基坑土方开挖与钻孔灌注桩围护施工方案.docx
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基坑土方开挖与钻孔灌注桩围护施工方案
第一章编制依据及编制说明
一、编制依据
1、凤起大厦工程施工组织设计。
2、中冶沈勘工程技术有限公司提供的《凤起大厦工程岩土工程勘察报告》。
3、浙江核力建筑特种技术有限公司提供的《凤起大厦地下室基坑围护设计》。
4、浙江高专建筑设计研究院有限公司提供的工程施工图纸。
5、《建设工程安全生产管理条例》;
6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2002);
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
8、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
9、《建筑边坡技术规范》(GB50330-2002);
10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
12、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
13、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
14、《工程测量规范》(GB50026-2007);
15、《浙江省建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000);
16、《建筑基坑支护技术规程》(J10036-2000);
17、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
18、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
19、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
20、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008);
21、《基坑机械挖土施工作业指导书》(QB0102-2003);
22、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);
23、XX市现行的有关技术规程和制度;
二、编制说明
1、依据住房和城乡建设部建质《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及XX市地方标准规定:
1、对开挖深度超过4米(含4米)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。
2、开挖深度虽未超过5米,但地质条件、周边环境和地下管线复杂,或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程,应编制专项施工方案并应经专家评审论证。
2、本方案主要介绍基坑挖土及支撑施工,当设计变更或施工方案变更时,可另作补充修改方案进行变更,并按原程序审批。
第二章工程概况
一、工程概况
工程名称:
凤起大厦项目
建设单位:
XX东兴房地产开发有限公司
设计单位:
浙江高专建筑设计研究院有限公司
浙江核力建筑特种技术有限公司(基坑围护设计)
勘察单位:
中冶沈勘工程技术有限公司
监理单位:
XX市科展建设工程监理有限公司
施工单位:
浙江长永建设有限公司
监督单位:
XX市鄞州区质量、安全监督站
1、凤起大厦项目位于XX市鄞州区中河街道潘火桥村。
该项目为商务办公、商业建筑。
建筑用地面积3820㎡,总建筑面积11163.17㎡;其中地上建筑面积为8490.54㎡,地下建筑面积为2672.63㎡;建筑层数为地上9层、地下1层;建筑高度为35.95米;结构形式为框架剪力墙结构。
