井架起放1.docx
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井架起放1.docx
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井架起放1
三、井架操作一般要求
井架的起放工作须在起放负责人的统一指挥下进行,操作人员应熟悉钻机的性能和操作方法,并仔细阅读设备的《使用说明书》。
起放井架时最大风速不得超过8.3m/s。
正式起放井架前应对井架仔细检查:
a.检查所有螺栓是否上紧,弹簧垫是否带上;
b.检查所有构件之间的销子安装是否正确,别针是否穿好;
c.检查各转动部位是否润滑良好;
d.检查起放钢丝绳是否完好;当钢丝绳完整起放次数达到四次时,可更换新钢丝绳;
e.清理井架上一切与起升无关的东西,以免起升时掉下来砸伤操作人员;
f.井架起放前,均须摘开井架照明电路开关。
g.井架起放前应对液、气路进行检测,确保工作可靠。
四、井架的起放操作
1.起井架
(1)伸出缓冲液缸,避免井架到位时产生冲击。
(2)按《设备使用说明书》之附图二十六,用大钩挂好起放钢丝绳,操作主滚筒离合器,试起升井架约0.3m高,再放下,反复两次,确保起放操作可靠。
(3)缓慢起升井架,待井架与缓冲液缸接触后,适当缩回缓冲液缸,使井架到位后,锁上人字架与井架下体间紧固装置及调节拉秆。
(4)适当松开紧固装置及调节拉杆,通过调节丝杠及缓冲液缸调整井口前后位置,通过下体调节支座调整井口左右位置。
当井架调整好后,锁紧紧固装置、调节拉杆、调节丝杠与调节支座。
(5)放下起放钢丝绳。
2.放井架
(1)挂好起放钢丝绳;
(2)松开紧固装置、调节拉秆,伸出缓冲液缸,同时注意操作主滚筒
刹车机构,使并架缓慢放倒。
2.5.2起落井架
井架主要由上体、下体、底座和天车等部件组成。
井架的起放和井架上体的伸缩分别由起升液缸和伸缩液缸来完成。
安全、顺利地起放井架是用好这台钻机最重要的环节之一。
因此,井架的起放和井架上体的伸缩必须严格按照操作规程进行。
必须一人操作,一人观察指挥,具体操作万法如下:
一、起井架
1.移动设备对准井口;
2.检查绷绳和锚柱,确保其型式和负载能力符合制造厂的要求;
3.发动机转速控制在1200~15OOr/min;
4.调平车台,操作五联阀“工况选择”手柄,处在“调整”工况。
打六联阀控制箱针形阀"C",挂合主轴泵,抬起起升油缸手柄,使系统空运转5一lOmin,以排除液压系统中的空气。
关闭针形阀“C”“E”。
松开支腿锁紧螺母,支好垫块,控制支腿阀手柄,升高车台并调平,锁紧支腿螺母,车台调平完毕。
5.调整井架底座与大梁间的拉杆,使底座位于3o倾角后,旋紧井架底座与大梁底座与井架基础上的各个拉杆。
6."A"、"B"阀中位检查压力表,压力应≤0.7MPa。
7.竖起井架前应排出起升油缸中的空气,打开两起升油缸顶部有杆腔放气阀,轻微下压起升缸操作手柄,向有杆腔充液,注意油压表压力不超过0.5MPa,当放气阀油口空气排尽,油液如线时,关闭放气阀,手柄回中位。
8.提起手柄"B"竖起井架。
特别注意:
表"B"压力不得超过9.5Mpa,井架接近垂直位置时,少许降低手柄"B",以便缓慢地把井架安放在工作角度,起升油缸伸出的动作顺序应是下部一级柱塞,二级柱塞,三级活塞,动作有误,将造成事故,须立即停止起升并收回,再使其重新按正确的顺序伸出,不正确的伸出顺序会导致井架自行倒下,造成设备损坏,人员伤亡。
