挡土墙施工组织设计.docx

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挡土墙施工组织设计

目录

编制依据----------------------------------------------------------------1

施工进度计划----------------------------------------------------------------2

资源动员计划----------------------------------------------------------------3

施工平面布置----------------------------------------------------------------4

施工质量管理----------------------------------------------------------------5

施工风险分析----------------------------------------------------------------6

职业健康、安全和环境保护（HSE）实施计划--------------------------7

文件资料管理----------------------------------------------------------------8

施工组织设计

一、编制依据

本工程施工组织设计是依据五环科技股份有限公司所设计的“贵州天福化工有限责任公司天福年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目”总图运输（总平面布置图）挡土墙工程和施工招标书中所述、并结合现场实际及本公司自身实际情况进行编制。

二、工程概况

贵州天福化工有限责任公司年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目位于贵州省福泉市马场坪镇。

是由贵州赤天化股份有限公司（以下简称"赤天化"）和贵州宏福实业开发有限总公司（以下简称宏福）联合发起组建的股份制有限责任公司进行投资。

三、主要内容

1、项目名称：

贵州天福年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目

2、施工范围：

全厂总图挡土墙工程。

3、资金来源：

业主注册资本金和银行贷款

3．1建设地点：

贵州省福泉市马场坪镇

3．2工程质量：

设计图纸及有关技术文件规定的质量要求，符合国家及行业有关部门标准规范。

3．3承包方式：

固定费率承包。

4、工作范围

全厂总图挡土墙工程的施工，其中中土石32739立方米，挡墙25815立方米.

5、施工标准

本工程验收合格，满足天福化工有限责任公司的挡土墙技术规格书及监理要求，符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《砌体工程施工质量验收规范》。

四、施工准备

1、测量放线：

由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。

2、现场布置：

根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。

3、材料试验送检工作：

做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。

4、施工队伍：

由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建施工队伍，该队伍人员在20-100人。

5、住房：

本工程距生活区较近，现场不设生活用房,仅设水泥库房、值班房、备品备件库各一间、壹个搅拌站及相应的砂石堆场，施工队的生活用房就近租用民房解决。

水电就近搭设，具体布置详见施工总平面布置图。

五、主要施工流程:

现场勘察----定位测量----放线----基槽开挖----边坡支撑----清基----夯实----垫层----浇混凝土基础----垫层----砌筑----勾缝----压顶

5、

六、施工作业及质量要求：

1、基础开挖：

（1）在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。

在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。

为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

（2）根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，由于本工程调和较高、地基较为复杂，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。

在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。

（3）所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。

（4）基础挖方应始终保持良好的排水，在挖方整个施工期间都不致遭受水的危害。

（5）基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探（或挖探）及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。

开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑。

（6）基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。

（7）开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，墙面和伸缩缝必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确，沉降缝通直且无杂物堵塞。

（8）作好挖基前周围的排水处理。

基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以保证砌筑前的基础最终达到设计标准。

（9）砌筑砌体基础的第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑；如基底为岩层时，应先将其表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。

2、块石砌筑及质量要求：

（1）石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。

石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。

立方体的极限抗压强度，应≥30Mpa。

（2）石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。

（3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。

石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。

（4）块石应大致方正，上下面大致平行。

石料厚度200～300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.5～3倍。

石料的尖锐边角应凿去。

所有垂直于外表面的镶面石，其表面凹陷深度不得大于20mm。

（5）在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。

（6）在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。

所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。

垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆，填满垂直缝时，应用扁钢捣实。

（7）块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少50mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。

（8）先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。

角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。

（9）帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。

（10）如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

（11）在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。

如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。

（12）勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7~14d内应加强养生。

（13）砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。

（14）外圈定位转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层

块石咬接成一体，上下层石块也应交错排列，竖缝不得重合。

（15）较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。

竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

（16）挡土墙应按设计分段砌筑，一般每段10～15m，同时应在基础地质变化处设置伸缩缝或沉降缝，两缝间墙身的胸坡必须相同，背坡可相同或不同。

（17）挡土墙墙身按设计布设泄水孔，泄水孔沿墙高及墙长2米设置100*100泄水孔，泄水孔后设置反滤层，反滤层做法见04J008第18页。

（18）墙趾部分的基坑，应及时回填夯实，并作成外倾横坡。

墙后填料应及时分层填筑，分层厚度和压实度应符合本段路基填方的相应质量标准要求，且在浆砌挡墙墙后1m范围内的填土严禁使用大型机械压实。

（19）墙体砌筑到顶后，砌体顶面应及时用M10水泥砂浆抹平30MM厚，以防止地面水冲刷和渗入。

3、基础及墙身片石混凝土施工：

（1）本工程H≥6米的挡土墙设有带形钢筋混凝土基础，H＜6米末高钢筋混凝土基础，H≤7

米为M7.5砌筑砂浆，H

＞7米为M10砌筑砂浆。

（2）片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于lOOmm，片石表面离开墙身及基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。