本工程所处场地类别IV类,抗震设防烈度为六度,框架抗震等级为四级,剪力墙抗震等级为三级。
结构设计使用年限为50年。
建筑结构的安全等级为二级。
2、本工程桩基采用钻孔灌注桩,桩径为600mm;桩底标高为-57.05~-57.45米左右,桩尖落在⑥-3砾砂层,桩端全截面进入持力层至少0.9米。
3、本工程标高±0.000相对于黄海高程3.450米;本工程基坑开挖面积约为2815m2,东西向最长距离为60.5m,南北向最长距离为46.5m,打桩后施工现场自然地面标高为±0.00向下0.45米左右,基础底板底标高为-6.35m,垫层厚度350mm,基坑土方分层开挖深度在(6.7-0.45)=6.25m左右,基础承台底标高为-7.55~-9.1m,坑中坑挖土深度分别为7.45m、7.6m、7.75m、7.8m、7.85m、7.95m、8.4m、8.54m、8.6m、9m,其中挖土深度超过8m坑中坑采用水泥搅拌桩围护支撑。
总挖土方量约为20000m3。
二、周边环境及施工现场
1、本场地东侧为三幢五层厂房,南侧为一幢三层厂房,均采用沉管灌注桩基础。
北侧为一幢二层厂房,西北侧有一幢二层轻钢房子,均为浅基础。
西侧为凤起路,标高为-0.75m,地下有通信及污水管线,埋深1.2m,距基坑边约6m。
西面380V高压线距基坑约5m,高度12m。
2、基坑东侧距离用地红线(围墙)约5.3米,用地红线距已建厂房(五层)约6.0m;基坑南侧距离用地红线约5米,用地红线距已建厂房(三层)约5m;基坑西侧距离用地红线约5.7米,用地红线距离凤起路中约12m;基坑北侧距离用地红线约5.2米,用地红线距已建厂房(三层)约5m。
4、本工程在A/2轴附近设置虎霸H5810塔吊1台,采用钢构柱支撑塔吊基础,基础下设4根Φ700钻孔灌注桩,桩长53m。
本工程因场地狭小,因此将材料堆场及加工场地设置于距现场约500m外的空场地。
5、根据地质报告,本工程施工场地从上往下的土层分布为:
地层特性表
层号
土层名称
层底黄海高程(m)
平均层厚(m)
含水量%
重度
KN/m3
渗透系数(垂直/水平)cm/s
状
态
1-1
杂填土
1.17~-0.54
2.685
/
/
/
杂色
1-2
粘土
0.23~-1.84
1.14
38.6
18.08
8.71E-08
1.11E-07
黄灰
可塑
2-1
淤泥质粘土
-9.43~-10.65
9.235
48.2
17.11
2.21E-07
1.20E-07
灰色
流塑
2-2
淤泥
-12.63~-13.85
3.2
56.1
16.41
灰色
流塑
结合地层情况和结构施工图,本工程基坑开挖范围内主要涉及1-1杂填土、1-2层粘土、2-1层淤泥质粘土、基坑底基本设置在2-1层淤泥质粘土层中,淤泥土具有含水量高、力学性质差的特点,且其垂直向透水性较好,在水动力作用下易产生坍塌、坑底隆起等不良地质的现象。
6、支护结构:
本工程基坑围护形式:
采用直径700mm、750mm钻孔灌注桩,支护桩桩长在(16.5~18.5米)之间,立柱桩(10~27米)之间;外侧水泥搅拌桩,做为本工程的基坑围护结构,出土口部位采用钻孔灌注桩做地基加固措施,桩径采用Φ600mm间距3075mm。
7、支撑体系:
根据工程特点基坑支护结构采用排桩加一道钢筋混凝土水平支撑;支撑的形式为矩形支撑,冠梁顶标高为-1.30米;支撑面标高为-2.60米;冠梁、连梁、围梁和支撑均采用现浇钢筋混凝土结构,冠梁、连梁砼强度等级为C30,围梁、支撑砼强度等级为C30,主筋保护层厚度为25mm。
过运土车的支撑梁在开挖时,采用铺设塘渣及路基板进行保护,并由设计验算确认。
冠梁、连梁、围梁、支撑的截面尺寸和面标高如下:
构件名称
截面尺寸(宽×高)
面标高
备注
冠梁
连梁
900×400
600×600
-1.30
-2.60
一道
支撑
围梁
支撑
1000×600
800×600
-2.60