9.井架平缓座在井架底座上后,紧固井架下体与井架底座之紧固螺杆。
注意:
必须旋紧锁紧螺杆,否则不得起升井架上体。
10.打开伸缩油缸顶部的放气阀,轻微抬起伸缩油缸操作手柄,向油缸充液,注意油压表压力不超过0.5MPa,当放气塞油口空气排尽,油液如线时,关闭放气阀,手柄回中位。
检查液路,如发现漏失,应处理完后,再起升井架上体。
11.提起仲缩油缸操纵手柄"A",使井架上体从井架下体中伸出,在井架上体伸出过程中,应注意伸缩油缸压力表读数,不能大于11.5MPa。
若压力值超过11.5MPa时,上段井架不能马上伸出,应全面检查井架钢丝是否缠结和井架下体之间的构件是否有卡住现象。
在井架伸出过程中,应特别注意扶正器是否到位和有无损坏。
当井架上体伸出到扶正器上200-30Omm时,观察扶正器是否到位,否则应停止起升。
若无异常,井架上体可继续伸出。
注意:
井架上体在不断伸出的过程申,如果扶正器不能抱住伸缩油缸柱塞,可能会造成井架上体倒塌,严重损坏设备,伤亡人员等事故。
当井架上体上伸接近行程终点时,应减少操纵阀开度,使井架上体和井架下体的限位块缓慢接触。
接触后,不要憋压,防止柱塞杆弯曲,并使井架上体下端的锁块完全伸出,然后再缓慢下放井架上体。
12.井架上体落下后,爬上井架,目检碰锁装置是否完全伸出,四个锁块必须正确就位。
插上上体电源接头。
注意:
若四个锁块贴合不好,上部井架或整个井架都可能翻倒损坏设备。
13.在井架伸出过程中,应注意游车大钩和液压绞车吊钩的位置是否合适,必要时可操作绞车下放游车大钩,便大钩距离钻台面约2~3m处。
14.井架就位后,将六联阀"工况选择"手柄置回到中位"作业工况",并打开六
联阀控制台上两针形阀"C"、"E",使起升油缸、伸缩油缸卸载。
15.用调节丝杆调节井架的倾斜度3o,使大钩中心对准井口,然后旋紧井架底座、
大梁及井架基础之间的各个拉杆。
16.挂好风载绷绳,二层台到地面绷绳及内负荷绷绳等,调整张力,使其具有150-25Omm的垂度(绷绳预紧力约为4.45~5kN左右)。
17.将起升油缸所伸出三级柱塞和活塞杆上涂轻质黄油或高粘度润滑油或用防水耐火帆布保护以防锈蚀。
二、放井架
放井架的顺序和起升井架顺序相反,其步骤如下:
1.摘开井架部分的电路、放松内负荷绷绳,并解开二层台绷绳和风载绷绳。
检查扶正器有无损坏,若有损坏,应先修好再放井架。
2.发动机转速控制在1200~1500r/min之间。
3.操作三联阀"工况选择"手柄处于"调整工况",挂合主油泵打开"C"阀抬起
起升缸操作手柄,便主油泵空运转5~10分钟左右,排除液压系统空气手柄回中位,关闭"C"阀。
4.打开伸缩油缸顶部放气阀,提起操纵手柄"A",向油缸充液,注意压力表压力不超过0.5Mpa,当伸缩油缸内空气排尽,油流如线时,关闭放气阀,手柄回中位。
5.摘掉上体电源插头。
6.先提起操纵手柄"A",使上体上升,收回碰锁装置,然后下压操纵手柄"A"降落井架上体,并握住它直到上体落到底部。
7.在收回井架上体过程中,始终使游车大钩处于合适位置。
8.井架上体收回后,将操作手柄"A"置于中位,松开井架下体与井架底座间的两个锁紧螺杆。
