煤矿安全系统高质量实用标准化评分表.docx
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煤矿安全系统高质量实用标准化评分表
采煤安全质量标准化考核评级办法
一、采煤安全质量标准化矿井分为三个等级
一级:
采煤安全质量得分在90分及以上,工作面无死亡事故;
二级:
采煤安全质量得分在80分及以上;
三级:
采煤安全质量得分在70分及以上。
二、采煤安全质量标准化考核评分办法 (具体见附表一)
(一)采煤十大项,满分100分,缺一项不得分。
(二)采煤工作面每死亡1人,矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分,按降级后得分输入总分。
三、采煤安全质量标准化得分,按下列公式就算:
采煤安全质量标准化=各采煤工作面得分之和÷工作面个数。
四、此标准适用长壁全部陷落采煤方法,其它正规采煤方法由各县(市。
区)煤矿安全监管部门参照标准编制相应的安全质量标准化实施,并报省安全生产监督管理局(省煤矿安全生产监督管理局)备案。
五、采煤安全质量标准化评分办法见附表一。
采煤安全质量标准化评分表
检查
项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
总的标准是:
三直一平两畅通、安全完好浮煤净
总分100分
采煤面现场检查,逐项打分
一、采面支架和顶板管理18分
1
采面支架要打成直线,其偏差不超过±100mm,支柱要打紧打牢,迎山、棚梁背板、柱帽、柱鞋等符合作业规程规定。
4
拉线检查靠煤壁的两排支柱,均匀选点4个,每点检查3棵柱,计算棵数的合格率,每点1分
2
排距、柱距要符合作业规程规定,其偏差不超过±100mm。
顶梁要架设牢固,铰接使用。
5
均匀选5个点,每点检查3棵柱,计算棵数的合格率,每点1分
3
支柱的型号、规格、材质符合作业规程要求,无缺柱、失修、失效支柱。
2
均匀选2个点,每点1分
4
有不低于采面支柱10%的备用支柱
2
全面检查,数量不足不得分
5
工作面不出现台阶性下沉,顶底板移近量按采高≤100mm/m
5
全面检查,出现台阶下沉该小项不得分。
沿工作面均匀选5点,量机道和放顶处顶底板高差,每点1分
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分标准
实际得分
二、煤壁10分
1
煤壁采成直线,炮道或机道宽度不大于作业规程规定200mm,不小于100mm。
4
均匀选4个点,每点1分
2
采高不超过作业规程规定±100mm。
2
均匀选2个点,每点1分
3
伞檐:
伞檐长度超过1m的,其最大突出部分,薄煤层不超过250mm;中厚以上煤层不超过300mm。
伞檐长度在1m以下的,其最大突出部分,薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm。
4
全面检查,有一处不合格即为不合格。
伞檐立即处理后合格,可定为合格,但要扣1分。
三、刮板机8分
1
刮板机要铺成直线,其偏差不大于150mm(弯曲刮板机移置部分除外)。
5
均匀选5个点检查,每点1分
2
刮板机要铺平、铺稳、插销齐全、接头严密,开动时不摇摆,挡煤板齐全。
3
均匀选3个点检查,每点1分
四、安全出口、机巷、风巷15分
1
安全出口高度、宽度和超前支护符合作业规程规定。
5
全面检查,评是否合格,合格得分,不合格不得分
2
工作面端头要采用四对八梁等特殊支护。
超前支护距煤壁10m围打双排柱,10m--20m围打单排柱,或符合作业规程规定。
5
同上
3
物料要及时运走或码放整齐,保持行人、通风和运输畅通。
5
同上
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分标准
实际得分
五、
机电设备
10分
1
必须有产品合格证,煤矿矿用产品安全标志,防爆设备有防爆标志。
电气设备不失爆,保护齐全、性能完好、运转正常。
电缆、管线悬挂或盘放整齐。
5
有一台设备失爆该项不得分,1台不完好,扣2分,扣完为止
2
液压泵站零部件齐全,运转正常,乳化液配比符合规定。
回柱绞车完好、防爆。
3
按机电设备完好标准检查合格和不合格,不合格不得分。
3
刮板机链子松紧合适,刮板齐全,中部槽无严重变形,液力偶合器有易熔保护塞。
2
同上
六、
煤炭
回收
10分
1
不丢失顶煤、底煤和作业规程规定应采的煤柱。
5
全面检查,有一处不合格扣1分扣完为止
2
浮煤损失:
单一煤层和分层底层工作面在2m2,浮煤平均厚度不超过30mm。
5
同上
七、
通风
防尘
8分
1
采面通风系统、设施符合作业规程要求,无瓦斯积存、超限,风速符合规定。
5
全面检查,有瓦斯超限不得分,有一处不合格扣1分
2
