N
淡蓝
最下
最右
最近
中性保护线PEN
黄绿相间
最下
最右
最近
保护线PE
黄绿相间
——
——
——
直
流
正极L+
棕
上
左
远
负极L-
蓝
下
右
近
接地中线M
淡蓝
-
-
-
3.5.5当母线全部涂刷黑色油漆,距母线连拉处10mm以内不应涂刷,且应标志色漆或色标。
3.5.6当主电路采用绝缘导线敷设时,应符合下列要求:
a、采用多股硬铜线或多股软铜线,端部均应加冷压端头接线。
b、导线按相或极选用颜色应符合表10规定,全部采用黑色线时,在导线端部,用相名或色标加以区分。
布线应整齐,牢固,当线束穿过钢板孔时应采取防护措施。
3.5.8汇流排连接的主母线上,应按用户图样预钻搭接孔。
3.6、辅助电路接线检查。
检查其导线应用截面及工艺执行情况。
3.6.1采用绝缘铜导线,额定电压不应低于电路的额定绝缘电压。
3.6.2导线的截面面积应符合标准要求,单股导线不应小于1.5mm²。
多股导线不应小于1mm²。
3.6.3每个端子接线不得超过两根。
导线不应有中间接头。
3.6.4采用线束布线时,固定线应横平,竖直布置,并应捆扎和固定。
a捆扎间距不宜大于100mm。
b水平线束固定间距不宜大于300mm。
c垂直间距不宜大于400mm。
d线束不得紧贴金属板敷设。
e穿过金属板孔时,应采取防护措施。
3.6.5可动部位应采用多股软线,敷设长度应有适当裕度,线束采用缠绕管,以防止线束散乱,两端应采用线夹固定。
3.6.6导线端部应有耐久,清晰的标记,内容应符合技术规范要求。
3.6.7当二根导线接入一个接线螺栓时,中间应加同规格平垫圈(防止松动),采用单股铜线接入,应将接线部份弯曲圆弧状,以防螺丝松动。
3.7保护电路检查。
3.7.1保护导体与设备相导线材料相同,截面面积应不小于表11的规定。
表11单位:
mm
相导线的截面面积S
保护导体的最小截面面积SP
S≤16
S
16<S≤35
16
S>35
S/2
3.7.2接线位置应便于接线,有耐久、清晰的接地符号,主接地点不得作其它用途。
3.7.3对抽出式开关柜,在功能单元装有保护电路连接插头时,推入柜中,保护电路应先于主电路接通,抽出时,保护电路应后于主电路断开。
3.7.4在三相四线设备中(YN-C),中性线与保护线应为中性保护线(PEN线)。
3.7.5在三相五线(TN-S)系统的照明设备中,保护导体还应有不少于输出电路数的输出接线端子。
3.7.6采用双臂电桥对下列部位进行检测,电阻值不大于0.01Ω
a仪表对地
b主电路对地
c基本柜架对地
3.8、机械操作试验检查
3.8.1手动操作器件(如电器的操作手柄)的分、合操作应无异常现象。
3.8.2抽出式产品中的规格相同功能单元应具有互换性,从连接位置抽出到试验位置,再至分离位置,往返操作应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,三位位置定位应可靠。
3.8.3抽出式产品中馈电单元与电动机控制单元,其门与主开关应有机械联锁,动作、复位与解锁功能正确可靠,联锁机构应能锁定。
3.8.4产品的门锁,其它机械锁和程序锁的开闭均应灵活可靠。
3.9、电气操作试验检查。
3.9.1按照产品接线的要求对产品进行检查应符合设计要求。
3.9.2产品中的元件动作参数值应符合设计规定。
3.9.3按产品技术条件规定进行动作试验及电气性能试验,试验结果应能符合设计要求。
3.9.4电气联锁与电气、机械联锁动作应正确可靠。
做模拟故障试验时,故障信号与报警应反映正确。
3.9.5对所做的各项试验、检查的实测数值及情况,应填写相关质量检验表,并作为工厂质量检测档案进行保存。
3.10随机文件及配件检查。
3.10.1随机文件包括下列资料。
a、合格证或合格证明书。
b、接线图或接线表。
c、装箱单。
d、产品使用说明书。
3.10.2必要时应附有下列资料
a、电气原理图。
b、用户提出的其它技术资料(如设备平面布置资料等)
3.11产品包装检查。
3.11.1包装结构及所使用的材料应符合技术条件或有关标准要求。
3.11.2包装箱上应有明显的运输标志。
3.11.3包装箱上有能明确区分产品型号、规格及订货合同相一致的标志或代号。
3.11.4包装箱应坚固、完好无损。
3.12随产品出厂的附件及备件齐全。
申请人:
(盖单位章)
二〇二一年四月十一日
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