9.打开起升油缸顶部排气塞,然后按下操作手柄"B",排放起升油缸三级有杆腔空气。
特别注意:
液压泵运转时才能排放液压油缸里气体,如果不排完这些气体,当井架放倒时会自行翻倒,损坏设备,伤亡人员。
10.小心按下手柄"B",缓慢放倒井架,注意观察起升油缸回缩动作顺序,正确回流顺序是三级活塞,二级活塞,一级活塞。
特别注意:
如果油缸按错误的顺序缩回,应重新让油缸伸出,再按正确顺序缩回,否则将会造成设备损坏,井架自由下落,人员伤亡等重大事故。
在放倒井架过程中,当上部三级活塞回收到位后,井架靠自重回落,井架回落速度由油缸内的安全节流孔控制。
注意:
不得打开针形阀"C"操纵井架下落。
在放倒井架时,应使游车大钩处在合适的位置,可在放倒井架开始阶段操纵主滚筒使游车大钩处于井架大钩托架之上。
11.将井架放倒在前支架上后,上好前支架"J"型螺栓和上体挡块及大钩挂绳,以防钻机在行驶中井架上体仲出和上跳,大钩滑动。
12.松开支腿锁紧螺母,操纵支腿控制阀手柄,回收支腿并锁紧螺母,打开针形阀"C"、"E"。
13.收起全部钢丝绳,拆除自走底盘与井架基础的安全拉杆或转盘传动轴。
警告:
风力在6级以上,应停止起放井架,井架起升后,不得动支腿阀。
ZJ40L钻机的使用说明及其维护、保养规程
、起升井架(本条款与井架、底座说明书有矛盾之处,以井架、底座说明书为准)。
(一).起升前的榆查
1.井架大腿底部连接的大销子和各节井架销子应安装正确,销子锥体部分要露出外面,并销好安全销。
2.上紧所有的固定螺帽,并用锁紧帽或开口销加以锁紧。
3.各起升滑轮必须活动自如,并加注黄油。
4.井架大腿底部连接的活动绞链部分和起升装置的各活动部位要涂抹黄油。
5.各节井架和其它横拉筋应完好无缺。
6.绞车底座的水箱必须灌满水。
7.井架底座、绞车底座必须连接牢固。
8.井架上散落的螺栓、螺母和其它杂物必须全部清除干净。
9.刹车系统必须灵活安全可靠。
10.起架大绳无锈蚀、断丝,大绳两端各预留250Omm,绳卡离末端滑轮,中心为5OOmm,7只绳卡间距为26Ommn。
11.游车大钩各回转销必须正确。
12.将各井架绷绳理好,缠成一圈。
13.井架两侧20米内,除指挥人员和操作人员外,不得站人。
14.空气系统压力保持在0.8~1.0Mpa。
15.高悬猫头绳、吊钳绳等必须栓在井架上。
16.柴油机必须有可靠保证(有两台车正常进行)。
17.绳卡安装必须符合底座使用说明书要求。
18.死绳固定器必须安装正确,螺栓紧固可靠。
(二).试起升
1.用绞车一档慢慢起升井架,当井架升至离开井架支架高度200~30Omm时就停住,至少5分钟。
2.在此期间检查下列项目:
a.将固定天车台的U型卡再次拧紧。
b.起升大绳绳头和死绳固定器绳头是否卡紧。
c.各节井架相互连接和大腿与底座连接情况是否良好。
d.各起升滑轮工作是否正常。
c.各节井架有无变形。
d.二层台舌台是否收拢。
e.人字架上的缓冲器活塞是否伸出规定值。
f.钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。
g.检查完后,将井架慢漫放在起升架上。
(三).起升井架
完成试起并确认一切均无问题后,才允许起升井架,但在大风、大雨、浓雾或黑夜时,以及视线不清的情况下,严禁作业。