有防尘措施,采煤机、点、装煤点有喷雾洒水设施,巷道无煤尘飞扬和堆积。
3
全面检查,有一处不合格扣1分
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分标准
实际得分
八、
特殊
支架
8分
1
托梁、木垛、戗柱、(斜撑)、戗棚(斜棚)挡矸帘的个数、位置、规格和材料符合作业规程规定
4
同上
2
密集支柱打成直线,柱距偏差不大于±100mm,并打紧打牢,顶端无重楔,下端支在实底上,软底要穿鞋。
4
均匀选4个点,每点1分
九、
回柱
放顶
8分
1
放倒撤净放顶线以外支架、控顶距不超过作业规程规定,撤回的柱梁要堆放整齐或运走,人行道畅通。
2
均匀选2个点检查,有一处不合格扣1分
2
切顶线上支柱数量足,无空载和失效支柱挡矸有效。
2
同上
3
初次放顶期间直接顶冒落高度达不到采高1.5-2倍时,或悬顶距超过作业规程规定的最大值,顶板不冒落,要进行人工强制放顶。
2
全面检查,评是否合格,合格得分,不合格不得分
4
要用回柱设备回柱。
回柱放顶符合作业规程规定
2
同上
十、
管理5分
1
有按规定编制的、符合实际的作业规程,并贯彻执行。
3
检查规程和询问,不合格不得分
2
年无2次(含2次)以上顶板重伤事故,完成主要经济指标(产量、回采效率等)
2
查看报表、记录,一项未完成扣1分
掘进安全质量标准化考核评级办法
一、掘进安全质量标准化矿井分为三个等级
一级:
掘进安全质量得分在90分及以上,工作面无死亡事故,没有不合格工程。
二级:
掘进安全质量得分在80分及以上,没有不合格工程。
三级:
掘进安全质量得分在70分及以上,没有不合格工程。
二、评分办法
总分为100分,其中工程质量满分为65分(掘进30分,支护35分),文明生产满分为35分。
(一)工程质量标准分为巷道掘进工程与支护方式两部分,其中支护方式仅列三种型式,每种均为35分,按巷道实际支护方式考核评分,其它支护方式由各县、市煤矿安全监管部门制定工程质量标准。
(二)文明生产标准共4项,按小项检查标准分别考核评分。
(三)因掘进责任事故每死亡1人,掘进安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分。
死亡3人取消评比资格。
三、掘进安全质量标准化评分办法见附表二。
附表二:
掘进安全质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分标准
实际
得分
巷道掘进工程35分
(一)巷道
规格
1、
宽度
有中线的,测任一帮距离与设计宽度的偏差。
10
均匀选5个点。
偏差在-25~+100mm围每点得2分,其它不得分
无中线的,测全宽与设计全宽的偏差。
均匀选5个点。
偏差在-50~+200mm围每点得2分,其它不得分
2、
高度
有腰线的,测腰线至顶、底板距离与设计腰线至顶、底板距离的偏差。
10
均匀选5个点。
偏差在-25~+100mm围每点得2分,其它不得分
无腰线的,测全高与设计全高的偏差。
均匀选5个点。
偏差在-50~+200mm围每点得2分,其它不得分
(二)水沟
1、
中心
位置
挂中线,测巷道中线到水沟沿距离与设计巷道中线到水沟沿距离的偏差
5
均匀选5个点。
偏差在-25~+50mm围每点得1分,其它不得分
2、
宽度
测水沟宽度与设计宽度的偏差。
5
均匀选5个点。
偏差在-50~+100mm围每点得1分,其它不得分
3、
深度
测水沟深度与设计深度的偏差。
5
同上
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分标准
实际
得分
支护方式35分
锚杆、
锚喷、
锚网
测间距、排距与设计间距、排距的偏差。
8
均匀选4个点。
偏差在±100mm围每点得2分,其它不得分
抽查锚杆孔深度施工记录。
5
均匀选5个点,偏差在0~+50mm围每点得1分,无施工记录及偏差超围不得分
锚杆外
露长度
有托板的测露出托板长度。
6
均匀选3个点,露出托扳≦50mm每点得2分,其它不得分
无托板的测其外露长度。
均匀选3个点,外露长度≦50mm每点得2分,其它不得分
检查锚杆长轴方向与被锚岩层夹角。
6
均匀选3个点,夹角≧60o每点得2分,其它不得分
喷层厚度符合设计规定。
6
均匀选3个点。
喷层厚度≧设计的90%每点得2分,其它不得分
金属网的网格必须压接(或绑扎)牢固。
4
压接或绑扎不牢固不得分
砌碹
壁后充填基本饱满,无明显空帮、空顶现象。
8
有明显空帮、空顶不得分
砌体表面灰缝1m2围重缝、瞎缝、干缝不超过2处。
8
超过2处不得分
砌体墙基础做到实底,其深度不小于设计50mm。
9
小于设计50mm不得分
砌体厚度不小于设计值30mm。
10
均匀选5个点,每点得2分。
小于设计值30mm不得分