（3）墙身按基础地质变化或按4~6m设置沉降缝，分段浇筑。

段与段间设沉降缝，缝宽1-2cm，用沥青麻絮填塞。

（4）、支侧模及端模，模板采用钢模板，其强度及刚度应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。

尺寸符合图纸设计要求，模板应事先清理干净并刷上机油作为脱模剂。

（5）、模板做完后，按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。

（6）、按照图纸设计要求的混凝土标号，根据试验室的配合比，采用机械拌和混凝土，用手推车运输混凝土进行浇注，混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，混凝土的捣实，均采用50型插入式振捣器振捣。

（7）、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插

入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

（8）、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~lOOmm。

（9）、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

避免与钢筋和预埋构件相接触。

（10）、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。

（11）、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

混凝土捣实后1.5~24h之内，不得受到振动。

（12）、浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。

（13）、对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

（14）、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。

4填土：

墙背填土按计要求进行回填，分层夯实回填。

5、试验抽检：

在施工过程中按照规范要求对石料、砂浆、混凝土进行随机抽样，如果监理工程师认为必要，应按照监理工程师的要求进行石料及试压块的取样工作。

6　工期安排

本工程处于正紧张施工的天福总图厂区装置,交叉干扰大,施工顺序应遵照五环公司统筹安排,计划开工日期2007年6月8日，计划竣工日期2008年8月6日，总工期419天,具体进度安排见横道图、网络图。

七、质量保证措施

1.质量管理目标：

质量第一、用户至上是我公司一贯奉行的行业质量管理宗旨，本着为用户负责，为自身企业负责的态度，推行现代化企业质量管理现代化，走质量效益型道路。

本工程质量目标：

工程符合设计及施工规范要求，一次交验合格率100%，确保工程质量达到优良标准。

2.质量管理体制:

为确保该工程的优良目标，成立以公司技术经理为首的技术负责人管理体系。

项目经理部成立“质量管理体系”并建立质量领导小组，由项目经理、技术负责人，质量管理员、安全管理员、施工员、各工种班组组成的质量管理机构，在五环公司、监理公司和建设单位指导下做好工程自检、互检工作，自上而下和自下而上形成质量与监督检查网络。

并制定各级监督与管理机构的职责与权力。

3.质量控制措施及检验评定:

实行全面质量管理,提高人的素质,为层层控制好工程质量,在开工之前对质检人员、技术人员及施工人员等,围绕工程质量进行全面的教育,使其认识到质量就是生命的重要性和严重性,运用系统工程原理,对质量形成的全过程进行全面控制

4.质量保证措施

4.1施工准备期的质量保证

a.施工员认真熟悉图纸,领会设计意图，了解施工程序，明确构造做法。

参加图纸会审做好会审纪录，施工图纸未经会审不得作为施工文件使用。

b.组织编制施工组织设计，施工方案和技术措施，对施工班组做好技术交底，使操作者按要求进行操作。

c.结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，对技术工种进行培训考核，持证上岗。

d.组织工程技术人员和施工班组认真学习工程中所需使用的规范、标准。

e.校核准确各种施工测量仪器，学习各类仪器操作知识。

4.2施工中的工程质量措施，

a.严格按施工组织设计布置的方法及质量自控标准指导施工。

贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，进行质量预控，积极开展“工序”管理活动，做好工序成果保护，提高工序和关键工序一次验收合格率，降低成本。

b.认真开展并执行《质量检查制度》和“质量与工资含量挂钩的考核方法”。

公司每月组织一次质量大检查，项目经理每旬组织一次质量检查，项目质量员每日随施工专业班组进行阶段性自控和互检工作。

c.严格控制材料质量,材料质量的好坏是决定工程质量好坏的基本条件,为此采取先检查后使用的原则,对工程使用的原材料、成品、半成品一旦发现不合格,马上清除出工地。

做好混凝土、砂浆等的试配和试块管理工作，混凝土配合比均由试验室提前做出配比试验并通知后按通知配制混凝土，施工中应严格称量配料，按规定做好每次混凝土浇筑量的相应试块备检。

d.做好施工技术交底,完善质量检查制度,确保各项施工方案正确实施,每个方案实施之前,都要召集有关施工人员进行技术交底,使他们所要做的工作和要达到的质量目标有明确的概念,本工程在施工中下设质检部和实验室。