当井架快到垂直位置时,司钻要放慢速度,并摘掉绞车低速离合器,放掉缓冲油缸中的压力油,这样井架与缓冲器活塞杆就缓慢地接触,井架也平稳地到达垂直位置。
调整井架、使游动系统对正井眼中心,此后上紧人字架与井架锁紧装置的螺栓。
十八.正常钻井时,在技术参数规定的条件下井架可不拉绷绳。
十九.起升井架后将人字架上旋转部分向后翻转,使人字架上下节组成钻台的一部分,并将起升用钢丝绳挂在背横梁上。
二十.安装辅肋件,如快绳排绳器、各种梯了、栏杆、护罩等。
二十一.整机空运转试验。
将爬台万向轴连接好后,便可进行转盘和猫头绞车空运转试验,分别从1档至IV档及两个倒档各运行不少于10分钟,注意检查所有传动部位密封、润滑、是否运动干涉、紧固等情况。
所有离合器(包括气胎式、齿套式)应进行挂合分离的检查试验,在挂合和分离两状态下各运行不少于15分钟,注意检查分离彻底、间隙均匀、挂合到位、抱合均匀牢固等情况。
2、起升:
(1)井架的起升工作应在起升负责人的统一指挥下进行。
操作人员应熟悉钻机的性能和操作方法并仔细阅读设备使用说明书。
(2)按图AI41098SM-05要求将游车大钧及平衡滑轮放在低支架支撑的底座坡道上,并穿好游绳及起升大绳。
(3)检查井架主体及各附件的销轴别针是否穿上,螺栓、螺母是否拧紧,并清理井架上一切与起升井架无关的东西,井架体上不应有搬手、大锤以及螺栓、别针等安装剩下的东西,以免起升时掉下来砸伤操作人员。
(4)起升井架时最大风速不得大于8.3m/s。
(5)起升井架采用绞车最低档,当井架离开高支架约200mm时刹车3~5分钟,并检查:
a.起升大绳有无异常。
b.死绳固定端有无滑脱。
c.井架立柱及斜横拉筋有无变形,焊缝有无开裂。
此种低位起升及检查应不少于两次,无异常时可正式起升井架。
(6)当井架离开高支架升至与地面约60o左右夹角时启用缓冲装置,缓冲装置的操作步骤按缓冲装置控制箱面板所示程序进行。
(7)井架立直后连接底座与井架间的U型螺栓。
。
该U型螺栓端部均为双螺母。
3、调校:
(1)井架左右万向的调校通过井架支脚处千斤顶的升降及增减调节垫片来进行。
(2)井架前后方向的调校通过井架下段后立柱顶丝来进行理论位置时,顶丝头应伸出锁紧螺母端面273mm。
(3)校正后的井架顶部中心须与钻台面处井口中心对正,尺寸偏差不应超过20mm。
4、下放:
(1)按图AI41098SM-05的要求由低支架与支撑的道放在合适的位置上。
(2)拆掉套管台及有碍井架下放的构件或附件。
(3)在大钩上挂放平衡滑轮(或三角架)并穿好起升大绳。
(4)利用缓冲装置使井架重心前移达到井架重心前移达到井架能自由下落的程度。
(5)下放井架时,应平稳缓缓下落,尽量避免冲击等异常现象的出现。
一、起升前的检查:
●井架大腿底部连接的大销子和各节销子应安装正确,销子锥体部分要露出外面,并销好安全销。
●上紧所有的固定螺帽,并用锁紧螺帽或开口销加以锁紧。
●各起升滑轮必须活动自如,并加注黄油。
●井架大腿底部连接的活动铰链部分和起升装置的各活动部分要涂黄油。
●各节井架和其它横拉筋应完好无缺。
●绞车底座的水箱必须灌满水。
●井架底座、绞车底座必须连接牢固。
●井架底座与猫头绞车必须连接牢固。
(猫头绞车的排绳器拆掉,井架起升完后重心装上猫头绞车的排绳器)
●井架上散落的螺栓、螺母和其它杂物必须全部清除干净。