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分标准
实际
得分
支架
水平巷道支架的前倾、后仰≯±1°;倾斜巷道支架的迎山角≯+1°,不得退山。
6
均匀选3个点,每点得2分
撑(拉)杆和垫板的位置、数量在一个检查点不符合设计要求的不应超过2处。
6
同上
背板安设应80%以上的背紧背牢,排列位置和数量基本符合设计要求。
6
同上
支柱柱窝挖到实底、底梁铺设在实底上,其深度不小于设计30mm。
6
均匀选3个点,每点得2分,挖出柱窝或底梁、尺量检查
巷道支架间距偏差≯±100mm。
6
均匀选3个点,偏差≯±100mm每点得2分,其它不得分
支架梁水平度:
检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下口的距离差值≯50mm。
5
均匀选5个点,偏差≯±50mm每点得1分,其它不得分
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分标准
实际
得分
文明生产30分
(一)作业规程
编制容齐全,符合实际。
3
不符合规定不得分
施工及地质条件变化时有补充措施。
2
同上
审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录。
2
同上
(二)顶板管理
掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。
3
均匀选3个点,每点得1分
严禁空顶作业,临时、超前支护形式必须在作业规程中明确规定
3
同上
掘进巷道无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理。
3
同上
(三)临时运输
临时轨道轨距上偏差+10mm、下偏差-5mm,轨道接头间隙≯10mm,其高低左右错差≯10mm,轨道顶面高低偏差≯10mm。
3
同上
轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效,轨枕无浮离现象。
3
同上
(四)巷道卫生
巷道无杂物、淤泥、积水。
2
不符合规定不得分
浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟通畅。
2
同上
材料、工具码放整齐,挂牌管理。
2
同上
机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全,巷道无失爆电器设备。
2
同上
机电安全质量标准化考核评级办法
一、机电安全质量标准化矿井分为三个等级
一级:
机电安全质量得分在90分及以上,设备综合完好率80%以上,待修率7%及以下,事故率2%及以下;
二级:
机电安全质量得分在80分及以上;
三级:
机电安全质量得分在70分及以上。
矿井发生机电直接责任每死亡1人,矿井机电安全质量标准化降一级扣5分,得分不超过下一级的最高分,死亡3人取消评比资格。
二、考核评级办法
(一)按照《规程》、《机电设备完好标准》,对机电管理全面动态抽查,采掘工作面设备台台检查,采区其他设备及井上下变配电设备、电缆、各种保护抽查1/3,大型固定设备抽查1/2。
(二)本标准中的机电设备是指生产设备。
大型设备是指主提升绞车、主排水泵、主通风机、主压风机、主提升带式输送机、主变压器。
(三)扣分原则:
每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外),按下列计算方式进行折算:
本大项折合分数
=
本大项标准分数
×
本大项检查实得分数
三、机电安全质量标准化评分办法见附表三。
附表三
机电安全质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
一、设备与指标
1
机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、检测合格证,防爆设备还必须有防爆标志。
3
现场检查,发现一台不合格不得分
2
防爆电气设备及小型电器防爆率100%。
3
现场检查,发现一台(件)失爆不得分
3
全矿机电设备综合完好率80%以上。
3
现场检查,每降低1%扣1分,扣完为止
4
大型在用固定设备完好率100%。
3
现场检查,发现一台不完好扣1分,扣完为止
5
小型电器合格率95%以上。
2
现场检查,每降低1%扣1分,扣完为止
6
电缆吊挂合格率95%以上。
2
现场检查,每降低1%扣1分,扣完为止
7
下井必须使用新型光源矿灯,完好矿灯总数,至少应比经常用灯的总人数多10%。
矿灯完好率95%以上,必须装有可靠的短路保护装置。
2
现场检查,低于95%不得分,抽查不少于50盏,井下发现一盏红灯扣1分,灭灯扣1分
8
设备待修率7%以下。
2