-2.60
8、基坑排水和防渗漏措施
(1)、根据地质勘察报告和现场实际情况,本基坑的地下水位在高程1.75~1.87m之间,在基坑开挖期间按围护图纸做好坑上坑下的砖砌水沟,流入集水井进行沉甸,在用水泵排出基坑外的污水管中。
(2)、沿基坑外侧地表设排水明沟,并根据实际情况每隔20m左右距离设一个地表集中排水井;基坑开挖各阶段根据实际施工情况设纵横向排水沟及集中排水井,坑内排水井应尽量远离支护桩,并及时采用水泵将水派出。
在基坑开挖及基础施工时,对基坑内排水沟及集水井的数量和位置合理地调整,利用后浇带做为坑内排水,做好基坑外有组织的排水工作,确保坑内土体不受水浸泡。
(3)防渗漏措施
、在基坑外侧地表设80厚C15砼面层,避免地表水大量渗入基坑。
、冠梁外侧杂填土用粘性土进行换土夯实处理,以防杂填土内的孔隙水大量渗入基坑。
、基坑挖土施工过程中若发生漏土现象,应把相邻桩间清理干净,用块石或砖浆砌堵缝。
三、场地工程地质情况
依据中冶沈勘工程技术有限公司提供的《岩土工程勘察报告》,场地勘察深度范围内自上而下划分为如下的地层:
①-1层杂填土:
杂色,主要由粘性土及建筑垃圾组成,局部夹少量碎石及块石,结构松散。
该层全址分布。
①-2层粘土:
灰黄色,可塑,含有铁锰质结核,局部含少量腐植物,干强度高,高韧性,摇振反应无,切面光滑。
中等压缩性,土质较均匀。
该层全址分布。
②-1层淤泥质粘土:
灰色,流塑,含有少量腐植物以及贝壳碎片。
干强度高,高韧性,摇振反应无,切面光滑。
高压缩性,土质不均。
该层全址分布。
②-2层淤泥:
灰色,流塑,含腐植物及贝壳。
摇振反应无,切面光滑,具高干强度,高韧性,高压缩性,土质不均。
该层全址分布。
④-1层粉质粘土:
灰色,因粉粒含量高而呈流塑,含有贝壳与粉砂团块。
摇振反应缓慢,切面无光泽,具中等~低干强度,中等~低韧性,中等偏高压缩性,土质不均。
该层全址分布。
④-2层淤泥质粘土:
灰色,流塑,含有少量贝壳碎片及粉砂团块。
干强度高,高韧性,摇振反应无,切面光滑。
高压缩性,土质不均。
该层全址分布。
⑤层粘土:
黄褐色,可塑,含有铁锰质结核,干强度中等,高韧性,摇振反应无,切面光滑。
中等压缩性,土质不均。
该层全址分布。
⑥-1层粉质粘土:
灰色,软塑,局部含有少量粉土或粉砂,干强度中等,中等韧性,摇振反应无,稍有光泽。
中等偏高压缩性,土质不均。
该层全址分布。
⑥-2层粉质粘土:
黑灰色,可塑,含少量贝壳碎屑及腐植物,干强度中等,中等韧性,摇振反应无。
切面稍光滑。
中等压缩性,土质不均。
该层全址分布。
⑥-3层砾砂:
褐灰色,中密,局部呈密实状态,颗粒级配差,主要矿物成分为石英、长石,含有少量粘性土。
含有20%左右卵石,粒径约20-50mm,饱和,低压缩性,土质不均。
该层全址分布。
层粉质粘土:
绿灰色,可塑,含有铁锰结核以及斑点,局部含有粉砂团块,偶见腐植物,干强度中等,中等韧性,摇振反应无,稍有光泽。
中等~低压缩性。
该层全址分布。
本次勘察该层未揭穿,最大揭露厚度7.10米。
本场地地下水类型为赋存于上部粘性土的孔隙潜水和赋存于⑥-3层的弱承压水两类,上部浅层孔隙潜水主要受大气降水及周边河流渗透补给,多以蒸发方式排泄,水量较小,地下水位随季节性变化,雨季较高,旱季较低,水位年变化幅度约为1.0m左右。
下部承压水水量不大,水位动态变化不明显,承压性较弱,对工程影响较小。
第三章施工准备工作
一、施工人员组织和安排
1、安全、质量、进度意识:
组织各级技术施工管理人员,熟读基坑的挖土施工工程的施工安全、施工质量、施工进度等各项要求;做好思想动员,落实各级施工技术、施工安全交底,落实班组分项施工任务并责任到人。
2、人员准备:
基坑挖土分项施工工程我公司将以工程项目部管理形式组织施工,实行项目经理负责制,在挖土分项施工全过程中项目经理对整个施工过程全面调控。
根据土方开挖实际情况,特成立项目领导小组,领导小组责任人为项目经理,下设施工管理组、技术管理组、材料管理组、后勤及环境等管理组组成。