质检部负责对工程质量的检查和控制,依据设计文件、施工技术规范、质量标准及监理工程师的要求,在施工过程中,对每个分项工程,每道工序的质量进行及时检查和动态监控,确保每个分项工程,每道工序都达到质量标准。

试验室负责对原材料及半成品进行质量检测,及时给施工提供试验数据。

通过建立完善的质量检测制度就能及时发现质量隐患，防患于未然,避免更大的质量事故，使施工质量得到保证。

4.3竣工前质量管理：

a.工程竣工前，项目经理部应组织有关部门进行质量预检，查工程质量和隐患，查出问题后定责任，定实施措施、落实施工员、定完成期限并组织逐项落实。

b.工程竣工时，按建安工程《工程建设交工技术文件》所需的技术资料分类整理，汇总资料统一提交监理工程师和总承包单位审批评定质量等级后归档管理。

质检组织机构图

项目经理：

技术负责人：

项目部质检工程师：

试验工程师

工区质检、试验工程师

试验员、质检员、材料员

现场作业班长、质保组

2、主要机械设备清单：

设备名称

单位

设备数量

设备状态

规格

备注

挖掘机

台

1

良好

砂浆搅拌机

台

1

良好

250L

混凝土搅拌机

台

1

良好

Y350L

振动棒

台

2

良好

HZ6X50

手推车

部

6

良好

八、安全保证措施

1.安全管理目标：

减少轻伤事故，杜绝重伤和死亡事故的发生，做到本工程无重伤事故的发生。

2.安全管理机构：

公司设立安全管理办公室,项目部设立专职安全员，全面负责施工现场安全生产的管理和监督工作，形成安全生产网络体系网。

3.制定安定管理制度,经常进行安全知识的宣传和预防,所有上岗人员必须经过安全技术教育和培训,熟悉和掌握本工种各项安全操作规程及有关规定,建立项目施工安全责任制，推行安全齐抓共管，各班组要根据自身的施工安全情况制定相应的安全管理制度，用制度管人，用制度管理安全，制度上规定的严禁条款，任何人不能违反，制度中所规定的奖罚要严格执行，决不手软。

从班组到项目经理部安全责任层层分解，谁主管谁负责本部门的安全工作。

九、雨期施工措施

1．调查分析，防止雨水和洪水影响施工场地和拌和场地；

2．拌和场地搭设雨棚，避免拌和设备淋雨，防止水泥受潮；

3．随时注意砂、石含水量；

4．施工场地挖好排水沟,避免雨水进入基槽.

5．在运输过程中，应防止雨水淋湿拌和物；

6．基层水不排干时不施工；

7．下雨停止施工或搭棚施工。

十、劳动力配备

贵州天福年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目主体装置全厂总图道路工程，是一个开工早，竣工晚的工程。

在施工过程中，与各单位和专业配合比较多，我们将根据发包方总体要求和工期安排，及时调整人员和机械。

为此，我方将全部使用我公司现有设备作保障，在必要时向社会及时租赁所需设备，确保工工期和质量。

计划劳动力如下：

各施工阶段主要劳动力配备

工种

结构工程

砼工程

安装工程

班组

人数

班组

人数

班组

人数

石工

2

200

木工（含模板工）

2

30

钢筋工

1

5

混凝土工

1

30

抹灰工

2

20

油漆工

1

3

电焊工

1

1

4

水电工

2

5

2

5

钳工

2

2

2

4

其他

30

2

10

十一、挡土墙施工进度计划

另见网络图

十二、文明施工、环境保护

组织人员调查工地沿线环境卫生条件，以制定相应的环护措施，做到施工场地内外不乱挖乱弃废物，施工场地废物及时清除，运到指定的地点废弃，施工场地各种材料堆放有序。

对危害人体健康的、易燃易爆、化学等建筑材料如：

水泥、石灰、沥青、炸药，雷管等要严加控制，不准流漏，主要内容如下：

1、加强宣传活协，统一思想。

增强文明施工和加强现场管理工作和自觉性。

2、结合本工程实际情况，在项目经理部各部负责人中明确分工，落实文明施工区域，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

3、合理