现场检查,每增加1%扣1分,扣完为止
9
机电事故率2%以下。
2
查报表和记录,按月累计,超过2%不得分,与记录不相符不得分
10
设备更新改造有计划设备检修;有大修计划,并能执行。
2
无任一计划不得分,未按计划执行扣1分
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
二机电安全36分
一
地面供电系统
矿井必须有两回路电源线路。
当任意一回路发生故障停止供电时,另一回路应能担负矿井全部负荷。
年产6万吨以下(不含6万吨)的矿井采用单回路供电时必须有备用电源。
备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求,并保证主要通风机等在10min可靠启动和运行。
5
不符合规定不得分
(二)井下供电系统
1
有合格的供电系统设计及保护整定校验。
2
现场检查和查资料,发现一处不合格扣1分,扣完为止
2
高压隔爆开关应安装:
⑴欠压释放保护;⑵短路保护;⑶过负荷保护;⑷选择性接地保护装置。
2
现场检查或查资料,发现一处不装或不合格扣1分,
3
低压电机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。
2
现场检查或查资料,发现一处不装或不合格不得分
4
127V供电系统(包括信号照明、煤电钻等)使用综合保护装置。
2
现场检查或查资料,发现一处不装或不合格扣1分,扣完为止
5
井下局部通风机供电必须符合下列要求:
1、高瓦斯突出矿井必须安装双风机,自动切换,必须采用“三专”供电,备用风机电源必须取自同时带电的另一电源,并能自动启动。
2、其它掘进工作面工作风机可不配备备用风机,但工作风机必须“三专”供电,备用电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源。
4
不符合规定不得分
6
“四小线”和动力电缆均使用阻燃电缆。
2
现场检查,不合格不得分
7
低压馈电线上,必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置,并灵敏可靠。
2
现场检查,不合格不得分
8
接地保护:
电压在36V以上的电气设备的金属外壳、构架等必须有保护接地。
局部接地极的的设置符合规定,并与主接地极连接成1个总接地网,接地网上任一保护地点的接地电阻值不得超过2Ω。
2
现场检查,不合格不得分
(三)主提升系统
1
1.6米及以上的绞车必须装设:
(1)过卷保护;
(2)过负荷和欠电压保护;(3)过速保护;(4)限速保护;(5)闸间隙保护;(6)松绳保护;(7)深度指示器失效保护;(8)满仓保护装置;(9)减速功能保护;(10)副井及负力提升系统配齐电气制动。
5
不合格不得分
2
1.2米及其以下绞车必须有深度指示器,有过卷保护、有过负荷和欠电压保护,保险闸灵活可靠。
不合格不得分
3
主提升带式输送机必须使用阻燃输送带,并装设:
⑴滚筒防滑保护;⑵堆煤保护;⑶防跑偏装置;⑷防撕裂保护;⑸输送带紧力下降保护;⑹防逆转装置;⑺温度保护;⑻烟雾保护;⑼自动洒水装置。
其它带式运输机可不装设⑸、⑹两项保护,矿井必须在地面安装压风系统,在井下布置压风管路。
3
不合格不得分
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
(四)
压风
系统
空气压缩机必须有压力表和安全阀。
压力表必须定期校准,安全阀必须定期试验,安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍,有超温保护和断水、断油保护显示装置,受压容器定期检测。
3
现场检查或查资料,少一项或一处不合格不得分
(五)主排水系统
有密闭门,有短路保护,欠压保护等电动机综合保护。
2
不符合规定不得分
三机电管理文明生产40分
(一)机电管理部门
1
有机电管理部门并发挥业务主管作用
2
没有主管部门不得分
2
加强专业化管理:
①电气管理,②电缆管理,③小型电器管理,④防爆检查,⑤设备管理
3
发现一项没人管理或管理不善扣1分
(二)设备综合管理
1
主要设备应合理选型、及时安装、正确使用
3
查设备,发现一台不符合要求不得分
2
精心维护、科学检修
3
无停产检修计划或年停产检修天数不足不得分
(三)机电基础工作
1培训
职工按计划培训、持证上岗:
各类司机和维修电工必须经过技术培训、复训,考试合格,持证上岗
6
一个人未培训、复训,不持证上岗,该项无分;现场口试、笔试不合格扣1分
2规章制
度
健全规章制度:
⑴电气试验制度;⑵操作规程;⑶岗位责任制;⑷设备运行、维修、保养制度;⑸设备定期检修制度;(6)设备管理制度;(7)设备包机制度;(8)防爆设备入井安装、验收制度;(9)机电干部上岗查岗制度;
4