●刹车系统必须灵活安全可靠。
●起升大绳无锈蚀、断丝。
●游车、大钩各回转销必须正确。
●井架两侧20米以内,除指挥人员和操作人员处,不得站人。
●空气系统压力保持或0.7~1.OMPa。
●高悬猫头绳、吊钳绳等必须拴在井架上。
●柴油机必须有可靠保证(有两台车正常运行)。
●绳卡安装必须符合底座使用说明书要求。
●死绳固定器必须安装正确,螺栓紧固可靠。
●转盘安装到位,固定可靠。
●转盘驱动箱、猫头绞车安装到位,螺栓紧固可靠。
●检查气路和液路的可靠性(按气路和液路说明书执行)。
将爬台万向轴连接好后,便可进行转盘和猫头绞车空运转试验,分别从1档到6档及两个倒档各运行不少于10分钟,注意检查所有传动部位密封、润滑是否运动干涉,紧固等情况。
所有离合器(包括气胎式、齿套式)应进行挂合和分离的检查试验,在挂合和分离状态下各运行不少于15分钟,注意检查分离彻底、间隙均匀、挂合到位,抱合均匀牢固。
二、井架起升
1)按井架说明书的图示要求,支起游车大钩及平衡滑轮并穿好起升大绳。
各起升滑轮要加足7011极压润滑脂,使新加加润滑脂从滑轮端溢出。
2)起升井架时最大风速不得大于8.3m/s。
3)预起升井架(试起升),采用绞车最低档,当井架离开高支架约为200~
300mm时就停止,至少5分划。
作下列检查:
●将固定天车台的U型卡再次拧紧。
●死绳固定器绳头是否卡紧。
●各节井架相互连接和大腿与底座连接情况是否良好。
●各起升滑轮工作是否正常。
●各节井架有无变形。
●二层台舌是否收拢。
●人字架上的缓冲油缸是否伸出规定值。
●钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。
●井架立柱及斜横拉筋有无变形,焊缝有无开裂(类似起升及检查不应少于两次,无异常时方可正式起升井架)。
检查完后,将井架仍慢慢放在起升架上。
4)起升井架:
完成试起升并确认一切均无问题后,才允许起升井架,但是在大雨、大风、
浓雾或黑夜时,以及视线不清的情况下,严禁作业。
当井架快到垂直位置时,司钻要放慢速度,当井架离开高支架升至与地面60o左右夹角时,启用缓冲装置,缓冲装置管线连接方式应按其操纵箱面板所示规定。
使井架平稳地到达垂直位置,调整井架,使游动系统对正井口中心,此后上紧人字架与井架锁紧装置的螺栓。
井架的起放操作
1.起井架
(1)伸出缓冲液缸,避免井架到位时产生冲击。
(2)按《设备使用说明书》之附图二十六,用大钩挂好起放钢丝绳,操作主滚筒离合器,试起升井架约0.3m高,再放下,反复两次,确保起放操作可靠。
(3)缓慢起升井架,待井架与缓冲液缸接触后,适当缩回缓冲液缸,使井架到位后,锁上人字架与井架下体间紧固装置及调节拉秆。
(4)适当松开紧固装置及调节拉杆,通过调节丝杠及缓冲液缸调整井口前后位置,通过下体调节支座调整井口左右位置。
当井架调整好后,锁紧紧固装置、调节拉杆、调节丝杠与调节支座。
(5)放下起放钢丝绳。
2.放井架
(1)挂好起放钢丝绳;
(2)松开紧固装置、调节拉秆,伸出缓冲液缸,同时注意操作主滚筒
刹车机构,使并架缓慢放倒。
四、井架的起放操作
1.起井架
(1)伸出缓冲液缸,避免井架到位时产生冲击。
(2)按《设备使用说明书》之附图二十六,用大钩挂好起放钢丝绳,操作主滚筒离合器,试起升井架约0.3m高,再放下,反复两次,确保起放操作可靠。