具体详见下图
施工组织管理网络图
凤起大厦项目部施工管理人员名单
二、施工现场准备
1、做好挖土现场的清障工作,扫除影响施工的一切障碍,做好弃土进入施工储放场地车辆清障工作。
2、根据现场实际情况,绘制施工总平面布置图,合理安排挖运施工机具和材料,搭设临时设施,布置现场用电线路及用水管道线路。
现场设置照明布点,铺设基坑排水地面管道线,砼垫层施工跟进用临时配电箱,搭设基坑施工人员上下临时钢梯。
3、根据房屋的轴线基准点进行定位放样和标高基准点引测,并做好各轴线的复测用引出桩,并预以保护。
4、开挖前应会同项目各管理方对场地标高进行复核。
三、技术准备
1、组织各级技术,施工管理人员熟悉地下室施工图纸,围护设计方案,特别是各区域的基础底板的挖土施工标高要求。
组织管理人员对地下室施工规范及有关安全技术,质量标准等文件的学习和地下室结构图纸会审准备。
2、进行基坑挖土施工的专项施工方案的深化和完善工作。
3、根据合同工期编制合理科学的基坑挖土施工进度计划。
4、进行技术总交底和各项技术安全交底。
5、做好挖土总土方量的施工工程量预算。
基准标高,主控轴线从基准点引测至基坑底部,以及监控点的布置等有关平面轴线,垂直标高的施工和监控方法的计划准备。
四、施工机械物质准备
1、施工机械和机具及时运到施工现场,提前做好塔吊等机械设备安装、调试、试运行,确保施工中正常运行,准备一台发电机,以防停电,影响基坑排水。
2、做好钢筋、混凝土等主要材料的用量计划和货源安排,并提前做好检测工作。
3、施工测量仪器到位,土方量预计2万立方米左右,安排40天内完成。
挖土机均应配足路基板,作业人员持证上岗。
4、主要施工机械及设备配备表
主要施工机械及设备配备表
编
号
机械名称、牌号
规格
数量
备注
1
履带式挖掘机
PC200
3台
各施工阶段数量不同
2
履带式挖掘机
PC120
3台
各施工阶段数量不同
3
履带式长臂挖掘机
PC200
2台
各施工阶段数量不同
4
自卸汽车
10辆
各施工阶段数量不同
5
空压机
3台
各施工阶段数量不同
6
塔吊
H5810
1台
挖土前安装好
7
钢筋机械
成套
1套
8
木工机械
成套
1套
9
砂浆机
220LDJZ325
1台
10
各种水泵
10台
抽水、排水
11
插入式振动器
ZX-50
5只
12
交流电焊机
BX1-300/500
1台
13
发电机
1台
14
砼汽车泵
IPG115B-8E50/4
1辆
15
高压冲洗设备
1台
车辆清洗
16
全站仪
1台
场地控制线测量
17
经纬仪
1台
挖土灰线控制
18
水准仪
2台
挖土标高控制
19
50米钢卷尺
3把
挖土灰线控制
20
塔尺、托尺
3把
挖土标高控制
五、劳动力投入安排
为了更好的控制施工质量和进度,现场设立工程技术组,有两名工程技术人员组成,其中一名工程负责人主管全面工作,每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责,施工工程中派专人值班,现场全面监督和检查,实行先交底后施工的原则。
本工程基坑开挖过程中,安排普工劳动力10人修整基坑边坡;开挖至基底,高峰土方劳动力安排20人,进行基槽土方的修平及基底下翻地梁承台沟槽的开挖、井道土体的开挖,安排凿工10人。
详见劳动力投入情况表。
劳动力投入情况表
序号
工种名称
人数
备注
1
安全员
2名
2
电工
2名
3
挖机驾驶员
6台
4
汽车驾驶员
10名
5
钢筋工
10名
6
木工
10名
7
泥工
10名
8
普工
10名
9
凿工
10名
第四章地下室基坑施工部署
地下室基坑施工是整个工程施工的关键工序,施工时必须严格按设计、现行国家施工质量验收规范、规程及《XX市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》要求进行周密精心组织、科学全面管理、安全文明施工,其部署原则是必须把支撑与土方开挖紧密结合起来,开槽支撑、先撑先挖、分层开挖、严禁超挖,基坑开挖前,所有工程桩已施工完成。