现场检查,查阅资料,缺一种制度(规程)或一种制度(规程)执行不好扣1分
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
三机电基础工作
3
技术管理档案
1
设备技术档案及系统图,技术档案健全,实行专人管理,“四大件”和主变压器等大型主要设备,做到一台一档容齐全。
矿井主提升、通风、排水、压风、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图完整齐全。
3
查阅技术档案资料,档案无专人管理不得分,发现一台无档或容不全,扣1分
2
健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理。
3
现场检查,缺一种扣1分
4
技术基础
1
主要设备按规定进行检测(主提升机、主排水泵、主要通风机、压风机、受压容器)。
5
主提升机(主通风机)新安装和大修后进行一次测定。
以后分别每3年(5年)进行一次测定;主排水泵、压风机每年测定一次;测定结果正确并改进工作得1分,否则不得分
2
定期进行漏电试验、接地电阻测试。
3
一处不合格扣1分
5
文明生产
1
必须有机电设备库、棚,按设备性能妥善存放,摆放整齐,标志清楚。
1
现场检查,无机电设备库、棚不得分
2
井下移动电气设备应上架管理,五小件(电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板、有标志牌,防爆电器设备和五小件贴入井合格证。
2
现场检查,发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小件未上板扣1分
3
机房硐室、机道无杂物、无积水、无油垢,电缆排列整齐,无锈蚀。
防火器材,电工操作绝缘用品齐全合格。
2
现场检查,发现卫生不好电缆排列不整齐、防火器材、绝缘用品不合格任一处扣1分
运输安全质量标准化考核评级办法
一、运输安全质量标准化矿井分为三个等级
一级:
运输安全质量得分在90分以上;无一次死亡1人及以上运输事故,运输设备综合完好率80%以上。
二级:
运输安全质量得分在80分以上。
三级:
运输安全质量得分在70分以上。
二、矿井运输责任事故每死亡1人,矿井运输安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分,按降低后得分输入矿井总分。
三、考核评级:
按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》,现场逐项考核并查阅有关资料。
四、在检查评比中,如有缺项,可将该项目的分数,平均折算到总项其它容中去。
折算方法如下
实得分数
=
检查得分×
100
100-缺项分
五、运输安全质量标准化评分办法见附表四
附表四:
运输安全质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
一
运输设备及保护(70)分
1
使用机车运输必须符合《规程》347条规定:
(一)低瓦斯矿井进风的主要运输巷道,可使用架线电机车,但巷道必须使用不燃性材料支护。
(二)高瓦斯矿井进风的主要运输巷道,掘进的岩石巷道中,瓦斯矿井的主要回风巷和采区进、回巷、煤(岩)与瓦斯突出矿井主要风巷中,可使用矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车。
3
不符合规定不得分
2
必须定期检修机车和矿车,机车的闸灯、警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置、前有照明、后有红灯。
任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时,都不得使用该机车,
5
任一处不正常扣1分
3
电机车架空线符合《规程》规定,悬挂高度自轨面算起不小于2m。
无轨胶轮车:
必须装有瓦斯自动报警仪和防爆灭火装置。
4
不符合规定不得分
4
井下人力推车符合《规程》362条规定,巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。
3
不符合规定不得分
5
带式输送机:
①必须使用阻燃输送带;②安装平、稳、直;③机头、机尾应有稳固压撑;④护罩、护板完整、齐全、牢固;⑤沿机应安设有开、停信号装置。
6
未使用阻燃输送带不得分。
其余四项缺一项;扣1分
6
矿车:
①整体完好不漏煤;②有
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- 煤矿安全 系统 质量 实用 标准化 评分
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