(3)缓慢起升井架,待井架与缓冲液缸接触后,适当缩回缓冲液缸,使井架到位后,锁上人字架与井架下体间紧固装置及调节拉秆。
(4)适当松开紧固装置及调节拉杆,通过调节丝杠及缓冲液缸调整井口前后位置,通过下体调节支座调整井口左右位置。
当井架调整好后,锁紧紧固装置、调节拉杆、调节丝杠与调节支座。
(5)放下起放钢丝绳。
2.放井架
(1)挂好起放钢丝绳;
(2)松开紧固装置、调节拉秆,伸出缓冲液缸,同时注意操作主滚筒
刹车机构,使并架缓慢放倒。
井架的起放操作
1.起井架
(1)伸出缓冲液缸,避免井架到位时产生冲击。
(2)按《设备使用说明书》之附图二十六,用大钩挂好起放钢丝绳,操作主滚筒离合器,试起升井架约0.3m高,再放下,反复两次,确保起放操作可靠。
(3)缓慢起升井架,待井架与缓冲液缸接触后,适当缩回缓冲液缸,使井架到位后,锁上人字架与井架下体间紧固装置及调节拉秆。
(4)适当松开紧固装置及调节拉杆,通过调节丝杠及缓冲液缸调整井口前后位置,通过下体调节支座调整井口左右位置。
当井架调整好后,锁紧紧固装置、调节拉杆、调节丝杠与调节支座。
(5)放下起放钢丝绳。
2.放井架
(1)挂好起放钢丝绳;
(2)松开紧固装置、调节拉秆,伸出缓冲液缸,同时注意操作主滚筒
刹车机构,使并架缓慢放倒。
井架的起放操作
1.起井架
(1)伸出缓冲液缸,避免井架到位时产生冲击。
(2)按《设备使用说明书》之附图二十六,用大钩挂好起放钢丝绳,操作主滚筒离合器,试起升井架约0.3m高,再放下,反复两次,确保起放操作可靠。
(3)缓慢起升井架,待井架与缓冲液缸接触后,适当缩回缓冲液缸,使井架到位后,锁上人字架与井架下体间紧固装置及调节拉秆。
(4)适当松开紧固装置及调节拉杆,通过调节丝杠及缓冲液缸调整井口前后位置,通过下体调节支座调整井口左右位置。
当井架调整好后,锁紧紧固装置、调节拉杆、调节丝杠与调节支座。
(5)放下起放钢丝绳。
2.放井架
(1)挂好起放钢丝绳;
(2)松开紧固装置、调节拉秆,伸出缓冲液缸,同时注意操作主滚筒
刹车机构,使并架缓慢放倒。
1.起井架
(1)伸出缓冲液缸,避免井架到位时产生冲击。
(2)按《设备使用说明书》之附图二十六,用大钩挂好起放钢丝绳,操作主滚筒离合器,试起升井架约0.3m高,再放下,反复两次,确保起放操作可靠。
(3)缓慢起升井架,待井架与缓冲液缸接触后,适当缩回缓冲液缸,使井架到位后,锁上人字架与井架下体间紧固装置及调节拉秆。
(4)适当松开紧固装置及调节拉杆,通过调节丝杠及缓冲液缸调整井口前后位置,通过下体调节支座调整井口左右位置。
当井架调整好后,锁紧紧固装置、调节拉杆、调节丝杠与调节支座。
(5)放下起放钢丝绳。
2.放井架
(1)挂好起放钢丝绳;
(2)松开紧固装置、调节拉秆,伸出缓冲液缸,同时注意操作主滚筒
刹车机构,使并架缓慢放倒。
1.起井架
(1)伸出缓冲液缸,避免井架到位时产生冲击。
(2)按《设备使用说明书》之附图二十六,用大钩挂好起放钢丝绳,操作主滚筒离合器,试起升井架约0.3m高,再放下,反复两次,确保起放操作可靠。
(3)缓慢起升井架,待井架与缓冲液缸接触后,适当缩回缓冲液缸,使井架到位后,锁上人字架与井架下体间紧固装置及调节拉秆。