一、场地施工道路部署
本场地的主要运输道路在基坑的西面;在基坑土方开挖时,利用西面已经存在的马路(凤起路)做为基坑土方外运的施工通道。
二、围护支撑与土方开挖施工部署
基坑开挖施工总体部署:
基坑挖深垂直方向是分三个阶段,第一阶段根据冠梁位置采用开槽法开挖至冠梁垫层底-1.55米土方;第二阶段开挖至第一道支撑梁垫层底-3.4米土方;第三阶段开挖第一道支撑梁下至底板垫层底-6.7米土方,同时开挖基坑中坑内的土方;同时按现场情况和进度要求,每个阶段水平方向分成二个施工区域对称开挖,具体部署如下:
第一阶段:
采用开槽法开挖到设计标高冠梁底-1.55米;开挖深度为(1.55-0.45)=1.1米,开挖至冠梁垫层底,同时开挖好基坑放坡,完成好冠梁及护坡、四周水沟施工。
此阶段在水平方向不分区域施工,从一个出土口出土,详见附图《第一阶段挖土方向及出土口平面布置图》。
第二阶段:
等冠梁浇灌完成后,砼强度达到70%时再进行第二阶段第一道支撑梁的施工;从原始地坪标高-0.45m到第一道支撑梁垫层底标高-3.4米,开挖深度为(3.40-0.45)=2.95米;分二层开挖,第一层开挖深度为1.5米,第二层开挖深度为1.45米,开挖至支撑梁垫层底;开挖施工时严格控制标高,等第一道支撑浇灌完成后,修筑一条施工车辆施工通道宽8米,长30米左右,用1米厚的塘渣垫实后安放路基板,铺一条运输道路,路基板底面至少离冠梁顶面有0.5米,防止压坏冠梁。
该阶段开挖时,支撑梁以外区域的土方留出不挖,待第三阶段一起开挖。
详见附图《第二阶段挖土方向及出土口平面布置图》。
第三阶段:
等第一道支撑浇灌完成后,砼强度达到80%时,再进行第三阶段基坑底板的施工;从第一道支撑梁垫层底-3.40米到底板垫层底标高-6.7米,开挖深度为(6.7-3.4)=3.3米;分二层开挖基坑土方;第一层开挖深度为1.7米,第二层开挖深度为1.6米,同时分层开挖出基坑中坑、承台、地梁、电梯井等坑中坑部位的土方。
详见附图《第三阶段挖土方向及出土口平面布置图》
三、围护支撑与土方开挖施工进度部署
本基坑土方量预计2万立方米左右,地下室土方开挖到基础底板完成施工总工期安排在84天内完成。
具体安排为第一阶段2天完成;第二阶段挖土5天完成;第三阶段20天完成;中间有砼养护间隙,地下室挖土时间为27天,平均土方(2万立方÷27天≈1000立方米)。
根据平均出土量740立方米,挖土期间机械使用在1~5台之间。
四、挖土期间降水排水部署
1、在基坑外侧地表设置300×300排水沟,并形成环基坑的截水沟及局部集水井,集水井截面为500×500×600(每隔20m左右设置一个),用水泵将其中水外排,此集水井也可起到坑边降水效果。
2、根据土质情况,结合基坑支护设计要求,在杂填土内,开挖第一层土时,若发现废弃水管,立即予以封闭,发现渗漏水现象采取注浆封堵,基坑内地表水采用明沟、集水井排水。
底板施工过程中,充分利用后浇带来统一排水,集水井尺寸600×600×800,基坑积水排出地面围护排水沟内,再由水泵排入沉淀池,转入城市下水道,做到有组织排水,确保基坑内土体不受水浸泡。
3、按设计要求做好放坡区土体面层,并在基坑外侧地表设不同宽度80厚C15防水砼面层,避免地表水大量渗入基坑。
4、基坑挖土施工过程中若发现漏水现象,应把桩间松土清理干净,用砖砌封堵。
当水量较大时,先用水管将水引出,再用麻丝、环氧树脂封堵。
第五章基坑支撑施工
一、支撑施工流程
上部冠梁位置放线开槽挖土→凿桩→浇筑砼垫层→绑扎冠梁钢筋→立模→冠梁砼浇捣→养护→第一道支撑围梁位置挖土→凿立柱桩→浇筑砼垫层→绑扎第一道支撑围梁钢筋→立模→支撑围梁分段砼浇捣→砼保养达强度80%→养护→挖至基坑底板底土方→承台、地梁、底板施工→换撑带砼浇捣→砼保养达强度80%→支撑拆除
二、支撑水平方向流水施工段划分
第一施工区:
1/0A~L与1/01~5轴为一个施工区;第二施工区:
1/0A~L与5~20轴为一个施工区;二个区流水作业施工,分二次砼浇筑完成,施工缝留置于围梁1/0A-2~5轴中间、L-2~5轴中间处,每区段内主支撑一次浇筑完毕,不留施工缝。
三、凿桩施工
1、为了确保工程进度,在土体开挖前先把四周的围护桩挖出,后浇垫层,进行凿桩工作。
当土体分层开挖到工程桩外露开挖面1.0米左右,应及时将外露桩体凿除,并及时分段破碎外运。
2、当土方开挖至设计垫层底标高后,立即进行凿桩施工。
由专业凿工用风镐、铁锤、凿子进行凿除,从上向下进行凿除。
不得直接从下部开始凿,以免损坏桩体。
3、凿桩前应用红漆标出凿除分界线,严格按设计标高凿除,严禁超凿。
设计标高线以上200mm采用风镐凿除,余下200mm采用人工修凿。
四、垫层施工
1、在支撑位置挖土至标高后,支撑的底模采用70厚碎石找平,80厚C15混凝土铁板压光,上垫油毛毡或薄膜以利支撑下部土体开挖。
2、垫层宽度须大于支撑宽度每边100mm,并且标高一致,表面平整。
五、模板工程
1、施工方法,采用地梁支模方法。
因梁高(600)侧压力大,均在30KN/M2以下,为此支撑固定系统为:
(1)、上下二道(纵向)ф48×3.5钢管夹档;
(2)、梁顶ф48×3.5钢管(模向)夹档@1000;
(3)、斜撑钢管ф48×3.5@2000。
(或用地锚固定)
(4)、梁中加一道ф14对穿螺杆加固;
2、模板操作要点及质量要求。
(1)要仔细核对定位轴线及模板断面尺寸。
(2)要重视模板组合的支撑连接体系牢固,按方案支模,确保支撑足够强度,模板平直拼缝严密要按规定操作。
(3)模板拆除,按砼强度情况而定,侧模可提前拆,以不掉砼棱角为原则,但须经项目部安全、质量、施工有关人员同意,方可进行。
(4)周转翻用模板,要拆模后及时清除表面垃圾,刷好隔离剂(油)才能继续使用。
(5)模板安装允许偏差以下表,其合格率控制在90%以上。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移(基础)
3
尺量检查
2
标高
+5
用水准仪、拉线测量检查
3
截面尺寸(基础)
+10
尺量检查
4
模板平面平整度
2
用2M靠尺、垂尺检查
5
预埋件(中心线)位移
3
用2M托线板检查
3、立模前,应将钢筋内的杂物、泥浆清理干净,侧模的拼缝要求严密,不得漏浆,模板的支设要保证各部位的尺寸、形状、位置和标高符合设计要求。
模板应有足够的刚度和强度。
模板安装前应刷好脱模剂,拆除模板以能保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏为准。
六、钢筋工程
钢筋工程采用现场集中制作,分段安装,为避免错乱,加工后挂牌,分类堆放。
1、支撑钢筋采用现场加工,来料钢筋应按总平面位置放置,并有质量证明书,在钢筋复试合格后方能使用。
2、钢筋的规格、加工应严格遵守设计及规范要求,按《砼结构设计规范》(GB50010-2010)支撑受拉钢筋的锚固长度与砼轴心受拉强度设计值有关,经计算C30砼,钢筋的锚固长度为40d;而钢筋的搭接长度与钢筋搭接接头面积百分率有关,搭接接头面积为50%。
则搭接长度为40d,钢筋绑扎前应根据图纸对各部位的配筋要求、模板截面尺寸进行复核。
3、在绑扎钢筋时,应保证钢筋位置正确,在支撑梁中弹出轴线后,即可进行钢筋绑扎。
4、受力钢筋的接头位置:
面层钢筋宜设在跨中处,两侧钢筋设在跨度1/3处,底层钢筋宜设在支座处。
同截面内接头数量<50%,钢筋主筋净保护层为25mm。
5、钢筋焊接及节点绑扎:
主钢筋接头以钢筋机械连接为主。
小于Φ20钢筋可采用绑扎接头,同一截面内其接头数量严格按规范要求错开布置,绑扎搭接长度≥35d。
钢筋伸入支座或节点的锚固长度≥42d;遇钢立柱时,钢筋应尽量接通穿过去,如无法穿过,可将钢筋焊在钢立柱上,焊接应符合要求。
支撑钢筋
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