(4)适当松开紧固装置及调节拉杆,通过调节丝杠及缓冲液缸调整井口前后位置,通过下体调节支座调整井口左右位置。
当井架调整好后,锁紧紧固装置、调节拉杆、调节丝杠与调节支座。
(5)放下起放钢丝绳。
2.放井架
(1)挂好起放钢丝绳;
(2)松开紧固装置、调节拉秆,伸出缓冲液缸,同时注意操作主滚筒
刹车机构,使并架缓慢放倒。
1.起井架
(1)伸出缓冲液缸,避免井架到位时产生冲击。
(2)按《设备使用说明书》之附图二十六,用大钩挂好起放钢丝绳,操作主滚筒离合器,试起升井架约0.3m高,再放下,反复两次,确保起放操作可靠。
(3)缓慢起升井架,待井架与缓冲液缸接触后,适当缩回缓冲液缸,使井架到位后,锁上人字架与井架下体间紧固装置及调节拉秆。
(4)适当松开紧固装置及调节拉杆,通过调节丝杠及缓冲液缸调整井口前后位置,通过下体调节支座调整井口左右位置。
当井架调整好后,锁紧紧固装置、调节拉杆、调节丝杠与调节支座。
(5)放下起放钢丝绳。
2.放井架
(1)挂好起放钢丝绳;
(2)松开紧固装置、调节拉秆,伸出缓冲液缸,同时注意操作主滚筒
刹车机构,使并架缓慢放倒。
1.起井架
(1)伸出缓冲液缸,避免井架到位时产生冲击。
(2)按《设备使用说明书》之附图二十六,用大钩挂好起放钢丝绳,操作主滚筒离合器,试起升井架约0.3m高,再放下,反复两次,确保起放操作可靠。
(3)缓慢起升井架,待井架与缓冲液缸接触后,适当缩回缓冲液缸,使井架到位后,锁上人字架与井架下体间紧固装置及调节拉秆。
(4)适当松开紧固装置及调节拉杆,通过调节丝杠及缓冲液缸调整井口前后位置,通过下体调节支座调整井口左右位置。
当井架调整好后,锁紧紧固装置、调节拉杆、调节丝杠与调节支座。
(5)放下起放钢丝绳。
2.放井架
(1)挂好起放钢丝绳;
(2)松开紧固装置、调节拉秆,伸出缓冲液缸,同时注意操作主滚筒
刹车机构,使并架缓慢放倒
。
1.起井架
(1)伸出缓冲液缸,避免井架到位时产生冲击。
(2)按《设备使用说明书》之附图二十六,用大钩挂好起放钢丝绳,操作主滚筒离合器,试起升井架约0.3m高,再放下,反复两次,确保起放操作可靠。
(3)缓慢起升井架,待井架与缓冲液缸接触后,适当缩回缓冲液缸,使井架到位后,锁上人字架与井架下体间紧固装置及调节拉秆。
(4)适当松开紧固装置及调节拉杆,通过调节丝杠及缓冲液缸调整井口前后位置,通过下体调节支座调整井口左右位置。
当井架调整好后,锁紧紧固装置、调节拉杆、调节丝杠与调节支座。
(5)放下起放钢丝绳。
2.放井架
(1)挂好起放钢丝绳;
(2)松开紧固装置、调节拉秆,伸出缓冲液缸,同时注意操作主滚筒
刹车机构,使并架缓慢放倒。
、井架的起放操作
1.起井架
(1)伸出缓冲液缸,避免井架到位时产生冲击。
(2)按《设备使用说明书》之附图二十六,用大钩挂好起放钢丝绳,操作主滚筒离合器,试起升井架约0.3m高,再放下,反复两次,确保起放操作可靠。
(3)缓慢起升井架,待井架与缓冲液缸接触后,适当缩回缓冲液缸,使井架到位后,锁上人字架与井架下体间紧固装置及调节拉秆。
(4)适当松开紧固装置及调节拉杆,通过调节丝杠及缓冲液缸调整井口前后位置,通过下体调节支座调整井口左右位置。
当井架调整好后,锁紧紧固装置、调节拉杆、调
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